Токарный станок с ЧПУ PO LY GIM PLG-42/52/60. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.3 Смазка основных кулачков зажимного патрона

1) Остановите шпиндель.

2) Добавьте масло из трех колпачковых масленок

вокруг зажимного патрона.

Тип масла: Three bond 1901

Количество: 5 гр.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Попадание брызг охлаждающей жидкости на зажимной патрон

приводит к смыванию смазки. Таким образом, смазывайте так часто,

как это возможно.

5 Проверка перед началом ежедневной работы

5.1 Перед включением питания

1) Убедитесь, что нет никаких аномалий.

a. Внешние трубки.

b. Повреждение кабелей и покрытия.

c. Дверцы закрыты и все кожухи закреплены.

2) Проверьте фундамент вокруг станка на предмет

наличия следующих элементов.

a. Охлаждающая жидкость.

b. Гидравлическое масло.

c. Смазка.

d. Препятствия.

3) Убедитесь, что револьверная головка расположена

не в конечной точке перемещения по оси Х (нижний

конец).

4) Убедитесь, что датчик гидравлического давления

показывает «0».

5.2 После включения питания

1) Прислушайтесь к звуку гидравлического

устройства, когда оно работает.

2) Полностью откройте редукционный клапан и

проверьте основное давление, зажав датчик

давления.

Давление: не более 30 kgf/cm².

Примечание: после проверки основного

давления закройте редукционный клапан в

исходное положение.

3) Проверьте давление зажима.

7 Проверки во время автоматической работы

1) Убедитесь в том, что шпиндель вращается,

не создавая каких-либо аномальных

шумов и вибрации.

2) Убедитесь в том, что двигатель шпинделя

не создает каких-либо аномальных шумов.

ПРИМЕЧАНИЕ: уровень давления шума - см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

3) Убедитесь в том, что станок работает

плавно, без вибрации.

4) Проверьте датчик нагрузки шпинделя;

убедитесь, что двигатель шпинделя не

подвергается перенагрузке.

5) Убедитесь в том, что достигается

требуемая точность обработки заготовки.

9 Чистка внутри станка

9.1 Чистка защитного кожуха направляющих

Во время сухой обработки или при обработке чугунных заготовок, аккуратно удаляйте

стружку со станка, чтобы она не накапливалась.

Будьте осведомлены, что любое накопление стружки на подвижных частях, таких как

защитные кожухи направляющих, будет влиять на правильную работу станка и приведет к

механическим проблемам.

9.3 Чистка задней части цилиндра

Охлаждающая жидкость и стружка попадают в резервуар для охлаждающей жидкости через

отверстие вытягивающей трубки.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар с задней стороны цилиндра через сливной

шланг.

Стружка накапливается на перфорированном металлическом листе с задней стороны

цилиндра. Удаляйте стружку с перфорированного металлического листа каждый день. Если

позволить стружке накапливаться, охлаждающая жидкость будет переливаться и разливаться

на фундамент.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Охлаждающая жидкость будет попадать в резервуар

гидравлического масла через цилиндрическое сливное отверстие,

препятствуя правильной работе станка.

Процедура

1) Выключите питание.

2) Снимите крышку цилиндра с задней части.

3) Удалите

стружку

перфорированного

металлического листа с задней части цилиндра.

10 Операция прогрева

10.1 Прогрев перед началом автоматической работы

Для минимизации неблагоприятного воздействия тепла, генерируемого во время начальных

стадий автоматической работы, на размерную точность обрабатываемой заготовки, прогрейте

станок перед началом автоматической работы.

После включения питания выполните возвращение в ноль, отведите заднюю бабку вправо.

Пример программы прогрева

1) Вращает шпиндель вперед на скорости

1000 об/мин.

2) N6 → N3

3) N3 → N4

4) N4 → N5

5) N5 → N6

6) Повторяет программу.

10.2 Прогрев шпинделя

Прогон шпинделя на высоких скоростях после длительного простоя станка (более 5 дней) не

позволит пленке смазки в подшипнике шпинделя сформироваться правильно, вызвав заедание

подшипника.

Таким образом, перед запуском станка в автоматическом режиме после длительного простоя

прогрейте шпиндель.

Пример программы разогрева

1) Вращает шпиндель вперед на скорости

200 об/мин в течение 30 мин.

2) Вращает шпиндель вперед на скорости

1000 об/мин в течение 30 мин.

3) Остановка шпинделя.

4) Конец программы.

11 Меры предосторожности при выборе охлаждающей жидкости

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: На рынке присутствует большое количество марок охлаждающей

жидкости. PO LY GIM не определяет тип используемой

охлаждающей жидкости. Выберите охлаждающую жидкость,

подходящую для Ваших задач, проконсультировавшись с

поставщиком и приняв во внимание следующие требования:

1) Охлаждающая жидкость не должна содержать компонентов

с вредным влиянием

(запах, отравление и т.д.) на

человеческий организм.

2) Охлаждающая жидкость не должна терять свои свойства во

время хранения.

3) Охлаждающая жидкость не должна вызывать коррозии

станка.

4) Охлаждающая жидкость не должна вредить покрытию

станка.

5) Охлаждающая жидкость не должна вызывать набухать

резиновых элементов.

6) Охлаждающая жидкость не должна вызывать понижение

точности.

7) Не используйте жидкости с низкой точкой воспламенения.

Примите во внимание - PO LY GIM не может нести ответственность за какие-либо

проблемы, возникшие из-за охлаждающей жидкости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Воздушный шум

Уровень давления шума на позиции оператора

(Метод измерения шума для оборудования)

ниже 80 дБ.

Уровень давления шума

Рабочее испытание при отсутствии нагрузки.

1.1. Рабочие условия: Шум окружающей среды:

70 дБ.

Скорость шпинделя

1000 об/мин, скорость подачи

12 м/мин (оси Х и Z).

Скорость шпинделя

2500 об/мин, скорость подачи

12 м/мин (оси Х и Z).

Скорость шпинделя

3600 об/мин, скорость подачи

12 м/мин (оси Х и Z).

1.2. Запись теста:

Условия

А (дБ)

Положение

А (дБ)

теста

А (дБ)

Рабочее испытание при нагрузке.

2.1. Рабочие условия: Шум окружающей среды:

68 дБ

Материал обрабатываемой заготовки: S45C среднеуглеродистая сталь

Размер обрабатываемой заготовки: Ø60хL200 мм

Скорость шпинделя:

800 об/мин

Скорость обработки по осям Х и Z:

0.32 мм/оборот

Глубина обработки:

4 мм

Нагрузка обработки:

2.2. Запись теста:

А (дБ)

Положение

А (дБ)

теста

А (дБ)

Положение теста

Расстояние: 1м от поверхности станка.

Высота: 1.6м от фундамента.

ОГЛАВЛЕНИЕ

D: РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА

Важность регулярной проверки

D-1

Проверка перед началом технического обслуживания

D-2

Меры предосторожности, которые должны быть предприняты электротехниками

D-3

Меры предосторожности, которые должны быть предприняты техниками

D-5

Карта смазки

D-7

Лист регулярной проверки

D-8

Проверка и регулировка регулировочных клиньев

D-9

Проверка и регулировка люфта

D-10

Регулировка неправильного выравнивания револьверной головки

D-13

10 Регулировка выравнивания центра передней бабки

D-16

11 Проверка и замена уплотнений направляющих

D-19

12 Регулировка натяжения ремня

D-20

1 Важность регулярной проверки

Регулярная проверка по расписанию и правильный ремонт станка техническим персоналом -

ключ к длительному сроку службы станка с наивысшими показателями.

Выполняйте регулярную проверку в соответствии с КАРТОЙ СМАЗКИ и ЛИСТОМ

РЕГУЛЯРНОЙ ПРОВЕРКИ.

Если у Вас есть какие-либо вопрос относительно руководства по эксплуатации, электрических

схем, принципиальных схема, не стесняйтесь обращаться к Вашему дилеру PO LY GIM.

2 Проверка перед началом технического обслуживания

1) Выслушайте оператора, работающего на

станке, для точного понимания всех

проблем.

2) Изучите текущее состояние станка и

составьте диапазон и план ремонта.

3) Изучите спецификацию, конструкцию и

функциональность

части

станка,

нуждающейся в ремонте.

4) Если требуется более

2х технических

специалистов

для

выполнения

обслуживания, или сотрудничество с

людьми из других отделов, обсудите план

ремонта с этими людьми, чтобы все

понимали какие работы необходимо

выполнить.

5) Приготовьте запасные части и расходные

материалы, которые будут использоваться.

3 Меры предосторожности, которые должны быть предприняты

электротехниками

ОПАСНОСТЬ:

1) Только квалифицированный электрик должен

проводить

работы

по

подключению

электрического кабеля.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

2) Надевайте

подходящую

одежду

для

соответствующих работ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

3) Обеспечьте заметное предупреждение, что

станок проходит техническое обслуживание и не

может работать в данный момент.

ОПАСНОСТЬ:

4) Убедитесь, что главный выключатель находится

в положении OFF и заблокирован при

подключении питания.

ОПАСНОСТЬ:

5) Не касайтесь какой либо проводки,

устройств или выключателей влажными или

сырыми руками.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

6) Никогда не меняйте установки параметров

без консультации с Вашим представителем.

Если Вы ненамеренно изменили, некоторые

параметры могут отменить установки

блокировки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

7) Когда

2 или более людей одновременно

работают на станке, они должны иметь

возможность свободной коммуникации друг

с другом и знать о том, что каждый из них

делает.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

8) Используйте только определенные элементы,

когда необходимо заменить электрические

устройства.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

9) Когда требуется провести работы внутри

станка, убедитесь в том, что основной

выключатель находится в положении OFF и

заблокирован.

4 Меры предосторожности, которые должны быть предприняты

техниками

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

1) Надевайте

подходящую

одежду

для

соответствующих работ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

2) Обеспечьте заметное предупреждение, что

станок проходит техническое обслуживание и не

может работать в данный момент.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

3) Выберите подходящий инструмент для

проведения работ.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

4) Не кладите инструменты или элементы станка

на направляющие.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

5) Когда

2 или более людей одновременно

работают на станке, они должны иметь

возможность свободной коммуникации друг с

другом и знать о том, что каждый из них делает.

5 Карта смазки

Точка смазки

Тип масла

Количество

Добавление

Зажимной патрон

Three bond 1901

5 гр.

Каждый день

Резервуар смазки

Mobil vactra oil NO.2

Емкость: 1.75л

Проверьте

направляющих

Shell Tonnaoil T 68

Требуемое

датчик уровня

Febis K 68

кол-во

масла.

Diamond slideway 68

Добавьте при

Uniway 68

необходимости

Kyoseki slidus 68

Daphny Multiway 68C

Showa A-R68

Резервуар

Выберите охлаждающую жидкость,

Емкость: 180л

Каждый день

охлаждающей

ссылаясь к разделу «Меры

Требуемое

жидкости

предосторожности при выборе

кол-во

охлаждающей жидкости»

Резервуар

Mobil DTE oil light

Емкость: 60л

гидравлического

Teresso 32

Проверяйте

узла

Shell terrus oil C32

датчик уровня

Diamond Lube RO32

масла каждые

FBK oil RO32

1000 рабочих

Kyoseki RIX Turbine 32

часов

Daphny hydraulic Fluid 32

Showa J-H32

6 Лист регулярной проверки

Место проверки

Периодичность

Место ссылки

Всасывающий фильтр резервуара

Глава СИСТЕМА СМАЗКИ

500 часов

смазки направляющих (чистка)

НАПРАВЛЯЮЩИХ

Фильтр отверстия резервуара смазки

Глава СИСТЕМА СМАЗКИ

500 часов

направляющих (чистка)

НАПРАВЛЯЮЩИХ

Регулировочный клин

2000 часов

Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА

Уплотнители скольжения

1000 часов

Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА

Люфт

1000 часов

Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА

Условия крепления коннектора

1000 часов

серводвигателя

Гидравлическое масло в резервуаре

Глава ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ

2000 часов

для гидравлического масла (замена)

СИСТЕМА

Фильтр резервуара гидравлического

Глава ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ

2000 часов

масла (чистка)

СИСТЕМА

Зажимной патрон (снимите для

Глава СИСТЕМА ЦИЛИНДРА

1000 часов

чистки)

ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА

Руководство по эксплуатации,

Ход зажимного патрона

500 часов

поставляемое производителем

зажимного патрона

Рабочие функции (проверка в

ИНСТРУКЦИЯ ПО

500 часов

ручном режиме работы)

ЭКСПЛУАТАЦИИ

Руководство по эксплуатации,

Спускное отверстие цилиндра

500 часов

поставляемое производителем

зажимного патрона

Глава СИСТЕМА ЦИЛИНДРА

Износ цилиндра

500 часов

ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА

Протечка масла в соединениях

Глава ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ

50 часов

трубок

СИСТЕМА

Резервуар охлаждающей жидкости

500 часов

Глава СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

(чистка)

Состояние ремня, натяжение

2000 часов

Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА

Аномальный шум и вибрация при

1000 часов

Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА

вращении шпинделя

Уровень станка с помощью уровня

1000 часов

Глава УСТАНОВКА

Динамическая проверка с помощью

1000 часов

Глава УСТАНОВКА

проведения тестовой обработки

Предупреждающие таблички

50 часов

(чистка)

7 Проверка и регулировка регулировочных клиньев

Зазор направляющих регулируется с помощью регулировочных клиньев. Данные клинья

проходят регулировку на заводе-изготовителе перед отгрузкой станка. Нет необходимости в

их регулировке при установке станка.

Однако в течение долгого срока использования станка регулировочные клинья износятся или

ослабятся, что приведет к нестабильному перемещению вдоль оси.

Если нестабильное перемещение вдоль оси ухудшает точность обработки заготовки,

отрегулируйте клинья:

Интервал чистки:

Каждые 2000 рабочих часов.

Подготовка:

Снимите кожух, боковые уплотнители.

После их удаления Вы увидите регулировочные винты клиньев.

Клин вставлен в направлении стрелки.

Аккуратно отрегулируйте клин с помощью регулировочных винтов (М8, Р1.25) с обеих сторон

клина.

Процедура:

1) Ослабьте регулировочный винт со стороны, обозначенной стрелкой, повернув его на

пол-оборота в направлении.

2) Удалите регулировочный винт с противоположной стороны.

3) Для закрепления клина с помощью регулировочного винта со стороны, обозначенной

стрелкой, поворачивайте его до тех пор, пока он не станет надежно закрученным.

4) Установите регулировочный винт с обратной стороны.

5) Затяните регулировочный винт с обратной стороны.

6) Еще раз затяните регулировочной стороны, указанной стрелкой, чтобы убедиться в

том, что клин надежно зафиксирован.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не давите слишком на клин; проверьте ток серводвигателя после

регулировки клина. Также проверьте точность позиционирования.

Для проверки правильности регулировки клина, постепенно

увеличивайте скорость подачи, подавая вал сначала с помощью

импульсной ручки, затем толчковую подачу и быстрый ход.

8 Проверка и регулировка люфта

Бывают случаи, когда присутствует разница между перемещением по оси, заданным

командой, и реальным перемещением. Эта разница возникает из-за «люфта» в механизме

перемещения по оси.

1) Люфт подшипника.

2) Люфт шариковой винтовой пары.

3) Люфт в подвижном соединении, которое соединяет шариковую винтовую пару к

серводвигателю.

4) Зазор, вызванный регулировочным клином.

Для обеспечения мягкого перемещения механических частей необходима правильная

величина люфта. Если люфт слишком маленький, то он укоротит срок службы подшипников и

других элементов, или может вызвать шум и вибрацию.

Для обеспечения высокой точности, хотя вышеуказанные разницы из-за люфта в

механических элементах неизбежны, система ЧПУ имеет функцию компенсации этого люфта.

Параметры:

Ось Х: 535

Ось Z: 536

Измерение люфта по оси Х

1) Зафиксируйте строповый циферблатный индикатор

(0.01 мм/дел) на месте, свободном от вибрации,

используя такое устройство, как магнитная стойка.

ПРИМЕЧАНИЕ: убедитесь в том, что строповый

циферблатный индикатор всегда соприкасается с

револьверной головкой в одном и том же месте.

2) Нажмите селекторный переключатель MODE.

3) Нажмите переключатель [x10].

4) Отведите револьверную головку в отрицательном

направлении приблизительно на 50 мм, поворачивая

импульсную рукоятку, и установите в этом

положении значение стропового циферблатного

индикатора в «0».

5) Сбросьте значения координат, или

(U,W),

отображаемые на экране ACTUAL POSITION

(RELATIVE) (текущее положение (относительное)) в

6) Отведите ось Z на

50 мм в положительном

направлении.

ПРИМЕЧАНИЕ: Отведите револьверную головку в

положение, в котором строповый циферблатный

индикатор с ней не соприкасается.

7) Отведите ось Y на

50 мм в отрицательном

направлении.

8) Верните ось Х в «0»; прочитайте положение оси Х,

отображаемое на экране ACTUAL POSITION

(RELATIVE).

ПРИМЕЧАНИЕ: Позиционирование в Х0 должно

выполняться только в положительном направлении.

9) Переместите ось Z в

«0» в отрицательном

направлении и прочитайте строповый циферблатный

индикатор.

Значение, указываемое строповым циферблатным

индикатор, является величиной люфта.

Установите значение люфта, полученное в

результате вышеописанной процедуры, в поле

данных для люфта.

9 Регулировка неправильного выравнивания револьверной

головки

Параллельность будет нарушена, если револьверная головка ударит переднюю бабку (либо в

результате других действий).

Нарушение параллельности приведет к конусообразности при зажиме, либо к порче

центровочного сверла. Если имеют место быть вышеуказанная ситуация, отрегулируйте

параллельность револьверной головки в соответствии со следующей процедурой:

1) Выключите питание.

2) Снимите кожух револьверной головки.

3) Зафиксируйте строповой циферблатный индикатор на

основании, не имеющем вибрации, и установите

указатель индикатора на держатель расточной

оправки, устанавливая поверхность отверстия в

револьверной головке.

Токарный станок с ЧПУ PO LY GIM PLG-42/52/60. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ - часть 3