Главная Учебники - Разные ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ПРОВЕРКЕ И ИСПЫТАНИЯМ ПЕРЕНОСНЫХ ЦИСТЕРН И СЕРТИФИЦИРОВАННЫХ ООН МНОГОЭЛЕМЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ (МЭГК)
поиск по сайту правообладателям
|
|
|
содержание .. 9 10 11 12 ..
- 449 - 6.7.4.3 Конструкционные
критерии
6.7.4.3.1 Корпуса
должны
иметь
круглое
поперечное
сечение . 6.7.4.3.2 Корпуса
должны
быть
спроектированы
и
изготовлены
таким
образом , чтобы
выдерживать
испытательное
давление , превышающее
не
менее
чем
в 1,3 раза
МДРД . Для
корпусов
с
вакуумной
изоляцией
испытательное
давление
должно
превышать
не
менее
чем
в 1,3 раза
сумму
МДРД
и 100 кПа (1 бар ). В
любом
случае
испытательное
давление
не
должно
быть
менее 300 кПа (3 бар ) манометрического
давления . Следует
обратить
внимание
на
требования
в
отношении
минимальной
толщины
стенок
корпуса , содержащиеся
в
пунктах 6.7.4.4.2–6.7.4.4.7. 6.7.4.3.3 Для
металлов
с
ярко
выраженным
пределом
текучести
или
с
гарантированным
значением
условного
предела
текучести ( как
правило , 0,2% условный
предел
текучести
или 1% – для
аустенитных
сталей ) напряжение
первичной
перегородки ( сигма ) в
корпусе
не
должно
превышать – при
испытательном
давлении – 0,75 Re или 0,50 Rm ( в
зависимости
от
того , какое
из
этих
значений
меньше ), где : Re = предел
текучести
в H/ мм 2
или 0,2% условный
предел
текучести
либо 1% – для
аустенитных
сталей ; Rm = минимальный
предел
прочности
на
разрыв
в H/ мм 2 . 6.7.4.3.3.1 Для Re и Rm надлежит
использовать
минимальные
значения , установленные
в
соответствии
с
национальными
или
международными
стандартами
на
материалы . При
использовании
аустенитных
сталей
минимальные
значения Re и Rm, установленные
в
соответствии
со
стандартами
на
материалы , могут
быть
увеличены
не
более
чем
на
15%, если
эти
более
высокие
значения
указаны
в
свидетельстве
о
проверке
материала . При
отсутствии
стандарта
на
данный
металл
используемые
значения Re и Rm утверждаются
компетентным
органом
или
уполномоченной
им
организацией . 6.7.4.3.3.2 Для
изготовления
сварных
корпусов
не
разрешается
использовать
стали
с
соотношением Re/Rm, составляющим
более 0,85. Для
определения
этого
соотношения
должны
использоваться
значения Re и Rm, указанные
в
свидетельстве
о
проверке
материала . 6.7.4.3.3.3 Значение
удлинения
при
разрыве ( в %) сталей , используемых
для
изготовления
корпусов , должно
составлять
не
менее 10 000/Rm при
абсолютном
минимуме 16% для
мелкозернистой
стали
и 20% для
других
сталей . Алюминий
и
алюминиевые
сплавы , используемые
для
изготовления
корпусов , должны
иметь
значение
удлинения
при
разрыве ( в %), составляющее
не
менее 10 000/6Rm при
абсолютном
минимуме 12%. 6.7.4.3.3.4 Для
целей
определения
фактических
значений
показателей
для
материалов
надлежит
отметить , что
в
случае
тонколистового
металла
ось
образца , испытываемого
на
растяжение , должна
находиться
под
прямыми
углами ( поперек ) к
направлению
прокатки . Остаточное
удлинение
при
разрыве
измеряется
на
образцах
прямоугольного
поперечного
сечения , соответствующих
стандарту ISO 6892:1998, при
их
расчетной
длине 50 мм . 6.7.4.4 Минимальная
толщина
стенок
корпуса
6.7.4.4.1 Минимальная
толщина
стенок
корпуса
должна
иметь
наибольшее
из
следующих
значений : a) минимальная
толщина , определенная
в
соответствии
с
требованиями
пунктов 6.7.4.4.2–6.7.4.4.7; или
b) минимальная
толщина , определенная
в
соответствии
с
признанными
правилами
эксплуатации
емкостей
высокого
давления , включая
требования
подраздела 6.7.4.3. |