Допускается.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Начало и окончание сварных швов.

Третьей категории.

Д(=2-3 мм.

Допускается, если оговорено в технических условиях.

Предприятием-изготовителем.

Исследовательская и производственная.

Третьей категории.

Третьей категории.

0 - 3 мм.

НАКС.

Технологической картой контроля.

0 градусов Цельсия.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

От 2-х до 3-х мм.

+5 градусов Цельсия.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

С целью выявления поверхностных дефектов.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Под углом 30- 45 градусов.

По 1,0 мм. на каждый стык.

Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть полностью идентичны условиям изготовления производственных соединений (по основному и сварочным материалам, режиму и положению при сварке).

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Маркируются.

Допускается при соблюдении определенных требований по расположению сварных швов, указанных в РД 22.207-88.

Один раз в месяц.

Только после полного потемнения шлака.

50% от длины стыка.

Не менее 4 м.

Нельзя.

Не более 3/100.

15·S мм.

0,5 мм.

Не менее 150 мм.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

не допускается.

Не более 1,5/1000.

Не более 5,0/1000.

1 мм.

5.

0,8 мм.

Заготовки должны быть тщательно выправлены, очищены от заусенцев, грязи, масла, стружки, ржавчины.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Голубой.

Э46А, Э50А и Э55

Допускается не более 1 мм.

Допускаются.

200 мм от центра соединения;

Не более 2/250.

Не более 3 мм.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

«Ацетилен», красный.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

НАКС.

Третьей категории.

Не более 2 мм по всему периметру.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Третьей категории.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

Внешним осмотром и измерением, методами неразрушающего контроля и механическими испытаниями.

Аттестационный центр.

Для временного скрепления деталей с последующим удалением прихваток.

Должны фиксироваться.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Допускается уступ не более 4 мм.

«Водород», красный.

Не менее 280 мм.

Не более 15% толщины основного металла.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Не более 0,5 мм.

Левую.

Посредством приспособлений.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

«Аргон чистый», зелёный.

Допустимо до 1,0 мм.

Угол загиба сварного образца не менее 100 градусов.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Э42А, Э46

В местах расположения сварных швов.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Допускается.

40 мм.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Допускается уступ не более 3 мм.

12 мм не более.

Не менее 600 мм.

Не более 1/250.

Увеличивается на 50% по сравнению с первичным контролем.

Чёрный.

Э46А, Э50А и Э55

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Той же квалификации, что и при сварке.

Результаты контроля качества сварки.

Не устанавливаются при выполнении швов с разделкой кромок, указанной на чертежах.

Для выявления соответствия размеров и типов сварных швов проекту, действующим стандартам и гарантии качества сварных соединений.

От 0,5 до 1,0 мм.

1 год.

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

Третьей категории.

Угловые и тавровые швы.

Тип и количество сварочного оборудования.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

0,5 мм.

1 м.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

+10 градусов Цельсия.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Допускается, если внутренняя поверхность сварного соединения недоступна для осмотра.

Э46А, Э50А и Э55

Аттестационные центры.

Все категории сварных соединений.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

До 3-х мм.

20 мм. в обе стороны от шва.

Аттестационные центры.

Применяются сварочные материалы тех же марок, какие используются при сварке металлоконструкций.

Визуальным контролем и измерениями.

Механическими испытаниями контрольных образцов.

Радиографическим.

Ультразвуковым.

Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

«Кислород», чёрный.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Стыковые поперечные швы растянутых поясов балок и ферм; стыковые поперечные швы, работающие на изгиб и срез.

Выводные планки устанавливаются в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегают к их кромкам.

Если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и нормативными документами на изготовление, доизготовление, реконструкцию и ремонт кранов манипуляторов.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

Предел прочности, угол загиба.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

не менее 500 лк.

Не более 1/500.

Допускается.

Не менее 0,5 м.

6 мм.

Не более 2 мм.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Взаиморасположение сварных деталей и сборочных единиц, неперпендикулярность осей, смещение кромок сваренных элементов.

Качество подготовки и сборки заготовок под сварку.

Качество выполнения швов в процессе сварки.

Качество готовых сварных соединений.

Нормативными документами.

Предел прочности сварного соединения должен быть не ниже предела прочности основного металла.

Э42А, Э46

Только после полного остывания швов.

Не менее 300 мм.

Не менее 30 мм.

Механическим.

Не более 5% толщины основного металла.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

Не более 1,0/100.

При температуре от минус 15 градусов Цельсия и выше.

Равен ширине подошвы рельса.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

«Углекислота», жёлтый.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Внешним осмотром и измерением, физическими методами контроля, механическими испытаниями образцов, испытаниями узла крана на стенде.

Программой (инструкцией) входного контроля.

Не более 1,0/100.

Сварщики допущенные к выполнению основных сварных швов.

С основным покрытием типа Э50А.

Не более 1,5/100.

Не менее 150 мм.

Допускается по специальной технологии при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Не менее 150 мм.

Трещины всех видов и направлений.

Три года.

На каждой детали или партии деталей, помимо основной маркировки, указывается марка стали.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

не менее 2-х измерений;

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Недопустимым дефектом.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Не менее 50 мм.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

2 года

На 3 года.

От 5-х до 7 мм.

Должен пройти 6-7 часовую практику и заварить контрольные образцы для механических испытаний.

180-200 градусов Цельсия.

100%.

Э46А, Э50А и Э55

Высота прихваток должна быть минимально необходимой для данной толщины свариваемого элемента.

Допускается не более 1: 100.

В течение 10 минут.

Не менее 100 мм.

Если при любом виде контроля, предусмотренного для данных сварных соединений, будут обнаружены дефекты, выходящие за пределы норм, установленных РД 22-326-97.

Э42А, Э46

Источники питания постоянного тока.

Служба технического контроля.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Допускается, если глубина зареза не более 5 мм, длина одного зареза не более 10 мм, а общая длина подвариваемых зарезов не более 5% от длины реза.

Длина не менее 100 мм.

Не более 10% толщины основного металла.

Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

1,2,3 категории.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Не допускается.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Не более 0,2 мм.

Не более 0,5 мм.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

Правую.

Сварщики должны быть аттестованы согласно Правил аттестации сварщиков.

Все сварные соединения.

Св-08Г2С.

Не ограничен.

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

Все сварные соединения.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

не менее 20%;

Автоматическая сварка.

Не более 1,0 мм.

Да, если есть указания в технологическом процессе.

Пункт 1 и 2.

Не более 3 мм.

Ширина не менее 60 мм.

Увеличивается вдвое по отношению с первичным контролем.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

При колебании сетевого напряжения не более 6% от номинального значения.

60 мм.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Э42А, Э46

Все сварные швы.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

В местах расположения сварных швов.

2 мм.

Лупа десятикратного увеличения и шаблон сварщика.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

На кромках свариваемых деталей.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Не более 200 мм на 1 м шва.

От 5 до 8мм.

8,5 - 12,5 мм.

Среднее и неполное среднее

0,5 м.