1.01.1.02.ПТО-I-РАД с ответами

На расстоянии 40-60 мм.

Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца.

Глубина разделки равна глубине распространения трещины.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Не менее 150 мм.

Не более 2 мм.

Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

Наружные дефекты.

Не менее 30 мм.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

На ширину 20-25 мм по обе стороны трещины.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.

Не более 15% толщины основного металла.

Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

Не менее 20 мм в обе стороны от шва.

Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

Равен ширине подошвы рельса.

Не более10% общей длины шва.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

Сварочные работы должны выполняться сварщиками не ниже 5 разряда, сварщики должны быть аттестованными по “Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь соответствующие удостоверения.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Не менее 280 мм.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Да, если есть указания в технологическом процессе.

Не более 3 мм.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

Не допускается.

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.

С наружной и внутренней стороны сварного шва.

100-% по всей длине.

Не более 10% толщины основного металла.

Длина не менее 100 мм.

Большей.

Требуется обязательно.

От 2-х до 3-х мм.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Механическим способом.

Не более 3 мм.

100% всех пересечений сварных швов.

Механическим способом.

Ширина не менее 60 мм.

I уровень

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.

Следует.

Для определения прочностных и пластических характеристик сварного соединения.

Для обеспечения провара на всю глубину.

Производится обязательно.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)

Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

Засверлить оба конца трещины.

Не более 5.

Производится обязательно.

Во всех случаях.

Постоянный ток обратной полярности.

Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть полностью идентичны условиям изготовления производственных соединений (по основному и сварочным материалам, режиму и положению при сварке).

Не допускаются.

Не более одного раза.

На кромках свариваемых деталей.

Для предотвращения прожога.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

Не допускаются.

Один раз в месяц.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Не более 0,5 мм.

Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Не менее 50 мм.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Не менее 20 мм с каждой стороны.

Требуется на величину 12...18 мм.

Все сварные соединения.

Специальный, практический и общий

Не более 1,0 мм.

Черный, со сжатым воздухом.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

7,5 МПа.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Не более 0,5 мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Внешним осмотром, измерениями и радиографическим контролем, механическими испытаниями контрольных образцов.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Не допускается.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Не более 1,0 мм.

Больше.

Сертификат завода-изготовителя.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Не более двух раз.

После потемнения (остывания) шлака или флюса.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

После исправления дефектов, обнаруженных внешним осмотром и измерениями и окончательной приемки сборки металлоконструкций ОТК.

Запрещается.

Не более 0,15 t мм.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

Более 500 А.

ГОСТ 16037.

Крепления удаляются после остывания сварных швов.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Заготовки должны быть тщательно выправлены, очищены от заусенцев, грязи, масла, стружки, ржавчины.

Только после полного остывания швов.

Не более 3,0 мм.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака и брызг металла.

Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.

Кислородной или механической резкой с последующей зачисткой торцов швов.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Посредством приспособлений.

Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Нужно уменьшить на 10 15%.

Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор

Не менее 4 м.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Запрещается.

Запрещается.

Не допускается.

Следует менять в любом случае.

В местах расположения сварных швов.

Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

Дефектные места разделываются и завариваются вновь.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

От 0,5 до 0,7 мм.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

До 20 мм.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Для временного скрепления деталей с последующим удалением прихваток.

От середины к концам обратноступенчатым методом.

Путем увеличения длины или толщины (катета) сварного шва.

Специальный и практический

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

От 0,5 до 1,0 мм.

Допускается не более 0,5 мм.

Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака и брызг расплавленного металла, при этом усиление шва должно быть снято заподлицо с основным металлом механическим способом.

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

Высота прихваток должна быть минимально необходимой для данной толщины свариваемого элемента.

Напроход (неизменное направление сварки).

Не менее 200мм.

2 года

В границах шва.

Угловые и тавровые швы.

Допускается не более 1 мм.

С целью установления фамилии сварщика, сварившего сварное соединение.

До 3-х мм.

Применяются сварочные материалы тех же марок, какие используются при сварке металлоконструкций.

От середины к концам напроход.

Не менее 75мм.

РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

Требуется каждому сварщику перед допуском к сварке несущих металлоконструкций.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.

ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

Сварщики допущенные к выполнению основных сварных швов.

Для удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.

Не менее 60 градусов.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Не разрешается.

6 месяцев.

Допускается уступ не более 3 мм.

Технологическим процессом изготовления грузоподъемных машин, разработанного в соответствии с требованиями Правил и РД.

1,0...1,2 мм.

Стыковых.