Большей.

Переплавляться.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Универсальным измерительным инструментом.

Не более 5.

Универсальным измерительным инструментом.

2 года

Требуется на величину 12...18 мм.

Э 42А; Э 50А.

Универсальным измерительным инструментом.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Сертификат завода-изготовителя.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Для предотвращения прожога.

Удалены и выполнены вновь.

Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Не допускается.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Обеспечение полного провара.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Практический и специальный.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Сначала практический, а затем теоретические.

Не допускаются.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

6 месяцев.

В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

От 4-х до 6 мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Производится обязательно.

Следует менять в любом случае.

Производится обязательно.

Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

До 20 мм.

Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

Не более одного раза.

Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Д(=2-3 мм.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Требуется обязательно.

Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Не разрешается.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Не разрешается.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Не разрешается.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Не разрешается.

Без предварительного подогрева.

Не менее 15.

Без предварительного подогрева.

Практический, общий, специальный.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Практический, общий, специальный.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Не разрешается.

Длина не менее 30 мм.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Запрещается.

Обязательно.

1, 2 и 4.

Полностью.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

3 мм.

До 3-х мм.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

1.

Не более 0,5 мм.

Запрещается.

В границах шва.

Не допускается.

Не разрешается.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Не менее 50 мм.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Среднее и неполное среднее

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

От 0,5 до 0,7 мм.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

3 мм.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Переменном или постоянном.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Вертикальном (сверху вниз).

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

5 мм.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Одной.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Постоянном.

Не менее 4 м.

Не допускается.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Электро - или кузнечно-горновая сварка.

Не более двух раз.

Допускается.

0,5 мм.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

На прямолинейной части.

Недопустимым дефектом.

Не менее 280 мм.

Производится, если диаметр заготовок от 9 мм до 72 мм.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Производится.

Не более 5% толщины основного металла.

От 0,5 до 1,0 мм.

1 мм.

Не допускается.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Не допускается.

Трещины всех видов и направлений.

В центре нижней прямолинейной части звена.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

23 27 градусов.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

До 2-х мм.

Рабочими чертежами.

От 2-х до 3-х мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Допускается.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

В течение 10 минут.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Допускается по специальной технологии при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Все сварные соединения.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Не более 0,5 мм.

100%.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

Запрещается.

Постоянный ток обратной полярности.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Для удаления влаги из покрытия электродов.

Допускается не более 0,5 мм.

Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Из стали той же марки.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

Не более двух раз.