Руководство по производству бетонных работ (1975 год) - часть 12

Подбор составов легких бетонов

8.13. Задачей подбора состава бетона является назначение оптимальных расходов исходных материалов для приготовления бетон-ной смеси с заданными характеристиками, которая обеспечивает по-лучение бетона с требуемыми свойствами (по объемной массе, прочности при сжатии, плотности и т. п.) при возможно наименьшем рас ходе цемента.

Укладка бетонных смесей
8.31. Укладку бетонной смеси рекомендуется заканчивать в период, не превышающий один час после ее приготовления.

8.32. Укладка бетонных смесей на пористых заполнителях производится способами, принятыми для смесей тяжелого бетона. При этом высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку при бетонировании не должна превышать 1,5 м и устанавливается по данным производственного опыта с тем, чтобы избежать расслоения смеси.

8.33. Толщина слоев бетонной смеси, приготовленной на пористых заполнителях, при укладке должна быть не более:

при внутреннем вибрировании — длины рабочей части вибратора;

при поверхностном вибрировании неармированных и слабоар-мированных конструкций — 200 мм;

умеренно армированных конструкций — 170 мм;

сильно армированных конструкций — 150 мм.

8.34. Для поверхностного уплотнения умеренно жестких и жестких смесей рекомендуется применять утяжеленные вибраторы, передающие удельную нагрузку на бетон в пределах 40—60 гс/см2.

8.35. Бетонирование густоармированных тонкостенных и высоких элементов в тех случаях, когда внутренние вибраторы не могут быть применены, производится путем уплотнения бетонной смеси навесными (наружными) вибраторами. При этом схема расположения навесных вибраторов устанавливается опытом с учетом эффективного радиуса уплотнения этими вибраторами бетонной смеси на пористых заполнителях.

8.36. Укладка бетонной смеси в вертикальные конструкции при использовании неподвижной опалубки должна производиться участками высотой, как правило, не более 1,5 м.

8.37. Возведение массивных конструкций из бетона на пористых заполнителях с укладкой в него отдельных камней в виде «изюма» (крупностью более 150 мм) не допускается.

При необходимости на уложенную бетонную смесь при бетонировании ограждающих конструкций допускается по специальным указаниям укладывать термические теплоизоляционные вкладыши из блоков, плит и т. п. (например, в стенах), защищенных от увлажнения при соприкосновении с бетоном.

8.38. При бетонировании в скользящей опалубке конструкций из бетона на пористых заполнителях следует кроме общих правил учитывать следующие требования:

опалубка заполняется бетонной смесью на 5 см ниже верха ее щитов в максимально короткий срок не более чем через 15 мин;

укладываемый слой бетонной смеси по высоте не должен превышать 400 мм:

укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания предыдущего слоя, но при условии завершения укладки его по всему контуру здания;

каждый слой уложенной бетонной смеси уплотняется высокочастотными внутренними вибраторами с диаметром наконечника не менее 35 мм;

скорость пoдъёмa .скользящей опалубки при бетонировании первого метра не должна быть более 5 см/ч, а затем скорость может

быть увеличена до 1? см/ч, при этом прочность бетона при сжатии в нижнем слое не должна быть менее 5 кгс/см2;

устройство монолитных и сборно-монолитных перекрытий должно осуществляться способами, применяемыми при возведении железобетонных конструкций из тяжелых бетонов в переставной опалубке.

8.39. При бетонировании в журнал бетонных работ вместе с данными о марке бетона, составе бетонной смеси и показателе ее подвижности записывается также значение объемной массы уложенной бетонной смеси в уплотненном состоянии.

Уход за бетоном и контроль его качества

8.40. Поливка ограждающих конструкций, к которым предъявляются требования по влажности, должна быть заменена другим видом ухода, предохраняющим бетон от увлажнения, в том числе покрытием специальными пленкообразующими составами и защитными пленками.

8.41. В зимних условиях бетон на пористых заполнителях рекомендуется выдерживать преимущественно по способу «термоса» с предварительным разогревом бетонной смеси.

8.42. При тепловой обработке в зимних условиях теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов рекомендуется применять электропрогрев или контактный сухой прогрев.

8.43. Сроки распалубки бетонных и железобетонных конструкций должны назначаться с учетом достижения бетоном прочности при сжатии, указанной в проекте. При этом ее минимальное значение должно составлять:

для теплоизоляционных бетонов — 5 кгс/см2; для конструкционно-теплоизоляционных бетонов — 15 кгс/см2; для конструкционных бетонов с ненапрягаемой арматурой — 35 кгс/см2, но не менее 50% проектной марки;

для конструктивных бетонов с напрягаемой арматурой — 120 кгс/см2, но не менее 70% проектной марки.

8.44. Прочность при сжатии бетона монолитных конструкций и монолитной части сборно-монолитных конструкций к моменту возможного замерзания должна составлять не менее:

для теплоизоляционных бетонов — 5 кгс/см2; для конструкционно-теплоизоляционных бетонов — 25 кгс/см2; для конструкционных бетонов марок до 150—50 кгс/см2; то же, бетонов марок 150 и более — как для тяжелого бетона.

8.45. При приемке сооружения, изготовленного из бетона на пористых заполнителях, дополнительно с данными, указанными в разделе, должны предъявляться данные об объемной массе бетона, при необходимости в процессе приемки определяют в ограждающих конструкциях также влажность бетона.

В заданных случаях приемка должна устанавливать качество бетона на пористых заполнителях в отношении теплопроводности, воздухо- или паропроницаемости и других показателей, указанных в проектах и в нормативных документах на конструкции из бетона и железобетона па пористых заполнителях.

8.46. Прочность при сжатии и объемный вес бетона на пористых заполнителях определяется по ГОСТ 11050—64.

Максимально допускаемая температура прогрева бетона на пористых заполнителях может быть увеличена, но не должна быть более 90° С.

9. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ЖАРКОГО КЛИМАТА Общие положения

9.1. Под сухим жарким климатом понимается присущая данной местности совокупность характерных метеорологических условий, отличающихся продолжительным знойным летом, высокими температурами воздуха (в 13 ч выше 25° С) при низкой относительной влажности воздуха (менее 50%).

Сухой жаркий климат характеризуется также большими перепадами температуры и относительной влажности воздуха в течение суток (днем и ночью), сильным нагревом в течение дня строительных конструкций в результате интенсивной солнечной радиации и наличием суховеев, особенно в равнинных районах.

Примечание. В основном к районам с сухим жарким климатом в СССР относятся климатические подрайоны IVA, IVB, IIIA и ШВ (СНиП II-A.6-72 «Строительная климатология и геофизика», рис. 78).

9.2. В рекомендациях приводятся указания по выбору материалов для бетонов, обязательные для строительства в указанных условиях независимо от времени года, и правила производства бетонных работ, вступающие в силу в период года с сухой жаркой погодой, характеризующейся условиями, указанными в п. '9.1.

Примечание. Настоящие рекомендации должны быть использованы и в других климатических районах страны в период года с сухой жаркой погодой, характеризующейся указанными выше температурно-влажностными условиями.

Материалы

9.3. Материалы в зависимости от условий эксплуатации бетона должны удовлетворять требованиям гл. 2 настоящего Руководства с учетом следующих дополнительных указаний.

Для бетонов надземных конструкций, работающих в воздушносухих условиях и подвергающихся частому многократному нагреванию и охлаждению, рекомендуется применять портландцементы с содержанием трехкальциевого силиката C3S не менее 50% и трехкальциевого алюмината С3А не более 8%.

9.4. Наиболее эффективными цементами являются быстротверде-ющие высокоактивные портландцементы.

9.5. Применение пуццоланового портландцемента, шлакопорт-ландцемента марок ниже 400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций в жаркую сухую погоду не допускается.

9.6. Вс? цементы должны удовлетворять следующим дополнительным требованиям:

нормальная густота цементного теста, приготовленного из портландцемента согласно ГОСТ 310—60 «Цементы. Методы физических и механических испытаний», не должна превышать 27%;

начало схватывания цемента должно наступать не ранее 1 ч 30 мин от начала затворения;

цемент, испытанный согласно приложению XII, не должен обнаруживать ложного схватывания;

цемент не должен иметь температуру, превышающую 50° С.

9.7. При использовании для бетона, постоянно или периодически увлажняемого водой (конструкции гидротехнических сооружений, оросительные лотки ирригационных сооружений и т. п.), реакционно способных заполнителей (п. 9.9) следует применять цементы с содержанием щелочей не более 0,6% в пересчете на Na20.

9.8. Для бетона конструкций, подвергающихся циклическому нагреву, следует применять крупный заполнитель, имеющий близкий коэффициент температурного расширения к соответствующему коэффициенту цементно-песчаного раствора, входящего в состав бетона.

9.9. Для бетона конструкций, постоянно или периодически увлажняемого водой, следует избегать применения заполнителей (песок, гравий, щебень), содержащих более 50 ммол/л растворимого кремнезема (песчаники с опаловым, опа(ло-халцедоновым и халцедо-но-кварцевым цементом, алевролиты туфогенные, известняки и доломиты окремнелые, яшмы, кремний, обсидианы, перлиты, липариты, дациты, кварцевые витрофиры, андезито-дациты, андезиты, их аналоги и туфы этих пород), а также заполнители из горных пород, содержащих цеолиты, аргиллитовые и гидрослюдистые минералы, обладающие потенциальной возможностью вступать в химическое взаимодействие с щелочами цемента (п. 9.7).

Допустимость применения реакционноспособных заполнителей для смачиваемого водой бетона должна быть подтверждена соответствующим технико-экономическим обоснованием.

Методика определения реакционной способности заполнителей приведена в «Рекомендациях по определению реакционной способности заполнителей бетона со щелочами цемента» (М., 1972, ОНТИ НИИЖБ).

9.10. При назначении и выборе добавок для бетонов при бетонировании в жаркую сухую погоду следует учитывать следующие три возможных случая:

бетонная смесь транспортируется на значительное расстояние и промежуток времени между ее приготовлением и окончанием укладки превышает 30 мин, но при этом бетон будет твердеть в благоприятных условиях.

В этом случае при отсутствии пластифицированных цементов заводского производства для сохранения в течение требуемого времени заданной подвижности смеси необходимо применять поверхностно-активные добавки или замедлители ехзатывания цемента из числа предусмотренных в гл. 2 настоящего Руководства;

промежуток времени между приготовлением смеси и окончанием ее укладки не превышает 30 мин, но бетон будет твердеть в неблагоприятных условиях (надземная конструкция при низкой относительной влажности среды, сильной солнечной радиации и наличгш ветра).

В этом случае для сокращения продолжительности ухода за бетоном и облегчения мероприятий по уходу следует применять добавки-ускорители твердения из числа предусмотренных в гл. 2 настоящего Руководства.

При применении в качестве ускорителей хлористых солей для защиты арматуры от коррозии рекомендуется вводить ингибитор — нитрит натрия (на 1% СаС12 следует добавлять не менее 1% NaN02);

промежуток времени между приготовлением смеси и окончанием

• 9.11. Для каждого вида цемента и состава бетонной смеси лабо-

раторией строительства должны быть подобраны оптимальные дозировки добавок.

При подборе оптимального содержания добавок для бетона необходимо установить их эффективность для конкретных условий данного производства по следующим показателям:

проценту снижения расхода воды и цемента в бетоне при сохранении заданной консистенции смеси в момент укладки и обеспечении прочности бетона, соответствующей проектной марке;

степени увеличения продолжительности сохранения заданной консистенции бетонной смеси;

величине уменьшения скорости испарения из бетона воды затворения при хранении образцов на открытом воздухе;

сокращению продолжительности ухода за твердеющим бетоном. 9Л2. Оптимальная дозировка добавки выбирается как с учетом всех перечисленных показателей эффективности добавки, так и не-v которых из них (например, на объекте главной задачей является увеличение времени, в течение которого смесь может транспортироваться, а ускорение твердения не представляет интереса. В таком случае используют только пластифицирующие добавки и следят только за тем, чтобы другие качества бетона не были ухудшены).
Приготовление бетонной смеси
9.13. Приготовление бетонной смеси следует производить согласно рекомендациям, изложенным в гл. 3 настоящего Руководства, с учетом нижеследующих дополнительных указаний.

9.14. Температура бетонной смеси при длительности ее транспортирования и укладки более 30 мин, а также при бетонировании массивных конструкций в момент отправки ее с бетоносмесительного узла должна быть возможно низкой (не превышать 20—25° С).

9.15. Для затворения бетонной смеси в случаях, предусмотренных в п. 9.14, следует применять воду с возможно более низкой температурой. Рекомендуется для этой цели использовать воду из прохладных источников, сохраняя ее в холодном состоянии путем изоляции труб и защиты резервуаров.

Трубопроводы и резервуары для воды должны находиться на глубине не менее 0,4 м от поверхности грунта или же теплоизолироваться. Для наземных временных установок допускается затенение резервуаров с окраской их в светлые тона. Автоцистерны, используемые для перевозки воды, должны иметь теплоизоляцию и окрашиваться светлоотражающими красками (например, белой, алюминиевой и др.).

Снижение температуры воды при соответствующем технико-экономическом обосновании можно производить охлаждением ее в спе-

циальных установках или добавлением в воду затворения измельченного льда.

9.16. Хранение заполнителей в случаях, предусмотренных в п. 9.14, во избежание их нагрева должно производиться в складах или штабелях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, в бункерах, имеющих наружную теплоизоляционную защиту и окрашенных в светлые тона или расположенных в закрытых помещениях.

9.17. Бетоносмесители должны, как правило, устанавливаться в закрытых помещениях.

При установке бетоносмесителей на открытом воздухе они должны окрашиваться в светлые тона и защищаться навесами и щитами от прямого воздействия солнечных лучей.

9.18. Бетоносмесительные узлы должны располагать необходимыми помещениями и устройствами для приготовления и дозирования пластифицирующих добавок и добавок-ускорителей.

Примечание. Устройство отделения для приготовления и дозирования растворов добавок для бетона рекомендуется производить по проекту № 409—28—24 Гипростроммаша Минстройдорма-ша СССР-

9.19. Загрузка бетоносмесителя из дозирующих устройств должна производиться в следующем порядке: в барабан постепенно заливается вода; после поступления 10—20% воды, необходимой для одного замеса, не прерывая заливки воды, одновременно загружается крупный заполнитель и цемент. После 10— 15-секундного перемешивания воды, цемента и крупного заполнителя в барабан загружается песок и перемешивание продолжается до готовности бетонной смеси.

9.20. Перед каждым перерывом в работе продолжительностью более 30 мин барабан бетономешалки должен освобождаться от остатков бетона и промываться водой с крупным заполнителем.

9.21. При назначении мероприятий по охлаждению компонентов бетонной смеси требуемую их температуру по заданной температуре свежеприготовленной смеси tс м рекомендуется вычислять по формуле (18).

Транспортирование и укладка бетонной смеси

9.22. Транспортирование бетонной смеси следует производить в соответствии с правилами, изложенными в гл. 4 настоящего Руководства.

9.23. Перед укладкой бетонной смеси, помимо мероприятий, предусмотренных в гл. 5 настоящего Руководства, необходимо:

защитить место укладки от попадания солнечных лучей путем устройства навеса и установки передвижных щитов;

опалубку, арматуру и основание охладить поливкой холодной водой.

9.24. Температура бетонной смеси в момент укладки в массивные конструкции должна быть возможно более низкой и не превышать, как правило, 25—30° С.

9.25. Доставленная бетонная смесь должна немедленно укладываться в опалубку. Наибольшее время укладки каждой порции смеси не должно превышать 30 мин.

9.26. Категорически запрещается восстанавливать подвижность товарной бетонной смеси до заданной консистенции добавкой воды на строительной площадке.

Уход за бетоном

9.27. Уход за свежеуложенньщ бетоном в условиях сухого и жаркого климата является ответственным технологическим мероприятием, обеспечивающим благоприятные температурно-влажностные условия твердения бетона и нарастания его прочности, а также предотвращающим значительные температурно-усадочные деформации и образование трещин.

Правильный уход в значительной степени определяет качество и долговечность бетона.

9.28. Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения и контроля за их выполнением должны устанавливаться лабораторией исходя из необходимости обеспечения непрерывного влажностного режима.

9.29. Основным видом ухода за бетоном является влажностный: покрытие открытых поверхностей конструкций влагоемкими материалами (мешковиной, слоем песка, опилок и т.д.), находящимися заданное время во влажном состоянии, выдерживание верхних горизонтальных поверхностей конструкций под слоем воды (метод «покрывающих водных бассейнов») и т. д.

Весь уход за бетоном делится на два периода: начальный (предварительный) период, или начальный уход и последующий (основной) период, или последующий уход.

9.30. Начальный уход заключается в предохранении свежеуло-женного бетона от прямой солнечной радиации и вредного воздействия ветра укрытием его влагонепроницаемыми (полиэтиленовая пленка, брезент и т.п.) или влагоемкими материалами (мешковина, соломенные маты и т.п.), поддерживаемыми во влажном состоянии. В течение начального периода ухода непосредственный контакт твердеющего бетона с водной средой не допускается. Продолжительность начального ухода определяется временем, в течение которого бетон приобретает начальную прочность не менее 4—-б кгс/см2 и зависит от вида и активности цемента, состава бетона, температуры окружающей среды и других факторов.

9.31. Последующий уход, наступающий после завершения начального ухода, заключается в обеспечении благоприятных условий твердения различными способами, из которых наиболее эффективными являются:

устройство и систематическое обильное увлажнение влагоемкого покрытия (мешковины, слоя песка, опилок и т. п.) конструкций;

создание «покрывающих водных бассейнов» над открытыми горизонтальными поверхностями конструкций.

Последующий уход осуществляется, как правило, до достижения бетоном 70% проектной прочности, а длительность этого ухода назначается лабораторией с учетом местных материалов и условий.

Пр нмечание. При соответствующем обосновании лабораторией строительства величина прочности бетона, при которой прекращается уход за ним, может быть снижена, но не менее 50% проектной.

9.32. В зависимости от климатических условий поливка покры-

тий из влагоемких материалов (мешковины, слоя песка и т.п.), а также деревянной опалубки производится с такой частотой, чтобы поверхность бетона все время была во влажном состоянии.

0.33. Не допускается периодическая поливка водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций.

9.34. Для осуществления последующего ухода за бетоном строительную площадку можно также оборудовать различными увлажняющими устройствами, обеспечивающими постоянное разбрызгивание н распыление водяной струи по поверхности конструкций.
9.35. Взамен покрытия бетона влагоемкими материалами рекомендуется последующий уход осуществлять путем выдерживания верхних горизонтальных поверхностей конструкций под слоем воды (метод «покрывающих водных бассейнов»).

С этой целью используют опалубку с верхними непроницаемыми для воды бортиками высотой б—7 см над уровнем уложенного бетона. После окончания начального периода ухода верхнюю горизонтальную поверхность конструкции заливают слоем воды высотой около 5 см. При применении метода «покрывающих водных бассейнов» бортики, образующие их боковые поверхности, крепятся к бортам опалубки постоянно или временно с обязательным устройством влагонепроницаемого (например, глиняного) замка.

Покрывающие бассейны над поверхностями конструкций могут создаваться продольными и поперечными бортами опалубки, которые изготовляются на 6—7 см выше по сравнению с поверхностью укладываемого Жетона (рис. 79).

С целью уменьшения испарения воды с поверхности покрываю-

щего бассейна рекомендуется применение добавок, образующих на ее поверхности тонкий защитный слой (например, отработанные масла а др.).

При применении метода «покрывающих бассейнов» уход за бетоном в значительной степени упрощается, становится легко осуществимым даже в местностях с дефицитом воды, а главное гарантированным и не требующим специальных рабочих, в обязанности которых входит постоянное поддержание поверхности бетона во влажном состоянии. Кроме того, значительно сокращается расход-воды при уходе за твердеющим бетоном.

9.36. Прекращение последующего ухода (удаление покрывающего влагоемкого материала или бассейна, прекращение увлажнения бетона и т.д.) необходимо осуществлять в вечернее время.

9.37. Взамен указанных выше способов влажностного ухода за бетоном конструкций, поверхности которых не предназначены в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором, в тех случаях, когда это допустимо по эстетическим и санитарно-гигиеническим соображениям, могут покрываться специальными пленкообразующими материалами.

Нанесение таких материалов рекомендуется на испаряющие поверхности при бетонировании протяженных конструкций (покрытия автомобильных дорог и аэродромов, облицовка каналов и т.п.).

9.38. В качестве пленкообразующих материалов для ухода за свежеуложенным бетоном могут применяться лак этиноль (ТУ 966-3465-57/1267-57 Минхимпрома СССР), помароль ПМ-86 (ТУ-6 Управления химической промышленности при Совете Министров Литовской ССР), битумные эмульсии, разжиженные битумы и другие проверенные на практике составы.

9.39. Приготовление пленкообразующих материалов, их хранение, транспортирование, нанесение защитных составов на поверхность свежеуложенного бетона и т.д. рекомендуется производить в соответствии с «Техническими указаниями по уходу за свежеуло-женньш бетоном дорожных и аэродромных покрытий с применением пдеикообразующих материалов» (ВСН 35-70 Минтрансстрой СССР. М, 1970).

9.40. Открытые поверхности свежеотформованных конструкций мегут также защищаться готовыми полимерными пленками.

Готовые полимерные пленки, как и пленкообразующие материалы, кроме предотвращения обезвоживания бетона, обеспечивают более полное использование тепла окружающей среды, а плепкообразу-ющие материалы в некоторых случаях — повышение водонепроницаемости и коррозиестойкости конструкций.

При применении полимерных пленок следует сваривать отдельные куски в большие полотнища, что повышает эффективность защиты бетона от интенсивной сушки.

Полимерные пленки укладывают на поверхность свежеуложенного бетона сразу после окончания укладки бетонной смеси, обеспечивая при этом плотное прилегание их к поверхности заглаженного бетона без складок и морщин.

Края пленок закрепляют досками, деревянными брусьями, присыпают песком или грунтом.

9.41. Контроль качества бетона при производстве бетонных работ в жаркую и сухую погоду должен осуществляться в соответствии с рекомендациями гл. 4 настоящего Руководства, а также путем:

содержание .. 10 11 12 13 ..