Не менее 15.

3,5 мм.

Не более двух раз.

Организация-работодатель.

Аттестационные центры.

От 5-х до 7 мм.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

25% от длины стыка

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Не допускается.

3 года.

От 5 до 8мм.

Визуально.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

«Ацетилен», красный.

Запрещается

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Только после полного потемнения шлака.

25% от длины стыка.

НАКС.

Ширина не менее 60 мм.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Допускается.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Аттестационный центр.

Красный.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Запрещается.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

Допустимо до 1,0 мм.

Не допускается, такой прокат бракуется.

«Водород», красный.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Универсальным измерительным инструментом.

В местах расположения сварных швов.

В течение 10 минут.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

От 1,5 до 2,0 мм.

0,8 мм.

100%.

Не менее 4 м.

75% от длины стыка.

С наружной и внутренней стороны сварного шва.

Аттестационные центры.

Не более 0,8 1,2 мм.

1,8 2,0 мм.

Не разрешается.

Технологический процесс.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

1 - 3 мм.

Тип и количество сварочного оборудования.

Не менее 280 мм.

Механическим способом.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

60 мм.

Исследовательская и производственная.

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

50% от длины стыка.

2,0 мм.

На 0,1 d.

Правую.

не допускается.

Партия бракуется.

Длина не менее 100 мм.

Не более одного раза.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Падающую; комбинированную.

1,5 мм.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

«Кислород», чёрный.

Допускается по специальной технологии при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

0,15 мм.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

3 мм.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

Чёрный.

0 - 3 мм.

Не менее 5 м.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Переплавляться.

Только после полного остывания швов.

Практический и специальный.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

НАКС.

Пункт 1 и 2.

Универсальным измерительным инструментом.

Не более 1,0 мм.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Сварки и наплавки.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

25% от длины стыка или сжатого участка стенки.

Нельзя.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

Технологической картой контроля.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

РД 24.090.97-98.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Запрещается.

Специальный и практический

1,5 мм.

Не более 0,5 мм.

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

Грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

Организации имеющие разрешение органов Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

2,5 мм.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

ГОСТ 5264.

Допускается.

3 специалиста.

Трещины, непровары.

Запрещается.

Не менее 20мм по обе стороны от оси шва.

Не более 0,2 мм.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Специальный и практический

Контролю подвергается все соединение.

До 1,5 мм.

Проверяется каждый строп.

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

РД 03-613-03.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Допускается.

I уровень

«Углекислота», жёлтый.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Сначала практический, а затем теоретические.

До 3-х мм.

8,5 мм.

Универсальным измерительным инструментом.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Э 42А; Э 50А.

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

«Аргон чистый», зелёный.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

30 м.

Непараллельность или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, смещение кромок соединяемых элементов, отступление от размеров и формы швов от чертежей, наружные трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористости.

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

Следует проверять каждую деталь.

Той же квалификации, что и при сварке.

Тёмно-зелёный.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Проводится повторная проверка удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Специальный, практический и общий

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

НАКС.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Результаты контроля качества сварки.