Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

После 1-й прокалки.

После 2-х прокалок.

По указанию руководителя сварочных работ.

Сварочные материалы с более низким пределом прочности, чем для сварки основного шва.

Не более 25% общей длины шва.

При любой.

Федеральным Законом от 21.07.1997г. №116-ФЗ 'О промышленной безопасности опасных производственных объектов'.

Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001г. №841.

Имеющие разряд не ниже 5-го.

Имеющие необходимый стаж по сварке.

Производится, если диаметр заготовок более 72 мм.

Не производится.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва в удвоенном объеме.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва ультразвуковым методом.

Поры допускаются, шлаковые включения нет.

Не допускаются.

не более 1-го измерения;

не менее 3-х измерений;

100 мм.

60 мм.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Разрешается.

Не производится.

Производится, если есть указания в проекте.

Под углом 45-60 градусов.

Под углом 25-30 градусов.

От 0,5 до 1,5 мм.

От 1,0 до 1,5 мм.

Допускается в любом случае.

Не допускается. В таком случае необходимо заменить одну из деталей на деталь, обеспечивающую требуемый зазор.

Не регламентируются.

Должен обеспечивать сохранность маркировки в процессе эксплуатации.

Порядок применения вновь разработанных технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Порядок применения технологий сварки и наплавки на заводах изготовителях оборудования технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Не менее 100 мм.

Не менее 30 мм.

Которые регламентированы НД для сталей с более низкими механическими свойствами.

Не регламентируется.

Механическая резка.

Термические виды резки.

Контрольные сварные соединения и наплавки выполняет каждый сварщик, принимающий участие в сварке объектов, подконтрольных Ростехнадзору (Госгортехнадзору России).

Контрольные сварные соединения и наплавки выполняет только один сварщик, аттестованный в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Не менее 1 м.

Не менее 3 м.

Стыковые соединения.

Угловые соединения.

Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.

Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

После проведения радиографического контроля.

В любой последовательности

Допускается

Способ сварки для стажа не имеет значения.

Первичную, очередную и внеочередную.

Первичную, периодическую и дополнительную

Не менее 200 мм.

Не менее 100 мм.

10·S мм

20·S мм.

Имеющие разряд не ниже 5.

Имеющие опыт производства подобных работ не менее 5 лет, о чем делается запись в трудовой книжке.

Требования не регламентируются.

Помещение должно быть оборудовано грузоподъемными механизмами.

Когда применяемая технология сварки не обеспечивает требуемое качество продукции.

Когда длительность перерыва в применении аттестованной технологии составляет более одного года

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Выполняемое с двух сторон.

Только сертификатом предприятия-поставщика сварочного материала.

Только результатами контрольных испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

0 градусов Цельсия.

Минус 10 градусов Цельсия.

ГОСТ 5264.

Проектная документация.

Минус 10 градусов Цельсия.

Минус 30 градусов Цельсия.

Не допускается.

Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.

Допускается.

Не допускается.

Сварщики аттестационного центра.

Сварщики аттестационного центра или организации-заявителя.

Начало, середина и окончание сварных швов.

Не менее 5 участков шва по усмотрению ОТК.

Не более 30% толщины основного металла.

Не более 10% толщины основного металла.

минимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

средней высоте (глубине) расположения поверхности от уровня расположения наружной поверхности деталей;

Не менее 50 мм.

Не менее 100 мм.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны.

Непровары корня шва, пористость.

Не более 3 мм.

Не более 30% толщины основного металла.

Выполняемые без зачистки корня шва.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Не допустимо.

Допустимо до 0,4 мм.

Не допускаются.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

Минус 20 градусов Цельсия.

0 градусов Цельсия.

До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

До 30% величины катета, но не более 2-х мм.

Только результатами испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Не допускается.

Допускается не более 1 мм.

1 год с момента выпуска.

2 года с момента выпуска.

Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Не менее 25% длины стыка.

100% длины стыка.

Представители Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) и аттестационного центра, входящие в состав комиссии.

Представители аттестационного центра и специализированной организации, входящие в состав комиссии.

Основная и дополнительная

Первичная и вторичная

Не допускается.

Допускается не более 3 мм.

До 2,0 мм.

До 2,5 мм.

5 мм.

8 мм.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль, стилоскопирование.

Механические испытания, внешний осмотр и измерения, гидравлические испытания.

Не допускается.

Допускается по согласованию с органом Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Результатами испытаний проводимых на предприятии-изготовителе машин, для установления соответствия материалов требованиям технических условий.

24 В эффективного значения

100 В среднего значения

Корень шва очистить от шлака.

При признаках деформации произвести предварительную правку деталей.

Допускается только после согласования с проектной организацией.

Допускается, при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов.

Не удаляются.

Не регламентировано

Место проведения аттестации.

Место и время проведения аттестации.

Разрешается.

Разрешается специально обученному рабочему.

Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.

Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.

Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.

Допускается.

Допускается только для баллонов с негорючим газом.

Не регламентируется.

На прямолинейной части звена.

40 м.

50 м.

До 1,2 d.

До 1,5 d.

Падающую; комбинированную.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

На усмотрение сварщика.

Стыки должны быть прямыми, с накладками.

Газовая сварка.

Сварка током высокой частоты.

Отжиг.

Отпуск.

Сварка должна вестись двумя сварщиками.

Процесс сварки должен выполняться непрерывно.

Допускается.

Допускается совместное хранение не более 1-го баллона с кислородом и 2-х баллонов с пропаном.

Невооруженным глазом.

С применением лупы пятикратного увеличения.

Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Технологической документацией, согласованной с отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

Не менее 5 м.

Не менее 10 м.

Не более 3 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

100%.

не менее 10%;

более 50%;

С рутиловым покрытием типа Э46.

АНО-4.

Дефекты в корне шва.

Наружные дефекты.

4.

3.

9 мм не более.

8 мм не более.

Согласовывается с Аттестационным центром, утверждается НАКС.

Согласовывается со специализированной организацией, утверждается Ростехнадзором (Госгортехнадзором России).

4 мм.

5 мм.

Допустимым дефектом.

Допустимым дефектом, если их количество не превышает 1 шт. на всю длину шва.

Не менее 3 м.

Не менее 5 м.

Обязательна, если есть указания в технических условиях.

Не обязательна.

Не допускаются.

Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

Проектом, разработанным предприятием-изготовителем.

Государственными стандартами.

Допускаются.

Допускаются, если не превышают норм, установленных настоящим РД.

Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.

Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.

Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Руководителем сварочных работ.

До 3-х мм.

До 4-х мм.

Не более Ra 6,3 (Rz 40);

Не более Ra 3,2 (Rz 20);

Не более Ra 10 (Rz 63);

Допускается.

Не допускается.

Стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Очередность выполнения швов в данном случае не имеет значения.

Картой операционного контроля.

Технологической картой контроля.

5.

4.

С целью выявления дефектов, указанных в ответах 1 и 2.

С целью выявления внутренних дефектов.

Срок годности которых истекает не менее, чем через девять месяцев после подачи заявки на аттестацию.

Срок годности которых истекает не менее, чем через двенадцать месяцев после подачи заявки на аттестацию.

1 мм.

0,1 мм.

Допускается, если оговорено технологической документацией.

Допускается.