Не завариваются, но заглушаются неметаллическими пробками во избежание попадания в них влаги.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Специалисты III и IV уровней.

Сварочные материалы, указанные в РД 22-16-96.

Не менее 50 мм.

На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

Механическим способом.

Технологический процесс, производственная инструкция предприятия-изготовителя.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Предприятие-изготовитель.

Вырезаемый участок по высоте и ширине на 100мм больше дефектного участка.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

В НАКС.

Минус 20 градусов Цельсия.

Техническими условиями.

Не менее 4 м.

Заварка дефектов не допускается.

1 - 3 мм.

Первой категории.

Не разрешается.

+ 5%,-10%

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, масла и не иметь резких изгибов.

От 4-х до 6 мм.

1.

РД 03-613-03.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

Трещины, непровары.

Чтобы установить фамилию сварщика, производившего сварку.

Сварочную по ГОСТ 8050-85.

Через каждые 3 года.

Дефектное место зачищается заподлицо с поверхностью отливки.

РД 24.090.97-98.

Непровары, поры.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Не более10% общей длины шва.

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

60 мм.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Разработчик конструкторской документации на грузоподъемные машины.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

Из стали той же марки.

Не более одного раза.

Не должен ухудшать качества изделий, должен обеспечивать ее сохранность в процессе эксплуатации крана манипулятора.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Первой категории.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Практический и специальный.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Не разрешается.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

Не допускается.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Первой категории.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Не более 0,5 мм.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Сначала практический, а затем теоретические.

Поверхность зачищается заподлицо с основным металлом.

3.

В Реестре САСв НАКС.

Допускается, при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра и обеспечении требуемого качества сварки (подогрев и т.д.).

Минус 20 градусов Цельсия.

Механические свойства наплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности.

Глубина разделки равна глубине распространения трещины.

Не допускаются.

ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75.

До 2-х мм.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

3 специалиста.

Не менее чем на 100 мм.

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

3 мм.

УП

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Минус 20 градусов Цельсия.

Должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения не ниже нижнего предельного показателя свойств основного металла конструкции.

Любым способом резки, обеспечивающим получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и чистоту поверхности.

Вдоль.

Первой категории.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79.

Должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных чертежами и технологическими процессами.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

По 0,5 мм. на каждую пару привариваемых ребер.

100% всех пересечений сварных швов.

0,15 мм.

После исправления дефектов, обнаруженных внешним осмотром и измерениями и окончательной приемки сборки металлоконструкций ОТК.

Э46А, Э50А и Э55

От 4-х до 6 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Практический, общий, специальный.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Не более двух раз.

0 градусов Цельсия.

1, 2 и 4.

Специальный и практический

Для определения прочностных и пластических характеристик сварного соединения.

По 1,0 мм. на каждую пару привариваемых ребер.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Второй категории.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

После 3-х прокалок.

+5 градусов Цельсия.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Специальный, практический и общий

Не допускается.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Сварки и наплавки.

Э 42А; Э 50А.

Второй категории.

Допускается не более 0,5 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

Маркируется одна деталь из партии.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

100-% по всей длине.

Специальный и практический

По 1,5 мм. на каждый стык.

0 градусов Цельсия

1,8 2,0 мм.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Только высшего сорта, поставляемую по ГОСТ 8050.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

-10 градусов Цельсия.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

ОТК предприятия-изготовителя.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

0,5 мм.

Не менее 20 мм в обе стороны от шва.

Не более 4 мм.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

От 2-х до 3-х мм.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Не допускаются.

Практический, общий, специальный.

В ГОСТ 23518.

Э42А, Э46

-10 градусов Цельсия

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Специальный и практический

1 год.

Специалисты служб ОТК или по их поручению сторонние специализированные организации.

0,5 мм.

По 1 мм. на каждый стык.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

Второй категории.

Не более 0,8 1,2 мм.

В ГОСТ 8713.

Второй категории.

0,8 мм.

В ГОСТ 14771.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Допускаются при наличии письменного разрешения организации, разработавшей ремонтную документацию.

Э46А, Э50А и Э55

Запрещается.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Первой категории.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

Допустимо до 0,5 мм.

В помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений.

Внешний осмотр дефектного места после травления его 10%-ым раствором азотной кислоты.

ГОСТ 8713-79.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

50 % толщины покрытия.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Через четыре года.

На ширину 20-25 мм по обе стороны трещины.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

0 градусов Цельсия.

0,1 от толщины деталей на каждый стык.

-20 градусов Цельсия

I уровень

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

-15 градусов Цельсия

Засверлить оба конца трещины.

Допускается.

Не менее 15.

Обязательно.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

В ГОСТ 5264.

В ГОСТ 11534.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Первой категории.

Красный.

В Государственном стандарте на данный вид и способ сварки.

Трещина.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Второй категории.

Длина не менее 30 мм.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

Когда аттестуемая технология применяется впервые.

Обеспечение полного провара.

-20 градусов Цельсия

Минус 10 градусов Цельсия.

Организация-работодатель.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

Не менее 20% высоты балки.

РД 22-326-97 распространяется на ремонт стреловых самоходных кранов общего назначения и кранов-манипуляторов, в т.ч. зарубежного производства.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Ремонт кранов должен выполняться по рабочей документации завода-изготовителя или по документации, разработанной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) на проектирование кранов.