Универсальные токарно-винторезные станки серии CDS. Руководство по эксплуатации

Установите рычаг продольных / поперечных перемещений резцедержателя

(21) инструментов в нейтральное положение, с помощью маховичка (12) и рычага

(14) на фартуке вручную осуществите подачу вперед и назад.

Вручную отрегулируйте рычаг перемещений верхнего суппорта. Поверните

рычаг (17), чтобы осуществить продольную и поперечную подачу.

После перемещения задней бабки к заготовке, зафиксируйте её рычагом

зажима(19). Сверление, развертывание и нарезание резьбы может

осуществляться с помощью ручной подачи, контролируемой маховичком (20).

5.4.3 Автоматическая подача

См. Таблицу рычагов управления

Включите рубильник питания (23), затем установите рычаг «Вперед/Назад»

шпинделя в положение «вперед», и запустите шпиндель.

С помощью маховичка (12) и рычага (14) на фартуке вручную подведите

инструмент к заготовке, и выберите подходящую глубину резания.

С помощью рычага продольных/ поперечных перемещений резцедержателя

осуществите автоматическую подачу вперед и назад. Установите рычаг (21) в

нейтральное положение, чтобы остановить подачу.

После перемещения задней бабки к заготовке, зафиксируйте её рычагом

зажима (19).

Сверление, развертывание и нарезание резьбы может осуществляться с

помощью автоматической подачи, контролируемой маховичком (20).

Запомните:

Если кнопка быстрых перемещений неисправна, немедленно поставьте

рычаги автоматической и ручной подачи в нейтральное положение. Нажмите

кнопку аварийного останова (аварийный грибок).

Если при вращающемся шпинделе не вращается вал автоматической

подачи (средний):

- рычаг выбора увеличенного шага отключает автоматическую подачу на

высоких оборотах

- нет совпадения шестерен, устанавливаемых рычагами

перепроверить зацепление шестерен.

5.4.4 Нарезание резьбы

Есть два способа нарезания резьбы.

5.4.4.1 Маточная гайка в зацеплении.

С помощью рычага управления (13) введите в зацепление маточную гайку.

При вращении шпинделя вперед будет осуществляться нарезание резьбы, при

вращении шпинделя назад будет возвращаться на исходную позицию. Через

некоторое время нарезание резьбы будет завершено. Для этого способа не

требуется циферблатный резьбоуказатель с круговой шкалой.

5.4.4.2 Маточная гайка не в зацеплении

С помощью рычага управления (13) введите в зацепление маточную гайку.

При вращении вперед шпиндель будет осуществляться нарезание резьбы. После

завершения нарезания резьбы, выведите маточную гайку из зацепления с

помощью рычага (13). Верните резцедержатель в исходное положение. После

подачи инструмента, вторично введите маточную гайку в зацепление с винтом

подачи. Необходимо использовать циферблатный резьбоуказатель с круговой

шкалой.

_____________________________________________________________________________________

Поверните рычаг (3, 4) на передней бабке, выберите правую или левую

резьбу или увеличенный шаг, затем с помощью рычага (2) выберите скорость.

Выберите метрическую, дюймовую или питчевую резьбу с помощью

рычагов (5), (6), (7) в соответствии с перечнем видов резьбы на коробке подач.

Переместите резцедержатель в положение нарезания резьбы с помощью

рычага продольных

/ поперечных перемещений резцедержателя

(21), затем

установите рычаг (21) в нейтральное положение.

Запустите главный двигатель, нажав на кнопку (16).

Переключите рычаг (10) вперед, и запустится шпиндель.

Используйте ручной маховичок (12) и рычаг (14) для установки расстояния

между инструментами и заготовкой. Переместите инструмент на достаточное

расстояние в продольном направлении, затем выберите подходящую глубину

резания.

Введите маточную гайку в зацепление с винтом подачи(13), затем начните

нарезание резьбы.

Запомните:

Запрещается с помощью рычага (10) резко менять направление вперед на

обратное. Пауза в состоянии останова должна составлять 2 секунды; это продлит

срок службы станка.

Перед нарезанием резьбы проверьте число зубьев сменных зубчатых

колес, иначе шаг будет неверным.

5.4.5 Как остановить шпиндель

Если нужно в процессе эксплуатации заменить какую-либо часть станка,

необходимо остановить шпиндель. Порядок действий следующий:

механическая муфта: переместите рычаг включения шпинделя в

среднее положение, чтобы остановить шпиндель, или нажмите на

педаль аварийного тормоза.

Электромагнитная муфта: переместите рычаг включения шпинделя в

среднее положение, чтобы остановить шпиндель.

Чтобы снова запустить шпиндель, рычаг сначала должен быть в среднем

положении, затем поверните рычаг вперед или назад, и шпиндель начнет

вращаться.

Запомните:

После нажатия на педаль аварийного тормоза рычаг нужно переместить в

среднее положение.

5.4.6 Как остановить станок

Отведите резцедержатель от заготовки.

Поверните рычаг (10) в положение СТОП.

Чтобы остановить двигатель, нажмите кнопку ESB (стоп главного двигателя,

аварийный грибок).

Если используется система подачи СОЖ, поставьте переключатель насоса

подачи СОЖ в положение «0».

Поставьте переключатель питания в положение OFF (Выкл.)

5.5 Перезапуск после аварийной ситуации

5.5.1 Перезапуск после отключения питания

При неожиданном отключении питания во время эксплуатации станка

отключите станок от сети, установите рычаг

(11) в положение СТОП; когда

питание включится заново, запустите станок. Установите переключатель питания

_____________________________________________________________________________________

в положение ON (Вкл.), нажмите кнопку пуска главного двигателя (16), поверните

рычаг вперед - шпиндель запуститься.

5.5.2 Перезапуск после аварийной ситуации

При возникновении любой аварийной ситуации, нажмите кнопку аварийного

останова ESB (аварийный грибок). Если нужно перезапустить станок, сначала

отожмите ESB, затем переместите рычаг (11) в положение СТОП, затем нажмите

кнопку (16) и поверните рычаг (11) вперед - и шпиндель запуститься.

5.5.3 Аварийная ситуация

Если оператора затянули движущиеся части станка, немедленно нажмите

красную кнопку ESB (аварийный грибок) и отключите электропитание. Затем

окажите пострадавшему первую помощь. Например, вручную отодвиньте рабочий

орган, чтобы освободить оператора.

5.5.4 Удаление стружки

Стружка должна удаляться после каждой рабочей смены. При удалении

стружки используйте специальное оборудование (например, специальный крюк);

чтобы не порезаться стружкой - надевайте перчатки.

5.5.5 Контроль за поперечными салазками

Поперечные салазки контролируются с помощью маховичков (14), (17), а

также автоматическая подача может быть осуществлена с помощью джойстика

поперечной подачи (21).

Поместите рычаг выбора резьбы на передней бабке в положение «правая

резьба». Направление поперечного рычага

- это направление подачи

резцедержателя. Если нажать переключатель на конце поперечного рычага, будет

осуществляться быстрое перемещение резцедержателя.

Вышеперечисленные действия должны осуществляться при незацепленной

маточной гайке. Маточная гайка и подача блокированы.

5.5.6 Коробка подач

На коробке подач три рычага: (5), (6) и (7).

Рычаг (5) используется для выбора типа резьбы: метрической, дюймовой,

модульный, питчевой.

Рычаг (6) - это рычаг выбора типа резьбы А или В .

Рычаг (7) - это рычаг выбора скорости подачи ходового вала. Когда рычаг

находится в положениях I, II, III и IV, - вращается ходовой вал; когда рычаг

находится в положениях V, VI, VII или VIII,

- вращается ходовой винт. Для

осуществления выбранного типа резьбы (не важно, с каким шагом- метрическим,

дюймовымl, модульным или питчевым) не нужно менять зубчатые сменные

колеса.

_____________________________________________________________________________________

5.5.7 Фартук

А: предохранительная муфта

В: маховичок фартука

С: рычаг включения маточной гайки

D: поворотный рычаг (джойстик)

Когда с помощью поворотного рычага осуществляется продольная подача

или быстрое перемещение салазок, маховичок фартука автоматически

отключается и прекращает вращаться. Когда поворотный рычаг находится в

среднем положении, маховичок фартука может перемещать салазки в

продольном направлении.

5.5.8 Зажим салазок

Зафиксируйте салазки на направляющей станины с помощью винта зажима

(22) салазок во избежание их произвольного перемещения по станине. Перед

упаковкой станка винт зажима фиксируется так, чтобы избежать перемещения

салазок во время транспортировки.

Запомните:

После распаковки станка ослабьте винт

(22). Салазки должны быть

подвижны, иначе возможна поломка станка.

5.5.9 Регулировка фартука

Во фланце в левой части фартука находится одна предохранительная

муфта. Если усилие подачи превышает установленную величину,

предохранительная муфта позволит остановить подачу. Передаваемая нагрузка

определяется силой пружины. Сила пружины задается перед поставкой станка,

однако пользователь может изменить её при необходимости. Регулировка силы

пружины осуществляется в следующем порядке: сначала снимите левый кожух

фартука Е и запустите шпиндель на малой скорости, отрегулируйте болт F с

помощью гаечного ключа. Одновременно осуществляется регулировка силы

пружины G, чтобы установить передаваемую нагрузку муфты. Если сила подачи

превысит установленную величину, муфта H и конусная втулка J будут

проворачиваться друг относительно друга. Поэтому движение от ходового вала

передаваться не будет.

_____________________________________________________________________________________

5.5.10 Задняя бабка

Рычаг зажима задней бабки (19) быстро осуществляет зажим задней бабки

на направляющих станины, чтобы предотвратить перемещение задней бабки при

осуществлении чистовой или получистовой обточки. При осуществлении черновой

обработки и других тяжелых режимах резания должна быть также затянута

фиксирующая гайка задней бабки (24). Рычаг зажима пиноли задней бабки (18)

используется для фиксации пиноли задней бабки. Когда задняя бабка

используется для обработки конусных деталей, болты (С) на обоих концах задней

бабки должны регулироваться одновременно,

- и задняя бабка сможет

переместиться на требуемое расстояние в поперечном направлении, затем

зафиксируйте рычаг зажима (19) и болт (С).

_____________________________________________________________________________________

5.5.11 Установка и демонтаж выемки в станине.

Порядок демонтажа выемки в станине:

1. Произведите очистку поверхности вокруг выемки.

2. Снимите установочный штифт.

3. Ослабьте болт В.

4. Снимите болт С.

5. Снимите кожух винта подачи.

6. Снимите выемку в станине.

Порядок установки выемки в станине:

1. Произведите очистку сопряженных с выемкой поверхностей.

2. Проверьте уровень станины.

3. Медленно поместите выемку в требуемое положение.

4. Подгоните болт В и цилиндрический штифт А, затем осторожно совместите

их молотком.

5. Затяните болты С и В.

6 Таблица сменных шестерен и резьбы

6.1 Сменные шестерни

Обычно станок может осуществлять обточку и нарезание различных типов

резьбы без смены шестерен. Шестерни нужно менять лишь для нарезания особых

видов резьбы.

Смена шестерен должна осуществляться в следующих случаях:

режим дюймовой резьбы - 11 ½ , 13 или 19 ниток на дюйм ;

режим метрической резьбы с шагом более 80 мм либо со специальным

шагом;

если применяется функция увеличения шага в станках: CDS6140C,

CDS6140F, CDS6240C, CDS6240F, CDS6150C, CDS6150F, CDS6250C, CDS6250F,

CDS6156C, CDS6156F, CDS6256C, CDS6256F, CDS6166C, CDS6166F, CDS6266C,

CDS6266F, CDS6176C, CDS6176F, CDS6276C и CDS6276F.

Подача осуществляется так же, как и при нормальном шаге.

_____________________________________________________________________________________

6.1.1 Метрический токарный станок

CDS6140A

CDS6140B

CDS6140C CDS6150C

CDS6240A

CDS6240B

CDS6240C CDS6250C

CDS6150B

CDS6150A

CDS6250B

CDS6156C CDS6166C

CDS6250A

CDS6156B

CDS6256C CDS6266C

CDS6256B

CDS6166A

CDS6166B

CDS6176C

CDS6266A

CDS6266B

CDS6276C

CDS6176B

CDS6276B

Нормальн

Увелич.

ый шаг

шаг

69(72)

57(69)

6.1.2 Модульный станок

CDS6140A

CDS6140B

CDS6140C CDS6150C

CDS6240A

CDS6240B

CDS6240C CDS6250C

CDS6150B

CDS6150A

CDS6250B

CDS6156C CDS6166C

CDS6250A

CDS6156B

CDS6256C CDS6266C

CDS6256B

CDS6166A

CDS6166B

CDS6176C

CDS6266A

CDS6266B

CDS6276C

CDS6176B

CDS6276B

Нормальный

Увелич.

шаг

Запомните: для станков CDS6240C, CDS6250C, CDS6256C, CDS6266C и

CDS6276C - при смене нормального шага на увеличенный, необходимо заменить

сменные зубчатые колеса в гитаре, не важно какой ведущий винт - метрический

или модульный

Для станков CDS61**A*CDS62**A*CDS61**B и CDS62**B

- при смене

нормального шага на увеличенный, зубчатые колеса менять не надо.

_____________________________________________________________________________________

Тип

CDS6156C

CDS6156B CDS6156C

станка

CDS6256C

CDS6256B CDS6256C

Зубья

Z27

Z36

Z54

Z57

Z69

Z72

Z78

Модуль

2.25

№

B28102

B28103

B28105

B28503

B28501

B28101

B28109

6.1.4 Шестерни для дюймового станка (включая сменные)

Зубья

Моду

Тип станка

№

ль

Z29

CDS6140C

CDS6150C

CDS6166C

CDS6176C

28113

CDS6240C

CDS6250C

CDS6266C

CDS6276C

Z32

CDS6140A

CDS6150A

28111

CDS6240A

CDS6250A

Z36

CDS6140C

CDS6150C

CDS6166C

CDS6176C

28104

CDS6240C

CDS6250C

CDS6266C

CDS6276C

CDS614OA

CDS614O

CDS6140C

CDS6150A

CDS6150B

CDS6150C

CDS6166B

CDS6166C

CDS6176B

CDS6176C

Z39

CDS6240A

CDS6240C

CDS6250A

CDS6250B

CDS6250C

CDS6266B

CDS6266C

CDS6276B

CDS6276C

28108

CDS6240B

CDS6140B

CDS6140C

CDS6150B

CDS6150C

CDS6166B

CDS6166C

CDS6176B

CDS6176C

Z48

28106

CDS6240B

CDS6240C

CDS6250B

CDS6250C

CDS6266B

CDS6266C

CDS6276B

CDS6276C

Z52

CDS6140C

CDS6150C

CDS6166C

28114

CDS6240C

CDS6250C

CDS6266C

Z56

CDS6140C

CDS6150C

CDS6166C

28115

CDS6240C

CDS6250C

CDS6266C

CDS6140A

CDS6140B

CDS6140C

CDS6150A

CDS6150B

CDS6150C

CDS6166B

CDS6166C

CDS6176B

CDS6176C

Z57

28502

CDS6240A

CDS6240B

CDS6240C

CDS6250A

CDS6250B

CDS6250C

CDS6266B

CDS6266C

CDS6276B

CDS6276C

CDS6140A

CDS6140B

CDS6140C

CDS6166B

CDS6166C

CDS6176B

CDS6176C

Z58

28109

CDS6240A

CDS6240B

CDS6240C

CDS6266B

CDS6266C

CDS6276B

CDS6276C

CDS6140A

CDS6140B

CDS6140C

CDS6166B

CDS6166C

CDS6176B

CDS6176C

Z63

28110

CDS6240A

CDS6240B

CDS6240C

CDS6266B

CDS6266C

CDS6276B

CDS6276C

CDS6140A

CDS6140B

CDS6140C

CDS6150A

CDS6150B

CDS6150C

CDS6166B

CDS6166C

CDS6176B

CDS6176C

Z69

28501

CDS6240A

CDS6240B

CDS6240C

CDS6250A

CDS6250B

CDS6250C

CDS6266B

CDS6266C

CDS6276B

CDS6276C

CDS6140B

CDS6140C

CDS6140B

CDS6150C

CDS6166B

CDS6166C

CDS6176B

CDS6176C

Z76

28503

CDS6240B

CDS6240C

CDS6240B

CDS6250C

CDS6266B

CDS6266C

CDS6276B

CDS6276C

Z58

2.25

CDS6150A

CDS6150B

CDS6150C

CDS6156B

CDS6156C

A28511

CDS6250A

CDS6250B

CDS6250C

CDS6256B

CDS6256C

Z63

2.25

CDS6150A

CDS6150B

CDS6150C

CDS6156C

A28119

CDS6250A

CDS6250B

CDS6250C

CDS6256C

Z52

2.5

CDS6150C

CDS6156C

A28512

CDS6250C

CDS6256C

Z56

2.5

CDS6150C

CDS6156C

A28120

CDS6250C

CDS6256C

Z29

2.5

CDS6156B

CDS6156C

B28104

CDS6256B

CDS6256C

Z36

2.25

CDS6156C

B28103

CDS6256C

Z48

2.25

CDS6156B

CDS6156C

B28106

CDS6256B

CDS6256C

Z72

2.25

CDS6156B

CDS6156C

B28101

CDS6256B

CDS6256C

Z39

2.5

CDS6156B

CDS6156C

B28107

CDS6256B

CDS6256C

Z76

2.5

CDS6156B

CDS6156C

B28502

CDS6256B

CDS6256C

Z57

2.25

CDS6156B

CDS6156C

B2850Z

CDS6256B

CDS6256C

Z69

2.25

CDS6156B

CDS6156C

B28501

CDS6256B

CDS6256C

_____________________________________________________________________________________

6.2 Виды резьбы

6.2.1 Перечень видов резьбы для метрического станка

H L

G J

VII

VIII

VII

VIII

VII

VIII

VII

VIII

0.875

1.75

3.5

0.4375

0.875

1.75

160

0.5

0.25

0.5

144

158

2.75

5.5

2.75

0.75

1.5

0.375

0.75

1.5

5 1/2

111

1.125

2.25

4.5

1.125

2.25

4.5

1.25

2.5

1.25

2.5

3 1/2

VII

VIII

VII

VIII

VII

VIII

VII

VIII

3.5

1.75

3.5

1 ¼

2 ½

1 1/8

2 ¼

5.5

2.75

5.5

1 ½

11/16

1/8

3/8

4.5

1/2

7/8

7/16

7/8

mm - мм

mod - модуль

in - дюйм

DP - диаметральный питч

_____________________________________________________________________________________

6.2.2 Перечень видов резьбы для дюймового станка

H L

G J

VII

VIII

VII

VIII

VII

VIII

VII

VIII

0.875

1.75

3.5

0.4375

0.875

1.75

160

0.5

0.25

0.5

144

158

2.75

5.5

2.75

0.75

1.5

0.375

0.75

1.5

5 1/2

111

1.125

2.25

4.5

1.125

2.25

4.5

1.25

2.5

1.25

2.5

3 1/2

VII

VIII

VII

VIII

VII

VIII

VII

VIII

3.5

1.75

3.5

1 ¼

2 ½

1 1/8

2 ¼

5.5

2.75

5.5

1 ½

11/16

1/8

3/8

4.5

1/2

7/8

7/16

7/8

6.2.3 Перечень особых видов резьбы для метрического станка

Таблица особых видов резьбы после смены шестерни для метрического

винта подачи с шагом 12 мм (для резьбы в три захода)

L G

VII

VIII

VII

VIII

5.25

10.5

5.25

10.5

8.25

16.5

8.25

16.5

6.75

13.5

6.75

13.5

7.5

3.75

7.5

_____________________________________________________________________________________

6.2.3 Мелкая резьба метрического станка

При нарезании метрической резьбы с мелким шагом винтом с шагом 12 мм

метрическая / модульная резьба могут преобразовываться, как показано ниже

(опциональные шестерни):

H L

G J

VII

VIII

VII

VIII

0.35

0.7

1.4

2.8

0.35

0.7

1.4

0.4

0.8

1.6

3.2

0.2

0.4

0.8

1.6

0.55

1.1

2.2

4.4

0.55

1.1

2.2

0.6

1.2

2.4

4.8

0.3

0.6

1.2

2.4

0.9

1.8

3.6

7.2

0.45

0.9

1.8

3.6

Тип станка

CDS6¹²40A

CDS6¹²40B

CDS6¹²40C

CDS6¹²40D

CDS6¹²40E

CDS6¹²40F

Сменные

CDS6¹²50A

CDS6¹²50B

CDS6¹²50C

шестерни

CDS6¹²50D

CDS6¹²50E

CDS6¹²50F

для мелкой

резьбы

CDS6¹²56A

CDS6¹²56B

CDS6¹²56C

CDS6¹²56D

CDS6¹²56E

CDS6¹²56F

CDS6¹²66A

CDS6¹²66B

CDS6¹²66C

CDS6¹²66D

CDS6¹²66E

CDS6¹²66F

6.3 Индикатор резьбы

6.3.1 Монтаж

Индикатор резьбы с круговой шкалой монтируется на передней

правой

части фартука и фиксируется на правой части фартука болтом «А». Когда ходовой

винт не вращается, введите в зацепление маточную гайку. Ослабьте болт «А»,

чтобы индикатор резьбы наклонился и пришел в зацепление с ходовым винтом;

затяните болт «А».

Ослабьте болт

«В», чтобы точка отсчета индикатора совместилась с

отмеченной чертой на поверхности индикатора; затяните болт «В»; выведите из

зацепления маточную гайку и переместите салазки в нужное положение для

нарезания резьбы.

_____________________________________________________________________________________

Пояснения к рисунку:

Spare gear (metric lath) - запасная шестерня (метрический станок)

Reference line - линия начала отсчета.

6.3.2 Назначение

Когда нарезается резьба без увеличения шага, индикатор используется для

предотвращения ошибок при нарезании резьбы. Введите в зацепление маточную

гайку, когда ходовой винт и заготовка совершили целое число оборотов согласно

индикатору, убедитесь в правильности нарезания резьбы.

6.3.3 Частота использования

Определите число делений, на которое можно повернуть индикатор, в

перечне видов шага в соответствии с шагом заготовки.

После осуществления нарезания резьбы необходимо вывести из

зацепления маточную гайку, когда линия начала отсчета совместится с делением,

на которое повернут индикатор. Это поможет исключить возможность ошибки.

Когда индикатор не используется, ослабьте стопорный винт

«В» и

приподнимите индикатор, чтобы вывести его из зацепления с ведущим винтом

подачи. Для станка с передней бабкой с фрикционной муфтой вращение

шпинделя вперед / назад и подача метчика может осуществляться с помощью 3-

его рычага вала без вывода из зацепления маточной гайки. Поэтому в данном

случае нет необходимости использовать индикатор. Кроме того, рычаг реверса на

передней бабке может использоваться для осуществления вышеперечисленных

перемещений.

_____________________________________________________________________________________

1)Резьбонарезной винт для нарезания

15T

1/5

15T

2/6

метрической резьбы 12 мм.

.75

15T

1/5

5.5

11T

6/6

Передняя часть

1.0

15T

1/5

15T

1/5

индикатора

1.25

15T

2/6

15T

3/6

1.2.3.4.5.6

1.5

15T

1/5

15T

2/6

Задняя часть

1.75

14T

3/6

15T

6/6

индикатора

15T

1/5

15T

1/5

1.2.3.4.5

2.25

15T

1/5

15T

3/6

Шаг (мм)

2.5

15T

2/6

15T

1/5

Зубья

2.75 11T 6/6 20

15T

2/6

Дробь означает количество кругов,

15T 1/5 21

14T

3/6

когда маточная гайка не зацеплена с винтом

3.5

14T 3/6 22

11T

6/6

подачи.

15T

1/5

14T

3/6

Знаменатель означает

4.5

15T

1/5

15T

1/5

соответствующее деление на шкале.

14T

3/6

Числитель означает число делений, когда

маточная гайка не в зацеплении с винтом

подачи.

2) Резьбонарезной винт для нарезания

imperial резьбы 1 / 2

12T

2/6

12T

1/6

12T

2/6

12T

1/6

1½

12T

2/6

12T

1/6

12T

1/6

12T

1/6

2½

12T

2/6

12T

1/6

12T

2/6

12T

1/6

3½

12T

2/6

12T

1/6

12T

1/6

12T

1/6

4½

12T

2/6

12T

1/6

12T

2/6

12T

1/6

5½

12T

2/6

12T

1/6

12T

1/6

12T

1/6

12T

2/6

12T

1/6

12T

1/6

12T

1/6

12T

2/6

12T

1/6

12T

1/6

12T

1/6

12T

2/6

12T

2/6

11½

12T

1/6

12T

1/6

Передняя часть индикатора 1.2.3.4.5.6

На задней части индикатора mperialой резьбы нет отметок 1.2.3.4.5.6

Первый столбец - число витков резьбы на дюйм

Второй столбец - зубья

Третий столбец - дробь означает количество кругов, когда маточная гайка

не зацеплена с винтом подачи.

Знаменатель означает соответствующее деление на шкале. Числитель

означает число делений, когда маточная гайка не в зацеплении с винтом подачи.

_____________________________________________________________________________________

7 Техобслуживание и ремонт

7.1 Проверка точности

7.1.1 Точность станка

После установки и перед началом эксплуатации станка необходимо

проверить его точность. В процессе эксплуатации станка регулярно проверяйте

его точность.

7.1.2 Проверка передней бабки

Предполагается, что передняя бабка отрегулирована относительно

направляющих. Установите стальную заготовку (диам. 50 мм, длина >150 мм).

Чистовая проточка цилиндра без задней бабки, нецилиндричность не должна

превышать 0.015мм на 100 мм.

7.1.3 Проверка задней бабки

Установите стальную оправку (длиной 300 мм) между центрами, затем

перемещайте микрометр вдоль линии центров для проверки точности задней

бабки. Выровняйте заднюю бабку с помощью винта (С), как показано в разделе

5.5.10.

7.2 Регулировка клиновых ремней

Перед проверкой натяжения клиновых ремней отключите электропитание,

затем потяните рукой точку D на ремне. Регулировка: отвинтить две контргайки

«С» на болте

«В». Натяните\ослабьте ремень. Затем поочередно затяните

верхнюю и нижнюю гайки.

_____________________________________________________________________________________

ВНИМАНИЕ: во избежание травм всегда отключайте питание перед

началом регулировки ремней.

7.3 Регулировка муфты (для станков с механической муфтой)

В передней бабке находятся две дисковые муфты, которые передают

крутящий момент вращения шпинделя вперед и назад. При стандартной муфте:

если время от остановки до пуска шпинделя на высокой скорости превышает 8

секунд, необходимо отрегулировать муфту. Шаги регулировки:

1. Отключите электропитание станка

2. Установите шпиндель в нейтральное положение - «0».

3. Откройте кожух передней бабки.

4. Нажмите штифт «Е», чтобы сжать пружину F. Поворачивайте две гайки «G»,

чтобы установить усилие сжатия дисков «Н». Введите штифт в канавку

гайки «G» и закройте кожух передней бабки.

Внимание: отключите электропитание станка перед регулировкой и

осмотром муфты во избежание травм.

Обратите внимание: не перетягивайте муфту, иначе она может сломаться

от перегрева. Никогда не регулируйте произвольно станок с электромагнитная

муфтой.

_____________________________________________________________________________________

7.4 Регулировка тормоза передней бабки (механическая муфта)

В передней бабке в положении между вращениями вперед и назад

находится фрикционный тормоз. Муфта контролируется 3-им рычагом вала. Когда

станок работает, если время торможения от работы на высокой скорости до

остановки превышает

8 секунд, необходимо отрегулировать тормоз. Шаги

регулировки:

a. отключите электропитание;

b. установите рычаг выбора скорости шпинделя и третий рычаг вала в

нейтральное положение;

c. откройте кожух передней бабки;

_____________________________________________________________________________________

d. отрегулируйте натяжение тормозной ленты N путем регулировки гайки M до

такой степени, чтобы остальные валы не вращались, когда вращается вал

шкива.

Внимание: во избежание несчастных случаев перед регулировкой

отключите электропитание

Запомните: никогда не регулируйте произвольно ремни станка

электромагнитной муфтой.

7.5 Регулировка подшипников шпинделя

7.5.1 Диаметр отверстия шпинделя 52мм и 82 мм

CDS6140A/B/D/E, CDS6240A/B/D/E, CDS6150A/B/D/E, CDS6250A/B/D/E,

CDS6256A/B/D/E,

CDS6166A/B/D/E,

CDS6266A/B/D/E,

CDS6176A/B/D/E,

CDS6276A/B/D/E -подшипники шпинделя

диаметр отверстия шпинделя

105 мм

- это двухрядные роликовые

подшипники,

задние

подшипники

спарены,

радиально-упорные

шарикоподшипники с амортизирующей втулкой.

Внимание: перед регулировкой и осмотром шпинделя, отключите

электропитание станка, во избежание несчастных случаев.

Зазор переднего подшипника шпинделя непосредственно влияет на

точность обработки. Зазор устанавливается перед поставкой станка заказчику.

Для станка с диаметром отверстия шпинделя 52 мм и 82 мм зазор регулируется

следующим образом:

Для уменьшения зазора ослабьте болт «А» и затяните гайку «В».

Для увеличения зазора отвинтите винт «С», ослабьте болт «А» и гайку «В».

Залейте масло, подаваемое под давлением, в смазочное отверстие

«D» с

помощью специального ручного насоса (опциональный). Переместите внутреннее

кольцо подшипника вдоль оси на 1 / 12 длины конической поверхности. После

регулировки затяните болт «А» и гайку «В».

_____________________________________________________________________________________

7.5.2 Диаметр отверстия шпинделя 105 мм

CDS6140C> CDS6240C. CDS6150C, CDS6250C. CDS6166C и CDS6266C -

передние и задние подшипники шпинделя - это роликоподшипники с коническим

отверстием без среднего подшипника.

Для станка с диаметром шпинделя

105 мм регулировка зазора

производится следующим образом:

Для уменьшения зазора - ослабьте болт «А», затяните гайку «В».

Для увеличения зазора - ослабьте болт «А» и гайку «В». После регулировки

затяните болт «А».

Так как регулировка зазора оказывает большое влияние на точность станка

и качество резания, то регулировать его должен только опытный персонал

7.6 Установка и регулировка инструмента

Ослабьте зажимной болт «SC» в резцедержателе и установите инструмент

«TC» в гнездо под инструмент.

_____________________________________________________________________________________

Инструмент может выходить за пределы резцедержателя не более, чем на

37 мм. Вершина режущей пластины инструмента должна соответствовать центру

заготовки

- регулируйте это с помощью подкладки TW. После окончания

регулировки, затяните болт SC.

Запомните:

Если вершина режущей пластины инструмента и ось заготовка не на одном

уровне, инструмент не попадет в центр заготовки или сломается.

Подкладок под инструмент должно быть не более двух.

Высота державки инструмента - 25 мм. Не используйте инструменты с

высотой больше 25 мм (например - 32 мм)

7.7 Регулировка гайки поперечного хода

Трение между винтом подачи и гайкой может вызвать износ гайки, который

приведет к появлению большой холостого хода винта поперечной подачи. Зазор

между винтом поперечной подачи и гайкой должен быть отрегулирован. Для этого

ослабьте винт с 1 и затяните винт 2, чтобы зазор стал оптимальным. Затем

затяните винт 1.

_____________________________________________________________________________________

7.9 Дополнительно к патрону, зажимному приспособлению и шпинделю

Обычный патрон данного станка

- ручной

3-х кулачковый

самоцентрующийся патрон;

для чугунного

3-х кулачкового самоцентрующегося патрона Ø 250 мм

предельная скорость - 2200 об / мин;

для стального 3-х кулачкового самоцентрующегося патрона Ø 250 мм

предельная скорость - 2800 об / мин;

для чугунного

3-х кулачкового самоцентрующегося патрона Ø 315 мм

предельная скорость - 1500 об / мин;

для стального 3-х кулачкового самоцентрующегося патрона Ø 315 мм

предельная скорость - 2000 об / мин;

Класс точности балансировки

- Gl

6. Диапазон размеров зажимаемых

деталей смотрите в «Инструкции по эксплуатации патрона»

Необходимую (требуемую) точность смотрите в

«Контрольной таблице

патрона».

В том числе:

радиальное биение оправки 3-х кулачкового самоцентрующегося патрона:

патрон 250 мм - 0.100 мм; патрон 315 мм - 0.125 мм.

Запомните:

Никогда не зажимайте в патроне деталь, размеры которой превышают

диапазон размеров зажимаемых деталей, указанный в

«Инструкции по

эксплуатации патрона», поставляемой производителем.

Внимание:

Не забудьте снять (убрать) гаечный ключ патрона после зажима детали,

иначе возможна серьезная авария.

Торец шпинделя серии CDS.

Торец шпинделя типа С-6 имеет диаметр отверстия шпинделя =52 мм.

Также может быть поставлен станок с торцом шпинделя типов А2-6 и D6.

Торец шпинделя типа D8 имеет диаметр отверстия шпинделя =82 мм или

105 мм. Также может быть поставлен станок с торцом шпинделя типов А2-8 и С-8.

Торец шпинделя типов С-6 и С-8 соответствуют стандарту GB5900, 1-86

(ISO 702/1); D6 и D8 - стандарту GB5900, 3-86 (ISO 702/III).

Нижеследующая схема отражает стандартный торец шпинделя. Для других

типов торца шпинделя пользователь при необходимости может заказать схему

дополнительно (свяжитесь с техническим отделом DMTG).

_____________________________________________________________________________________

8 Меры безопасности

8.1 Таблички со знаками безопасности

Хотя на данном станке используются определенные средства защиты

(предохранительные устройства), возможны скрытые опасности. Поэтому для

напоминания оператору на станок установлены таблички со знаками

безопасности. Подробнее о них пункте 1.12.

8.2 Предохранительная муфта от перегрузки в фартуке

На данном станке установлена предохранительная муфта (см. 5.5.9). В

режиме резания с автоматической подачей, а также когда фартук упирается в

ограничительный штифт 10, установленный в станине станка, нагрузка внезапно

изменяется либо становится динамически неоднородной, конус муфты ТС (см. на

схеме ниже) устанавливается в предохранительную муфту коробки суппорта;

муфта понизит давление для обеспечения безопасности. Регулировать

предохранительную муфту нужно следующим образом: отверните болт 1 и кожух

2, ослабьте гайку

3, затем затяните болт

4, который увеличивает нагрузку

срабатывания муфты от перегрузки, ослабьте болт

4, который уменьшает

нагрузку срабатывания муфты от перегрузки.

_____________________________________________________________________________________

8.3 Обгонная муфта

Муфта служит для обеспечения ускоренного движения подачи при запуске

двигателя быстрых перемещений и для обеспечения безопасного

функционирования станка. В фартуке монтируется одна обгонная муфта (см. SC

на рисунке выше). В нормальных условиях вал подачи вращается против часовой

стрелки через шестерню

5, которая в зацеплении с внутренним кольцом

предохранительной муфты TC, ролик 6 передает вращения внутреннему кольцу 8

и заставляет вращаться червяк 9 и червячное колесо. После запуска двигателя

быстрых перемещений червяк вращается против часовой стрелки.

Благодаря обгонной муфте кольцо 8 вращается быстрее, чем наружное

кольцо 7, ролики 6 расклинивают наружное кольцо 7 и внутреннее кольцо 8, оно

вращается самостоятельно. Движение не передается через ходовой. После

остановки двигателя быстрых перемещений наружное кольцо

7 вращается

быстрее, внутреннего кольца

8, ролик

6 заклинивает кольца муфты,

возобновляется нормальное движение подачи.

Благодаря обгонной муфте, когда винт подачи вращается по часовой

стрелке (наружное кольцо 7 муфты также вращается по часовой стрелке), ролик 6

не заклинивает кольца муфты, червяк 9 и червячное колесо не вращаются. Левая

и правая рукоятки передней бабки устанавливают реверс подачи, движение не

передается на червяк 9 и червячное колесо.

Запомните:

Двигатель быстрых перемещений не может вращаться в обратном

направлении, иначе обгонная муфта перестанет работать и повредит двигатель.

8.4 Устройство расцепления маховичка фартука

Для обеспечения безопасности от вращения маховичка продольной подачи

фартука данный станок оснащен защитным устройством расцепления маховичка

фартука (см. рисунок ниже).

Продольная подача фартука осуществляется включением 4-х ходового

рычага продольного и поперечного перемещения фартука. Кулачок

поворачивается, рабочая поверхность кулачка заставляет рычаг 2 вращаться по

часовой стрелке, он перемещает толкатель 3 и муфту 4 к передней стенке

фартука, муфта толкателя с термически обработанной поверхностью и муфта

шестерни

6 с термически обработанной поверхностью расцепляются

- и

выключится вращение шестерни 7 и маховичка 8.

_____________________________________________________________________________________

Когда рычаг продольного и поперечного перемещения фартука

возвращается в среднее положение под действием пружины 5, муфты вновь

сцепляются. Когда маховичок 8 вращается, фартук осуществляет продольное

перемещение.

8.5 Блокировка ходового винта и ходового вала

Это нужно, чтобы ходовой винт и ходовой вал одновременно не приводили

фартук в движение, что может стать причиной аварий. В фартуке установлена

блокировка ходового винта и ходового вала. Если повернуть рычаг 1 вправо или

влево для управления перемещениями фартука и резцедержателя, вал

осуществляет перемещение вперед и назад, и штифт 4 не приводит в движение

штифт 5, заблокируйте вращение вала с маточной гайкой штифтом 4 в V -

образном пазе вала 6 с маточной гайкой, маточная гайка не замкнется и не будет

приводить в движение фартук, который приводится в движение винтом подачи.

Если повернуть рычаг 1 по кругу, чтобы привести в действие суппорт или верхние

салазки, будет вращаться вал

3, и разъедините продольный паз

(паз,

параллельный оси) вала 3 и верх вала 6, таким образом, при подаче гайка не

будет зацеплена и не будет приводить в движение фартук (он будет приводиться

в движение винтом подачи).

Для резьбонарезания, рычаг 7 должен поворачиваться по часовой стрелке,

верх гаечного вала 6 блокирует вал 3 и не позволяет ему вращаться в пазе. В то

же время штифт 4 в V - образном пазе вала 6, который приводит в движение

штифт 4 и действует на штифт 5, преодолевает рукоятку силы сжатия пружины в

отверстии вала 2, поэтому вал 2 не вращается, рукоятка один заблокирована в

нейтральном положении. Затем движение передается от ходового валика или

двигателя быстрых перемещений и не влечет движение подачи.

_____________________________________________________________________________________

Поместите рычаг 1 и рычаг гайка 7 в их рабочее положение и убедитесь,

что система подачи функционирует нормально.

8.6 Защита от рукояток при ускоренном перемещении

Чтобы маховичок и рукоятка поперечного перемещения суппорта не

поранили персонал при осуществлении быстрой подачи, на станке используется

расцепление мазовичка; а также используется откидная ручка для маховичка на

поперечных салазках.

8.7 Педальный тормоз (электромагнитная муфта заказывается отдельно)

Между стойками располагается педаль

1, крепящаяся на двух осях

вращения, которые расположены на стойках станины. Педаль

1 и рычаг

соединены. Если нажать ногой на педаль 1, рычаг 2 качнется, натянет тормозную

ленту 3, тормозная лента прижмется к тормозному барабану, одновременно рычаг

коснется выключателя 4 и отключит двигатель.

Если убрать ногу с педали, то благодаря пружине, педаль возвращается в

исходное положение, тормозная лента

3 освобождает тормозной шкив,

выключатель 4 освобождается и можно запускать двигатель.

_____________________________________________________________________________________

При использовании электромагнитной муфты с помощью педали 1 и рычага

2 нажмите выключатель

4, включится электромагнитный тормоз. Вращение

шпинделя, с электромагнитной муфтой, благодаря силе пружины

электромагнитного тормоза, быстро прекратится - то есть осуществится останов

станка.

8.8 Потенциальный риск

Несмотря на защитные устройства, которыми оснащен данный станок,

некоторые опасности нельзя полностью исключить. Поэтому оператору следует

соблюдать соответствующие меры предосторожности.

8.8.1 Вредность обрабатываемого материала

При обработке литых металлов образуется вредная для человека пыль,

поэтому оператор должен работать в респираторе.

Если при работе образуются вредные для человека газы или дым, оператор

должен работать в респираторе, а также рекомендуется использовать

оборудование по удалению дыма.

Когда оператор работает с особыми материалами (например, со сплавом

магния), нельзя использовать СОЖ, так как это может привести к возгоранию.

8.8.2 Вырывание деталей

Защитные устройства станка снижают риск опасности, но не устраняют его

полностью.

Поэтому оператор должен запомнить следующие правила:

Необходимо соблюдать правила, написанные на предупредительных

табличках;

Заготовка должна быть надежно закреплена;

Скорость шпинделя не должна превышать максимально допустимую

скорость патрона

8.8.3 Замена зажимных устройств станка

Форма и размеры заготовок различны, поэтому необходимо менять

зажимные устройства: например

- заменить

3-х кулачковый патрон на

4-х

кулачковый или планшайбу; если установленное зажимное устройство ненадежно,

это может вызвать неполадки. Поэтому после смены зажимного устройства

необходимо провести следующую проверку:

Проверьте соответствие размеров по документации и чертежам.

Убедитесь, что зажим надежен и соответствует способу зажима в патроне.

После установки произведите тестовый запуск.

9 Система смазки станка и техническое обслуживание

9.1 Техническое обслуживание станка

После установки станка необходимо добавить и очистить смазочное масло

в каждой емкости.

Уровень масла в емкостях не должен быть ниже центра маслоуказателя;

недостаточная смазка может вызвать повреждения станка.

Каждая точка смазки должна своевременно смазываться чистым маслом.

С помощью маслоуказателя на передней бабке проверьте работу

масляного насоса и убедитесь, что передняя бабка и направляющие хорошо

смазаны.

Регулярно проверяйте и регулируйте степень натяжения клиновых ремней,

о способе регулировки читайте в пункте 7.2.

_____________________________________________________________________________________

После запуска главного двигателя не запускайте шпиндель немедленно.

Подождите, пока не начнет нормально работать смазочный двигатель, и пока

маслоуказатель не отразит достаточное для запуска шпинделя количество масла.

Проверьте и очистите медную сетку масляного абсорбционного фильтра в

масляном резервуаре передней стойки (см. рис. ниже), проверьте чистоту масла.

Очистка осуществляется следующим образом:

Отключите главный выключатель питания;

Откройте кожух защиты ремней, снимите гайку соединения труб 2 и болт 1;

Отсоедините всасывающую трубку масляного насоса

3 от масляного

фильтра 4;

Извлеките масляный фильтр 4. Очистите масляный фильтр 4.

Когда шпиндель вращается, ни в коем случае не перемещайте рычаги

смены скоростей.

При нарезании резьбы используется ходовой винт, проверьте его точность

и износ.

В каждую рабочую смену необходимо пополнять масло в салазках и

поперечных салазках; убедитесь при их движении, что они достаточно смазаны.

9.2 Система смазки

9.2.1 Передняя бабка

Подшипники шпинделя, зубчатые передачи передней бабки и валы

непрерывно смазываются с помощью распределительной коробки,

расположенной под верхним кожухом передней бабки. Это обеспечивается

шестеренчатым насосом и не зависит от скорости шпинделя. Для контроля за

подачей масла в правой части передней бабки располагается смотровое

отверстие.

9.2.2 Коробка подач

_____________________________________________________________________________________

Масло из передней бабки, смазывает шестерни и подшипники в коробке

подач, затем через возвратный маслопровод поступает в масляный бак.

9.2.3 Масляный бак в левой опоре станка

Масляный бак располагается в передней опоре станины станка. Его

емкость 12, 5 л. В масляный бак можно доливать масло L-FC15 (или Mobil Velocite

10/ESSO Spinesso 15).

9.2.4 Фартук

Шестерни и подшипники фартука смазываются разбрызгиванием из

встроенной масляной ванны. Маслоуказатель располагается в передней части

фартука, а сливное отверстие - в днище фартука. Масло должно быть L-HM68

или MOBIL DTE 26.

9.2.5 Сменные шестерни

Шестерни гитары смазываются консистентной смазкой.

Запомните:

Необходимо отключить электропитание перед тем, как смазывать гитару.

9.2.6 Салазки поперечные салазки и верхние салазки

Смазывание точек смазки производится согласно предупредительным

табличкам со схемой смазки.

9.2.7 Задняя бабка

Смазывание точек смазки производится согласно предупредительным

табличкам со схемой смазки.

_____________________________________________________________________________________

10. Время использования и чистота СОЖ

10.1 Подготовка перед заливкой

Перед заливкой СОЖ, пользователь должен прочитать соответствующую

техническую информацию и усвоить рабочие параметры, химические

составляющие и меры предосторожности. Залейте СОЖ в установленном

порядке. Убедитесь, что вся система подачи СОЖ (система охлаждения) является

чистой, устойчивой и работает ровно.

10.2 Заливка СОЖ

Залейте СОЖ в поддон, и оно протечет в резервуар для СОЖ в

достаточном количестве.

Запомните:

Запрещено заливать СОЖ через верх станиы, иначе возможно короткое

замыкание.

10.3 Частота использования СОЖ

При обработке стальных деталей рекомендуется использовать СОЖ. При

сверлении отверстий, развертывании, нарезании резьбы использование СОЖ

необходимо.

Способ использования СОЖ:

Запустите двигатель СОЖ, поместите сопло трубки охлаждения в рабочее

положение, откройте клапан на трубке охлаждения и дайте СОЖ осуществить

охлаждение.

Рекомендуемые СОЖ: водорастворимая СОЖ Castrol HYSOL GS

(пропорция 1:40),ниже см. перечень технических параметров:

Техническая

Пункт

характеристика

Вид

Бледно-желтая

Внешний вид

прозрачная жидкость

BAM300

Плотность (г/мл); 20-C

0.9975

IP365

pH (5% разбавление)

9,2

BS1647

Испытание на

коррозию(5%

разбавление)

Сталь 0 %

IP287

AL. без изменений

Исчезновение пены

(Сек.)

BS312

Применение

Для чугуна, LO-MI сплавов и т.д.

Кастроль - это СОЖ без фенолов и

Особенность

нитритов, малопенящаяся.

Запомните:

Разбавление должно быть не менее 35% для поддержания биологической

стабильности.

_____________________________________________________________________________________

Универсальные токарно-винторезные станки серии CDS. Руководство по эксплуатации - часть 2