Универсальные токарно-винторезные станки серии CDS. Руководство по эксплуатации

Содержание:

1 Меры безопасности

1.1 Требования к оператору и обслуживающему персоналу

1.2 Основные операции

1.3 Требования перед включением электропитания

1.4 Требования после включения электропитания

1.5 Регулярный осмотр

1.6 Подготовка к эксплуатации станка

1.7 Эксплуатация

1.8 После обработки

1.9 Защитные устройства

1.10 Техническое обслуживание

1.11 Запрещается

1.12 Таблички со знаками предосторожности

2 Краткое введение

2.1 Применение

2.2 Классификация моделей

2.3 Назначение станка и диапазон параметров обработки

2.4 Точность станка

2.5 Уровень шумов

2.6 Воздействие на среду

3 Спецификации станка

3.1 Основные спецификации

3.2 Дополнительные спецификации

3.3 Габаритные размеры и вес нетто станка (исключая дополнительное

оборудование)

3.4 Нагрузки станка

4 Транспортировка и установка

4.1 Транспортировка и хранение

4.2 Транспортировка станка

4.3 Установка

5 Система управления (контроля)

5.1 Таблица рычагов управления

Запомните: кнопка отпускания тормоза используется для отпускания тормоза

шпинделя, когда шпиндель меняет скорость

Таблица - на передней бабке

5.3 Направления вращения маховичков и движений в станке

5.4 Этапы

5.5 Перезапуск после аварийной ситуации

6 Таблица сменных шестерен и резьбы

6.1 Сменные шестерни

6.2 Виды резьбы

6.3 Индикатор резьбы

7 Техобслуживание и ремонт

7.1 Проверка точности

7.2 Регулировка клиновых ремней

7.3 Регулировка муфты (для станков с механической муфтой)

7.4 Регулировка тормоза передней бабки (механическая муфта)

7.5 Регулировка подшипников шпинделя

7.6 Установка и регулировка инструмента

7.7 Регулировка гайки поперечного хода

7.8 Клинья направляющих

_____________________________________________________________________________________

7.9 Дополнительно к патрону, зажимному приспособлению и шпинделю

8 Меры безопасности

8.1 Таблички со знаками безопасности

8.2 Предохранительная муфта от перегрузки в фартуке

8.3 Обгонная муфта

8.4 Устройство расцепления маховичка фартука

8.5 Блокировка ходового винта и ходового вала

8.6 Защита от рукояток при ускоренном перемещении

8.7 Педальный тормоз (электромагнитная муфта заказывается отдельно)

8.8 Потенциальный риск

9 Система смазки станка и техническое обслуживание

9.1 Техническое обслуживание станка

9.2 Система смазки

10. Время использования и чистота СОЖ

10.1 Подготовка перед заливкой

10.2 Заливка СОЖ

10.3 Частота использования СОЖ

10.4 Периодичность замены

11 Осмотр и техническое обслуживание

11.1 Регулярный осмотр

11.2 Капитальный ремонт станка

12 Комплектующие станка

12.1 Комплектующие станка

12.2 Опциональные комплектующие

12.3 Монтаж и коэффициент использования конических устройств

13 Электрооборудование

13.1 Система управления

13.2 Краткое введение

13.3 Монтаж электросистемы (см. принципиальную электросхему станка)

13.5 Обслуживание электрооборудования

13.6 Электросхема

13.7 Дополнительное описание станков с двойной мощностью

_____________________________________________________________________________________

Запомните: данное руководство по эксплуатации применимо к следующим

горизонтальным станкам, изготовленным предприятием DMTG:

CDS6140A, CDS6140B, CDS6140C, CDS6240A, CDS6240B, CDS6240C,

CDS6150A,

CDS61508,CDS6150C,CDS6250A,CDS62508,CDS6250C,CDS62568,CDS6256O,

CDS6166A, CDS6166B, CDS6166C, CDS6266A, CDS62666, CDS6266C, CDS62766,

CDS6276C.

Иллюстрации и спецификации не являются неизменными. Изменения в

дизайн могут вноситься без уведомления.

На что следует обратить внимание при эксплуатации

Данный токарный станок - это высокоскоростной станок с механическим

приводом.

Перед эксплуатацией станка, пожалуйста, внимательно прочитайте

«Инструкцию по мерам безопасности».

Данный станок соответствует «Универсальным техническим требованиям

безопасности для металлорежущих станков GB15760 - 2004». Станок с передней

бабкой и электромагнитными клапанами соответствует стандарту EN60204-1:

1997 «Оборудование безопасности станка» (далее - CE-стандарт).

Перед эксплуатацией станка внимательно прочитайте

«Руководство по

эксплуатации», уясните для себя содержание, выучите предупредительные знаки.

Только после этого можно приступать к работе на станке, иначе возможны аварии

и травмы.

К работе на станке допускаются обученные операторы. Либо оператор

должен работать под надзором квалифицированного работника.

Среда:

Температура окружающей среды: +5~ +40°С, средняя температура в сутки

не должна превышать +35°С;

Высота над уровнем моря: не более 1000 м;

_____________________________________________________________________________________

Относительная влажность не более 50 % при температуре +40 С⁰; при

более низкой температуре относительная влажность может быть выше, однако

конденсация не допускается. Воздух должен быть без большого количества пыли,

кислого газа, агрессивного газа, солей.

Станок не должен находиться под прямыми солнечными лучами. Также

следите, чтобы отопительный радиатор не изменил температуру окружающей

среды. Место расположения станка должно быть удалено от источников

вибрации, горючих и взрывчатых веществ.

Станок должен эксплуатироваться и обслуживаться только персоналом с

соответствующей квалификацией, имеющим допуск.

«Руководство по эксплуатации» и документы, поставляемые вместе со

станком должны храниться в надлежащем состоянии.

Защита окружающей среды

Для отходов станка должны быть соблюдены следующие условия:

1) Не годящиеся для переработки аккумуляторы, гальванические элементы,

резина и некоторые ядовитые, вредные вещества и отходы, которые нельзя

уничтожить, должны отправляться в местный центр утилизации или в место

изготовления.

2) Жидкие отходы - смазка и СОЖ, которые не могут быть переработаны

или утилизированы и загрязняющие окружающую среду, должны отправляться в

местные центры по сливу жидких отходов.

_____________________________________________________________________________________

1 Меры безопасности

На станок должны быть установлены защитные устройства, которые

позволят оператору избежать травм, а станку - повреждений. Оператор сначала

должен усвоить назначение всех предупредительных наклеек и нижеследующих

условий, и лишь затем приступать к эксплуатации станка.

1.1 Требования к оператору и обслуживающему персоналу

Оператор должен быть обучен для работы на данном станке.

Перед эксплуатацией оператор должен внимательно прочитать

«Руководство по эксплуатации», полностью понимая содержание; оператор не

должен приступать к эксплуатации до тех пор, пока он не будет иметь

возможность квалифицированно эксплуатировать станок.

Перед началом эксплуатации необходимо соблюсти требования

«Мер

предосторожности». Оператор должен быть одет в спецодежду и защитную обувь;

длинные волосы должны быть убраны под головной убор. При обработке отливок

из чугуна нужно надевать респиратор против пыли.

1.2 Основные операции

Осторожно:

· Никогда не трогайте электродвигатели и клеммы, находящиеся под

напряжением, чтобы избежать удара током.

· Запрещается трогать переключатели мокрыми руками во избежание

удара током.

Запомните:

· В целях безопасности должно быть достаточно рабочего пространства.

· Должна быть одна линия заземления, она должна быть короткая.

· Оператор должен знать, где находится кнопка аварийного останова,

чтобы он мог воспользоваться ею в случае необходимости.

В случае возникновения неисправностей сначала нажмите кнопку, а

затем выключите главный выключатель питания. Не включайте питание

до устранения неисправностей.

· При сбоях в электропитании, выключите главный выключатель питания.

· Пол должен быть сухим и чистым, без масла и воды.

· Никогда не смывайте, не стирайте и не срывайте предупредительные

знаки; если надписи смазаны или неясны, необходимо заказать новые.

При заказе сообщите об их содержании.

· Не работайте с выключателями наугад, беспорядочно.

· Используйте рекомендованные масло и смазку.

1.3 Требования перед включением электропитания

Внимание:

Проверьте кабель, провод и заземление перед включением

электропитания, так как в случае повреждения изоляции возможны утечка тока и

удар током.

Запомните:

· Поперечные сечения кабеля электропитания и общего сетевого

выключателя должны соответствовать требованиям указанным в

принципиальной электрической схеме.

· Убедитесь, что заземляющий провод, с поперечным сечением не менее,

чем сечение фазового провода, надежно подсоединен к клемме

_____________________________________________________________________________________

· Тщательно проверьте электросхему

(электрооборудование) перед

включением электропитания

· Долейте масло до необходимого уровня в масляный резервуар,

проверьте его и добавьте еще масла, если необходимо.

· Обращайтесь к схеме смазки, чтобы узнать точки смазки, типы масла и

необходимый уровень.

· Переключатели и рычаги управления должны легко переключаться и

удобны в использовании. Проверьте их работу перед эксплуатацией.

· Носите маслостойкую спецодежду и обувь, и другие защитные средства.

1.4 Требования после включения электропитания.

Запомните:

· При первоначальном пуске станка или при пуске после длительного

простоя необходимо дать станку поработать вхолостую в течение

нескольких часов.

· Убедитесь, что направление вращения двигателя соответствует

требованиям.

· Проверьте количество СОЖ, добавьте её при необходимости.

1.5 Регулярный осмотр

Внимание:

Запрещается вставлять пальцы между шкивом и ремнями при проверке

натяжения ремня.

Внимание:

· Проконтролируйте наличие нетипичных звуков при работе двигателя,

коробки подач или других узлов станка.

· Проверьте смазку каждой точки смазки

· Проверьте состояние устройств защиты, убедитесь, что они в хорошем

состоянии.

· Проверьте натяжение ремней. Если натяжение слишком ослабло,

подтяните ремни; если ремни износились - замените их новыми.

1.6 Подготовка к эксплуатации станка

Внимание:

· Инструменты и зажимные приспособления должны соответствовать

станку.

· Чрезмерно изношенные инструменты могут привести к неполадкам,

поэтому вовремя заменяйте их на новые.

· Для безопасной работы рабочее место должно иметь достаточную

освещенность.

· Инструменты станка или другого оборудования должны содержаться в

порядке и быть легкодоступными.

· Никогда не помещайте инструменты и другие предметы на переднюю

бабку, защитные кожухи и в другие схожие места.

· Если центровое отверстие тяжелой цилиндрической детали слишком

мало, заготовка может выскочить из центра при обработке. Поэтому

внимательно проверяйте размеры центрового отверстия.

· Длина заготовки не должна превышать установленного значения.

· Перед эксплуатацией станка необходимо смыть керосином

антикоррозийную смазку. Внутреннюю часть передней бабки

необходимо промыть керосином. Затем очистите все поверхности

_____________________________________________________________________________________

шерстяной тканью и вновь покройте маслом и консистентной смазкой

направляющие. Никогда не используйте наждачную бумагу и другие

жесткие материалы для очистки станка. Убедитесь, что количество

масла в масляном баке и СОЖ - в емкости СОЖ соответствует

установленным требованиям.

Внимание:

· Перед эксплуатацией станка проверьте электрическую систему и

убедитесь в правильности соединений, а также проверьте крепление

проводов. После подсоединения, проверьте правильность направления

вращения двигателя.

· Проверьте работу всех рычагов управления и поставьте их в среднюю

нейтральную позицию.

· Проверьте функции защитных устройств. Например, отключение

питания и блокировочные устройства.

· Перед началом эксплуатации закройте щиток ременной передачи.

Лица, не причастные к эксплуатации станка, не должны находиться в

рабочей зоне.

1.7 Эксплуатация.

Обратите внимание:

· Во время работы шпинделя, ни в коем случае не переключайте

диапазоны вращения

· При эксплуатации длинные волосы должны быть убраны под головной

убор.

· Во избежание травм работайте на станке без перчаток.

· Обрабатываемая деталь и инструмент (резец) должны быть надежно

закреплены, иначе они могут нанести травмы людям.

· При вращении патрона с высокой скоростью деталь в нем должна быть

надежно закреплена, иначе она может вырваться из кулачков.

· Размеры зажимаемой заготовки должны соответствовать патрону

установленному на данный станок.

· Запрещается эксплуатировать станок с открытой защитной дверцей.

Внимание:

· Сопло СОЖ должно регулироваться при положении станка

выключенном шпинделе.

· Запрещается удалять стружку во время обработки.

· Необходимо использовать специальный крюк для удаления

стружки. Не счищайте стружку голой рукой, используйте щетку.

· Установка должна быть произведена только в специально

предназначенных местах.

· Когда станок работает. Не допускайте посторонних в рабочую зону.

Обратите внимание:

После завершения работы нажмите кнопку останова главного двигателя,

выключите главный выключатель.

1.8 После обработки

Запомните:

· После остановки станка необходимо произвести очистку станка и

удалить стружку. Для удаления стружки необходимо использовать

специальный крючок или иные инструменты. Никогда не удаляйте

стружку голыми руками.

_____________________________________________________________________________________

· Запрещается проводить работы по очистке до остановки станка.

· Верните все части станка в первоначальное положение.

· Проверьте скребок транспортера для удаления стружки. Если он

поврежден, замените его на новый.

· Проверьте качество СОЖ и смазочного масла; при загрязнении

замените их.

· Проверьте количество СОЖ и смазки; добавьте их при необходимости.

· Очистите масляный фильтр системы смазки.

· Перед завершением работы необходимо отключить станок от сети.

1.9 Защитные устройства

Ограждение ремня.

· Аварийная кнопка выключения

· Задний щит, кожух патрона, кожух, ограждающий от стружки

1.10 Техническое обслуживание

Внимание:

· Персоналу, не имеющему соответствующего доступа, запрещается

включать сетевой выключатель. Знак «Не включать, работают люди»

должен быть повешен на выключатель подачи электроэнергии к станку

или на другое удобное место. Этот знак должен быть хорошо виден,

легко сниматься, но должен быть прикреплен так, чтобы он не упал.

· Опасно проводить техобслуживание станка с включенным

электропитанием; необходимо выключить выключатель главной цепи во

время техобслуживания.

Запомните:

Работу по обслуживанию электрооборудования должен производить

специалист. Необходимо, чтобы он был в постоянном контакте с руководителем;

ему запрещается принимать решения самостоятельно.

Обратите внимание:

· Запрещается демонтировать и переустанавливать элементы

ограничения перемещения.

· Необходимо использовать заводские кабели и наконечники.

· После техобслуживания необходимо провести очистку станка и

оборудования, удалить загрязнения в виде масла и воды, обеспечить

нормальные условия работы.

· В целях безопасности все запасные детали и отработанное масло

необходимо держать в стороне от станка.

1.11 Запрещается

· Запрещается двигать рычаг переключения скоростей во время работы

шпинделя.

· Запрещается двигать рычаг коробки подач при высокой или средней

скорости.

· Запрещается монтировать, демонтировать, проверять рабочие органы

станка, устранять неисправности и удалять стружку во время работы

станка.

· При эксплуатации станка запрещается носить свободную одежду,

украшения, перчатки. Запрещается эксплуатировать станок с

неубранными длинными волосами.

_____________________________________________________________________________________

· Запрещается без разрешения запускать, эксплуатировать, обслуживать

станок, открывать дверцу электрошкафа и прикасаться к наконечникам

проводов.

1.12 Таблички со знаками предосторожности

1.12.1 Таблички на патроне

Эта табличка приклеена к кожуху патрона (зажимного устройства). Она

означает: «Не прикасайтесь во время работы шпинделя».

1.12.2 Ремень

Эта табличка находится на кожухе передней бабки. Она означает, что

запрещается трогать руками движущиеся ремень и шкив.

Вращающиеся с высокой скоростью ремень и шкив находятся в кожухе.

Перед тем, как снять ограждение

- отключите электропитание. Никогда не

прикасайтесь к ремню и шкиву во время работы станка.

При нарушении этих правил можно сильно повредить пальцы.

_____________________________________________________________________________________

1.12.3 Эксплуатация

Эта табличка находится на конце кожуха передней бабки. Она указывает

некоторые неисправности при эксплуатации.

Operating Caution

1. Before operating the machine, do read the Operating Manual and understand all the safety labels thoroughly. Operate the

machine as required, or personnel in jures and equipment damage may occur.

2. When machine is running, do not change the speed by hand; and never let any part of the body reach over the ma chine

running parts.

3. Before spindle stops, do not allow to touch the workpieces, tools and spindle.

4. Do damp the workpiece while chuck is rotating in high speed.

5. When machining the rod material, bracket support is recommended to avoid rod becoming off-center.

6. When machining the rod material through the spindle bore, operating shouldpay attetion for safety.

7. Limit speed for 4-jaw chuck: Ø15 n≤850r/min, Ø400 n≤715r/min.

8. Limit speed for face plate: Ø380 n≤500r/min; Ø480 n≤500r/min; Ø550 n≤400r/min; Ø65O n≤400r/min; Ø 750 n≤400r/min.

9. Only under the normal state of all the guardings, the machine can be operated.

10. Clamp the workpiece and tool tightly; overload cutting does not allowed.

11. Never wear loose dotting, with gloves on and long air while operating the machine; but long air could be curved in the

helmet. Furthermore, protecting glasses and shoes should be weared.

12. Only professional person can install and mainte

power before maintaining the machine. The operator should keep the machine in good safety state dl the time. And also he

should stand by safety operation steps ii Operating Manual and dl the safety labels on the machine strictly. Never take off or

damage this label.

При эксплуатации:

1. Перед эксплуатацией станка внимательно прочитайте

«Руководство по

эксплуатации», изучите все предупредительные знаки. Соблюдайте

правила эксплуатации станка во избежание травм и повреждений станка.

2. Во время работы станка не меняйте скорость вручную; не прикасайтесь к

движущимся частям станка.

3. Не трогайте обрабатываемую деталь, инструменты и шпиндель до его

остановки.

4. Необходимо снижать уровень вибрации заготовки, когда патрон вращается

на высокой скорости.

5. При обработке длинных заготовок необходимо использовать люнет, чтобы

заготовка не выскочила из центров.

6. При обработке заготовок из прутка, через отверстие шпинделя, следует

обращать внимание на безопасность при вращении шпинделя.

7. Пределы скорости для

4-кулачкового патрона: Ø15 n≤850об/мин, Ø400

n≤715об/мин.

8. Пределы скорости для планшайбы: Ø380 n≤500об/мин; Ø480 n≤500об/мин;

Ø550 n≤400об/мин; Ø65O n≤400об/мин; Ø 750 n≤400об/мин.

9. Только при нормальной работе всех защитных устройств допускается

эксплуатация станка

10. Обрабатываемая деталь и инструменты должны надежно закрепляться не

допускается перегрузка при резании.

11.Никогда не носите свободную одежду, перчатки и не эксплуатируйте станок

с неубранными длинными волосами. Кроме того, необходимо носить

защитные очки и обувь.

12.Устанавливать и обслуживать станок имеет право только обученный

персонал. Перед техобслуживанием станка отключите электропитание.

Оператор постоянно должен поддерживать станок в порядке. Оператор

должен следовать правилам, изложенным в

«Руководстве по

эксплуатации» и всем предупредительным табличкам. Никогда не снимайте

и не повреждайте эти таблички.

_____________________________________________________________________________________

1.12.4 На лицевой стороне передней бабки

Предупредительная табличка

Во время работы станка не трогайте движущиеся части, такие как - ходовой

винт, ходовой вал, патрон, планшайбу, заготовку.

1.12.5 Берегитесь поражения электрическим током

Эта табличка располагается на монтажной коробке за салазками, в месте

подключения электропитания и на дверце электрошкафа.

1.12.6 Другие предупредительные таблички

Пределы скорости планшайбы

Пределы скорости 4-кулачкового патрона

Запрещается менять скорость до остановки шпинделя

Запомните эти предупредительные таблички (ISO 3864)

_____________________________________________________________________________________

2 Краткое введение

2.1 Применение

Это «Руководство по эксплуатации» применимо для следующих станков с

выемкой в станине или без неё

CDS6132

CDS6136

CDS6140A

CDS6240A CDS6150A CDS6250A CDS6156A CDS6256A CDS6166A,

CDS6266A

CDS6176A CDS6276A CDS6140B CDS6240B CDS6150B CDS6250B,

CDS6156B

CDS6256B CDS6166B CDS6266B CDS6176B CDS6276B CDS6140C.

CDS6240C CDS6150C CDS6250C CDS6156C CDS6256C CDS6166C CDS6266C,

CDS6176C CDS6276C CDS6140D CDS6240D CDS6150D CDS6250D CDS6156D,

CDS6256D CDS6166D CDS6266D CDS6176D CDS6276D CDS6140E CDS6240E.

CDS6150E CDS6250E CDS6156E CDS6256E CDS6166E CDS6266E CDS6176E,

CDS6276E CDS6140F CDS6240F CDS6150F CDS6250F CDS6156F CDS6256F,

CDS6166F CDS6266F CDS6176A CDS6276F

2.2 Классификация моделей

C D S

50 B

Код торца шпинделя (

A -высокоскоростной шпиндель с отверстием Æ52;

B -высокоскоростной шпиндель с отверстием Æ82;

C - высокоскоростной шпиндель с отверстием Æ105;

D - низкоскоростной шпиндель с отверстием Æ52;

E - низкоскоростной шпиндель с отверстием Æ82;

F - низкоскоростной шпиндель с отверстием Æ105).

Max. диаметр устанавливаемого изделия над станиной 1/10

Горизонтальный станок (62 - станок с выемкой в станине):

спроектирован Dalian

Тип компоновки

Производитель - Dalian Machine Tool Group

Тип- Токарный станок

* При отсутствии буквы - кода торца шпинделя в маркировке модели станка

применятся шпиндель с отверстием 52 мм

Для торца шпинделя A, B и C в передней бабке применяется механическая

или электромагнитная муфта. Для низкоскоростных станков с торцом шпинделя D,

E и F - применяется только механическая муфта.

Станкам A, B и C с электромагнитной муфтой в передней бабкой

соответствует стандарт EN60204-1:1997 «оборудование безопасности станка».

Требования должны быть заявлены до оформления заказа станка.

2.3 Назначение станка и диапазон параметров обработки

2.3.1 Назначение станка

Станок предназначен для чистовой обработки внутренних и наружных

цилиндрических поверхностей, обработку конических поверхностей, торцевых

поверхностей, нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб,

сверление, развертывание и проточку канавок (пазов).

_____________________________________________________________________________________

На станке можно обрабатывать такие материалы, как сталь, чугун, цветные

металлы. Точность обработки заготовки составляет IT7; шероховатость - Ra3.2.

На станках с выемкой в станине, помимо вышеперечисленных заготовок, можно

также обрабатывать детали типа плоских дисков.

Максимальный вес обрабатываемой детали между двумя неподвижными

центрами не должен превышать 300 кг. Скорость шпинделя не должна превышать

60 об/мин. На станке с механической муфтой есть ручной тормоз и ножной

(педальный) тормоз. На станке с электромагнитной муфтой применяется только

ручной тормоз, но функция ножного тормоза также может быть добавлена.

2.3.2 Диапазон параметров обработки

Диапазон параметров обработки зависит от спецификации станка и его

технических параметров. Обработка с выходом за пределы диапазона запрещена,

иначе возможны повреждения станка и травмы.

Внимание:

При устранении выемки в станине для обработки плоских дисков большего

размера, чем максимальный диаметр устанавливаемого изделия над станиной,

если левая сторона салазок выступает за направляющие, отрегулируйте салазки

инструментального суппорта или удлините хвостовик инструмента в соответствии

с требованиями.

2.4 Точность станка

Точность станка соответствует стандарту GB/T4020-1997

(проверка

точности горизонтальных станков). Этот стандарт является поздней редакцией

стандарта ISO

1709:

1989

(Аттестация точности универсальных токарно-

винторезных станков с горизонтальными направляющими суппорта).

2.5 Уровень шумов

В соответствии со стандартом GB/T16769-1997

«Замер уровня шумов

металлорежущих станков», максимальный уровень шумов не может превышать 83

дБ (А).

2.6 Воздействие на среду

Не производит вредного воздействия на среду и загрязнения воздуха.

_____________________________________________________________________________________

3 Спецификации станка

3.1 Основные спецификации

Тип станка

CDS61240A

CDS61250A

CDS61256A

CDS61266A

CDS61276B

CDS61240B

CDS61250B

CDS61256B

CDS61266B

CDS61276C

CDS61240C

CDS61250C

CDS61256C

CDS61266C

CDS61276D

CDS61240D

CDS61250D

CDS61256D

CDS61266D

CDS61276E

CDS61240E

CDS61250E

CDS61256E

CDS61266E

CDS61276F

Параметр

CDS61240F

CDS61250F

CDS61256F

CDS61266F

Макс. диаметр изделия

устанавливаемого над

400 мм

500 мм

560 мм

660 мм

760 мм

станиной

Макс. диаметр изделия,

устанавливаемого над

230 мм

290 мм

350 мм

440 мм

540 мм

суппортом

Макс. диаметр изделия,

устанавливаемого в

700 мм

760 мм

790 мм

870 мм

965 мм

выемке станины

Расстояние от центра

шпинделя до

220 мм

250 мм

280 мм

325 мм

375 мм

направляющих станины

Длина выемки в станине

250 мм

Максимальная длина

750мм, 1000мм, 1500мм, 2000мм, 2200мм, 3000мм

заготовки

Максимальный ход

фартука в продольном

630 мм, 880 мм, 1380 мм 1880 мм, 2080 мм, 2880 мм,

направлении

Ширина станины

394 мм

Тип направляющих

V (треугольные)

Передняя

бабка

Тип станка

CDS6140B

CDS6140C

CDS6140D

CDS6140E

CDS6140F

CDS614OA

CDS6150B

CDS6150C

CDS6150D

CDS6150E

CDS6150F

CDS6150A

CDS6156B

CDS6156C

CDS6156D

CDS6156E

CDS6156F

CDS6156A

CDS6166B

CDS6166C

CDS6166D

CDS6166E

CDS6166F

Параметр

CDS6166A

CDS6176B

CDS6176C

CDS6176D

CDS6176E

CDS6176F

Диаметр

отверстия

052 мм

082 мм

0105 мм

052 мм

082 мм

0105 мм

шпинделя

Форма и код

торца

D8 (A2-8)

(D6/A2-6)

(C8/A2-8)

(A2-8)

(D6/A2-6 )

(C8/A2-8)

шпинделя

Переднее

отверстие

Морзе 6

090/1:20

0110/1:20

Morse 6

090/1:20

0110/1:20

конуса

шпинделя

Диапазоны

скоростей

шпинделя

Скорость

28-2240 об/мин

26-2000 об/мин

26-1700 об/мин

20-1600 об/мин

20-1366 об/мин

шпинделя:

Запомните: CDS6176B /CDS6176C - это станки на 60 Гц;

модели D/E/F серии CDS - это станки на 50 Гц;

другие типы высокоскоростных станков являются опциональными

_____________________________________________________________________________________

Скорость

Продольная

0.044~1.48 мм/об

подачи

Поперечная

0.022~0.74 мм/об

Метрическая

0.35~80 мм (53/73)

дюймовая (число ниток на дюйм)

7/16~80 (ниток на дюйм) (47)

Резьба

Модульная

0.20~40 мм (45/66)

Питчевая

7/8~160 (диаметральный питч) (42)

Размер державки инструмента

25X25мм

Расстояние между осью шпинделя и

27мм

опорной поверхностью для инструмента

резцедержателя

Макс. перемещение верхних резцовых

150 мм

салазок

Верхние

Поворот верхних резцовых салазок

±45°

резцовые

Макс. перемещение поперечных салазок

CDS6140, CDS6150, CDS6156 348 мм

салазки и

CDS6166, CDS6176 355mm

поперечные

Шаг винта подачи поперечных салазок

5 мм

салазки

Скорость быстрых продольных

50Гц 4.2 м/мин

перемещений

60Гц 5.0 м/мин

Скорость быстрых поперечных

50Гц 2.1 м/мин

перемещений

60Гц 2.5 м/мин

Диа. пиноли задней бабки

75мм (215/16")

Перемещение пиноли задней бабки

150 мм

Задняя бабка

Конус отверстия пиноли задней бабки

Морзе 5

Смещение оси задней бабки в

± 15мм (± 3/5")

горизонтальной плоскости

Тип главного двигателя

Y132M-4B3

Мощность главного двигателя

7.5кВт (опция: 11кВт)

Мощность двигателя быстрых

250Вт 1/3л.с.

перемещений суппорта

Двигатель

Мощность двигателя насоса для подачи

150Вт 1/5 л.с.

СОЖ

Производительность насоса для подачи

25 л/мин

СОЖ

Диаметр

40мм

Ходовой винт

Шаг

12мм

CDS6140, CDS6240: 1100мм CDS6150,

CDS6250: 1130мм CDS6156, CDS6256:

Центральная высота от пола

1160мм CDS6166, CDS6266: 1205мм

CDS6176, CDS6276: 1265мм

3.2 Дополнительные спецификации

Неподвижный люнет

CDS6140:

Ø30~ Ø 160мм

CDS6150/CDS6256/CDS6166/CDS6276:

Ø 30~ Ø 200mm

Неподвижный люнет с большим отверстием

CDS6140/ CDS6150/ CDS6256/CDS6166/CDS6276: Ø152~ Ø 305 мм

CDS6140:

Ø20~ Ø80 мм

Подвижный люнет

CDS6150/CDS6256/CDS6166/CDS6276:

Ø20~ Ø100 мм

Подвижный люнет с большим отверстием

CDS6140/ CDS6150/ CDS6256/CDS6166/CDS6276: Ø76~ Ø 216 мм

3-х кулачковый патрон

CDS6140/A/B, CDS6150/A/BXDS6256B:

Ø250 мм

CDS6140C, CDS6150C, CDS6166, CDS6276:

Ø315 мм

4-х кулачковый патрон

CDS6140/A/B. CDS6150/A/B CDS6256B:

Ø315 мм

CDS6140C.CDS6150C, CDS6166XDS6276

Ø400 мм

_____________________________________________________________________________________

3.3 Габаритные размеры и вес нетто станка (исключая дополнительное

оборудование)

Макс. длина заготовки (мм)

750

1000

1500

2000

3000

Длина

2350

2600

3100

3600

4600

Ширина

1186

Габаритные

CDS6140:1360

Высота

размеры (мм)

/CDS6150:1420/CDS6166:1550

CDS6140

2050

2100

2150

2260

3030

CDS6150

2100

2150

2200

2310

3080

CDS6156

2130

2180

2230

2330

3100

CDS6166

2150

2200

2250

2360

3150

CDS6176

2200

2250

2300

2410

3200

CDS6140

2620

2760

2950

3170

4010

Вес

CDS6150

2670

2810

3000

3220

4060

(кг)

CDS6156

2700

2840

3030

3250

4100

(Приблизи

CDS6166

2720

2860

3050

3270

4110

тельно)

CDS6176

2780

2900

3100

3330

4160

3.4 Нагрузки станка

3.4.1 Мощность станка

P(kW)

T =

9550

(

Nm)

hj(r

mm)

T - теоретический вращающий момент (Нм)

P - мощность главного двигателя (кВт)

nj - теоретическая скорость (об/мин)

p - КПД механический коробки передач 0.86

3.4.2 Максимальный вес заготовки и скорость шпинделя

Максимальный

Скорость шпинделя об/мин

вес заготовки

300 кг

100

280 кг

125

150

180

260 кг

210

250

300

250 кг

360

1000

1220

200 кг

1440

1700

2000

160 кг

2240

_____________________________________________________________________________________

Коэффициент материала К

Среднеуглеро-

Низкоуглеро-

Инструменталь-

Al.

Чугун

дистая сталь

ная сталь

Медь

алюминий

1.4~2.

1.0

1.1

0.75

~10

3.4.3 Допустимые режимы резания

(Допустимые параметры обработки резанием)

Скорость

шпинделя

Макс. диаметр заготовки

об/мин

(среднеуглеродистая сталь, нормализованного стандартного отпуска)

Ø100

Ø160

Ø200

Ø250

Ø300

Ø400

1,7

0.85

1.7

1.36

1.1

0.85

100

0.85

0.7

0.55

0.42

125

0.7

0.54

0.44

0.34

150

0.56

0.35

0.31

0.28

180

0.47

0.37

0.29

0.24

210

0.42

0.34

0.27

0.21

250

0.36

0.27

0.22

0.17

300

0.28

0.18

0.15

0.14

360

0.24

0.19

0.14

0.12

1000

0.09

0.07

0.06

0.05

1220

0.08

0.06

0.05

0.04

1440

0.06

0.05

0.04

0.03

1700

2000

0.05

0.04

0.03

0.02

2240

глубина резания ( мм) X скорость подачи (мм/об)

Выбираемые параметры не должны превышать допустимые величины.

Например:

диаметр заготовки=200 мм; скорость шпинделя=100 об/мин; заготовка из

среднеуглеродистой стали:

глубина резания (мм) X скорость подачи (мм/об ) - 0.85.

диаметр заготовки=200 мм; скорость шпинделя=1000 об/мин; заготовка из

среднеуглеродистой стали:

односторонняя глубина резания (мм) ) X скорость подачи (мм/об ) 0.09.

диаметр заготовки=200 мм; скорость шпинделя=1000 об/мин; заготовка из

меди, коэффициент материала К=10:

глубина резания (мм) X скорость подачи (мм/об) ≥0.09XK=0.09X10=0.9

_____________________________________________________________________________________

4 Транспортировка и установка

4.1 Транспортировка и хранение

При упаковке должны быть предприняты антикоррозийные и

противоударные меры. При хранении и транспортировке температура

окружающей среды может составлять - 25°C

~55°C; допускается транспортировка

и хранение при 70°C, но не более 24 часов.

При транспортировке и хранении оберегайте станок от попадания на него

влаги и повреждения упаковки.

Упаковочный материал не должен загрязнять окружающую среду.

4.2 Транспортировка станка

При поднятии станка используются стальные канаты, как показано на

упаковке. При поднятии (транспортировке) и опускании станка избегайте толчков и

ударов. Станок не должен подниматься под наклоном.

При распаковывании станка, прежде всего, проверьте его внешнее

состояние, затем

- проверьте комплектующие, инструменты и техническую

документацию в соответствии с «Упаковочным листом».

Для станков с расстоянием между центрами 750 или 1000 мм пропустите

стропы через первую угловую перегородку, ближайшую к передней бабке. Для

станков с расстоянием между центрами 1500 мм, 2000мм или 3000 мм пропустите

стропы через первую угловую перегородку, ближайшую к передней бабке и

дальнюю, удаленную от передней бабки. Перед подъемом поместите между

стропами и направляющими деревянные бруски, чтобы защитить направляющие

от повреждений. Запрещается транспортировать станок с наклоном (см. рис. 1).

Диаметр стальных канатов должен превышать 22 мм, канаты должны быть

достаточно прочными для подъема станка. Грузоподъемность составляет более 4

т (вес станка смотрите на рис. 3.3 - габаритные размеры и вес нетто станка).

Осторожно поднимите станок над землей и, если необходимо, перед

дальнейшим подъемом подрегулируйте и переместите салазки для лучшей

балансировки станка.

Внимание:

Грузоподъемность должна составлять более 4 т; диаметр канатов должен

превышать 22 мм.

Запомните:

Во время транспортировки станок должен находиться в сбалансированном

положении; особенно когда станок только поднят над полом.

Угол наклона строп транспортировочного каната должен быть не более 60°.

При выполнении работ по транспортировке станка несколькими рабочими,

они должны использовать сигналы для координации.

Перед транспортировкой проверьте натяжение строп.

Необходимо уточнить допустимую нагрузку на стропы; коэффициент

безопасности 6:1.

_____________________________________________________________________________________

эксплуатационных качеств

(достижения паспортных данных) необходимо

закрепить станок на фундаменте (см план фундамента пункт 4.3.4).

Цех, где устанавливается станок, должен иметь хорошее освещение.

Если станок устанавливается на грунтовый фундамент, необходимо забить

сваи или предпринять аналогичные меры, чтобы повысить реакцию опоры грунта

- это нужно, чтобы не допустить оседания и наклона станка.

Если станок устанавливается около источника вибрации, необходимо

выкопать вокруг станка канал либо установить другие противовибрационные

устройства.

4.3.2 Подсоединение питания

В конструкции станка не предусмотрено отдельностоящего электрошкафа:

зажим подводящих проводов производится в вводном рубильнике.

4.3.3 Мощность, потребляемая от сети

Сетевое напряжение и частота определяются договором. Напряжение и

частота:

Номинальная частота

Номинальное напряжение

50Гц

220В

380В

400В

420В

440В

600В

60Гц

Пределы:

Отклонение номинального напряжения ± 10%;

Отклонение номинальной частоты ± 1 Hz.

Подробнее об электрике читайте в разделе 13 «Электрооборудование».

4.3.4 Установка

На функционирование станка в значительной степени влияет его установка.

При неправильной установке точность обработки станка может ухудшиться.

Большинство неисправностей является следствием неправильной установки.

4.3.4.1 Фундамент

Подготовьте фундамент в соответствии с «Планировкой фундамента» (Рис.

2) требованиями к окружающей среде и установите станок на ровное место.

Рабочая зона должна учитывать площадь станка

Регулировоч

ный болт

Планировка фундамента (мм)

Настраивается пользователем

Стальной лист

Настраивается пользователем

_____________________________________________________________________________________

A - местоположение

фундаментных болтов

B - местоположение

регулировочных болтов

Расстояние

Между центрами

750

1130

2350

1000

1380

2600

1500

1880

3100

2000

2380

3600

1070

126

350

2200

3000

3380

4600

1600

266

580

4.3.4.2 Порядок установки

· Установите стальные клиновые башмаки соответственно фундаментным

болтам. Толщина башмака должна составлять 10 мм, диаметр 60~80

мм.

· Уровень станка необходимо отрегулировать так, чтобы показания

уровнемера в продольном и поперечном направлениях не превышали

0.02/1000. Если превышает - отрегулируйте регулировочные болты.

Затем поставьте фундаментные болты в болтовые отверстия и

зафиксируйте их цементом. После затвердевания цемента, снова отрегулируйте

уровень станка.

Отрегулируйте (установите) клиновые башмаки и фундаментные болты.

Затяните все фундаментные болты, контролируя точность установки.

_____________________________________________________________________________________

После регулировки уровня зафиксируйте клиновые башмаки цементным

раствором.

Через неделю проверьте станок с помощью уровнемера; после этого станок

готов к эксплуатации.

4.3.4.3 Подсоединение внутренних устройств

Электропитание любого станка должно осуществляться через внешнюю

распределительную коробку с собственным плавким предохранителем.

Подводящий провод должен быть соединен с зажимом для проводки в

электрошкафу; а также убедитесь в правильности подсоединения провода

заземления. Подробнее об электрике - в разделе 13 «Электрооборудование».

Комментарии к рисунку:

With electric cabinet: connect to QF

- с электрошкафом: соедините с

автоматическим выключателем (QF).

Without electric cabinet: connect to terminal of L1.L2.L3 - без электрошкафа:

соедините с клеммой L1.L2.L3.

Power lead-in - подводящий провод.

Плавкий предохранитель должен быть на 50 А (220 - 600 В). Рекомендуется

установить устройство защиты от перенапряжений. Подводящий провод: 5-core X

6 мм. Перед подключением электропитания должна быть проведена следующая

работа:

Затяните винты крепления соединений.

Убедитесь в правильности подключения фаз электропитания, иначе

двигатель будет вращаться в неверном направлении.

Проверка: переместите рычаг резьбы в положение «правая резьба», затем

с помощью пускового рычага запустите шпиндель. Шпиндель должен вращаться

вперед. Если нет

- отключите питание, затем переустановите

2-е фазы

трехфазной клеммной коробки в электрошкафу.

4.3.4.4 Очистка

При установке счистите керосином антикоррозийное покрытие со всех

частей станка. Затем покройте смазочным маслом направляющие, винт подачи,

вал подачи и другие поверхности скольжения станка во избежание коррозии.

После очистки всех частей станка, добавьте достаточно смазки в станок, в

_____________________________________________________________________________________

соответствии с требованиями смазочной системы. Нанесите смазку в точки смазки

пиноли, патрона

4.3.4.5 Проверка смазки

Убедитесь, что передняя бабка и коробка подач хорошо смазаны.

Масляный бак, расположенный в левой стойке, вмещает 10-12 л масла L-FC15

(или MOBIL Velocite

10). Регулируйте уровень масла. Резервуар в фартуке

заполняется противоизносным смазочным маслом для гидравлических систем L-

HM68 (или MOBIL D.T.E.26) до указателя уровня (1/3 диаметра глазка смазки

должно быть заполнено)).

Перед каждым перемещением смажьте салазки, поперечные салазки и

заднюю бабку с помощью масляного шприца (масленку).

Подробнее читайте в разделе «Система смазки» данного «Руководства».

4.3.4.6 Пуск

Перед пуском станка необходимо внимательно прочитать «Руководство по

эксплуатации», чтобы знать конструкцию станка и функции его механизмов

управления (регулирования), способы эксплуатации. Вручную проверьте рабочее

состояние каждого рабочего органа. Перед подключением станка к сети проверьте

электрическую схему и убедитесь, что двигатели подключены; после включения

электропитания проверьте направление вращения двигателей.

После полного осмотра станка необходимо обкатать его вхолостую.

Сначала установите рычаг управления шпинделем в положение СТОП, а затем

запустите главный двигатель. После поступления масла в указатель уровня, на

передней бабке, на некоторое время установите самую низкую скорость

шпинделя, а затем постепенно увеличивайте скорость. Эксплуатация нового

станка возможна только после испытательного прогона.

Время прогона и скорость: 15% от максимальной скорости - 1 час

50% от максимальной скорости -30 мин.

80% от максимальной скорости - 30 мин.

4.3.4.7 Установка патрона, планшайбы, поводковой планшайбы

В зависимости от вида заготовки на данном станке может использоваться 3-

х кулачковый патрон,

4-х кулачковый патрон, планшайба или поводковая

планшайба. Поэтому оператор должен знать, как монтировать и демонтировать

эти устройства. При установке патрона или планшайбы сначала убедитесь, что

торец шпинделя и конус патрона очищены от консервации, стружек и грязи.

При торце шпинделя типа «С», убедитесь, что четыре крепёжных болта

патрона надежно закреплены в корпус патрона. При установке патрона на

шпиндель убедитесь, что четыре гайки туго затянуты.

_____________________________________________________________________________________

При торце шпинделя типа «D»с эксцентриковыми зажимами, убедитесь, что

шесть эксцентриков зафиксированы в правильном положении, то есть риска

эксцентрика должна быть напротив риски, расположенной на фланце шпинделя (

на 12 часов). Эксцентрик при совпадении рисок должен приподняться из фланца

шпинделя примерно на 1 мм и полностью освободить отверстие для пальца

патрона. При установке любого из патронов пальцы всегда должны входить в

одни и те же отверстия фланца шпинделя.

При установке нового патрона нужно обязательно вернуть в исходное

положение пальцы эксцентрикового зажима (А). Для этого отвинтите стопорные

(контрящие) винты и установите каждый палец так, чтобы разметочная линия на

нем была на одном уровне с задней поверхностью патрона и кольцевая выемка -

на одной линии с контрящим отверстием под винт. Затем заново затяните

контрящие винты

(В). Чтобы зафиксировать патрон на торце шпинделя

поочередно затяните шесть эксцентриков на фланце шпинделя, вращая их по

часовой стрелке. Эксцентрик должен быть правильно зафиксирован.

Правильное положение фиксации - это когда риска эксцентрика находится

между двумя рисками V ( от 3 до 6 часов). Если эксцентрики не фиксируются в

этом положении, необходимо снять патрон или планшайбу и заново установить

пальцы, которые не зафиксировались. Если риска эксцентрика при зажиме не

дошла до правильного положения, то палец надо вывернуть на один оборот и

зафиксировать винтом В. Если риска эксцентрика перешла правильное

положение, то палец надо завернуть на один оборот и зафиксировать винтом В.

Комментарии к рисунку:

_____________________________________________________________________________________

Cam lock mark - разметочная линия пальца

Cam unlock datum - риска для расфиксации эксцентрика

Proper cam lock position - правильное положение эксцентрика

Для 3-х кулачкового патрона и

4-х кулачкового патрона максимальная

скорость оговаривается в обозначении на кулачке или в

«Инструкции по

эксплуатации патрона».

Планшайба Ø480мм для станка с выемкой в станине не может

использоваться при скорости шпинделя выше 500 об/мин.

Запомните:

Никогда не допускайте превышения скорости при использовании

3-х

кулачкового патрона, 4-х кулачкового патрона или планшайбы.

Новый стальной 3-х кулачковый патрон Ø250мм - скорость не должна

превышать 2800 об/мин.

Новый стальной 3-х кулачковый патрон Ø315мм - скорость шпинделя не

выше 2000 об/мин.

Бывший в использовании или чугунный 3-х кулачковый патрон Ø250мм -

скорость шпинделя не выше 2200 об/мин.

Чугунный 3-х кулачковый патрон Ø315мм - скорость шпинделя не выше

1500 об/мин.

Чугунный 3-х кулачковый патрон Ø400мм - скорость шпинделя не выше

1000 об/мин.

Рекомендуется использовать

3-х кулачковый патрон со стальным

дискообразным корпусом.

Внимание:

1. Патроны с дефектами (например, с трещинами) не могут устанавливаться

на станок.

2. После установки патрона на станок скорость шпинделя не должна

превышать максимальную скорость, указанную на патроне.

3. Для шпинделей D - 6 и D - 8 установите патрон, вращая 6 кулачков по

часовой стрелке с помощью гаечного ключа; при демонтаже

поворачивайте их против часовой стрелки. Иначе возможны травмы

персонала и повреждения станка.

Система управления

Необходимо знать функции каждого рычага управления во избежание

аварий.

Важные правила:

1. Необходимо усвоить, как остановить станок, перед его пуском.

2. При возникновении любых неисправностей необходимо остановить станок.

3. Скорость резания, подача и глубина резания должны соответствовать

заготовке и зажимному приспособлению.

4. При работающем шпинделе запрещается трогать инструмент, патрон и

заготовку.

5. Необходимо всегда носить защитную спецодежду и использовать защитные

приспособления.

_____________________________________________________________________________________

Для станков с электромагнитной муфтой

Сер

Наименование и функция

. №.

Стоп главного двигателя - аварийный грибок,

Ручное поперечное

также есть и на продольном суппорте

перемещение салазок

Рычаг управления коробкой скоростей

шпинделя слева -направо

Рычаг поворота и зажима

2a - рычаг выбора C E F D

резцовой головки

2b - рычаг G,J

2c - рычаг L, H

Рычаг выбора резьбы (левая/правая)

Кнопка пуска главного двигателя

Рычаг выбора шага (увеличены/нормальный)

Ручное перемещение верхнего

отключает автоматическую подачу на высоких

суппорта

оборотах

Рычаг выбора шага резьбы или скорости

Рычаг зажима пиноли

подачи

Рычаг выбора типа резьбы MM, MOD, IN, DP

Рычаг зажима задней бабки

Рычаг выбора скорости подачи ходового вала и

Ручное перемещение пиноли

ходового винта

Кнопка включение подач и

Кнопка отпускания тормоза

ускоренного перемещения

суппорта

Винт зажима суппорта в

Кнопка включения эмульсии

продольном направлении

Главный переключатель

Лампа контроля наличия питания станка

питания

Рычаг включения фрикциона, находится или

Добавочная фиксирующая гайка

справа или слева.

задней бабки

Педаль аварийного тормоза -

Ручное продольное перемещение суппорта

опция

Рычаг включения маточной гайки

Запомните: кнопка отпускания тормоза используется для отпускания

тормоза шпинделя, когда шпиндель меняет скорость.

_____________________________________________________________________________________

Для станков с механической муфтой

Сер.

Сер. №.

Наименование и функция

№

ESB

Transverse handwheel

Стоп главного двигателя -

Ручное поперечное перемещение

аварийный грибок

салазок

Spindle speed selecting lever

Рычаг управления коробкой

скоростей шпинделя слева -

Универсальные токарно-винторезные станки серии CDS. Руководство по эксплуатации - часть 1