ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD) - часть 11

157 

выбор соединительных муфт и их характеристики; 

определение  величины  нагрузки  на  упорный  и  радиальные  подшипники, 

выбор размеров и конфигурации подшипников; 

анализ  ротор-динамики:  расчет  критических  частот,  анализ  поперечных  и 

крутильных  колебаний;  если  требуется  -  анализ  колебаний  в  переходных  режимах 

(эти расчеты обычно требуют 10-12 недель работы); 

рабочие  характеристики  оборудования,  альтернативные  режимы  работы, 

процедуры запуска и остановки, любые ограничения на параметры работы; 

процедуры и методы анализа пульсаций или вибрации; 

контрольно-измерительные приборы и устройства управления; 

определение  критических  узлов  и  деталей  для  анализа  напряжений  в  них; 

любые другие аспекты конструкции насосов, требующие специального анализа; 

другая техническая информация. 

10.2 

Технические предложения 

10.2.1 

Общие положения 

10.2.1.1 

Поставщик должен направить оригинал предложения и  установленное 

количество  копий  адресату,  указанному  в  запросе  заказчика.  Предложение  должно 

включать  данные,  указанные  в  10.2.2–10.2.5,  а  также  прямое  подтверждение,  что 

насосный агрегат и все его компоненты строго соответствуют настоящему стандарту. 

В  случае  каких-либо  несоответствий,  поставщик  должен  предоставить  список 

отклонений, в котором подробно описывается и разъясняется каждое отклонение от 

настоящего  стандарта.  Описание  отклонений  должно  быть  достаточно  подробным, 

позволяющим заказчику оценить любые предложенные альтернативные конструкции. 

Вся переписка должна быть четко идентифицирована согласно 10.1.2. 

10.2.1.2 

Рабочие зазоры, размеры которых меньше значений, установленных в 

таблице 6  должны  указываться  в  предложении  как  отклонения  от  настоящего 

стандарта. 

10.2.2 

Чертежи 

10.2.2.1 

В предложении должны быть представлены чертежи, перечисленные в 

форме «Требования, предъявляемые к данным и чертежам поставщика» (см. пример 

в приложении Н). Как минимум, должны быть предоставлены следующие чертежи: 

Габаритный  чертеж  или  чертеж  общего  вида  насосного  агрегата  и  всех  его 

основных  отдельных  узлов  и  механизмов,  на  котором  показаны:  направление 

158 

вращения;  расположение  и  размеры  основных  присоединений  заказчика;  общие 

габариты  агрегата;  минимальное  необходимое  пространство  вокруг  агрегата, 

требуемое для его обслуживания и ремонта; общий вес; монтажные массы основных 

узлов  и  механизмов;  максимальный  вес  узлов  и  деталей,  которые  требуется 

поднимать  для  обслуживания  и  ремонта  агрегата  (указывается  для  каждого  узла  и 

детали,  которые  требуется  демонтировать);  точки  подъема  и  методы  подъема 

собранного агрегата; номер стандартной рамы в соответствии с приложением Г (если 

применяется). 

Чертежи  предлагаемого  оборудования  в  разрезе,  показывающие  детали 

конструкции. 

Схемы  всех  вспомогательных  систем,  включая  систему  обвязки  торцевых 

уплотнений, систему подачи масла, схему КИП и управления. Должен быть включен 

перечень материалов и комплектующих.  

10.2.2.2 

Если для предложения используются типовые чертежи, схемы и перечни 

материалов  и  комплектующих,  то  они  должны  быть  с  поправками,  отражающими 

правильные  данные по  весу  и  размерам,  а  также  конфигурацию  и  объем  поставки, 

соответствующие конкретному предлагаемому оборудованию. 

10.2.3 

Технические данные 

В предложение должны быть включены следующие данные: 

Опросные  листы  заказчика  с  полной  дополнительной  информацией  от 

поставщика  (внесенной  в  опросные  листы,  если  требуется),  а  также  техническая 

документация, в которой подробно описывается предлагаемое оборудование.  

Прогнозируемые данные по уровню шума (см. 6.1.16).  

Данные  и  чертежи  поставщика,  по  форме  приведённой  в  приложении Н, 

включая график предоставления поставщиком всех данных, требуемых по договору. 

График  отгрузки  оборудования,  с  отсчетом  в  неделях  от  даты  размещения 

заказа. 

Список 

основных 

изнашиваемых 

деталей, 

с 

указанием 

их 

взаимозаменяемости с деталями других насосных агрегатов, поставляемых в рамках 

этого же проекта, или уже имеющихся у заказчика. 

Перечень  запасных  деталей,  рекомендуемых  для  пуска  в  эксплуатацию  и 

нормального технического обслуживания (см. таблицу 20). 

Перечень  специальных  инструментов,  необходимых  для  технического 

обслуживания (см. 7.6.1). 

159 

Описание специальной защиты от атмосферных воздействий и подготовки к 

эксплуатации  в  зимних  условиях  (если  применена),  необходимой  для  пуска, 

эксплуатации  и  периодов простоя в условиях  окружающей  среды,  установленных  в 

опросных листах заказчика. В этом описании должно быть четко указано, какие меры 

защиты  предприняты  поставщиком,  и  какие  меры  должны  быть  предприняты 

заказчиком.  

Полный  перечень  требований  к  расходным  материалам  и  средам, 

необходимым  для  эксплуатации  насосного  агрегата,  включая  требования  к  подаче 

пара, воды, воздуха, инертного газа, электроснабжению, смазочному маслу (включая 

расход  и  давление  в  линии  подачи  масла,  а  также  тепловую  нагрузку,  снимаемую 

маслом).  Также,  должны  быть  указаны  требования  к  номинальной  и  потребляемой 

мощности  вспомогательных  приводов.  Если  какие-то  из  этих  данных  известны  на 

момент подготовки предложения только приблизительно, то это должно быть указано.  

Описание дополнительных испытаний и контрольных операций для заготовок, 

как требуется в 8.2.2 или 8.3.4. 

Описание любых специальных требований, или указанных в опросных листах 

заказчика, или указанных в следующих пунктах настоящего стандарта: 6.1.12, 6.1.13, 

6.1.14, 6.3.4, 6.4.3.10, 6.4.3.13, 6.9.3.1, 6.12.1.1, 6.12.1.2, 6.12.1.3, 7.1.4, 7.1.8, 9.2.1.1, 

9.2.3.2, 9.2.7.4, 9.3.4.2, 9.3.9.1, 10.2.1.2, 10.2.2.

1 и 10.3.4.2. 

Если оговорено, референс-лист похожих  насосных агрегатов, работающих в 

похожих условиях. 

Любые ограничения при запуске, остановке или эксплуатации, необходимые 

для защиты оборудования. 

Расчетный коэффициент быстроходности. 

Существующие  ограничения  испытательного  стенда  поставщика,  которые 

могут потребовать установить испытательный привод со стороны, противоположной 

расположению  штатного  привода,  при  испытаниях  одноступенчатых  насосов  с 

рабочим колесом двухстороннего входа (см. 9.2.7.4). 

Список  узлов  и  деталей,  которые  могут  иметь  несколько  альтернативных 

исполнений, и поэтому требуют согласования с заказчиком (см. 6.2) 

● 

160 

Т а б л и ц а   2 0   —   Рекомендуемые запасные части 

Деталь 

Рекомендуемое количество запасных 

деталей при следующем количестве 

идентичных насосов в поставке: 

1

–3  4–6 

≥7 

1

–3  4–6  7–9  ≥10 

Для пуско-

наладочных 

работ 

Для стандартного 

технического 

обслуживания 

Картридж проточной части в сборе

 2),5)

 

— 

— 

— 

1 

1 

1 

1 

Проточная часть в сборе

 2),6)

 

— 

— 

— 

1 

1 

1 

1 

Ротор

 3),7)

 

— 

— 

— 

1 

1 

1 

1 

Корпус

 1) 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

1 

Напорный корпус (крышка корпуса с камерой уплотнения) 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

1 

Кронштейн подшипника

 1)

 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

1 

Вал (со шпонками) 

— 

— 

— 

1 

1 

2 

n/3 

Рабочее колесо 

— 

— 

— 

1 

1 

2 

n/3 

Кольца щелевых уплотнений (комплект)

 8)

 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

n/3 

Подшипники в сборе, комплект (качения, радиальные)

 1),9)

 

1 

1 

2 

1 

2 

n/3 

n/3 

Подшипники в сборе, комплект (качения, упорные)

 1),9)

 

1 

1 

2 

1 

2 

n/3 

n/3 

Подшипники в сборе, комплект (гидродинамические, 
радиальные)

 1),9)

 

1 

1 

2 

1 

2 

n/3 

n/3 

Только сегменты и вкладыши подшипников, комплект 
(гидродинамические, радиальные)

 1),9)

 

1 

1 

2 

1 

2 

n/3 

n/3 

Подшипники в сборе, комплект (гидродинамические, 
упорные)

 1),9)

 

1 

1 

2 

1 

2 

n/3 

n/3 

Только сегменты и вкладыши подшипников, комплект 
(гидродинамические, упорные)

 1),9)

 

1 

1 

2 

1 

2 

n/3 

n/3 

Торцевые уплотнения / набивка сальника

 4), 8), 9)

 

1 

2 

n/3 

1 

2 

n/3 

n/3 

Втулка вала

 8) 

1 

2 

n/3 

1 

2 

n/3 

n/3 

Прокладки, центровочные подкладки, уплотнительные 
кольца круглого сечения (комплект)

 8)

 

1 

2 

n/3 

1 

2 

n/3 

n/3 

Дополнительно для вертикальных насосов: 

Корпуса секций ("чаши") 

— 

— 

— 

— 

— 

n/3 

— 

Крестовины ("пауки") или вкладыши "пауков" (комплект) 

— 

— 

1 

1 

1 

n/3 

n/3 

Подшипники, втулки (комплект) 

1 

1 

2 

1 

1 

n/3 

n/3 

Дополнительно для насосов со встроенным повышающим редуктором: 

Редуктор 

— 

1 

1 

1 

1 

1 

n/3 

Направляющий аппарат и его крышка 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

n/3 

Шпоночный вал 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

n/3 

Корпус редуктора 

— 

— 

— 

1 

1 

1 

n/3 

Масляный насос, внутренний 

— 

1 

1 

1 

1 

1 

n/3 

Масляный насос, наружный 

— 

1 

1 

1 

1 

1 

n/3 

Масляный фильтр 

1 

2 

n/3 

1 

2 

3 

n/3 

1) 

Только для горизонтальных насосов. 

2) 

Для  особо  ответственных  и  многоступенчатых  насосов.  Особо  ответственные  насосы — это  насосы, 

работающие  без  резервирования  или  с  частичным  резервированием,  выход  из  строя  которых  приводит  к 
существенным производственным потерям и/или опасности для окружающей среды. 

3) 

Требуется для ответственных насосов, обеспечивающих технологический процесс и имеющих полное 

резервирование. В этом случае производственные потери возникают только если основной и резервный насос 
выходят из строя одномоментно. 

4) 

В комплект торцевого уплотнения картриджного типа должна входить втулка вала и прокладка. 

5) 

Картридж  проточной  части  в  сборе  состоит  из  полностью  собранной  проточной  части  с  крышкой 

корпуса, с установленными торцевыми уплотнениями и кронштейнами подшипников. 

6) 

Проточная  часть  в  сборе  состоит  из  полностью  собранного  ротора  со  стационарными  деталями 

проточной части (направляющими аппаратами или спиральными отводами). 

7) 

Ротор  в  сборе  состоит  из  всех  установленных  на  валу  вращающихся  деталей,  за  исключением 

полумуфты. 

8) 

Естественно изнашиваемые детали, подверженные ускоренному износу (см. 6.1.1). 

9) 

Комплект на один насос. 

161 

10.2.4 

Графики рабочих характеристик 

Поставщик  должен  предоставить  полные  графики  рабочих  характеристик 

насоса, включая дифференциальный напор, КПД, требуемый кавитационный запас на 

воде  (NPSH3)  и  мощность,  как  функции  подачи.  Графики  рабочих  характеристик 

должны достигать значения подачи не менее 120 % от подачи в точке максимального 

КПД (точке BEP), за исключением насосов с низким коэффициентом быстроходности, 

где  такую  подачу  не  всегда  можно  получить.  На  графике  должна  быть  указана 

номинальная  рабочая  точка.  Должны  быть  приведены  также  напорные 

характеристики  для  рабочих  колес  максимального  и  минимального  диаметра.  На 

характеристиках должны быть указаны идентификационный номер рабочего колеса, 

его  коэффициент  быстроходности  и  кавитационный  коэффициент  быстроходности. 

На  характеристиках  должны  быть  указаны  поправки  на  вязкость  перекачиваемой 

среды  (если  необходимо).  Кроме  того,  должны  быть  указаны  минимальная 

стабильная  подача  (с  учетом  и  температурного  режима,  и  ограничений  по 

стабильности потока), предпочтительный и допустимый рабочий диапазоны, а также 

любые имеющиеся ограничения рабочего режима.  

10.2.5  

Дополнительные испытания и контроль 

Если оговорено договором, поставщик должен предоставить описание процедур 

и методик, используемых для каждого специального или дополнительного испытания, 

которое требуется заказчиком или предложено поставщиком. 

10.3 

Данные, предоставляемые по договору 

10.3.1 

Общие положения 

10.3.1.1 

Данные  по  договору  должны  предоставляться  поставщиком  в 

соответствии с согласованной формой (см. пример в приложении Н). 

10.3.1.2 

На  каждом  чертеже  в  нижнем  правом  углу  должен  быть  штамп  с 

указанием титула, номера, даты выпуска и даты проверки документа, а также данных 

поставщика, установленных в 10.1.2. Аналогичная информация должна быть указана 

на всех других документах. 

10.3.1.3 

Заказчик и поставщик должны согласовать график и сроки рассмотрения 

передаваемых  для  одобрения  чертежей  и  технических  данных.  Факт  передачи 

информации на рассмотрение заказчику не может являться основанием ни для каких 

отклонений  от  исходных  требований,  установленных  договором,  за  исключением 

отклонений, согласованных заказчиком в письменном виде. 

● 

162 

10.3.1.4 

Полный перечень данных поставщика должен быть направлен заказчику 

вместе  с  первым  выпуском  основных  чертежей.  Этот  перечень  должен  включать 

названия, номера чертежей и график передачи всех документов, которые поставщик 

должен предоставить заказчику (см. пример в приложении Н). 

10.3.2 

Чертежи и технические данные 

10.3.2.1 

Чертежи и данные, предоставляемые поставщиком, должны содержать 

достаточно  информации  для  того  чтобы  вместе  с  инструкциями  по  монтажу  и 

эксплуатации,  указанными  в  10.3.5,  заказчик  мог  правильно  установить, 

эксплуатировать  и  технически  обслуживать  заказанное  оборудование.  Полная 

техническая спецификация, приведенная в приложении Р, должна быть включена в 

техническую  документацию  поставщика,  поставляемую  с  оборудованием.  Все 

поставочные чертежи и данные должны быть разборчивыми, должны содержать как 

минимум  всю  информацию,  приведенную  в  приложении Н,  и  должны  быть 

детальными и подробными. Размер шрифта на чертежах должен быть не менее 8 pt, 

даже если он масштабируется с чертежей крупного формата. 

На  чертежах  с  габаритными  размерами  должны  быть  указаны  допуски  на 

положение  торцов  и  осевых  линий  патрубков  на  приеме  и  нагнетании  насоса, 

относительно  ближайшего  отверстия  под  анкерный  болт  рамы.  На  центральных 

линиях  отверстий  под  анкерные  болты  рамы  должен  быть  указан  допуск, 

определяемый относительно общей базовой точки на опорной плите. 

10.3.2.2 

Заверенные 

поставщиком 

графики 

стендовых 

характеристик, 

полученные  в  результате  испытаний,  и  данные,  приведенные  в  приложении П, 

должны  быть  представлены  заказчику  в  течение  15  дней  после  завершения 

испытаний.  На  графиках  должны  быть  показаны  данные  по  напору,  КПД  и 

потребляемой  мощности  (пересчитанные  с  учетом  удельной  плотности  рабочей 

перекачиваемой  среды),  как  функции  подачи.  Должны  быть  указаны  поправки  на 

вязкость,  если  они  были  внесены.  Также  должен  быть  включен  график  требуемого 

кавитационного запаса (NPSH3), полученный по фактическим данным испытаний на 

воде,  для  рабочего  колеса,  отлитого  по  той  же  самой  модели.  На  графике 

характеристик  должны  быть  указаны  максимальный  и  минимальный  диаметр 

поставляемого  рабочего  колеса,  его  идентификационный  номер  (номера,  если 

рабочих колес несколько) и серийный номер насоса. 

10.3.2.3 

Если  оговорено  договором,  должен  быть  представлен  схематический 

эскиз  корпуса  насоса,  с  указанием  минимально  допустимых  толщин  корпуса  в 

● 

163 

критической  зоне  (зонах),  обеспечивающих  требуемый  запас  прочности.  Указанные 

минимальные  величины  толщин  корпуса  должны  быть  основаны  на  требовании 

соответствия критериям, приведенным в 6.3.3 и 6.3.4. 

10.3.3  

Отчеты о ходе работ 

Поставщик должен направлять заказчику отчеты о ходе работ через промежутки 

времени, установленные в согласованной форме предоставления данных (см. пример 

в приложении Н). 

10.3.4  

Перечни деталей и рекомендуемые запасные части 

10.3.4.1 

Поставщик  должен  представить  полные  перечни  деталей  для  всего 

поставляемого  оборудования  и  вспомогательных  устройств.  Перечни  должны 

включать идентификационные номера деталей, материалы конструкции и типичные 

сроки  поставки.  Материалы  должны  быть  идентифицированы,  как  указано  в  6.12.1. 

Каждая деталь должна быть полностью идентифицирована и показана на чертежах 

оборудования  в  разрезе  или  на  сборочных  чертежах  так,  чтобы  заказчик  мог 

определить возможность взаимозаменяемости этих деталей. Детали, в стандартные 

размеры  которых  были  внесены  изменения,  и/или  которые  были  обработаны  в 

соответствии  со  специальными  требованиями,  предъявляемыми  к  отдельным 

рабочим  характеристикам,  должны  однозначно  идентифицироваться  по  номеру 

детали для возможности ее правильной замены в будущем. Стандартные покупные 

изделия,  включая  уплотнительные  прокладки  и  уплотнительные  кольца  круглого 

сечения, должны идентифицироваться по названию их изготовителя, номеру детали, 

материалу, классу рабочего давления, если применимо. 

10.3.4.2 

Поставщик  должен  указать  в  каждом  перечне  деталей  все  позиции, 

которые  рекомендованы  как  запчасти  для  пуска  в  эксплуатацию  и  планового 

технического обслуживания, а также их рекомендованное количество для хранения на 

складе  заказчика.  Указанные  перечни  должны  также  включать  рекомендации  по 

запасным  частям  субпоставщиков,  если  они  не  были  указаны  в  первоначальном 

предложении. Поставщик должен направить перечни деталей заказчику сразу после 

получения от него подтверждения о рассмотрении и одобрении комплекта чертежей 

оборудования, для возможности заблаговременного заказа заказчиком необходимых 

запчастей и их поставки до начала пуско-наладки оборудования в полевых условиях. 

Сопроводительное письмо при передаче перечней деталей должно включать данные, 

установленные в 10.1.2. 

164 

10.3.5  

Инструкции и руководства 

10.3.5.1 

Общие положения 

Поставщик должен предоставить исчерпывающие письменные инструкции и все 

необходимые чертежи, позволяющие заказчику осуществлять монтаж, эксплуатацию 

и техническое обслуживание всего оборудования, входящего в заказ на поставку. Эта 

информация  должна  быть  отражена  в  руководстве  (руководствах),  с  титульным 

листом,  содержащим  данные  по  10.1.2,  перечнем  содержания,  и  полным  списком 

прилагаемых  чертежей  с  указанием  названия  и  номера  чертежа.  Руководство 

(руководства) должны подготавливаться специально для оборудования, указанного в 

заказе на покупку. В руководство допускается включать отдельные типовые разделы, 

относящиеся к поставляемому оборудованию, но полностью «типовые» руководства 

не должны применяться. 

Поставщик должен предоставить указанные руководства также в согласованном 

электронном формате. Руководства должны содержать информацию о поставляемом 

оборудовании, а также меры безопасности, необходимые для правовой защиты всех 

заинтересованных сторон. 

10.3.5.2 

Руководство по монтажу 

Вся  информация,  необходимая  для  монтажа  оборудования  должна  быть 

собрана  в  руководстве,  которое  должно  быть  предоставлено  не  позднее  выпуска 

комплекта  окончательно  утвержденных  и  заверенных  чертежей  оборудования.  По 

этой причине, руководство по монтажу может поставляться отдельно от инструкций 

по  эксплуатации  и  техническому  обслуживанию.  Руководство  по  монтажу  должно 

содержать  информацию  по  процедурам  заливки  рамы,  установки  и  центровки 

оборудования,  центрам  масс,  номинальным  и  максимальным  требованиям  к 

подводимым  коммуникациям  (электричество,  пар,  вода),  а  также  все  другие 

необходимые данные по монтажу оборудования. Все чертежи и данные, указанные в 

10.2.2 

и  10.2.3,  необходимые  для  правильного  выполнения  монтажа,  должны  быть 

включены как часть данного руководства.  

10.3.5.3 

Руководство  по  эксплуатации  и  техническому  обслуживанию, 

технические данные и паспорт 

Подробное  руководство  по  эксплуатации,  включающее  эксплуатационные 

параметры,  данные  по  техническому  обслуживанию,  а  также  технические  данные 

поставленного  оборудования,  должно  быть  предоставлено  на  момент  отгрузки.  В 

дополнение к эксплуатации во всех установленных технологических режимах, данное 

165 

руководство  должно  включать  раздел  со  специальными  инструкциями  по 

эксплуатации  в  наиболее  неблагоприятных  оговоренных  условиях  окружающей 

среды.  Руководство  также  должно  включать  эскизы,  показывающие  положение 

центров  тяжести,  и  описание  процедур  строповки  или  иных  методов  подъема, 

позволяющих  демонтировать  верхнюю  половину  корпусов,  роторы  и  все  другие 

сборочные  единицы  массой  более  135  кг  (300  фунтов).  Также  руководство  по 

эксплуатации  должно  включать  в  себя  всю  общую  информацию,  приведенную  в 

приложении Н. 

В  случае  поставки  оборудования  в  регион,  в  котором  законодательно 

предусмотрено  использование  документа  с  наименованием  «паспорт»,  данный 

документ  также  должен  быть  разработан  и  приложен  к  поставляемому 

оборудованию. 

П р и м е ч а н и е   —   Во  многих  странах  не  принято  разрабатывать  и  прикладывать  к 

оборудованию  отдельный  документ  с  наименованием  «паспорт»,  поскольку  функцию  паспорта  в 

полной  мере  выполняет  руководство  по  эксплуатации.  В  странах  СНГ  действует  ГОСТ  2.601, 

который регламентирует применение документа «паспорт». 

166 

 

(справочное) 

Коэффициент быстроходности и кавитационный коэффициент быстроходности 

Коэффициент 

быстроходности 

насоса, 

n

s

, 

является 

безразмерным 

количественным  показателем  характеристик  насоса,  рассчитывается  в  точке 

максимального КПД при максимальном диаметре рабочего колеса и заданной частоте 

вращения. Коэффициент быстроходности, n

s

, 

вычисляют по формуле (A.1): 

 

𝑛

𝑠

=

𝑛∙√𝑄

𝐻

0.75

 

(A.1) 

где  n 

− частота вращения, об/мин; 

q 

− общая подача насоса, м

3

/c (

американские галлоны в минуту);  

H 

− напор в расчете на ступень, м (футы). 

Коэффициент  быстроходности,  определенный  в  системе  единиц  измерения  СИ  и 

умноженный на коэффициент 51,64 равен коэффициенту быстроходности в системе единиц USC. 

Для  упрощения,  на  практике  опускают  гравитационную  постоянную  в  безразмерных 

уравнениях для определения коэффициента быстроходности и кавитационного коэффициента быстроходности. 

Коэффициент  быстроходности,  определенный  в  системе  единиц  измерения  СИ  и 

умноженный  на  коэффициент  3,65  равен  коэффициенту  быстроходности  принятому  в  сложившейся  практике  в 
отечественном насосостроении. 

Иногда 

используется 

альтернативное 

определение 

коэффициента 

быстроходности,  для  которого  учитывается  поток  только  через  один  вход  рабочего 

колеса,  а  не  общий  поток.  Заказчику  необходимо  учитывать,  какое  определение 

применяется, особенно в случае рабочих колес с двухсторонним входом. 

Кавитационный  коэффициент  быстроходности,  S,  является  безразмерными 

количественным показателем всасывающих характеристик насоса, рассчитывается в 

точке максимального КПД при максимальном диаметре рабочего колеса и заданной 

частоте вращения. Он позволяет оценить склонность насоса к кавитации и внутренней 

рециркуляции.  Кавитационный  коэффициент  быстроходности,  S,  вычисляют  по 

формуле (A.2): 

 

𝑛

𝑠𝑠

=

𝑛∙√𝑄

𝑁𝑃𝑆𝐻3

0.75

 

(A.2) 

где: 

n 

− частота вращения, об/мин; 

q 

−  подача  через  один  вход  рабочего  колеса,  м

3

/c  (

американские  галлоны  в 

минуту), равная: 

– полной подаче для рабочих колес с односторонним входом; 

167 

– половине полной подачи для рабочих колес с двухсторонним входом; 

NPSH3 

− требуемый кавитационный запас насоса, м (футы). 

Кавитационный коэффициент быстроходности, определенный в системе единиц измерения 

СИ и умноженный на коэффициент 51,64, равен кавитационному коэффициенту быстроходности в системе единиц USC. Иногда 
для обозначения кавитационного коэффициента быстроходности в системе единиц USC используется символ Nss. 

Кавитационный  коэффициент  быстроходности,  определенный  в  системе  единиц 

измерения  СИ  и  умноженный  на  коэффициент  5,62  равен  кавитационному  коэффициенту  быстроходности  принятому  в 
сложившейся практике в отечественном насосостроении. 

168 

 

(

обязательное) 

Схемы систем водяного охлаждения и смазки 

Настоящее приложение содержит схемы систем водяного охлаждения и смазки. 

Символы,  использованные  на  рисунках  Б.2  -  Б.8,  расшифрованы  и  снабжены 

пояснениями  на  рисунке  Б.1.  Приведенные  схемы  являются  типовыми,  наиболее 

часто используемыми. Существуют и другие конфигурации и схемы, которые должны 

использоваться, если это согласовано заказчиком и поставщиком. 

 

1 

−

 

теплообменник;  

2 

−

 

прибор (буквы внутри обозначают назначение прибора);  

3 

−

 

манометр;  

4 

−

 

термометр;  

5 

−

 

дифференциальный манометр;  

6 

−

 

индикатор расхода;  

7 

−

 

индикатор уровня (отражательного типа);  

8 

−

 

трехходовой клапан с ручным управлением (или переводной клапан);  

9 

−

 

клапан контроля температуры;  

10 

− запорно-выпускной клапан;  

11 

− клапан регулировки расхода;  

12 

−

 

запорный клапан;  

13 

−

 

реле низкого давления (для пуска вспомогательного маслонасоса);  

14 

−

 

реле низкого давления (сигнал тревоги);  

15 

−

 

реле низкого давления (сигнал блокировки);  

16 

−

 

редуцирующий клапан;  

17 

−

 

линейный фильтр;  

18 

−

 

обратный клапан;  

19 

−

 

клапан, регулируемый по сигналу давления. 

Рисунок Б.1 — Обозначения, используемые на рисунках Б.2 – Б.8

169 

 

1 

− впускной клапан; 2 − уплотнение вала; 3 − корпус подшипника; 4 − выпускной 

клапан 

Рисунок Б.2 — Обвязка для консольных насосов — Схема A: охлаждение корпуса 

подшипника 

 

 

1 - 

впускной клапан; 2 

− уплотнение вала; 3 − корпус подшипника; 4 − выпускной 

клапан 

Рисунок Б.3 — Обвязка для консольных насосов — Схема K: охлаждение корпуса 

подшипника, с параллельным потоком, идущим в теплообменник

170 

 

1 - 

впускной клапан; 2 

− уплотнение вала; 3 − корпус подшипника; 4 − выпускной 

клапан 

Рисунок Б.4 — Обвязка для консольных насосов — Схема M: охлаждение 

теплообменника системы уплотнений 

 

 

1 - 

впускной клапан; 2 

− уплотнение вала; 3 − корпус подшипника; 4 − выпускной 

клапан 

Рисунок Б.5 — Обвязка для двухопорных насосов — Схема A, охлаждение 

корпусов подшипников

171 

 

1 

– впускной клапан; 2 – уплотнение вала; 3 – корпус подшипника; 4 – выпускной 

клапан 

Рисунок Б.6 — Обвязка для двухопорных насосов — Схема K: охлаждение 

подшипников, с параллельным потоком, идущим в теплообменники системы 

торцевых уплотнений 

 

 

1 - 

впускной клапан; 2 

− уплотнение вала; 3 − корпус подшипника; 4 − выпускной 

клапан 

Рисунок Б.7 — Обвязка для двухопорных насосов — Схема M: охлаждение 

теплообменников системы уплотнений 

172 

 

Рисунок Б.8 — Типовая схема маслосистемы принудительной смазки подшипников 

–  

Класс II-P0-R1-H0-BP0-C1F2-C0-PV1-TV1-BB0 или Класс II-P0-R1-H0-BP1-C1F2-

C0-PV1-TV1-BB0 

П р и м е ч а н и е   1   —   «BP0»  означает,  что  маслосистема  монтируется  на  общей  раме  насосного 

агрегата; «BP1» 

−

 

монтируется отдельно на собственной раме. Схемы обвязки и КИП аналогичны. 

П р и м е ч а н и е   2   —   Рисунок  взят  из  ISO  10438-2:2007  [64],  рис.B.1.  Для  целей  данного  пункта,  API 

614-

08 [65] считается эквивалентным ISO 10438-2:2007 [64].   

В  таблице Б.1  приводятся  обозначения  основных  позиций  на  схеме  на 

Рисунке Б.8.