Руководство по производству бетонных работ (1975 год) - часть 14

 

  Главная      Учебники - Разные     Руководство по производству бетонных работ (1975 год)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     12      13      14      15     ..

 

 

Руководство по производству бетонных работ (1975 год) - часть 14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если невозможно устранить пробку, следует продолжить заливку через дополнительные трубы, установив их в контрольные или запасные шахты при безнапорном бетонировании, через запасные трубы или патрубки — при напорном бетонировании. Первоначальное заполнение труб раствором следует проводить в соответствии с указаниями п. 10.50 «б».

При бетонировании с шахтами забитую трубу извлекают из блока, разбирают, очищают и после сборки устанавливают в рабо* чей шахте. После этого заливку через запасную трубу можно прекратить.

10.53. При прорыве воды в трубу бетонирование следует прекратить. В случае бетонирования элемента (блока) одновременно несколькими трубами при прорыве воды в одну из труб бетонирование может быть продолжено остальными при условии, что радиусы их действия перекрывают всю площадь бетонируемого блока. После ликвидации последствий прорыва воды в трубу она может быть включена в работу с выполнением мероприятии, рекомендованных в п. 10.50 «б».

10.54. После аварийного перерыва бетонирование может быть возобновлено немедленно после ликвидаций аварии, если раствор, залитый в блок, не потерял подвижность и позволяет произвести втапливание нижних концов труб на 15—25 см и произвести операции по п. 10.50 «б» при бетонировании с шахтами или закачку раствора под повышенным давлением при инъекционном бетонировании.

10.55. При длительном аварийном перерыве, когда будет потеряна подвижность раствора в блоке, бетонирование может быть продолжено по достижении раствором прочности 10—15 кгс/см2. Для возобновления следует:

промыть шахты и каменное заполнение напорной водой, подаваемой через трубы или шланги, установленные в рабочие, дополнительные и контрольные шахты (или через запасные трубы и патрубки при напорном бетонировании);

немедленно после промывки возобновить бетонирование, произведя первоначальное заполнение труб приемами, рекомендованными в п. 10.50;

вести первоначально бетонирование цементным раствором или цементно-песчаным раствором повышенной жирности в течение времени, необходимого для подъема уровня раствора в блоке на 15— 20 см, после чего переходить на бетонирование рабочими составами растворов.

10.56. При бетонировании верхней части элемента (блока) (0,5— 1 м ниже проектной отметки) следует максимально уменьшить уклоны поверхности залитого в блок раствора, для чего повысить интенсивность бетонирования или напор в трубах и применять растворы с верхним пределом подвижности или более жирные по составу.

Уровень залитого раствора следует доводить до отметки на 100—200 мм выше проектной. По достижении бетоном блока прочности 20—25 кгс/см2 излишек раствора удаляется.

10.57. Организация работ при бетонировании кюбелями (число н объем кюбелей, грузоподъемность и число кранов и т.д.) должна обеспечивать такую интенсивность бетонирования, чтобы каждый уложенный слой бетона перекрывался последующим до начала схватывания цемента.

10.58. Бетонирование следует начинать с наиболее низкого места основания элемента (блока), заполняя в первую очередь местные

 

впадины. Переходить к равномерной укладке бетонной смеси по площади блока следует лишь после того, как основание выровнено Первый слой бетонной смеси рекомендуется укладывать с повышенным на 15—20% содержанием цемента против рабочего состава.

10.59. Кюбели рекомендуется сажать на уложенный первый слой по зигзагообразной линии с таким расчетом, чтобы каждая новая порция бетонной смеси размещалась последовательно за ранее уложенными. Погружение кюбеля в воду должно быть плавным,
без рывков, при посадке на место укладки необходимо его втапли-вать на 5—10 см в ранее уложенную бетонную смесь. Выгрузку смеси следует производить не ранее того, как кюбель посажен на место; для этого следует раскрыть затвор и слегка приподнять кюбель.

10.60. Рекомендуется проводить бетонирование юобелями прн участии водолазов, которые обеспечивают правильную посадку и разгрузку шобелей, а также сигнализацию о подъеме и открытии затвора кюбеля.

10.61. При бетонировании методом втрамбовывания сооружение (элемент) может не разбиваться на блоки, если это не вызывается конструктивными требованиями, и бетонироваться по всей площади.

10.62. При бетонировании втрамбовыванием необходимо соблюдать следующий порядок (рис. 91):

бетонную смесь следует начинать укладывать от угла блока или одной из стенок ограждения;

первоначально следует образовать выступающий пз воды островок укладкой бетонной смеси через трубу или кюбелем;

последующие порции бетонной смеси должны укладываться с

 

 

 

тыловой (обращенной к берегу или ограждению) стороны островка с постепенным вытеснением его наружного откоса в воду.

10.63. Порции бетонной смеси следует подавать на островок и вслед за этим утрамбовывать. Разгружать бетонную смесь следует только па горизонтальную поверхность островка на расстоянии от уреза воды не менее 500 мм. Подавать бетонную смесь следует по всему койтуру островка с такой интенсивностью, чтобы не происходило схватывание цемента в «зоне втрамбовывания» шириной не менее 1 м, считая от основания и бровки откоса.

10.64. Бетонная смесь втрамбовывается обычными трамбовками, начиная с тыловой стороны островка и заканчивая не доходя 200— 300 мм до уреза воды. В процессе втрамбовывания следует вытеснять откос уложенной бетонной смеси изнутри, предотвращая соскальзывание смеси по откосу. Втрамбовывание необходимо совмещать с глубинной вибрацией, ограничивая приближение знбраторов к наружному откосу двойным радиусом действия.

10.65. В процессе бетонирования и после его окончания поверхность уложенного бетона должна защищаться от размыва и механических повреждений укладкой брезентов, щитов, матов с пригрузкой камнем или мешками с песком.

10.66. Мешки при методе укладки бетонной смеси в мешках должны быть тканевые. Объем мешков должен позволять укладывать их вручную.

10.67. Рекомендуется заполнять мешки бетонной смесью непосредственно у места укладки и употреблять их в дело сразу после заполнения. Мешки следует плотно завязывать или зашивать.

10.68. Мешки укладываются водолазами с перевязкой швов. В отдельных случаях допускается скрепление мешков металлическими заершенными скобами.

10.69. Контролю в процессе работ по подводному бетонированию подлежат:

качество фактически применяемых материалов, их дозировка, свойства бетонных смесей и растворов;

качество бетонной смеси (раствора) и уложенного подводного бетона;

режимы подводного бетонирования.

10.70. Испытания материалов для приготовления бетонных смесей и растворов проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 4798—69.

Свойства бетонной смеси и раствора определяются испытанием проб, отбираемых в соответствии с рекомендациями гл. 6 настоящего Руководства; соответствие применяемых составов бетона и раствора требованиям к прочности и однородности бетона контрольных образцов-кубов размером:

при бетонировании методом ВПТ, кюбелями и втрамбовыванием — 200X200X200 мм;

при бетонировании методом ВР со щебнем — 200X200X200 мм или 300X300X300 мм; образцы получают заливкой цементного или цементно-песчаного раствора в формы, заполненные щебнем.

10.71. По режиму подводного бетонирования подлежат контролю и регистрации в журнале подводного бетонирования:

интенсивность бетонирования;

давление раствора при инъекционном бетонирования методом ВР;

величина заглубления труб;

 

 

11. РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ
11.1. Под торкретированием понимается нанесение под давлением сжатого воздуха на поверхность тонкого слоя цементно-песчаного раствора (торкрет) цемент-пушкой или бетонной смеси (на-

 

брызг-бетон) бетоношприцмашиной, а также установкой «пневмобетон».

11.2. Торкретирование используется для: возведения тонкостенных железобетонных конструкций, в том числе густоармированных по односторонней опалубке, нанесения гидроизоляционных покрытий, крепления горных выработок, замоноличивания стыков, ремонта железобетонных конструкций и т. п.



Торкрет и набрызг-бетон

11.3. При торкретировании сухая смесь цемента и песка сильной струей воздуха после смешивания с водой наносится в один или несколько слоев на армированную или неармироваиную поверхность конструкции. Образуется плотное и прочное покрытие, хорошо сцепляющееся с торкретированной поверхностью. Количество и толщина слоев, характеристика смеси, вид и максимальная крупность заполнителя определяются проектом.

Набрызг-бетон представляет собой бетонную смесь, наносимую послойно набрызгом при помощи бетон-шприц-машины.

11.4. Оборудование для нанесения торкрета состоит из цемент-пушки, например СБ-13 (С-320) или СБ-66 (С-1004), для пневматической подачи сухой смеси, компрессора и рабочего шланга с соплом.

Оборудование для нанесения слоя набрызг-бетона состоит из машины С-630А или БМ-60; компрессора и рабочего шланга с соплом.

Компрессор для торкретирования может быть любой марки производительностью не менее 9 м3/мин при давлении 8 атм.

11.5. Основными материалами для приготовления сухой торкретной смеси являются портландцемент марок 400 и 500 (по ГОСТ 10178—62) и песок с крупностью зерен 1—8 мм, чистый без примеси ила и глины. Допускается влажность песка из плотных пород 2—8%. Влажность пористых заполнителей должна быть в пределах 4—8%- Песок с влажностью менее 2% применять не следует, так как в этом случае цементно-песчаная смесь при транспортировании по материальным шлангам будет расслаиваться.

11.6. Для приготовления сухой смеси применяются преимущественно смесители принудительного действия.

Готовая цементная смесь пригодна к употреблению в течение 2—3 ч. Хранение ее более продолжительное время нежелательно, так как она слеживается, и торкрет, получаемый из такой смеси, не будет обладать достаточной прочностью.

Для предохранения сухой смеси от дождя на месте работ необходимо иметь навес или ларь с плотно закрывающейся крышкой.

11.7. Перед нанесением раствора или бетона для его лучшего сцепления с торкретируемой поверхностью ее прочищают сухим песком с помощью цемент-пушки или пескоструйного аппарата с последующей промывкой водой под давлением.

11.8. Подача воды к соплу осуществляется под давлением 4— 5 атм из резервуара, к которому подводится сжатый воздух от компрессора. Давление воды должно превышать давление воздуха в машине на 0,5—1,5 атм.

11.9. Для подачи воды и воздуха к торкретному агрегату применяют резиновые шланги марок В и Г диаметром 18—28 мм, а для подачи сухой смеси — материальный шланг марки Ш диаметром 25—38 мм.

 

 

 

 

11.10. Торкретирование ведется послойно. Толщина одновременно наносимых слоев не должна превышать:

15 мм — при нанесении раствора на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности;

25 мм — при нанесении раствора на вертикальные армированные поверхности;

50 мм — при нанесении бетонных смесей на горизонтальные поверхности (снизу вверх);

75 мм — при нанесении бетонных смесей на вертикальные поверхности.

При нанесении растворных или бетонных смесей на горизонтальные поверхности сверху вниз толщина слоя не ограничивается.

11.11. В резервуарах торкретирование начинают в местах сопряжения днища со стенкой, захватывая днище и стенку на высоту 1,5— 1,8 м. После этого переходят на верх резервуаров и наносят торкрет послойно сверху вниз.

11.12. Расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью должно быть при работе цемент-пушкой типа С-320 0,7—0,9 м, а при работе цемент-пушкой типа С-702 0,9—1,2 м.

Сопло нужно держать перпендикулярно рабочей поверхности.

Первый слой торкрета наносят толщиной 10—15 мм, выравнивают его, срезая отдельные неровности лопаткой, и выдерживают в течение 24 ч.

После этого поверхность смачивают водой и кругообразными движениями сопла наносят последующие слои толщиной 5—10 мм.

11.13. Нанесение торкрета на вертикальную поверхность следует начинать с нижних ее участков, перемещая сопло вверх по мере образования торкретируемого слоя.

Минимальный перерыв между нанесением на данной захватке смежных слоев торкрета или набрызг-бетоиа определяется строительной лабораторией из условия, что под действием струи свежей смеси не должен разрушаться предыдущий слой торкрета, а максимально допустимый перерыв при втапливании свежего слоя в предыдущий и хорошем сцеплении между ними должен обеспечивать монолитность всего покрытия.

11.14. При эксплуатации торкретных агрегатов необходимо соблюдать следующие правила:

место установки цемент-пушки должно быть укрыто от атмосферных осадков,

температура окружающего воздуха в месте установки цемент-пушки, по трассе прохождения материального и водяного шлангов, а также у форсунки должна быть не ниже +5° С;

длина шланга, подающего воздух от компрессора к цемент-пушке, не должна превышать 9 м;

воздух должен подаваться в цемент-пушку под давлением после предварительной очистки в воздухоочистителе от влаги и масла;

перед началом работ на торкретном агрегате необходимо проверить состояние всех механизмов и соединений;

подаваемая вода должна быть чистой;

в конце каждой смены цемент-пушку следует очистить от смеси, так как оставшиеся в ней частицы могут в дальнейшем образовать пробку;

длина материальных шлангов должна быть не менее 20 м;

смесь хорошо надо перемешивать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     12      13      14      15     ..