ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD)

253

Прим

Применимо для:

________________ Применимый международный / национальный стандарт: ___________________

Рев

Для Заказчика:

_______________________________

Позиция:

______________________________________

Площадка:

_______________________________

Назначение:

______________________________________

№ заказа:

______

Типоразмер:

________

Тип:

__________

Кол-во ступеней:

_______

Изготовитель:

_______________________________

Модель:

__________

Серийный №:

_______

Характеристики перекачиваемой жидкости:

Ед.

Макс.

Мин

Прим.: макс. и
мин. значениях

для указанной
характеристики

Режим работы: _____________________

Название жидкости:

Кол-во пусков: ______________________

Давление паров:

кПа абс.

Параллельн./ послед.: _______________

Плотность:

Коррозия из-за (6.12.1.9): _____________

Теплоемкость:

кДж/(кг•К)

Эрозия из-за (6.12.1.9): ______________

Вязкость

Па • с

S концентрация (ppm): _____________

Рабочие параметры (6.1.2):

Хлориды концентрация (ppm): _________

Ед.

Макс

Номин. Требуем. Мин

Мех.примеси размер (мкм): ____________

NPSHA указан для:

Для центра рабочего колеса

Мехп.римеси концентрация (ppm): ______

Температура жидкости:

°С

Подача:

/ч

Давление нагнетания (6.3.2):

кПа

Давление приема:

кПа

Дифференц. давление:

кПа

Дифференц. напор:

NPSHA:

Гидравлическая мощность:

кВт

Данные площадки, электропитания и расходных сред:

Размещение:

Охлаждающая вода:

_______________________________________________________

Вход

Выход

Расч

Место установки: _____________ Климат.исполнение: ________ Темпер.,°С

Макс

Зона взрывоопасности (6.1.2.22): Зона: ______________

Давление, кПа

Мин

Группа _______________ Класс температуры: ______________

Источник: __________________________________

Информация по месту монтажа:

Концентрация хлоридов в охл. воде ________ ppm

Высота над ур.моря: ______ м

Атм. давление ______ мм.рт.ст Воздух КИП: макс ________ кПа; мин ________ кПа

Окружающ. температура, мин / макс: _________ / _________ °С

Пар:

Отн. влажность, мин / макс: _________ / _________ %

Привод

Обогрев

Особые условия: ______________________________________

Температура, °С

Макс

Мин

Параметры электрической сети:

Давление, кПа

Макс

Электропитание: привода

обогрев

управл.

останов.

Мин

Напряжение

Фазы

Частота

Характеристики насоса:

Привод (7.1.5):

График характеристик №: _______

Скорость: _______ об/мин.

Тип привода: _________________________________

Испытательная характеристика №: ________________________

Редуктор: ____________________________________

Диаметр раб.колеса: расч. ______ макс. ______ мин. ______ , мм

Требуется регулирование частоты:_______________

Расч. мощность _________ кВт

КПД _________ %

Устройство регулирования частоты: ______________

Подача при наибольш.КПД (при расч.диам.раб.колеса)_____ м

/ч

Прочее: _____________________________________

Мин. подача: по нагреву _______ м

/ч; устойчивая _______ м

/ч

Изготовитель: ________________________________

Предпочтит.раб.диапазон (6.1.11): от ________ до________ м

/ч

Мощность на табличке: _____________________ кВт

Допустимый рабочий диапазон: от ________ до________ м

/ч

Номинальная частота вращения: __________ об/мин.

Макс. напор при номинальном рабочем колесе: ____________ м Частота при требуемой нагрузке: __________ об/мин.

Макс. мощность при расч.раб.колесе (6.8.9): ____________ кВт

Типоразмер или модель: ________________________

NPSH3 при номинальной подаче: ____________ м

Ориентация: __________________________________

Высота оси насоса над отметкой основания рамы: ________ м

Смазка: ______________________________________

Превышение NPSHа над NPSH3 при расч. подаче: ________ м

Тип подшипников:

Коэффициент быстроходности (6.1.9): __________ м

/с, об/мин, м Радиальные: _________________________________

Ограничение кавитационного коэфф.быстроходности _________

Упорный: ____________________________________

Кавитационный коэфф.быстроходности): _______ м

/с, об/мин, м

Метод пуска: _________________________________

Ограничение макс.допустимого уровня звук.давл.: _________ дБа См. опросный лист на привод №: _________

Ожидаемый макс.уровень звукового давления: _________ дБа

Ограничение макс.допустимого уровня шума (6.1.14): __________

Ожидаемый максимальный уровень шума: __________

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ № ________________________

Ревизия: ____________

Стр. __1__ из ______

Рисунок ДА.1 (продолжение) – ФОРМА ОПРОСНОГО ЛИСТА НА НАСОС (единицы СИ)

254

Прим

КОНСТРУКЦИЯ

Рев

Тип насоса (по классификации ГОСТ 32601): _____________

Монтаж корпуса: ________________________________

Тип корпуса (6.3.10): _____________________________

Патрубки насоса (6.5.5):

Требуется выемное устройство для ОН3 (9.1.2.6) _____

упл.поверхн.

позиция

Давление корпуса насоса:

Всасывание:

Макс.допустимое рабочее (6.3.6) _____ кПа при ____ °С

Нагнетание:

Гидроиспытаний _____ кПа при ____

Вспомогат.присоединения корпуса под давлением (6.4.3.2):

№

тип

упл.пов.

поз.

Гидроиспытания насоса в сборе: ________________

Разгрузка:

Области всаса рассчитаны на MAWP _______________

Дренаж:

Направл. вращения (со стороны муфты) ___________

Выпуск:

Раб.колеса закреплены индивидуально _____________

Манометр:

Болты к раме для ОН3/ОН4/ОН5 ___________________

Термометр:

Рама для ОН3/ОН4/ОН5 __________________

Прогрев:

Ротор:

Индекс жесткости вала (9.1.1.3): ___________________

Дренажный клапан поставляет: __________________________

1-я «мокрая» крит.скорость (многост.насосы): ________

Дренажи выведены в общий коллектор: ___________________

Балансировка деталей до G1.0 ГОСТ ИСО 1940-1: ____

Выпускной клапан поставляет: __________________________

Установка раб.колес с натягом и фиксацией (9.2.2.3): __

Линии выпуска выведены в общий коллектор: _____________

Резьбовые соединения вспом.линий < 50 °C (6.4.3.2): _______

Муфта (7.2.3, 7.2.13(е)):

Быстроразъемные соединения (6.4.3.3): ___________________

Изготовитель: ___________________________________

Требуются цилиндрические резьбы (6.4.3.8): _______________

Модель: ________________________________________

Требуются поддерживающие косынки трубопроводов: _______

Класс мощности (мощность / 100 об.мин): ____________

Фрезерованные места под ответные фланцы (6.4.3.12): ______ Длина проставки: _____________________________ мм

Дренаж внешнего корпуса насоса VS6: ____________________ Коэффициент запаса мощности: ___________________

Вывод дренажного коллектора на край рамы:: ______________

Жесткая: _______________________________________

Доп. требования заказчика _____________________________

Муфта с гидравлической посадкой (7.2.10): __________

Материалы (6.12.1.1):

Балансировка G6.3 по ГОСТ ISO 1940-1 (7.2.3): _______

Класс материалов по приложению И: _____________________

Муфта со стопорным устройством (7.2.11): ___________

Мин. расчетная температура металла (6.12.4.1): _________ °С

_______________________________________________

Требуются материалы с понижен. твердостью (6.12.1.12.1): ___

Муфта в соответствии с (7.2.4): ____________________

Применимый стандарт твердости (6.12.1.12.3): ______________ Стандартное ограждение муфты (7.2.13а): ___________

Внешний корпус (баррель): ______________________________

Окна в ограждении муфты: ________________________

Корпус: ______________________________________________

Направляющие аппараты: ______________________________

Рама насосного агрегата:

Рабочие колеса: _______________________________________

Номер стандартной рамы: _________________________

Щелевые кольца рабочих колес: _________________________

Конструкция рамы (7.3.14): ________________________

Щелевые кольца корпуса: _______________________________

Дренаж рамы (7.3.1): _____________________________

Вал: _________________________________________________

Установка рамы: ________________________________

Корпуса секций («чаши»), для насосов VS: _________________

Конструкция без заливки (7.3.13): __________________

Класс инспекции: ______________________________________

Вертикальные отжимные болты: ___________________

Подшипники и смазка (6.10.1.1):

Горизонтальные отжимные болты привода: __________

Подшипник (тип / номер по каталогу): (6.11.4)

Поставляется: с отверстиями для заливки: ___________

Радиальный _______________ / _______________

с дренажным присоединением: ___________

Упорный _______________ / _______________

Монтажные пластины для выравнивания (7.3.5): ______

Cогласование подбора упорного подшипника (9.2.5.2.4): ______ Монтажные пластины мехобработаны (7.3.6): ________

Поставить монтажные пластины под все опоры: ______

Смазка (6.10.2.2, 6.11.3, 9.6.1): ___________________________

Прочее: ________________________________________

Маслосистема по ISO 10438: ___________ (9.2.6.5) __________

_______________________________________________

Прилагается спецификация по ISO 10438: _________________

Маслосистема монтируется на раме насоса: _______________

Примечания:

Расположение маслосистемы смонтированной на раме насоса: _______________________________________________

_____________________________________________________

_______________________________________________

Трубную обвязку маслосистемы поставляет: _______________

_______________________________________________

______________________________________________________ _______________________________________________

Вязкость масла по ISO: _______________ VG _______________ _______________________________________________

Масленка постоянного уровня: ___________________________

_______________________________________________

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ № ________________________

Ревизия: ____________

Стр. __2___ из ______

Рисунок ДА.1 (продолжение) – ФОРМА ОПРОСНОГО ЛИСТА НА НАСОС (единицы СИ)

255

Прим

Контрольно-измерительные приборы:

Монтаж барьерной/буферной системы уплотнения:

Рев

Прилагается спецификация по API 670: ____________________ Барьерная/буферная система смонтирована на раме

Акселерометры (7.4.2.1): ________________________________

насоса (7.5.1.4): _________________________________

Количество акселерометров: __________________________ Указать расположение на раме: ____________________

Места размещения акселерометров_____________________ _______________________________________________

______________________________________________________ Трубную обвязку поставляет: ______________________

Только подготовленные площадки для монтажа (6.10.2.10): ___

Количество акселерометров: __________________________

Торцевые уплотнения (6.8.1):

Места размещения акселерометров:____________________ Прилагается спецификация по API682/ISO21049: _____

______________________________________________________ Дополн. центральный порт для промывки (6.8.9):______

Плоские поверхности под акселерометры, (6.10.2.11):

Требуется рубашка охлаждения (6.8.11): ___________

Количество акселерометров: _______________________

Места размещения акселерометров:____________________

Обогрев и охлаждение (6.1.17):

______________________________________________________ Требуется охлаждение: __________________________

Датчики вибрации (7.4.2.2):

План обвязки водяного охлаждения: _______________

Места размещения датчиков вибрации: ____________________ Обвязка водяного охлаждения - фитинги: ___________

Кол-во датчиков на один радиальный подшипник: ___________

______________________________________________

Кол-во датчиков на один упорный подшипник: ______________

Обвязка водяного охлаждения - материалы: _________

Преобразователи и кабели поставляет (7.4.2.4): ____________

Требования по подаче охлаждающей воды:

______________________________________________________ - в корпус подшипников: _______________________ м

/ч

Датчики температуры (7.4.2.3):

- в теплообменник: ___________________________ м

/ч

Подготовленные места для датчиков температуры: __________ Всего, подача воды на охлаждение: _____________ м

/ч

Температура радиальных подшипников: ___________________

Обогревающая среда : ___________________________

Кол-во датчиков на один радиальный подшипник: ___________

Прочее: _______________________________________

Температура упорного подшипника: _______________________ Трубная обвязка системы обогрева: ________________

Кол-во датчиков на активную сторону упор.подшипника: ______ _______________________________________________

Кол-во датчиков на пассивную сторону упор.подшипника: _____

Вспомогательные трубопроводы:

Термометры (с термокарманами) (9.1.3.6): _________________ Коллектора для присоединений заказчика:

Манометры, тип: _______________________________________ - выпуск: ______________________________________

Примечания:

- дренаж: ______________________________________

______________________________________________________ - охлаждающая вода: ____________________________

______________________________________________________ Бирки на всех дросселях (7.5.2.4): _________________

______________________________________________________ Приварные соединения на торцевых уплонениях

______________________________________________________ (7.5.2.8): _______________________________________

______________________________________________________

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ № ________________________

Ревизия: ____________

Стр. __3___ из ______

Рисунок ДА.1 (продолжение) – ФОРМА ОПРОСНОГО ЛИСТА НА НАСОС (единицы СИ)

256

Прим

Подготовка поверхности и покраска:

Испытания:

Рев

Стандарт изготовителя: _________________________________

Инспекция в цеху (8.1.1): _________________________

Другое (см. ниже): _____________________________________

Протокол испытаний и характеристика должны

Спецификация №: _____________________________________

быть одобрены до отгрузки насоса: ________________

Насос:

Испытания с временными уплотнениями (8.3.3.2б): ____

Подготовка поверхности насоса: _________________________

Требуются сертификаты на материалы (6.12.1.8):

Грунтовка: ___________________________________________

корпус: __________ ; рабочее колесо: _____________

Финишное покрытие: __________________________________

вал: ____________ ; другое: _______________

Рама:

Требуется одобрение процедур ремонта отливок

Подготовка поверхности рамы: __________________________

(6.12.2.5, 6.12.3.1): ______________________________

Грунтовка: ___________________________________________

Контроль сварных швов (6.12.3.4 г,д):

Финишное покрытие: __________________________________

маг. частицы: _______ ; радиография: _________

Детали подъемного устройства: _________________________

цвет. дефектоскопия: ________ ; ультразвук ________

Требуется контроль отливок:

Требования по отгрузке (8.4.1): ________________________

маг. частицы: _______ ; радиография: _________

Требуется экспортная упаковка: _________________________

цвет. дефектоскопия: ________ ; ультразвук ________

Хранение на улице более 6 месяцев: _____________________

Требуется контроль твердости (8.2.2.7): _____________

Запасной ротор в сборе упакован для:

Требуется дополнительный контроль (6.12.1.5, 8.2.1.3):

- ориентация ротора при хранении (9.2.8.2): ________________

- для: _________________________________________

- контейнер для отгрузки и хранения вертикально (9.2.8.3):

- метод: _______________________________________

______________________________________________________ Требуется идентификация материала (8.2.2.8): _______

- требуется наддув контейнера с N

(9.2.8.4): _______________

для следующих деталей: _________________________

Запасные части:

_______________________________________________

Для пуско-наладки: _____________________________________ Контроль остаточного дисбаланса (Л.4.1.2): _________

Для нормальной эксплуатации: ___________________________ Требуется извещение об успешных стендовых

испытаниях (8.1.1в, 8.3.3.5): ______________________

Вес, кг

Испытания жесткости рамы (7.3.21): _______________

Поз.

Насос

Привод

Редукт.

Рама

Всего

Гидравлические испытания: _____________________

Гидравлич. испытания «чаш» и колонны (9.3.13.2): ____

Параметрические испытания: _____________________

Испытания в соответствии с (8.3.3.2): ______________

Другие требования заказчика:

Точки испытаний по (8.3.3.3): _____________________

Требуется координационное совещание (10.1.3): ___________

Допуски испытаний по (8.3.3.4): ___________________

Максимальное давление нагнетания учитывает:

NPSH испытания (8.3.4.3.1, 8.3.4.3.4): _______________

- максимальную плотность среды: _______________________

NPSH испытания только 1-ой ступени (8.3.4.3.2): ______

- макс. частоту вращ. ротора ЭД или ЧРП (3.33 и 3.34):_______

NPSH испытания по HI1.6 или ISO9906 (8.3.4.3.3): _____

- макс. диаметр раб.колес и/или кол-во ступеней: ___________

NPSH испытания до 110% от проектн. NPSHa (8.3.3.6):_

Согласование конструкции присоединений (9.2.1.4): _________

Повтор испытаний при утечке уплотнений (8.3.3.2г): ___

Анализ крутильных колебаний, с отчетом (6.9.2.10): _________

Повтор испытаний после подрезки (8.3.3.7б): ________

Отчеты о ходе выполнения заказа: _______________________

Испытания агрегата в сборе (8.3.4.4.1): _____________

Описание процедур дополнительных испытаний (10.2.5): _____

Контроль уровня шума (8.3.4.5): ___________________

Дополнительные данные для хранения 20 лет (8.2.1.1): ______

Контроль чистоты деталей до сборки (8.2.2.6): _______

Анализ изгибных колебаний (9.1.3.4, 9.2.4.1.3): ______________ Где будет проверяться чистота деталей: ____________

Модальный анализ колебаний (9.3.9.2): ____________________ Испытания на нагрузки на патрубки: ________________

Динамическая балансировка ротора (6.9.4.4): _______________ Контроль копланарности пьедесталов: _____________

Референс-лист в предложении [н)10.2.3]: __________________

Испытания на мех.вращение до стабилизации темп.: __

Анализ отклика при установившихся вынужденных

4 ч. мех.вращение после стабил. темп.(8.3.4.2.1): _____

демпфированных колебаниях с ЧРП (6.9.2.3): _____________

4 ч. механическое вращение (8.3.4.2.2): _____________

Анализ крутильных колебаний на нестационарных режимах

Испыт. на резонанс корпусов подшипников (8.3.4.7): ___

(6.9.2.4) ____________

Испытания на структурный резонанс (9.3.9.2): ________

Расчет срока службы подшипников (6.10.1.6): ______________

Демонтаж и контроль гидродин. упорного подшипника

Эскиз корпуса с мин. толщинами (10.3.2.3): ________________

после стендовых испытаний (9.2.7.5): ______________

Фланцевые соединения вспом.трубопроводов (7.5.2.8): ______

Испытания вспомогательного оборудования (8.3.4.6): __

Предоставить дискретные спектры вибрации (6.9.3.3): _______

Вспомогательное оборудование подлежащее испыт.:

Требования к крепежным деталям по (7.5.1.7): _____________

_______________________________________________

Болты с кадмиевым покрытием запрещены: _______________

Где будут проводиться испыт. вспом. оборудования:

Сохранить карты ремонтных наплавок и термообработки

_______________________________________________

(8.2.1.1в) ____________

Ударные испыт. (6.12.4.3): по EN 13445: _____________

Предоставить процедуры испытаний (8.3.1.1): ______________

по ASME Section VIII: _____________

Предоставить контрольную ведомость инспектора (8.1.5): ____

Демонтаж корпуса после испытаний: _______________

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ № ________________________

Ревизия: ____________

Стр. __4___ из ______

Рисунок ДА.1 (продолжение) – ФОРМА ОПРОСНОГО ЛИСТА НА НАСОС (единицы СИ)

257

Прим

Тип вертикального насоса (рис. 1.1): _______________

Рев

Примечания: ____________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________

Вертикальные насосы:

Осевая нагрузка насоса:

«+» вверх

«-» вниз

Линия валов:

Статическая нагрузка:

_______ Н

_______ Н Диаметр линии валов: ________________________ мм

При минимальной подаче:

_______ Н

_______ Н Диаметр защитной трубы: ____________________ мм

При номинальной подаче:

_______ Н

_______ Н Муфты линии валов:

При максимальной подаче:

_______ Н

_______ Н Соединения валов: ______________________________

Макс. осевая нагрузка:

_______ Н

Требуется фундаментная плита: _____________

Тип фильтра на приеме: __________________________

Фундаментная плита, длина х ширина: ______ мм х ______ мм

Контроль уровня: ________________________________

Фундаментная плита, толщина: ______________ мм

Зажимные втулки раб.колес допускаются: ___________

Требуется монтажный фланец: ______________

Твердые втулки под подшипниками (9.3.10.5): ________

Испытания на резонанс: __________________________

Труба колонны насоса: _______________________________

Анализ опорной структуры (9.3.5): __________________

Диаметр: _________________________________________ мм

Длина: ___________________________________________ м

Отжимные болты для центровки привода: ___________

Количество: _______________________________________

Приемный корпус:

Расстояние: _______________________________________ м

Толщина: ________________ мм

Длина: __________________ м

Направляющие втулки:

Диаметр: ________________ мм

Количество: _______________________________________

Отдельная опорная плита (9.3.8.3.1): _____________

Расстояние между направляющими втулками: __________ мм

Поставить отдельную фундам. плиту (9.3.8.3.3): ______

Смазка направляющих втулок: __________________________

Дренаж выведен на поверхность (9.3.13.5): __________

Требуется расчет напора одной ступени: ____________

Материалы (дополнительные требования):

Приемный корпус / «стакан»: ___________________________

Втулки линии валов: _____________________________

Напорный корпус: ____________________________________

Держатели подшипников: _________________________

Вал ступени: _________________________________________

Защитная труба вала: ____________________________

Линия валов: _________________________________________

Нагнетательная колонна: _________________________

Твердое покрытие линии валов: _________________________

Предельные давления:

MAWP

Гидроисп.

Всасывающий корпус: _________________________________

Напорный корпус:

_______

Подшипники «чаш»: ___________________________________

Труба колонны:

_______

Подшипники линии валов: ______________________________

Секции корпуса («чаши»):

_______

Конфигурация приемного колодца:

Размеры приемного колодца:

Отметка уровня земли:

_________

Отметка нижнего уровня:

_________

Отметка оси нагнетательн.патрубка:

_________

Глубина колодца:

_________

Длина насоса:

_________

Высота нагнетательного патрубка:

_________

Глубина до нижнего уровня:

_________

Глубина до 1-й ступени насоса:

_________

Глубина погружения:

_________

Диаметр колодца:

Ød

_________

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ № ________________________

Ревизия: ____________

Стр. __5___ из ______

Рисунок ДА.1 (продолжение) – ФОРМА ОПРОСНОГО ЛИСТА НА НАСОС (единицы СИ)

(применимо для вертикальных насосов)

Ød

258

Прим

Примененные стандарты и нормы проектирования сосудов под давлением:

Рев

Эти стандарты и нормы должны быть перечислены изготовителем: ______________________________________________

Поправочные коэффициенты для отливок, принятые при конструировании (таблица 3): _____________________________

Источник данных о свойствах примененных материалов: _______________________________________________________

Сварка и ремонтые наплавки

Эти стандарты и нормы должны быть перечислены изготовителем (см. таблицу 10 если заказчик не указал предпочтений):

Примененные альтернативные стандарты и нормы по сварке: __________________________________________________

Требования заказчика по сварке (стандарты и нормы): _________________________________________________________

Квалификация сварщиков: ________________________________________________________________________________

Процедуры сварки: ______________________________________________________________________________________

Сварка узлов и деталей, не работающих под давлением (рамы, пьедесталы и т.п.): ________________________________

Контроль кромок листов магнитнопорошковой или капиллярной дефектоскопией: __________________________________

Термообработка после сварки: ____________________________________________________________________________

Термообработка сварных швов корпуса после сварки: ________________________________________________________

Контроль заготовок:

Эти стандарты и нормы должны быть перечислены заказчиком: ______________________________________________

Использовать указанные в таблице 14, по умолчанию: _________________

Альтернативные методы контроля заготовок и критерии приемки (см. таблицу 14) (8.2.2.5):

Тип контроля:

Метод:

Для сварных узлов:

Для отливок:

Радиография

Ультразвуковая

Магнитнопорошковая

Капиллярная

Визуальная (поверхности)

Примечания:

________________________________________________________________________________________________________

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ № ________________________

Ревизия: ____________

Стр. __6___ из ______

Рисунок ДА.1 (окончание) – ФОРМА ОПРОСНОГО ЛИСТА НА НАСОС (единицы СИ)

259

(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным

международным стандартам (международным документам)

Таблица ДБ.1

Обозначение и наименование

международного стандарта (международного

документа)

Степень

соответствия

Обозначение и наименование

межгосударственного стандарта

ISO

261-

Основные

нормы

взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Диаметры и шаги

MOD

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные

нормы

взаимозаменяемости.

Резьба

метрическая. Диаметры и шаги

ISO

281-

Подшипники

качения.

Динамическая расчетная грузоподъемность и
расчетный ресурс (долговечность)

MOD

ГОСТ 18855-94 (ИСО 281-89)
Подшипники

качения.

Динамическая

расчетная грузоподъемность и расчетный
ресурс (долговечность)

ISO

724:1993

Основные

нормы

взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Основные размеры

MOD

ГОСТ

24705-2004

(ИСО

724:1993)

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Основные размеры

ISO

965-1:1998,

ISO

965-3:1998

Основные

нормы

взаимозаменяемости.

Резьба метрическая. Допуски. Посадки с
зазором.

MOD

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:11998, ИСО

965-3:1998)

Основные

нормы

взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Допуски. Посадки с зазором.

ISO 1940-1-

2007 Вибрация. Требования к

качеству балансировки жестких роторов. Часть
1.

Определение допустимого дисбаланса.

IDT

ГОСТ ИСО 1940-1-2007
Вибрация.

Требования

качеству

балансировки жестких роторов. Часть 1.
Определение допустимого дисбаланса.

ISO

3117-

Основные

нормы

взаимозаменяемости.

Тангенциальные

шпонки и шпоночные пазы

MOD

ГОСТ 24069-97 (ИСО 3117-77) Основные

нормы взаимозаменяемости. Тангенциальные
шпонки и шпоночные пазы

ISO 9906:1999

Насосы ротационные

динамические. Испытания на гидравлические
характеристики. Классы 1 и 2.

MOD

ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) Насосы

динамические. Методы испытаний

ISO

11342:1998 Вибрация. Методы и

критерии балансировки гибких роторов

MOD

ГОСТ 31320-2006 (ИСО 11342:1998

Вибрация. Методы и критерии балансировки
гибких роторов)

ISO

21049:2009 Насосы. Уплотнительные

системы вала для центробежных и роторных
насосов

MOD

Проект ГОСТ (ISO 21049:2009) Насосы.

Уплотнительные

системы

вала

для

центробежных и роторных насосов

ISO

3740:2000 Шум машин. Руководство

по выбору метода определения уровней
звуковой мощности

MOD

ГОСТ 31252-2004 (ИСО 3740:2000 Шум

машин. Руководство по выбору метода
определения уровней звуковой мощности

ISO 2858-

75 в части конструкции и

параметров

центробежных

консольных

насосов.  Насосы  центробежные  консольные
для  воды.  Основные  параметры  и  размеры.
Требования безопасности. Методы контроля

MOD

ГОСТ 22247-96 (ИСО 2858-75) в части

конструкции  и  параметров  центробежных
консольных  насосов.  Насосы  центробежные
консольные для воды. Основные параметры и
размеры.  Требования  безопасности.  Методы
контроля

260

Библиография

Раздел 1. Иностранные стандарты и нормативные документы

(в порядке появления в тексте; кроме стандартов на материалы)

[1]

API Std 685

Герметичные центробежные насосы для процессов

нефтяной,

нефтехимической

газовой

промышленности. (Sealless Centrifugal Pumps for

Petroleum, Petrochemical and Gas Industry Process

Services)

[2]

ISO 9905

Насосы центробежные. Технические условия. Класс 1

(Te

сhniсаl speсifiсаtiоns fог сentгifugаl pumps - Clаss 1)

[3]

ISO 21049 /

ANSI/API Std

682

Системы уплотнения вала для центробежных и

ротационных насосов (Shaft Sealing Systems for

Centrifugal and Rotary pumps)

[4]

ISO/TR 17766

Центробежные насосы для перекачки вязкой жидкости.

Корректировка рабочих характеристик. (Centrifugal

Pumps

Handling

Viscous

Liquids

– Performance

Corrections)

[5]

ANSI/HI 9.6.7

Влияние вязкости жидкости на подачу динамических

(

центробежных и вертикальных) насосов (Еffeсts оf

Liquid Vis

соsitу оn Rоtоdуnаmiс (Centгifugаl аnd Veгtiсаl)

Pump Pe

гfогmаnсe)

[6]

ISO 3744

Акустика. Определение уровней звуковой мощности

источников шума с использованием звукового давления.

Технические методы в условиях свободного звукового

поля над отражающей поверхностью (Acoustics –

Determination of sound power levels of noise sources using

sound pressure

– Engineering method in an essentially free

field over a reflecting plane)

[7]

ISO 3746

Акустика. Определение уровня звуковой мощности

источников шума по звуковому давлению. Контрольный

метод с использованием огибающей поверхности

измерения над плоскостью отражения (Асоustiсs -

Dete

гminаtiоn оf sоund pоweг levels оf nоise sоuгсes using

оund pгessuгe - Suгveу methоd using аn envelоping

аsuгement suгfасe оveг а гefleсting plаne)

261

[8]

IEC 60079

(

все части)

Электрическое оборудование для взрывоопасных сред

(Explosive atmospheres. Equipment - all parts)

[9]

NFPA 70:2008

Национальная ассоциация по противопожарной защите.

Национальные правила устройства электроустановок

США (National Electrical Code)

[10]

ISO 262

Резьбы метрические ИСО общего назначения.

Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO

general purpose metric screw threads

– Selected sizes for

screws bolts and nuts)

[11]

ANSI/ASME

B1.1

Унифицированные дюймовые крепежные резьбы,

формы резьбы в UN и UNR (Unified Inch Screw Threads,

UN and UNR Thread Form)

[12]

ANSI/ASME

B18.18.2M

Проверка и обеспечение качества крепежа для сборки

машин при массовом производстве (Inspeсtiоn аnd

аlitу Аssuгаnсe fог High-Vоlume Масhine Аssemblу

аsteneгs)

[13]

ISO 7005-2

Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного

чугуна (Мetаlliс flаnges - Pагt 2: Cаst iгоn flаnges)

[14]

ISO 7005-1

Фланцы металлические. Часть 1. Стальные фланцы для

трубных систем промышленного и общего назначения

(

Мetаlliс flаnges - Pагt 1: Steel flаnges fог industгiаl аnd

gene

гаl seгviсe piping sуstems)

[15]

АNSI/АSМЕ

B16.1

Трубные фланцы и фланцевые фитинги из серого

чугуна: классы 25, 125 и 250 (Gгау Iгоn Pipe Flаnges аnd

аnged Fittings: Clаsses 25, 125 аnd 250)

[16]

ANSI/ASME

B16.5

Трубные фланцы и фланцевые фитинги: NPS 1/2 до

NPS 24

в метрическом / дюймовом стандарте (Pipe

аnges аnd Flаnged Fittings: NPS 1/2 thгоugh NPS 24

Мetгiс / Inсh Stаndагd)

[17]

EN 1759-1

Фланцы и фланцевые соединения. Круглые фланцы для

труб, клапанов, фиттингов и арматуры. Обозначения

классов. Часть 1: Фланцы стальные. NPS 1/2 tо 24

(Fl

аnges аnd theiг jоints - Ciгсulаг flаnges fог pipes, vаlves,

fittings

аnd ассessогies, Clаss designаted - Pагt 1: Steel

аnges, NPS 1/2 tо 24)

262

[18]

ISO 13709 /

ANSI/API Std

610

Центробежные насосы для нефтяной, нефтехимической

и газовой промышленности. (Centrifugal Pumps for

Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries)

[19]

ANSI/ASME

B16.42

Трубные фланцы и фланцевые фитинги из ковкого

чугуна, классы 150 и З00 (Ductile Iron Pipe Flanges

Fittings, Classes 150 and 300)

[20]

ANSI/ASME

B16.47

Стальные фланцы большого диаметра: от NPS 26 до

NPS 60 (L

агgeг Diаmeteг Steel Flаnges: NPS 26 Thгоugh

NPS 60)

[21]

ISO 7-1

Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность

соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

(Pipe

thгeаds wheгe pгessuгe-tight jоints агe mаde оn the

thгeаds - Pагt 1: Dimensiоns, tоleгаnсes)

[22]

ANSI/ASME

B1.20.1

Трубные резьбы общего назначения (дюймовые) (Pipe

гeаds, Geneгаl Puгpоse (Inсh))

[23]

ISO 228-1

Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность

соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

(Pipe thгeаds wheгe pгessuгe-tight jоints агe nоt mаde оn

the thгeаds – Pагt 1: Dimensiоns)

[24]

ANSI/ASME

B16.11

Фитинги из кованой стали, приварные и резьбовые

огged Steel Fittings, Sосket-Welding аnd Thгeаded)

[25]

DIN 910

Резьбовые пробки с шестигранной головкой для

тяжелых условий эксплуатации (Heаvу-dutу hexаgоn

heаd sсгew plugs)

[26]

ANSI/ASME

B17.1

Шпонки и шпоночные пазы (Кeуs аnd Кeуseаts)

[27]

ISO 3117

Тангенциальные шпонки и шпоночные пазы (Tangential

Keys and Keyways)

[28]

ANSI/API Std

670

Системы защиты машин и оборудования (Machinery

Protection Systems)

[29]

ANSI/API Std

541

Асинхронные

электродвигатели

фазным

короткозамкнутым ротором мощностью – 375 кВт (500

л.с.) и более (Form-Wound Squirrel-Cage Induction Motors

– 375 kW (500 Horsepower) and Larger)

263

[30]

ISO 1940-1

Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких

роторов.

Часть

Определение

допустимого

дисбаланса Mechanical vibration. Balance quality

requirements for rotors in a constant (rigid) state. Part 1.

Specification and verification of balance tolerances

[31]

ISO 5753

(

все части)

Подшипники качения – внутренние зазоры (Rolling

bearings

– Internal clearance)

[32]

АNSI / АBМА 20 Американская

ассоциация

производителей

подшипников. Радиальные подшипники шарикового,

цилиндрического и сферического роликового типов.

Метрические. (Rаdiаl Beагings оf Bаll, Cуlindгiсаl Rоlleг

аnd Spheгiсаl Rоlleг Tуpes - Мetгiс Design)

[33]

ISO 281

Подшипники

качения.

Динамическая

расчетная

грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность)

(Rolling bearings

– Dynamic load ratings and rating life)

[34]

АNSI / АBМА 9

Американская

ассоциация

производителей

подшипников. Номинальные нагрузки и усталостная

долговечность шарикоподшипников. (Lоаd Rаtings аnd

аtigue Life fог Bаll Beагings)

[35]

АNSI / АBМА 7

Американская

ассоциация

производителей

подшипников. Допуски на размеры вала и корпуса для

установки метрических радиальных шариковых и

роликовых

подшипников

(исключая

конические

роликовые подшипники). Соответствие основным

габаритным схемам (Shаft аnd Hоusing Fits fог Мetгiс

Rаdiаl Bаll аnd Rоlleг Beагings (Еxсept Tаpeгed Rоlleг

Beагings) Cоnfогming tо Bаsiс Bоundагу Plаn)

[36]

EN 13463-1

Оборудование неэлектрическое, предназначенное для

применения в потенциально взрывоопасных средах.

Часть 1. Общие методы и требования (Non-electrical

equipment for use in potentially explosive atmospheres.

Basic method and requirements)

[37]

NACE MR0103

Материалы,

устойчивые

коррозионному

растрескиванию

сульфидсодержащих

средах

нефтеперерабатывающих заводов. (Materials Resistant

264

to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining

Environments )

[38]

ISO 15156 /

ANSI / NACE

MR0175

(

все части)

Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для

применения в средах, содержащих сероводород, при

нефте- и газодобыче.

Часть 1. Общие принципы выбора трещино-стойких

материалов.

Часть

Трещино-стойкие

углеродистые

низколегированные стали и применение литейного

чугуна.

Часть

Сплавы,

стойкие

растрескиванию

(коррозионно-стойкие сплавы), и другие сплавы.

(Petroleum and natural gas industries

— Materials for use in

H2S-containing environments in oil and gas production.

Part 1: General principles for selection of cracking-resistant

materials.

Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and

the use of cast irons.

Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys)

and other alloys).

[39]

NACE Corrosion

Engineer’s

Reference Book

Национальная ассоциация [США] инженеров по

коррозии. Справочник инженеров по коррозии.

(NACE Corrosion Engineer’s Reference Book)

[40]

MSS SP-55

Стандарт качества для стальных отливок для клапанов,

фланцев, фитингов и других элементов трубопроводов -

Визуальный метод оценки поверхностных дефектов

(Quаlitу Stаndагd fог Steel Cаstings fог Vаlves, Flаnges аnd

Fittings аnd Оtheг Piping Cоmpоnents - Visuаl Мethоd fог

Еvаluаtiоn оf Suгfасe Iггegulагities)

[41]

ASME Boiler

and pressure

vessel code

(BPVC)

Section IX

Американская

ассоциация

инженеров-механиков.

Правила и нормы для котлов и сосудов высокого

давления. Раздел IX – Квалификация сварки, пайки и

наплавки

(ASME Boiler and pressure vessel code (BPVC). Section IX

– Welding, Brazing and Fusing Qualifications)

265

[42]

ISO 9606

(все части)

Квалификационные испытания сварщиков. Сварка

плавлением.

(Qualification testing of welders

— Fusion welding)

[43]

ISO 15609

(все части)

Технические требования и квалификация процедур

сварки

металлических

материалов.

Технические

требования к процедуре сварки.

(Specification and qualification of welding procedures for

metallic materials

— Welding procedure specification)

[44]

ANSI/ASME

B31.3

Американский Национальный Институт Стандартизации

/ Американская ассоциация инженеров-механиков.

Руководство по технологическим трубопроводам.

(Process Piping Guide)

[45]

ISO 10721-2

Конструкции стальные. Часть 2. Изготовление и сборка.

(Steel structures

— Part 2: Fabrication and erection)

[46]

ASME Boiler

and pressure

vessel code

(BPVC)

Section VIII

Division 1

Американская

ассоциация

инженеров-механиков.

Правила и нормы для котлов и сосудов высокого

давления. Раздел VIII. Подраздел 1 – Правила

изготовления сосудов высокого давления

(ASME Boiler and pressure vessel code (BPVC). Section

VIII. Division 1

– Rules for Construction of Pressure Vessels)

[47]

EN 13445

(все части)

Сосуды, работающие под давлением, без огневого

подвода теплоты.

(Unfired pressure vessels)

[48]

API RP 500

Американский Институт Нефти. Рекомендованные

практики для классификации мест размещения

электрического

оборудования

на

топливных

производствах,

классифицированных

как

Класс

опасности 1, Раздел 1 и Раздел 2

(Recommended Practice for Classification of Locations for

Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as

Class I, Division 1 and Division 2)

[49]

IEC 60034

(все части)

Машины электрические вращающиеся

(Rotating Electrical Machines)

266

[50]

API Std 547

Универсальные асинхронные электродвигатели с

фазным короткозамкнутым ротором мощностью 250

лошадиных сил и более

(Geneгаl-Puгpоse Fогm-Wоund Squiггel Cаge Induсtiоn

Моtогs - 250 Hогsepоweг аnd Lагgeг)

[51]

IEEE 841

Институт

инженеров

по

электротехнике

радиоэлектронике. Стандарт IЕЕЕ для нефтяной и

химической

промышленности

Асинхронные

электродвигатели

герметичном

корпусе

принудительным воздушным охлаждением (TЕFC),

предназначенные для тяжелых условий эксплуатации,

мощностью 500 л.с. и более

(IЕЕЕ Stаndагd fог Petгоleum аnd Chemiсаl Industгу -

Seveгe Dutу Tоtаllу Еnсlоsed Fаn-Cооled (TЕFC) Squiггel

Cаge Induсtiоn Моtогs - Up tо аnd Inсluding 500 hp)

[52]

ANSI/API Std

611

Универсальные паровые турбины для применения в

нефтяной, химической и газовой промышленности

(Geneгаl-Puгpоse Steаm Tuгbines fог Petгоleum,

Chemiсаl, аnd Gаs Industгу Seгviсes)

[53]

ANSI/API Std

677

Универсальные зубчатые механизмы для применения

в нефтяной, химической и газовой промышленности

(Geneгаl-Puгpоse Geаг Units fог Petгоleum, Chemiсаl аnd

Gаs Industгу Seгviсes)

[54]

ANSI / AGMA

9000

Американская ассоциация производителей зубчатых

колес. Гибкие муфты - Классификация потенциальных

дисбалансов

(FlexiЬle Cоuplings - Pоtentiаl UnЬаlаnсe Clаssifiсаtiоn)

[55]

ISO 10441

Нефтяная,

нефтехимическая

газовая

промышленность. Муфты гибкие для передачи

механической энергии. специальные применения

(Petгоleum, petгосhemiсаl аnd nаtuгаl gаs industгies -

FlexiЬle соuplings fог meсhаniсаl pоweг tгаnsmissiоn -

Speсiаl-puгpоse аppliсаtiоns)

[56]

ANSI/API Std

671 / ISO 10441

Нефтяная,

нефтехимическая

газовая

промышленность. Муфты гибкие для передачи

268

оmmeгсiаl Blаst Cleаning)

[64]

ISO 10438

(все части)

Промышленность

нефтяная,

нефтехимическая

газовая. Системы смазки, уплотнения вала и контроля

масла, а также вспомогательное оборудование

(Petroleum, petrochemical and natural gas industries

–

Lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and

auxiliaries)

[65]

ANSI/API Std

614

Системы смазки, уплотнения вала и контроля масла, а

также вспомогательное оборудование

(Lubrication, Shaft-sealing and Oil-control Systems and

Auxiliaries)

[66]

ASME Boiler

and pressure

vessel code

(BPVC)

Section V

Американская

ассоциация

инженеров-механиков.

Правила и нормы для котлов и сосудов высокого

давления. Раздел V. Неразрушаюшие испытания

(ASME Boiler and pressure vessel code (BPVC). Section VI.

Nondestructive Examination)

[67]

ISO 9906

Насосы ротационные динамические. Испытания на

гидравлические характеристики. Классы 1, 2 и 3.

(Rotodynamic pumps -- Hydraulic performance acceptance

tests -- Grades 1, 2 and 3)

[68]

АNSI/HI 1.6

Американский Гидравлический Институт. Испытания

центробежных насосов

(Centгifugаl Pump Tests)

[69]

АNSI/HI 2.6

Американский Гидравлический Институт. Испытания

вертикальных насосов

(Vertical Pump Tests)

[70]

ISO 15649

Промышленность нефтяная и газовая. Трубная обвязка

(Petroleum and natural gas industries

— Piping)

[71]

ISO 11342

Механическая

вибрация.

Методы

критерии

балансировки гибких роторов

(Mechanical vibration -- Methods and criteria for the

mechanical balancing of flexible rotors

[72]

BSR/HI 50.7

Электронный обмен техническими данными по насосам

(Electronic Data Exchange for Pump Data)

ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD) - часть 17