Завод ВЗЛЕТ. Насосное оборудование. Каталог (15-я редакция) - часть 17

Автоматизированная система диспетчерского контроля и управления насосными станциями

Назначение системы

АСДКУ предназначена для автоматического управления насосным оборудованием и автоматизации диспетчерского контроля всего комплекса насосных станций предприятия.

Преимущества

1) Повышение надежности, безопасности и ресурса работы насосного оборудования за счет применения современных технических средств и методов контроля режимов работы оборудования (исключение человеческого фактора, в перспективе полный переход на безлюдную технологию);

2) Повышение надежности и устойчивости работы всего комплекса насосных станций за счет оперативной доставки достоверной информации о работе насосных станций, контроля состояния оборудования и принятия правильных решений диспетчером во время нештатных ситуаций;

3) Обеспечение сигнализации о пожарной опасности, несанкционированном доступе в насосную станцию, автоматического включения системы пожаротушения;

4) Создание более комфортных условий работы оперативно-диспетчерского персонала и повышение культуры производства за счет применения современных программно-технических средств;

5) Анализ работы насосного оборудования и действий оперативно-диспетчерского персонала в процессе развития и ликвидации нарушений технологического процесса, в том числе, в аварийных ситуациях;

6) Снижение затрат на электроэнергию, характеризующих экономичность работы насосного оборудования, эффективность ведения технологического процесса, технологический учет электроэнергии;

7) Снижение затрат на эксплуатацию и ремонт насосного оборудования за счет применения устройств селективной защиты электродвигателей.

Структура и функции системы

Архитектура современной автоматизированной системы

управления насосной станции имеет следующие уровни:

1) Полевой уровень

Предназначен для измерения необходимых технологических параметров и реализации управляющих воздействий. Полевой уровень, также называемый уровнем ввода - вывода, составляют:

1.1 различные датчики и устройства измерения:

- поплавковые выключатели;

-датчики уровня;

- датчики давления;

- расходомеры;

- датчики дверей насосной станции;

- газоанализаторы;

- счетчики электроэнергии;

-и др.

1.2 различные исполнительные механизмы:

- электродвигатели;

- задвижки;

-и др.

2) Нижний уровень управления

Нижний уровень системы управления выполняет функции контроля состояния насосной станции, обработки необходимой информации о работе оборудования насосной станции и передачи ее в центральный диспетчерский пункт, приема и исполнения команд диспетчера.
В состав второго уровня входят:

- программируемые логические контроллеры и их модули;

- коммуникационные модули;

- панели оператора.

Оборудование нижнего уровня размещается в шкафу управления, который обеспечивает автоматическое и ручное управление насосным оборудованием. К функциям шкафа управления относятся:

- переключение насосов для выравнивания по наработке;

- включение резервного насоса при аварии рабочего;

- отключение насоса по сухому ходу и заниженному давлению на входе;

- учет моточасов и количество пусков каждого двигателя;

- автоматический запуск насосного агрегата после кратковременного пропадания электропитания в случае выполнения условий включения;

- ведение журнала аварийных ситуаций;

- поддержание контролируемого параметра на заданном уровне при помощи ПИД - регулятора в случае использования частотных преобразователей;

- передача данных о состоянии насосной станции на верхний уровень по проводному или беспроводному каналу связи (интерфейс RS - 232/485, TCP/IP, GSM-модем и проч.);

- возможность гибких настроек под конкретные задачи выполняемые станцией;

- контроль целостности цепи датчиков и управляющих элементов (в шкафу управления пожаротушением);

- полное отображение текущего состояния насосных агрегатов и контролируемых параметров.

3) Верхний уровень управления

К верхнему уровню управления относится автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора технологического оборудования, представляющее собой совокупность аппаратных и программных средств. В качестве программной составляющей используется SCADA-система.Засчетмоделированиятехнологического процесса на экране монитора обеспечиваются следующие функции:

- сбор, обработка и отображение информации о состоянии насосной станции, а также визуальная и звуковая сигнализация диспетчеру;

- диагностика состояния технических средств системы, сигнализация и регистрация в отчете тревог аварийных ситуаций, таких как выход измеряемых параметров из заданных пределов, отказы насосного оборудования;

дистанционное управление оборудованием насосной станции;

- представление информации из базы данных в виде трендов (графиков, гистограмм);

-архивирование истории изменения параметров технологического процесса;

предоставление данных о параметрах технологического процесса для их использования в системе управления предприятием;

- автоматическая регистрация действий диспетчера;

- парольная защита от несанкционированного доступа к системе.

Удаленные пользователи имеют копию информации от автоматизированного рабочего места оператора без права изменения настроек системы и входа в режим дистанционного управления.

Шкафы управления насосами

Завод «Взлет» является разработчиком и изготовителем одно-, двух-, трех- и т. д. насосных станций на базе погружных или наружных насосов серии «Иртыш», укомплектованных шкафами управления.

Основной задачей насосной станции является поддержание в автоматическом режиме заданного уровня жидкости в резервуаре или заданной величины давления в трубопроводах.

Шкафы управления насосных станций позволяют решить указанную выше задачу, а также производить запуск насосов не закрывая задвижку на выходе и автоматизировать работу любой существующей насосной станции.

При этом щиты управления обеспечивают:

1. Подключение электродвигателя насоса к питающей сети без дополнительной защитно-пусковой аппаратуры.

2. Автоматическое включение оптимального количества насосов.

3. Равномерную наработку насосов, поочередное их включение позаданному алгоритму.

4. Автоматическое включение резервного насоса или другого оборудования.

5. Получение информации о текущем состоянии насоса («Сеть», «Работа», «Авария», «Наработка в моточасах» по каждому насосу и т.д.) и вывод информации на диспетчерский пункт.

6. Защиту силовых цепей электродвигателя и цепей управления от коротких замыканий и перегрузок по току.

7. Отключение электродвигателя при перегреве обмоток.

8. Отключение электродвигателя при попадании влаги в масляную камеру.

9. Запрет на включение насоса при пониженном сопротивлении изоляции обмоток электродвигателя относительно корпуса («сырой» двигатель).

10. Отключение электродвигателя при обрыве фаз.

11. Запоминаниеаварийныхситуаций.

12. Подачу сигнала и вывод информации на диспетчерский пульт в случае аварии.

13. Напоминание о необходимости проведения тех. обслуживания насосов.

14. Мониторинг состояния датчиков, облегчающий поиск неисправности.

15. Управление технологическим процессом перекачивания жидкости с диспетчерского пульта по интерфейсу RS232/RS485.

Шкафы управления, изготавливаемые с устройствами плавного пуска (УПП), кроме перечисленных выше функций, позволяют обеспечить плавный пуск и остановку электродвигателя без перегрузки питающей электросети и гидравлических ударов в системе.

Использование частотных преобразователей в шкафах управления насосных станций дополнительно к преимуществам УПП дает возможность плавного регулирования скорости электродвигателя и соответственно снижения потребляемой мощности.

Все это, в свою очередь, увеличивает срок службы оборудования и существенно снижает затраты на его обслуживание.

Изделия, представленные Взлет, отличаются оптимальным соотношением цена/качество, высокой надежностью и долговечностью, удобством монтажа и обслуживания. Специалисты фирмы способны грамотно и в кратчайшие сроки оказать техническую консультацию по электротехническому оборудованию, произвести проектирование, комплектацию и сборку щитов управления (ЩУ), вводнораспределительных устройств (ВРУ), автоматического включения резерва (АВР) и готовы скомплектовать объект любого уровня сложности в соответствии с требованиями ГОСТов иПУЭ.

Условное обозначение шкафов управления:

Шкаф управления канализационной насосной станции Иртыш ШУ1

Шкаф управления канализационной насосной станцией предназначен для управления работой и защиты от аварий заданного количества насосных агрегатов, расположенных в одном резервуаре. Основная функция шкафа управления - поддержание постоянного уровня жидкости в приемном резервуаре. В качестве датчиков уровня жидкости могут использоваться: поплавковые выключатели, аналоговые датчики уровня, кондуктометрические датчики уровня (опция).

Шкаф управления обеспечивает:

- управление насосными агрегатами в автоматическом режиме по состоянию датчиков уровня бака;

- равномерную наработку насосных агрегатов путем чередования включения;

- управление насосными агрегатами в ручном режиме;

- автоматическое переключение на резервный агрегат (если он предусмотрен) при неисправности рабочего;

- контроль состояния датчиков бака, облегчающий поиск неисправностей;

- защиту от короткого замыкания и перегрузки электродвигателя;

- отключение электродвигателя при перегреве обмоток статора;

- отключение электродвигателя при попадании влаги в масляную камеру насоса;

- запрет на включение насосного агрегата при пониженном сопротивлении изоляции («сырой» двигатель);

- защита от обратного порядка чередования фаз сетевого напряжения;

- защита от повышенного или пониженного напряжения сети, перекоса и обрыва фазы сетевого напряжения;

- регистрацию произошедших аварий;

- счетчики числа часов работы для каждого насосного агрегата;

- отображение информации на дисплее контроллера (состояние насосных агрегатов, текущий уровень жидкости, давление в напорном коллекторе (опция), произошедшие аварийные ситуации, наработка насосных агрегатов и т.д.);

- передачу сигналов о состоянии насосной станции на диспетчерский пункт.

Для работы насосов мощностью от 4кВт в автоматическом режиме рекомендуем применять шкафы управления с устройством плавного пуска (УПП). Применение УПП в шкафах управления дополнительно обеспечивает:

- плавный запуск и останов насоса;

- позволяет избежать перегрузки питающей сети в момент пуска и останова насосов, за счёт снижения пусковых токов;

- позволяет избежать гидравлических ударов в трубопроводах и запорной арматуре;

- осуществляет мониторинг нагрузки на валу двигателя (перегрузка, недогрузка (работа на «сухую»), заклинивание).

Шкаф управления установкой повышения давления Иртыш ШУ2

Шкаф управления установкой повышения давления предназначен для управления работой и защиты от аварий заданного количества насосных агрегатов. Основная функция шкафа управления -поддержание заданного давления жидкости в напорном коллекторе.

Шкаф управления обеспечивает:

- управление насосными агрегатами в автоматическом режиме по показанию аналогового датчика давления на напорном коллекторе;

- равномерную наработку насосных агрегатов;

- управление насосными агрегатами в ручном режиме;

- автоматическое переключение на резервный агрегат (если он предусмотрен) при неисправности рабочего;

- контроль состояния датчиков, облегчающий поиск неисправностей;

- защиту от короткого замыкания и перегрузки электродвигателя;

- защита от обратного порядка чередования фаз сетевого напряжения;

- защита от повышенного или пониженного напряжения сети, перекоса и обрыва фазы сетевого напряжения;

- регистрацию произошедших аварий;

- счетчики числа часов работы для каждого насосного агрегата;

- отображение информации на дисплее контроллера (состояние насосных агрегатов, давление в напорном коллекторе, произошедшие аварийные ситуации, наработка насосных агрегатов и т.д.);

- передачу сигналов о состоянии насосной станции на диспетчерский пункт.

Заданная точность поддержания давления обеспечивается применением в контуре регулирования частотного преобразователя, который позволяет плавно изменять частоту питающего напряжения одного из насосов. Если давление меньше заданного первый насос подключается к частотному преобразователю. Преобразователь плавно увеличивает частоту выходного напряжения до тех пор, пока давление не станет равным заданному. Если давление продолжает оставаться меньше заданного насос переключается на сеть и к частотному преобразователю подключается второй насос и цикл регулирования давления повторяется. При увеличении давления выше заданного происходит плавное снижение частоты выходного напряжения до тех пор, пока давление не войдет в норму.

Шкаф управления вентиляционными агрегатами Иртыш ШУЗ

Шкаф управления Иртыш ШУЗ предназначен для управления работой и защиты от аварий

вентиляционного агрегата. Основная функция изделия - управление и защита от аварий

электродвигателя вентиляционного агрегата.

Шкаф управления обеспечивает:

- управление вентиляционным агрегатом в ручном режиме;

- дистанционное управление вентиляционным агрегатом;

- защиту от короткого замыкания и перегрузки электродвигателя.

Шкаф управления электроприводом задвижки Иртыш ШУ4

Шкаф управления Иртыш ШУ4 предназначен для управления работой и защиты от аварий

электропривода задвижки. Основная функция изделия - управление и защита от аварий

электропривода задвижки.

Шкаф управления обеспечивает:

- управление электроприводом задвижки в ручном режиме;

- дистанционное управление электроприводом задвижки;

- защита электропривода при заклинивании задвижки;

- защиту от короткого замыкания и перегрузки электропривода.

Шкаф управления установкой пожаротушения Иртыш ШУП

Шкафы управления установок пожаротушения, предназначенны для управления и защиты от аварий электрического оборудования установок пожаротушения.

Шкаф управления обеспечивает:

- формирование команды на автоматический пуск установки пожаротушения при поступлении команды от двух сигнализаторов давления, включенных по логической схеме «или»;

- автоматическое переключение цепей питания с основного ввода электроснабжения на резервный при исчезновении напряжения питания на основном вводе с последующим переключением на основной ввод электроснабжения при восстановлении напряжения на нем;

- возможность отключения и восстановления режима автоматического пуска установки, пожарных насосов и насосов подпитки;

- автоматический контроль соединительных линий сигнализаторов давления на обрыв и короткое замыкание;

- контроль исправности световой и звуковой сигнализации (по вызову);

- автоматическое отключение звуковой сигнализации при сохранении световой сигнализации;

- автоматическое включение звуковой сигнализации при поступлении следующего сигнала о пожаре от системы пожарной сигнализации;

- автоматический пуск рабочих насосов;

- автоматический пуск резервных насосов;

- автоматическое включение электроприводов запорной арматуры;

- автоматический пуск и отключение насосов подпитки;

- местный пуск и отключение насосов.

Пример записи шкафа управления в других документах и (или) при заказе:

Шкаф управления установкой пожаротушения. Два насосных агрегата мощностью 30кВт. Запуск двигателя - устройство плавного пуска (2 штуки). Два насоса подпитки мощностью 1,5кВт. Питающее напряжение 380В. Два ввода электропитания с АВР.

Шкаф управления Иртыш ШУП-2.30.П2-2(1,5)-32А.

Шкаф управления Иртыш взрывозащищенного исполнения

Шкаф управления взрывозащищенного исполнения предназначен для использования во взрывоопасной среде.

Шкаф управления Иртыш взрывозащищенного исполнения имеет в своей маркировке индекс «Ех», например ШУ1-2.ХХ.П2.6-31 (Д)Ех.

Шкафы в этом исполнении исключают выход из него любого взрывного процесса, в том числе микровзрыва. Они пригодны для эксплуатации во взрывоопасных зонах класса 1 и 2, определяемых ГОСТ Р 51330.9.

Обеспечение взрывозащиты

Шкаф управления взрывозащищенного исполнения обладает следующими конструкторскими особенностями:

Все элементы, при нормальной работе которых искрообразование неизбежно, находятся во взрывонепроницаемых оболочках по ГОСТ 22782.6. Эти оболочки имеют уровень прочности, достаточный для выдерживания давление взрыва внутри них и соответствующий ГОСТ 22782.0. Таким образом предотвращается распространение взрывного процесса из шкафа управления взрывозащищённого в окружающее пространство. Оболочки способны выдерживать внутреннее давление ШПа не менее 10 сек (ГОСТ Р51330.1-99) без образования щелей, трещин, разрывов или любой деформации. Испытание проводится гидравлическим давлением. Шкаф управления взрывозащищённый имеет порог испытаний корпуса, определяемый четырёхкратной величиной давления, возможной при внутреннем взрыве.

Шкаф управления взрывозащищённый предусматривает правила эксплуатации, при соблюдении которых все контактные соединения не должны нагреваться выше 65 °С.

Кабельные вводные устройства исключают выдёргивание или проворот кабелей на входе. Надёжное уплотнение гарантирует отсутствие щелей. Резиновые уплотнительные втулки изготовлены из материала, стойкого к воздействию окружающей среды. Кабельные вводы сертифицированы.

Все взрывозащитные поверхности защищены антикоррозийной смазкой. Для предотвращения самоотвинчивания гаек, винтов и болтов соединяющих детали с такими поверхностями, шкаф управления взрывозащищённый снабжается крепежом с пружинными шайбами. Такие же шайбы обеспечивают надёжность крепления в зажимах для токоведущих и заземляющих линий.

Наружные болты съемных крышек требуют применения специального инструмента. На крышках имеется предупредительная надпись «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ». Маркировка «1 ExdllBT4» нанесена на быстрооткрываемой крышке.

Меры обеспечения взрывозащищённости при эксплуатации

Ко всем работам со взрывозащищённым шкафом управления допускаются только лица, имеющие соответствующую квалификацию.

Во время проведения любых работ, в том числе пусконаладочных и регламентных, шкаф управления взрывозащищённый подключается к сетевому питанию только при закрытой крышке.

При техническом обслуживании следует проверять:

• состояние кабелей на предмет обнаружения повреждений;

• плотность заделки кабелей, состояние уплотнителей;

• прочность креплений;

• наличие антикоррозионной смазки на соответствующих поверхностях;

• наличие и состояние маркировок и предупредительных надписей;

• герметичность крышек;

• надёжность заземления корпуса с помощью зажимов на внешней стороне корпуса взрывозащищённого шкафа управления.

В случае обнаружения дефектов, ответственные за взрывозащиту поврежденные компоненты должны заменяться только аналогичными.

Если шкаф управления взрывозащищённый продолжает эксплуатироваться с дефектами, его взрывозащитные свойства не гарантируются.

Шкаф управления взрывозащищённый серии Иртыш должен быть максимально защищён от причин, способных существенно ухудшить его технические характеристики. К таковым относятся:

• коррозия деталей и контактов;

• механические повреждения;

• попадание влаги и пыли, образование грязи;

• слишком высокая или низкая температура и влажность окружающей среды, в которой используется взрывозащищённый шкаф;

• повышенная вибрация;

• повреждение защитных покрытий;

• использование компонент, не отвечающих предъявляемым требованиям: метиза, уплотнителей и пр. Регламенттехобслуживания взрывозащищённых шкафов управления зависит отусловий эксплуатации и определяется использующим предприятием.

Проведение самовольных регулировок и изменений в шкаф управления взрывозащищённый, не предусмотренных Правилами эксплуатации, могут привести к несоответствию уровня взрывозащищённости заявленному вплоть до полного его отсутствия.

Запорная арматура и аксесуары

Клапан обратный Иртыш КСВ Ду = 50-800 мм.

Характеристики:

-100% свободный проход

- Малое гидравлическое сопротивление

- Короткий путь закрывания уменьшает шум

- Простое обслуживание, так как не склонен к засорению

- Большая опорная площадь мембраны препятствует ее продавливанию даже при больших давлениях воды

- Стойкая к сточным водам мембрана не имеет отверстия и крепится под зажимной крышкой всего 2-я болтами

- Вертикально установленный клапан легко опорожняется

- Для Ду=50ч-300 корпус клапана - литой чугунный, для Ду 400-^800 - стальной сварной.

Области применения:

Клапан обратный полнопроходной предназначен для использования в напорных горизонтальных и вертикальных с восходящим потоком трубопроводах; устанавливается на водопроводных и канализационных трубопроводах.

Назначение:

Клапан обратный относится к виду защитной трубопроводной арматуры, предназначенной для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратный клапан пропускает среду в одном направлении и предотвращает её движение в противоположном.

Обратный клапан предназначен для работы в условиях температуры окружающей среды от О до + 80°С (273...353 К),температуры перекачиваемой среды от 0 до + 100°С (273...373 К), рабочем давлении потока среды до 1,0 МПа и типом перекачиваемой среды:

Чистая вода производственно-технического назначения (кроме морской), вода отопительной системы, хозяйственная вода, холодная и конденсационная вода, смесь воды с гликолем (гликольдо 40%) с рН6...9, температурой от 263 до 373К (от -10 до +1000 С) и других жидкостей, сходных с чистой водой по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения в количестве не более 1% по объёму и размером частиц.

Очистные сооружения

Установка биологической очистки сточных вод

Комплект технологического оборудования ЭКО-М

Комплект технологического оборудования полной заводской готовности типа ЭКО-М-1 (ЭКО-М-2), предназначен для очистки хозяйственно-бытовых стоков или приравненных к ним по составу производственных сточных вод. Установки ЭКО-М-1 и ЭКО-М-2 различаются производительностью и габаритными размерами.

Производительность установок:
ЭКО-М-1 1,0- 1,5м/сутки
ЭКО-М-2 2,0 - 2,5 м /сутки.

Выбор типа установки (ЭКО-М-1 или ЭКО-М-2) зависит от объёма стоков в сутки. Расчёт количества стоков производится из условия, что на одного человека приходится около 0,2 м (200 литров) стоков в сутки. Корпус установки выполнен из стеклопластика. Срок службы стеклопластиковых элементов не менее 50 лет.

Технология очистки стоков

Установка ЭКО-М представляет собой конусноцилиндрическую стеклопластиковую вертикальную ёмкость, состоящую из двух частей - корпуса и крышки корпуса с люком превышения.

Корпус состоит из двух рабочих камер. Центральная аэрационная камера - это круглая конусная емкость с отверстием внизу. В центре аэрационной камеры находится направляющая труба.

Конструкция направляющей трубы обеспечивает постоянное и полное смешивание кислорода со сточной водой. Это позволяет размножаться различным аэробным организмам, которые биологически расщепляют загрязнения стоков.

Гравитация вызывает осаждение ранее всплывших частиц на дно емкости, откуда они опять выталкиваются на поверхность через направляющую трубу. Так как в камеру аэрации поступает свежая сточная вода, она вытесняет биологический ил из аэрационной части в отстойник. Биологический ил осаживается на дно отстойника, откуда он опять возвращается в аэрационную часть.

После очистки стоки самотеком или через канализационные насосные станции дренируют в грунт через фильтрационные поля, фильтрующие колодцы, траншеи, или фильтрующие кассеты, выполненные в соответствии со СНиП 2.04.03-85.

Размещение оборудования

Размещение установки - подземное. Компрессор устанавливается в помещении (гараже, подвале и т.п.) или снаружи (в стеклопластиковом коробе). В любом случае компрессор должен быть защищен от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Компрессор должен быть установлен на расстоянии не более 10 метров от установки. Глубина заложения установки зависит от глубины заложения подводящего трубопровода, местных норм глубины промерзания грунта или определяется проектом. Если уровень грунтовых вод расположен выше чем отметка низа установки, то необходимо закрепление установки. Закрепление установки производится пластмассовым или капроновым канатом к бетонной плите. В общем случае корпус устанавливается на уплотнённый грунт дна котлована. Размещать установку на участке необходимо с учётом возможности подъезда к ней ассенизационной машины.

содержание .. 15 16 17 18 ..