содержание      ..      1      2      3      ..

Токарный станок с ЧПУ PO LY GIM PLG-42/52/60. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ - часть 2

Технические характеристики станка

ЭЛЕМЕНТ

ПАРАМЕТР

PLG-42

Возможность

Подъем над основанием

160 мм

Подъем над суппортом

160 мм

Диаметр отрезания

130 мм

Наибольший диаметр прутка

42 мм

Гидравлический зажимной патрон

6"

Плоский угол основания

20˚

Шпиндель

Конец шпинделя

А2-5

Диаметр шпинделя

55 мм

Скорость вращения шпинделя

100 - 6000 об/мин

Револьверная головка

Кол-во инструментов в магазине

8

Тип револьверной головки

Гидравлическая

Высота квадратного стержня

20 мм

Ход по оси Х

230 мм

Ход по оси Z

300 мм

Скорость быстрого хода по оси Х

16 м/мин

Скорость быстрого хода по оси Z

16 м/мин

Диаметр держателя инструмента

25 мм

Двигатели

Двигатель шпинделя

5.5 кВт/7.5 ЛС

Двигатель перемещения по оси Х

1 ЛС

Двигатель перемещения по оси Z

1 ЛС

Двигатель охлаждающего насоса

¼ ЛС

Двигатель гидравлического насоса

1 ЛС

Двигатель насоса смазки

0.05 ЛС

Источник питания

Требуемая электрическая мощность

10 KVA

Емкость резервуара

Резервуар гидравлического масла

60 л

Резервуар охлаждающей жидкости

120 л

Резервуар смазки

1.75 л

Размеры станка

Пространство

2440х1260х1830

Вес нетто

1680 кг

ЭЛЕМЕНТ

ПАРАМЕТР

PLG-60

Возможность

Подъем над основанием

480 мм

Подъем над суппортом

220 мм

Диаметр отрезания

380 мм

Наибольший диаметр прутка

75 мм

Гидравлический зажимной патрон

10"

Плоский угол основания

20˚

Шпиндель

Конец шпинделя

А2-6

Диаметр шпинделя

85 мм

Скорость вращения шпинделя

100 - 3500 об/мин

Револьверная головка

Кол-во инструментов в магазине

8

Тип револьверной головки

Гидравлическая

Высота квадратного стержня

20 мм

Ход по оси Х

320 мм

Ход по оси Z

560 мм

Скорость быстрого хода по оси Х

12 м/мин

Скорость быстрого хода по оси Z

12 м/мин

Диаметр держателя инструмента

32 мм

Двигатели

Двигатель шпинделя

11.5 кВт/15 ЛС

Двигатель перемещения по оси Х

1 ЛС

Двигатель перемещения по оси Z

1 ЛС

Двигатель охлаждающего насоса

¼ ЛС

Двигатель гидравлического насоса

1 ЛС

Двигатель насоса смазки

0.05 ЛС

Источник питания

Требуемая электрическая мощность

20 KVA

Емкость резервуара

Резервуар гидравлического масла

60 л

Резервуар охлаждающей жидкости

120 л

Резервуар смазки

1.75 л

Размеры станка

Пространство

3200х1860х1850

Вес нетто

3180 кг

Характеристики ЧПУ

ЭЛЕМЕНТ

FANUC OTD/OTC

Функция

Минимальное перемещение узла

Ось Х: 0.0005 мм

управления

Ось Z: 0.001 мм

Минимальный ввод узла

0.001 мм

Функция шпинделя

Постоянная скорость

Управляется S.commend

Интенсивность шпинделя

50% ~ 120%

Функция подачи

Быстрый ход

Оси Х,Z 12 м/мин

Ручная подача

0 ~ 1260 мм/мин

Линейная, дуговая

G01, G02, G03

Ручной генератор импульсов

0.001, 0.01, 0.1 мм

Холостой ход

Интенсивность подачи

0 ~ 150 мм

Возврат в исходное положение

G27, G28, G30

Функция

Коррекция на инструмент

инструмента

Компенсация радиуса режущей

кромки

16 наборов, 0 ~ 999.999 мм

инструмента

Функция

Фаска, функция радиуса

программы

Повторяющийся цикл

G90, G92, G94

Комплексный повторяющийся цикл

G70 ~ G76

Перевод Метрическая/дюймовая система

G20 / G21

Задняя правка

Функция резьбы

Нарезание резьбы

G32, G76, G92

Другие

CRT

9

RAM

ROM

40 М

Защита памяти

Единичный блок

Блокировка памяти

Блокировка хода

Функция поиска

Пропуск кадра

1 Контрольные точки перед доставкой

1.1 Требования к окружающей среде

При установке станка проверьте следующие требования:

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

1) Станок и узел ЧПУ не должны подвергаться

воздействию прямых солнечных лучей.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

2) Температура окружающей среды должна быть в

диапазоне от 5 до 40˚С.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

3) Влажность окружающей среды должна быть в

диапазоне от 30 до 95%, без конденсата.

Избегайте слишком большой влажности, т.к. в

станке и узле ЧПУ используется большое

количество электронных элементов.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

4) Обеспечьте пространство для технического

обслуживания.

Дверцы должны свободно открываться.

Емкость для стружки и резервуар для охлаждающей

жидкости должны свободно открываться.

См. Приложение [Х] «Чертеж установки».

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

5) Фундамент должен быть способен поглощать

вибрацию других станков, таких как прессы. Если в

месте, где установлен станок, ощущается вибрация,

измерьте ее величину с помощью виброметра. В

месте установки станка уровень вибрации должен

быть меньше 0.5g.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

6) Поверхность места установки станка должна быть

гладкой и плоской. Если поверхность таковой не

является, то невозможно правильно выровнять

резервуар с охлаждающей жидкостью и другое

периферическое оборудование.

1.2 Требования к питанию

ОПАСНОСТЬ:

Работы по электрическому подключению должен

выполнять

только

высококвалифицированный

электрик.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

1) Станок должен быть защищен от источников

электрического шума, таких как электросварщики

и машины, производящие электрические разряды.

Электрический шум приведет к поломке станка.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

2) Необходимо

обеспечить

достаточную

электрическую мощность.

Станок должен быть свободным от вредного

влияния других станков.

Если мощность питания недостаточна, то во время

работы произойдет падение напряжения, что

приведет к поломке станка.

ПРИМЕЧАНИЕ Требования к питанию:

(1) Допустимые колебания напряжения

±10% от номинального напряжения (200/220VAC)

(2) Допустимое падение напряжения:

в пределах 15% от номинального напряжения в течение 0.5 сек

(3) Допустимые колебания частоты:

±1 Гц (50/60 Гц)

Допустимая кратковременная потеря питания:

Менее 10 мсек

(4) Допустимый импульс напряжения:

Пиковое значение: 200% или менее от эффективного значения

(среднеквадратическое значение) линейного напряжения

Длительность: 1.5 или менее мсек

(5) Допустимое искажение формы сигнала переменного напряжения:

7% или менее

(6) Допустимый дисбаланс линейного напряжения: 5% или менее

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

3) Подключите кабель питания напрямую от

заводского трансформатора независимо от другого

оборудования.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

4) Используйте

выключатель

потери

для

преобразователя переменного тока.

Если для преобразователя переменного тока

используется другой тип выключателя, он будет

активироваться высокочастотным током утечки,

специфичным для данного преобразователя.

ПРИМЕЧАНИЕ: потеря тока не повлияет на

оператора.

Рассчитайте нагрузку выключателя по следующей

формуле:

А=Р / 1.732 V

Где, А: входящий ток (А)

Р: мощность (kVA x 1000)

V: входное напряжение (V)

1.3 Заземление

ОПАСНОСТЬ: Станок должен быть заземлен для предотвращения утечки и электрического

шума

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

1) Используйте кабель заземления требуемой

минимальной длины. Диаметр кабеля заземления

должен быть таким же, что диаметр кабеля

питания.

Класс заземления 3:

Сопротивление заземления 100 Ом или меньше.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

2) Всегда заземляйте станки независимо друг от

друга.

Если заземляющие кабели электросварщиков или

машин генерации электрического разряда

подсоединены к стальному каркасу заводского

строения, не заземляйте станок через этот каркас.

2 Перемещение станка с помощью вилочного погрузчика или

крана

1) На внешней части упаковки есть обозначения:

точка разветвления, крепить стропы здесь,

поднимать вверх, хранить сухим.

2) Внутренний вид упаковки.

ОПАСНОСТЬ:

3) Только квалифицированный крановщик может

поднимать станок с помощью крана.

ОПАСНОСТЬ:

4) Используйте подъемное оборудование с

достаточной подъемной силой, чтобы

выдержать вес станка.

Вес станка: 4000 кг

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

5) Слегка

приподнимите станок,

чтобы

убедиться, что он хорошо сбалансирован.

ОПАСНОСТЬ:

6) Только квалифицированный оператор может

использовать вилочный погрузчик.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

7) Держите центр тяжести станка по центру

вилок.

2.1 Перемещение станка из-за изменения схемы фундамента

Когда станок доставляется на Ваш завод, технические специалисты нашего дилера проведут

установку станка на требуемом месте. Информация, приведенная ниже, должна

использоваться, когда станок перемещается после начальной установки из-за изменения

схемы фундамента.

2.1.1 Подготовка

1) Перед выключением питания переместите револьверную головку в положение, в

котором она должна фиксироваться.

2) Выключите питание.

3) Отсоедините кабель питания и кабель заземления.

4) Зафиксируйте переднюю дверцу.

5) Отключите кабели двигателя охлаждения.

6) Извлеките резервуар с охлаждающей жидкостью из станка.

7) Слейте охлаждающую жидкость из резервуара.

2.1.2 Перемещение станка с помощью вилочного погрузчика

ОПАСНОСТЬ:

1) Только

квалифицированный

оператор

должен управлять вилочным погрузчиком.

ПРЕДОСТРЕЖЕНИЕ:

2) При

определении

требуемой

грузоподъемности вилочного погрузчика

примите во внимание вес станка.

Вес станка: 1780/3000/3180 кг

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

3) Держите центр тяжести станка по центру

вилок.

3 Включение питания

3.1 Перед включением питания

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

1) Полностью удалите антикоррозионное покрытие с

направляющих.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

2) Убедитесь, что все винты надежно затянуты.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

3) Убедитесь, что коннектор серводвигателя перемещения по

оси Х надежно закреплен.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

4) Убедитесь, что коннектор серводвигателя перемещения по

оси Z надежно закреплен.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

5) Убедитесь, что соединения гидравлических трубок надежно

закреплены.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

6) Убедитесь, что все влагопоглощающие средства полностью

удалены.

3.2 Подключение кабеля питания

ОПАСНОСТЬ: Только квалифицированный электрик должен выполнять работы по

электрическому подключению.

1) Подсоедините кабель питания от панели

распределения питания завода к клеммах L1, L2

и L3 главного выключателя.

ПРИМЕЧАНИЕ:

(1) Проверьте источник входного питания.

(2) Проверьте фазы.

2) Для заземления станка подключите кабель

заземления к клемме РЕ в электрическом

шкафе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте сопротивление

заземления

3.3 Включение питания

1) Включите выключатель на панели

распределения питания завода.

2) Убедитесь, что горит лампочка

ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ.

3) Включите главный выключатель при

закрытой

дверце

электрического

шкафа.

4) Нажмите выключатель ПИТАНИЯ

[ON].

5) Нажмите КНОПКУ АВАРИЙНОЙ

ОСТАНОВКИ на панели управления

ЧПУ для сброса состояния аварийной

остановки.

6) Убедитесь,

что

что-нибудь

отображается на индикаторной ЭЛТ-

панели.

3.4 После включения питания

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

1) Полностью откройте редукционный

клапан и проверьте основное давление,

зажав манометр.

Давление: 30 kgf/cm².

ПРИМЕЧАНИЕ: После

проверки

основного

давления

закройте

редукционный

клапан в начальном

положении.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

2) Убедитесь в отсутствии протечки масла из

гидравлических трубок.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

3) Вручную отрегулируйте насос смазки

направляющих, чтобы убедиться в том,

что смазка правильно доставляется к ним.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

4) Проверьте работоспособность каждого

узла станка.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

5) Проведите разогрев для шпинделя.

3.5 Проверка конечной сборки

После тестовой обработки установите периферийное оборудование согласно

нижеприведенной процедуре:

1) Установите резервуар для охлаждающей

жидкости.

2) Подсоедините кабель для двигателя

охлаждающего насоса.

3) Нажмите выключатель

[охлаждения],

чтобы убедиться, что охлаждающая

жидкость слита.

4.1 Установка выравнивающей базы

Подготовка

1) Установите выравнивающую базу на

револьверную головку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Плоскость выравнивающей базы должна быть параллельна направляющим

(как показано ниже).

4.2 Регулировка рабочего уровня

Процедура регулировки

1) Установите

выравнивающую базу на

револьверную головку.

2) Установите уровень на выравнивающую базу.

3) Отрегулируйте уровень станка, поворачивая

установочные виты и наблюдая за уровнем на

выравнивающей базе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Отрегулируйте установочные

винты таким образом, чтобы высота между

фундаментом и станком не превышала 50 мм.

Убедитесь, что установочные винты удерживают

станок равномерно.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Чрезмерное откручивание установочных винтов приведет к

вибрации станка.

4) Проверьте уровень станка.

Картинка слева показывает станок после

регулировки уровня.

4.3 Проверка на предмет перекоса

1)

Поместите уровень перпендикулярно к оси Z.

2)

Нажмите селекторный переключатель MODE

(РЕЖИМ) [ZRN].

3)

Нажмите переключатель AXIS DIRECTION

(НАПРАВЛЕНИЕ ОСИ) [+Z] для возврата оси Z

к своей нулевой точке.

4)

Убедитесь, что данные положения

-

«Z0» в

системе координат станка. Это положение А.

5)

Запишите данные уровня в положении А.

6)

Нажмите селекторный переключатель MODE

[JOG].

7)

Нажмите переключатель AXIS DIRECTION [-Z]

для установки оси Z в положение «Z-200». Это

положение В.

8)

Запишите данные уровня в положении В.

9)

Нажмите переключатель AXIS DIRECTION [-Z]

для установки оси Z в положение «Z-400». Это

положение С.

10) Запишите данные уровня в положении С.

11) Разница между значениями в положении А,

положении В и положении С и есть «значение

перекоса».

4.4 Проверка выпуклости

1)

Поместите уровень перпендикулярно к оси Z.

2)

Нажмите селекторный переключатель MODE

(РЕЖИМ) [ZRN].

3)

Нажмите переключатель AXIS DIRECTION

(НАПРАВЛЕНИЕ ОСИ) [+Z] для возврата оси Z

к своей нулевой точке.

4)

Убедитесь, что данные положения

-

«Z0» в

системе координат станка. Это положение А.

5)

Запишите данные уровня в положении А.

6)

Нажмите селекторный переключатель MODE

[JOG].

7)

Нажмите переключатель AXIS DIRECTION [-Z]

для установки оси Z в положение «Z-150». Это

положение В.

8)

Запишите данные уровня в положении В.

9)

Нажмите переключатель AXIS DIRECTION [-Z]

для установки оси Z в положение «Z-300». Это

положение С.

10) Запишите данные уровня в положении С.

11) Разница между значениями в положении А,

положении В и положении С и есть «значение

выпуклости».

4.5 Регулировка перекоса

ПРИМЕР 1:

1) Равномерно затяните установочные

винты (1) и (6). Регулировку проводите

равномерно, чтобы шарик в уровне

двигался не слишком быстро.

2) Проверьте перекос.

3) После

выполнения

регулировки

перекоса проверьте выпуклость.

ПРИМЕР 2:

1) Затяните установочные винты (3) и (4).

Регулировку проводите равномерно,

чтобы шарик в уровне двигался не

слишком быстро.

2) Проверьте перекос.

3) После

выполнения

регулировки

перекоса проверьте выпуклость.

4.6 Регулировка выпуклости

ПРИМЕР 1 (центр слишком выше, чем

оба края):

1) Равномерно затяните установочные

винты (1), (2), (5) и (6).

2) Проверьте выпуклость.

ПРИМЕР 2 (центр слишком ниже, чем

оба края):

1) Равномерно затяните установочные

винты

(3)

и

(4).

Регулировку

проводите равномерно, чтобы шарик

в уровне двигался не слишком

быстро.

2) Проверьте выпуклость.

4.7 Тестовая обработка

После окончания регулировки уровня станка выполните обработку тестовой заготовки для

динамической проверки.

Подготовка

1) В

качестве

тестовой

заготовки

подготовьте круглый стержень из S45C

(высокоуглеродистая сталь) диаметром

50 мм и длиной 100 мм.

2) Режущий инструмент: используйте

режущий инструмент 0.D. и установите

твердосплавную режущую пластину с

радиусом кромки 0.4 мм.

Условия зажима и обработки

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Будьте внимательны, чтобы заготовка не вылетела во время обработки.

1) Зажмите примерно

40 мм тестовой

заготовки с давлением зажима от 15 до 20

kgf/cm².

2) Условия обработки:

Скорость шпинделя: 500 мин^-1 (об/мин)

Глубина обработки: 0.1 - 0.2 мм (радиус)

Скорость подачи: 0.1 мм/оборот

После обработки тестовой заготовки проверьте

цилиндричность и кругообразность с помощью

микрометрического измерительного прибора.

Приложение 1 Установочный чертеж

Убедитесь в том, что Вы обеспечили достаточное пространство для проведения технического

обслуживания станка при открытых дверцах узла ЧПУ и электрического шкафа, для

извлечения резервуара с охлаждающей жидкостью и конвейера для удаления стружки, и т.д.

1 Важность ежедневной проверки

Для правильного функционирования станка и достижения наилучших результатов обработки

все операторы должны уметь в совершенстве управлять станков.

Для сохранения функциональности станка на высочайшем уровне его необходимо проверять

каждый день со СХЕМОЙ СМАЗКИ, приведенной в данном разделе.

Если во время ежедневной проверки Вы обнаружили отклонения, о них необходимо доложить

супервизору или персоналу, ответственному за техническое обслуживание станка.

Необходимо принять быстрые меры. Обратитесь к технической службе дилера PO LY GIM

для устранения проблем, которые не может решить Ваш технический персонал.

Ежедневное пополнение смазки и Проверка, выполняемая оператором станка

Техническое обслуживание и ремонт, выполняемые техническим персоналом

Запрос в техническую службу дилера PO LY GIM

2 Смазка и гидравлическое масло

Всегда используйте только те типы масла, которые определены PO LY GIM.

Не смешивайте масло различных марок, даже если они обозначены как «эквивалентное

масло».

PO LY GIM не несет ответственности за использование масла, не определенного

производителем.

2.1 Хранение масла

Если масло храниться на заводе пользователя, проверьте следующие пункты для

предотвращения ухудшения его свойств.

1) Храните масло в помещении, где оно не будет

подвергаться воздействию прямых солнечных

лучей.

2) Храните масло в чистоте. Посторонние примеси

и вода не должны попадать в резервуар

хранения.

3) Никогда не используйте испорченное масло или

масло с примесями и водой.

2.2 Меры предосторожности при добавлении масла

1) Для одного и того же типа масла всегда

используйте ту же емкость. Никогда не

используйте

емкость,

ранее

использовавшуюся для другого типа

масла.

2) При добавлении масла никогда не

снимайте фильтр с фильтровального

входа.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Если по ошибке используется масло, отличное от того, что

определено PO LY GIM, или смешаны различные марки масла,

немедленно очистите резервуар трубки.

2.3 Утилизация отработанного масла

Утилизация отработанного масла без законного разрешения не допускается.

При утилизации отработанного масла всегда

обращайтесь к сервисной компании.

3 Карта смазки

Тип масла

Точка смазки

Количество

Добавление

(используется при доставке станка)

1

Зажимной патрон

Three bond 1901

5 гр.

Каждый

день

2

Резервуар смазки

Mobil vactra oil NO.2

Емкость: 2л

Каждый

направляющих

Shell Tonnaoil T 68

Требуемое

день

Febis k 68

кол-во

Diamond slideway 68

Uniway 68

Kyoseki slidus 68

Daphny Multiway 68C

Showa A-R68

3

Резервуар

Выберите охлаждающую жидкость,

Емкость: 180л

Каждый

охлаждающей

ссылаясь к разделу «Меры

Требуемое

день

жидкости

предосторожности при выборе

кол-во

охлаждающей жидкости»

4 Добавление масла

4.1 Добавление масла в резервуар смазки направляющих

Процедура

1) С помощью датчика уровня масла, установленного

в резервуаре для смазки, проверьте уровень масла.

2) Снимите крышку отверстия добавления масла.

3) Добавьте масло требуемого типа из емкости для

масла, одновременно проверяя уровень масло с

помощью датчика.

Количество: 4.6 л.

4.2 Добавление охлаждающей жидкости в резервуар для охлаждающей

жидкости

Процедура

1) Нажмите выключатель

[COOL] для остановки

подачи охлаждающей жидкости.

2) С помощью датчика уровня жидкости проверьте

количество жидкости в резервуаре.

3) Добавьте

охлаждающую жидкость сверху

резервуара.

Количество: 180 л.

содержание      ..      1      2      3      ..