Не допускается.

Э46А, Э50А и Э55

Длина удаляемого участка превышает видимую часть трещины на 30-50 мм с каждой стороны.

Переплавляться.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Э42А, Э46

Проникающими растворами с предварительным подогревом места расположения трещины до 150 градусов Цельсия.

100% всех сварных соединений с наружной и внутренней стороны.

Не более 1/250.

Не менее 280 мм.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

От 0,5 до 1,0 мм.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Запрещается.

0,5 мм.

Можно после проведения испытаний, необходимых для подтверждения соответствующих свойств.

Равен ширине подошвы рельса.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Практический, общий, специальный.

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Размеры должны быть минимальными, но ее кромки должны отстоять от ближайшего расположения трещины не менее чем на 50-100 мм.

Под углом 30- 45 градусов.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

Не более 0,5 мм.

50 градусов по всей длине трещины.

После 3-х прокалок.

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

ОТ К (ВТК) завода с соответствующей записью в журнал приемки, служащей разрешением на производство сварки.

До 3-х мм.

На растяжение, ударный изгиб и статический изгиб.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Требуется каждому сварщику перед допуском к сварке несущих металлоконструкций.

НАКС.

1,2,3 категории.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Во всех случаях.

Исследовательская и производственная.

Все сварные швы.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Разрешается только с применением защитных устройств.

НАКС.

Не менее 100 мм.

Дефектные места разделываются и завариваются вновь.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

В журналах, картах контроля.

Не менее 600 мм.

Не более 3,0 мм.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Внешний осмотр и измерения, механические испытания, методы неразрушающего контроля, предусмотренные нормативными документами.

Не менее 300 мм.

Не более 0,15 t мм.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

В местах расположения сварных швов.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Э46А, Э50А и Э55

При колебании сетевого напряжения не более 6% от номинального значения.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Три года.

0 - 3 мм.

Стыковые поперечные швы растянутых поясов балок и ферм; стыковые поперечные швы, работающие на изгиб и срез.

Нужно уменьшить на 20 25%.

Сварки и наплавки.

Увеличивается на 50% по сравнению с первичным контролем.

Не более 8 мм.

Нельзя.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Увеличивается вдвое по отношению с первичным контролем.

Не допускается.

Не менее 15.

Не менее 4 м.

Не более 0,5 мм.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Допустимо до 1,0 мм.

Не более 1,0 мм.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

Допускается, если оговорено в ТУ.

Св-08Г2С.

Не менее 0,5 м.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

180-200 градусов Цельсия.

Сварные швы, приваривающие настилы, продольные ребра и другие вспомогательные элементы металлоконструкций.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

Должен пройти 6-7 часовую практику и заварить контрольные образцы для механических испытаний.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Валики указанных швов могут быть сняты шлифовальным камнем или другим способом до размеров по ГОСТ.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

При температуре от минус 15 градусов Цельсия и выше.

100%.

Сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации Госгортехнадзора России (Ростехнадзора), и имеющие соответствующие удостоверения на право производства сварочных работ.

Э42А, Э46

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Э46А, Э50А и Э55

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Допускается.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Источники питания постоянного тока.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

Не более 1,0/100.

Не менее 50 мм.

Не более 5.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

Не более 1,0/100.

Не менее 150 мм.

Не допускаются.

Красный.

Не более 1/500.

Не менее 30 мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Только высшего сорта, поставляемую по ГОСТ 8050.

Высота прихваток должна быть минимально необходимой для данной толщины свариваемого элемента.

Допускается не более 1: 100.

40 мм.

Э46А, Э50А и Э55

Применяются сварочные материалы тех же марок, какие используются при сварке металлоконструкций.

Той же квалификации, что и при сварке.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Сварщики допущенные к выполнению основных сварных швов.

2 года

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

+5 градусов Цельсия.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

До половины сечения шва, но не более чем 6 на 6 мм.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

+10 градусов Цельсия.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Механизированной (полуавтоматической) электродуговой сваркой под слоем флюса, порошковой и сплошной проволокой в среде защитных газов, а также ручной электродуговой сваркой.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Сварные соединения должны иметь клейма сварщика в начале и конце шва.

Практический и специальный.

Не более 5,0/1000.

15·S мм.

Не более 10% толщины основного металла.

Не более 1,5/1000.

Не менее 150 мм.

Не более 3 мм.

Не более 1,5/100.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Не менее 150 мм.

Не более 200 мм на 1 м шва.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

По 1,0 мм. на каждую пару привариваемых ребер.

Внешним осмотром и измерением, физическими методами контроля, механическими испытаниями образцов, испытаниями узла крана на стенде.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

По 1,0 мм. на каждый стык.

Все сварные соединения.

Угловые и тавровые швы.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Допускается при соблюдении определенных требований по расположению сварных швов, указанных в РД 22.207-88.

Лупа десятикратного увеличения и шаблон сварщика.

С основным покрытием типа Э50А.

От 5-х до 7 мм.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Не более 4 мм.

Через четыре года.

Третьей категории.

1,0 мм.

Нужно уменьшить на 10 15%.

1 год.

Все категории сварных соединений.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

Нужно уменьшить на 20 25%.

1 год.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

ТУ на изготовление, реконструкцию и ремонт крана.

Третьей категории.

Третьей категории.

Предприятием-изготовителем.

Когда аттестуемая технология применяется впервые.

Третьей категории.

Не более 5 мм.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Сварочные работы должны выполняться сварщиками не ниже 5 разряда, сварщики должны быть аттестованными по “Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь соответствующие удостоверения.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

6 мм.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

По 0,5 мм. на каждую пару привариваемых ребер.

Для выявления соответствия размеров и типов сварных швов проекту, действующим стандартам и гарантии качества сварных соединений.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Рабочими чертежами.

По 1,5 мм. на каждый стык.

Если при любом виде контроля, предусмотренного для данных сварных соединений, будут обнаружены дефекты, выходящие за пределы норм, установленных РД 22-326-97.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

Угол загиба сварного образца не менее 100 градусов.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

По 1 мм. на каждый стык.

В Реестре САСв НАКС.

0 градусов Цельсия.

0,5 м.

Устанавливаются технологическими процессами.

РД 03-613-03.

От 2-х до 3-х мм.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Не менее чем на 300 мм.

До 2-х мм.

+5 градусов Цельсия.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Не менее 150 мм.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Не более 3/100.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Не более 3 мм.

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

В ГОСТ 23518.

Выполняемое с двух сторон.

Не более 15% толщины основного металла.

Для временного скрепления деталей с последующим удалением прихваток.

Не более 2 мм по всему периметру.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

В местах расположения сварных швов.

Допускается уступ не более 4 мм.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Посредством приспособлений.

Допускается уступ не более 3 мм.

Специальный, практический и общий

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

В ГОСТ 14771.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

1 - 3 мм.

От 4-х до 6 мм.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Не более 2 мм.

Не ниже временного сопротивления разрыву стали с меньшим временным сопротивлением.

В ГОСТ 8713.

Не более 5% толщины основного металла.

Обязательно.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Третьей категории.

Д(=2-3 мм.

Не допускается.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Третьей категории.

Э 42А; Э 50А.

Стыковых.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Второй категории.

Не менее 20 мм с каждой стороны.

Через каждые 3 года.

0 градусов Цельсия.

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

-10 градусов Цельсия.

Не менее чем на 50 мм.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

0 градусов Цельсия

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Длина элементов должна быть не менее 150 мм.

Не менее чем на 150 мм.

Первичная, периодическая и внеочередная.

0,1 от толщины деталей на каждый стык.

Предел прочности сварного соединения должен быть не ниже предела прочности основного металла.

Только после полного остывания швов.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, государственными стандартами и другими нормативными документами.

ГОСТ 8713-79.

Предел прочности, угол загиба.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

Сертификатом поставщика материалов и заключением входного контроля.

ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79.

Только после полного потемнения шлака.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Специальный и практический

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Заготовки должны быть тщательно выправлены, очищены от заусенцев, грязи, масла, стружки, ржавчины.

Специальный и практический

Допускается не более 1 мм.

Допускается не более 0,5 мм.

3 специалиста.

После исправления дефектов, обнаруженных внешним осмотром и измерениями и окончательной приемки сборки металлоконструкций ОТК.

Сначала практический, а затем теоретический.

Из стали той же марки.

Допускается.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

-20 градусов Цельсия

Минус 10 градусов Цельсия.

3 года.

-15 градусов Цельсия

0 градусов Цельсия.

Длина элементов должна быть не менее 150 мм.

Длина элементов должна быть не менее 75 мм.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

-10 градусов Цельсия

Длина элементов должна быть не менее 150 мм.

Не ниже 0,05 МПа.

Любым способом резки, обеспечивающим получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и чистоту поверхности.

Для определения прочностных и пластических характеристик сварного соединения.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

0 - 3 мм.

ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75.

Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть полностью идентичны условиям изготовления производственных соединений (по основному и сварочным материалам, режиму и положению при сварке).

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Организации имеющие разрешение органов Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Один раз в месяц.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Допустимо до 0,5 мм.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

В Государственном стандарте на данный вид и способ сварки.

Не более 0,5 мм.

1 мм.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

В ГОСТ 5264.

В ГОСТ 11534.

Выполняемое с одной стороны.

Длина не менее 30 мм.

Трещины всех видов и направлений.

Недопустимым дефектом.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

100 В среднего значения

Второй категории.

Трещина.

Обязательна.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Второй категории.

Обеспечение полного провара.

Для работ, входящих в объем текущего и капитального ремонтов и в случаях аварийных отказов, работ по результатам обследования машин, выработавших нормативный срок.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

Второй категории.

+ 5%,-10%

Данные о примененных сварочных материалах и сварщиках, производивших сварку.

Запрещается.

I уровень

В НАКС.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Не ограничен.

Специальный и практический

Специалисты III и IV уровней.

Не допускается.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

0,5 мм.

Не менее 5 м.

-20 градусов Цельсия

При условии обеспечения механических свойств сварного соединения, не снижающих несущую способность металлоконструкции в целом по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

НАКС.

Поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, масла и не иметь резких изгибов.

Минус 20 градусов Цельсия.

До половины сечения шва, но не менее 10 мм по ширине и 3 мм по высоте.

Минус 20 градусов Цельсия.

Допускается, при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра и обеспечении требуемого качества сварки (подогрев и т.д.).

1 м.

8,5 - 12,5 мм.

30 м.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Не менее 5 м.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

0,5 мм.

Не менее 1 м.

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.

Не более двух раз.

Аттестационные центры.

Заварка дефектов не допускается.

100% всех пересечений сварных швов.

Не менее 1 м.

Не более 0,8 1,2 мм.

100-% по всей длине.

Не более 4 мм.

Не более одного раза.

Специалисты служб ОТК или по их поручению сторонние специализированные организации.

1,8 2,0 мм.

Не допускается.

Дефектное место зачищается заподлицо с поверхностью отливки.

Аттестации подлежит каждая технология.

Допускаются при наличии письменного разрешения организации, разработавшей ремонтную документацию.

ОТК предприятия-изготовителя.

Организация-работодатель.

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.