ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD)

125

параметрических испытаний насоса превысит установленные значения, тогда

торцевое уплотнение должно быть заменено или отремонтировано. Если уплотнение

было разобрано или отремонтировано, то оно должно быть повторно испытано на

герметичность с воздухом под давлением согласно 8.3.3.7(г).

Если насос испытывается с торцевыми уплотнениями, подходящих для

испытаний на воде, у них не должно быть видимых признаков утечки. Стандарты ISO

21049 [3] п.А.1.3 или ГОСТ 32600 должны использоваться для подтверждения того,

что критерий нулевой видимой утечки применим для конкретных испытываемых

торцевых уплотнений. В частности, двойные торцевые уплотнения с высокими

значениями давления барьерной жидкости (более 4000 кПа (40 бар, 600 psi) могут не

удовлетворять этому требованию.

П р и м е ч а н и е — Для целей данного пункта, ANSI/API Std 682 / ISO 21049 [3] считается

эквивалентным ISO 21049 [3].

Если оговорено договором, обнаружение повышенной утечки через торцевые

уплотнения требует проведения повторных испытаний после замены или ремонта

уплотнений, для подтверждения удовлетворительной работы уплотнений.

Все значения давления, вязкости и температуры смазочного масла должны

соответствовать диапазону рабочих значений, рекомендованных в рабочих

инструкциях поставщика для испытываемого механизма насосного агрегата (насоса,

редуктора, привода).

Подшипники, предназначенные для систем смазки чистым масляным

туманом, перед проведением параметрических испытаний должны быть

предварительно смазаны подходящим маслом.

Все соединения и патрубки должны быть проверены на герметичность, и все

утечки должны быть устранены.

Все предупреждающие, защитные и управляющие устройства, используемые

при проведении испытаний, должны быть проверены и отрегулированы.

Если не согласовано иное, вода, используемая при параметрических

испытаниях, должна иметь температуру не выше 55 °C (130 °F).

8.3.3.3

Если заказчиком не требуется иное, при проведении параметрических

стендовых испытаний должны быть выполнены следующие требования:

Поставщик должен измерить параметры насоса, включая значения напора,

подачи, мощности и вибрации, как минимум в пяти рабочих точках. Обычно, это

следующие точки:

●

126

нулевая подача при закрытом клапане на нагнетании (в этой точке данные

по вибрации не требуются);

при минимальной устойчивой подаче (начало допустимого рабочего

диапазона);

при подаче в диапазоне от 95 % до 99 % номинальной;

при подаче в диапазоне от номинальной до 105 % от номинальной;

при подаче, соответствующей максимальному КПД (если номинальная

подача отличается от подачи при максимальном КПД более чем на 5 %);

при максимальной подаче допустимого рабочего диапазона.

График характеристики напор-подача должен быть построен по всем

измеренным точкам с использованием аппроксимации полиномом (обычно третьего

или четвертого порядка), и с использованием метода наименьших квадратов.

Значение номинальной подачи вставляется в полученное уравнение, и

рассчитываются значения напора и мощности. Полученные величины корректируются

с учетом частоты вращения, вязкости и плотности (удельного веса).

Скорректированные величины напора и мощности должны находиться в пределах

допусков, указанных в таблице 16;

Насосы большой мощности (см. 6.1.8), а также насосы со встроенным

редуктором и многоступенчатые насосы допускается не испытывать в точке нулевой

подачи (при закрытом клапане на нагнетании).

Если не согласовано иное, частота вращения, при которой проводятся

испытания, должна отличаться не более чем на 3% от рабочей номинальной частоты

вращения, указанной в опросном листе на насос по форме в приложении ДА.

Результаты испытаний должны быть пересчитаны на рабочую номинальную частоту

вращения.

Поставщик должен хранить полные подробные отчеты по всем

заключительным испытаниям, а также должен подготовить необходимое количество

заверенных копий. Отчеты должны включать испытательные графики характеристик,

обобщение результатов испытаний и их сравнение с гарантированными договорными

характеристиками (см. 10.2.4, 10.3.2.2 и пример, приведенный в приложении П).

Если оговорено договором, в дополнение к официальной передаче заказчику

финального отчета по испытаниям согласно 10.3.2.2, испытательный график

характеристик и все основные испытательные данные (с корректировкой частоты

вращения, удельного веса и вязкости) должны быть направлены заказчику в течение

127

24 часов после завершения испытаний, для технического анализа и принятия

решения о приемке насоса перед отгрузкой.

Т а б л и ц а 1 6 — Допуски при параметрических стендовых испытаниях

Параметр

Допуск для

номинальной точки, %

Допуск для точки при

нулевой подаче, %

Номинальный напор, м (футы):

От 0

до 75 включ. (от 0 до 250 включ.)

Св. 75

« 300

(

св. 250 « 1000 « )

« 300

(

« 1000 )

± 3
± 3
± 3

± 10

± 8

± 5

Номинальная мощность

—

КПД

—

Номинальное значение NPSH

—

Если опросным листом требуется постоянно падающая форма напорной характеристики (см. 6.1.11),

то указанный здесь допуск «в минус» разрешается только в том случае, если получаемая по результатам
испытаний фактическая форма напорной характеристики является постоянно падающей.

Не допускается увеличивать допуск на основании имеющихся положительных допусков по другим

параметрам, от которых зависит мощность. После пересчета результатов испытаний на номинальные условия
согласно перечислению б) 8.3.3.3 по подаче, частоте вращения, плотности (удельному весу) и вязкости
необходимо, чтобы пересчитанная мощность не превышала 104 % от номинальной.

Погрешность определения КПД по существующим методикам составляет до минус 3 %. В связи с этим

КПД, как правило, не входит в перечень гарантированных характеристик насоса. В случае, если КПД имеет
приоритетное значение для заказчика, гарантированное значение КПД и допуск на него при параметрических
испытаниях должны быть оговорены к моменту заключения договора (см. 8.3.3.4), при этом рекомендуется
использовать ГОСТ 6134 (пункт 6.3).

8.3.3.4

Для насосов большой мощности (более 1 МВт) допускаются допуски на

результаты испытаний, отличные от указанных в таблице 16. Если оговорено

договором, значение КПД при номинальной подаче должно быть включено в перечень

гарантированных показателей, с учетом допуска, заданного заказчиком. Если задан

допуск для значения КПД при номинальной подаче, то должны быть проведены

дополнительные замеры параметров в точке, максимально близкой к номинальной

подаче. Полученное в результате испытаний значение КПД и допуск на него должны

соответствовать согласованной программе и методике испытаний (ПМИ). При этом

особое внимание должно уделяться погрешности определения КПД, в соответствии с

методикой, описанной в ПМИ.

Заказчик должен ожидать, что добавление КПД с заданным допуском в перечень

гарантированных характеристик насоса, как правило, влечет за собой увеличение

стоимости насоса и сроков поставки.

8.3.3.5

В процессе параметрических испытаний должны быть выполнены

следующие требования:

Значения вибрации должны быть измерены в каждой испытательной точке, за

исключением нулевой подачи, в соответствии с 6.9.3.2. Значения вибрации не должны

превышать значения, указанные в 6.9.3.6.

Для насосов с картерной смазкой разбрызгиванием, температура масла в

картере должна регистрироваться в начале и конце испытаний. Для насосов с

●

128

принудительной смазкой под давлением, температура металла подшипников должна

регистрироваться в начале и конце испытаний. Продолжительность испытаний

должна быть указана в протоколе испытания.

Температура подшипников во время испытаний должна оставаться в

пределах, указанных в 6.10.2.4. Насосный агрегат не должен обнаруживать признаков

ненормальной работы, таких как шум, вызываемый кавитацией.

При работе на номинальной частоте вращения, параметры насоса должны

находиться в пределах допусков, указанных в таблице 16.

8.3.3.6

Если оговорено договором, параметрические испытания должны

проводиться при кавитационном запасе стенда (NPSHA), не превышающем 110% от

величины кавитационного запаса системы на месте будущей эксплуатации, указанной

в опросном листе на насос.

П р и м е ч а н и е — Цель данного требования – проверка эксплуатационных характеристик

насоса при рабочем значении NPSHA на линии всасывания.

8.3.3.7

После завершения параметрических испытаний должны быть выполнены

следующие требования:

Если после завершения параметрических испытаний насос необходимо

разобрать с единственной целью подрезки рабочих колес для получения требуемого

значения напора, повторные испытания не требуются, если уменьшение диаметра

рабочих колес не превышает 5 % от исходного диаметра. Значение диаметра рабочих

колес во время параметрических испытаний, а также значение финального диаметра

рабочих колес после подрезки должны быть указаны на графике, показывающем

гарантированные рабочие характеристики насоса после подрезки рабочих колес.

Если оговорено договором, для многоступенчатых насосов после любой

разборки для корректировки напора (включая подрезку рабочих колес менее чем на

5 %

от первоначального диаметра), должны быть проведены повторные

параметрические испытания.

Если после проведенных параметрических испытаний необходимо разобрать

насос для внесения любых других корректировок, например, для изменения

потребляемой мощности, требуемого кавитационного запаса (NPSH3) или

механических характеристик, то результаты проведенных параметрических

испытаний не принимаются, и после внесения корректировок должны быть проведены

повторные параметрические испытания.

Если после проведения параметрических испытаний необходимо разобрать

торцевые уплотнения, или если испытательные пары трения в торцевом уплотнении

●

129

заменяются на рабочие пары трения, тогда торцевые уплотнения, окончательно

включенные в поставку с насосом, должны быть испытаны на герметичность, как

описано ниже:

опрессовать каждую рабочую камеру в торцевом уплотнении отдельно,

чистым воздухом с манометрическим давлением 172 кПа (1,72 бар, 25 psi)

изолировать испытательную установку от источника подачи воздуха и

контролировать снижение давления в уплотнении в течение как минимум 5 минут, или

из расчета 5 минут на каждые 30 л (1 куб. фут) испытательного объема, в зависимости

от того, какая из этих двух величин больше;

снижение давления во время этого испытания не должно превышать 14 кПа

(0,14 бар, 2 psi).

8.3.3.8

Если

заказчиком

не

требуется

иное,

после

окончательных

параметрических испытаний насосы не должны разбираться. Насос, включая камеры

торцевых уплотнений, должен быть дренирован насколько возможно, заполнен

вытесняющим воду ингибитором в течение 4 часов после завершения испытаний, и

после этого повторно дренирован.

8.3.4

Дополнительные испытания

8.3.4.1

Общие положения

Если оговорено договором, должны быть проведены дополнительные заводские

испытания в соответствии с 8.3.4.2 – 8.3.4.7. Перечень дополнительных испытаний и

требуемых данных (например, данные по вибрации и температуре) должен быть

согласован между заказчиком и поставщиком до начала проведения испытаний.

8.3.4.2

Испытания на работоспособность

Если оговорено договором, насос должен проработать на

испытательном стенде при номинальной подаче период времени до достижения

установившейся температуры масла, которая не должна превышать значений,

указанных в 6.10.2.4. Температура считается установившейся, если её изменение

не превышает 1 К за 10 минут.

Если оговорено договором, насос должен проработать на стенде при

номинальной подаче в течение 4 часов.

8.3.4.3

Кавитационные испытания (NPSH3)

Если оговорено договором, требуемый кавитационный запас насоса

(NPSH3) должен определяться в каждой испытательной точке согласно 8.3.3.3(а), за

исключением точки нулевой подачи.

●

130

Падение напора насоса (напора первой ступени многоступенчатых

насосов) на 3% должно интерпретироваться как начало кавитации, соответствующее

требуемому кавитационному запасу насоса NPSH3. Напор первой ступени насосов с

двумя или более ступенями должен измеряться с использованием отдельного

присоединения к выходу первой ступени, если это возможно. Если это невозможно,

то должна быть рассмотрена возможность кавитационных испытаний только первой

ступени. С одобрения заказчика, напор первой ступени допускается определять путем

деления общего напора насоса на количество ступеней.

Кавитационные испытания должны определить фактическое значение

кавитационного запаса системы NPSHA, которое должно быть на приеме насоса при

% падении напора. Если иное не оговорено договором или не согласовано между

заказчиком и поставщиком, должны быть построены частные кавитационные

характеристики – графики зависимости напора насоса от имеющегося кавитационного

запаса системы (NPSHA) при постоянной подаче. Графики строятся путем снижения

NPSHA

системы до точки, где значение напора снижается по меньшей мере на 3% от

значения напора, имевшегося при заведомо достаточном NPSHA (см. 8.3.4.3.2).

Испытания на требуемый кавитационный запас (NPSH3) должны начинаться при

заведомо достаточном NPSHA, равном значению, которое было при параметрических

испытаниях, и не менее чем в 2 раза превышающем значение NPSH3, которое было

указано на графике характеристик в техническом предложении на насос. Первые две

испытательные точки не должны отличаться по напору больше, чем на величину

погрешности определения напора. Если при той же подаче вторая испытательная

точка показывает падение напора, следует повысить NPSHA до величины,

достаточной для получения двух последовательных испытательных точек с равными

напорами. Разница значений NPSHA между первыми двумя точками должна быть не

менее 1 м (3 фута). Вышеуказанные зависимости NPSH3 должны быть оформлены и

представлены в соответствии с требованиями ANSI/HI 1.6 [68], или ISO 9906 [67], или

ГОСТ 6134 (ИСО 9906), как оговорено договором. При кавитационных испытаниях

необходимо избегать падения напора насоса (или напора первой ступени для

многоступенчатых насосов) более чем на 20%.

П р и м е ч а н и е — Если параметрические испытания выполнялись с учетом требования

8.3.3.6,

то существует вероятность, что на значение напора оказало воздействие недостаточное

значение NPSHA. Тогда необходимо начать кавитационные испытания с более высоких значений

NPSHA.

Значение требуемого кавитационного запаса насоса (NPSH3) при

номинальной подаче не должно превышать приведенное в опросном листе значение,

●

131

с допуском, указанным в таблице 16. В случае разборки насоса для корректировки

требуемого кавитационного запаса, должны быть проведены повторные

параметрические и кавитационные испытания (см. 8.3.3.5 и 8.4.3.1).

8.3.4.4

Испытания насосного агрегата в сборе

Если оговорено договором, насос и его приводные механизмы, со всеми

вспомогательными устройствами, составляющими насосный агрегат, должны

испытываться совместно в сборе. Если оговорено договором, во время этих

испытаний

необходимо

провести

измерения

торсионной

вибрации

для

подтверждения результатов расчетов поставщика. Испытания насосного агрегата в

сборе могут выполняться вместо или в дополнение к раздельным испытаниям

отдельных механизмов агрегата, указанных заказчиком.

Допустимые уровни вибрации каждого механизма насосного агрегата

должны проверяться в соответствии с действующими стандартами и техническими

условиями, за исключением приводов возвратно-поступательного типа (для них

допустимые значения вибрации должны согласовываться между заказчиком,

поставщиком насоса и поставщиком привода).

8.3.4.5

Измерения уровня шума

Если оговорено договором, измерения уровня шума должны проводиться по

согласованию между заказчиком и поставщиком.

П р и м е ч а н и е — Стандарты ISO 3744 [6], ISO 3746 [7], ГОСТ 31252 (ИСО 3740) могут быть

использованы для разработки процедуры измерений шума.

8.3.4.6

Испытания вспомогательного оборудования

Если оговорено договором, вспомогательное оборудование, такое как системы

принудительной масляной смазки, редукторы и системы управления, должны

испытываться на предприятии поставщика этого оборудования. Процедуры

испытаний вспомогательного оборудования должны быть согласованы между

заказчиком и поставщиком.

8.3.4.7

Испытания на резонанс корпусов подшипников

Если договором оговорены испытания на резонанс, тогда в корпусах

подшипников насоса, отсоединенного от трубопроводов, возбуждаются колебания

путем ударного воздействия или другим подходящим методом, и собственные

частоты колебаний определяются по резонансному отклику. Собственные частоты

должны быть смещены относительно характерных для насосов частот возбуждения

колебаний, указанных ниже:

●

132

частоты, кратные рабочей частоте вращения ротора: х1,0; х2,0; х3,0;

частоты, кратные частоте прохождения лопастей рабочего колеса мимо

заходов в направляющий аппарат или спиральный отвод: х1,0; х2,0.

Критерии приемки испытаний на резонанс должны быть согласованы между

заказчиком и поставщиком.

8.4

Подготовка к отгрузке

8.4.1

Если заказчиком не требуется иное, оборудование должно быть

подготовлено для перевозки внутри страны изготовления. Оборудование должно

быть подготовлено для хранения вне помещения на период не менее 6 месяцев, без

необходимости разборки перед пуском в эксплуатацию, за исключением возможного

контроля состояния подшипников и торцевых уплотнений. Если требуется более

длительное хранение или поставка на экспорт, то процедуры по подготовке

оборудования к отгрузке должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

8.4.2

Оборудование должно быть подготовлено к отгрузке после завершения

всех испытаний и проверок, а также после приемки его заказчиком. Подготовка к

отгрузке должна включать действия, указанные в 8.4.2.1 – 8.4.2.9.

8.4.2.1

Роторы насосов и приводов должны быть закреплены, если это

требуется. Закрепление роторов должно быть идентифицировано снаружи

посредством

бирок,

выполненных

из

коррозионностойких

материалов,

прикрепленных проволокой из нержавеющей стали.

8.4.2.2

Внутренние поверхности корпусов подшипников и детали масляных

систем, изготовленные из углеродистой стали, должны быть покрыты

маслорастворимыми антикоррозионными средствами, совместимыми со смазочным

маслом.

8.4.2.3

Узлы подшипников должны быть полностью защищены от попадания

влаги и грязи. Если для консервации больших внутренних полостей насоса

применяются пакеты с испаряющимся ингибитором коррозии, то они должны быть

закреплены в легкодоступных местах для облегчения их удаления. Если

используются, пакеты с ингибитором коррозии необходимо размещать в проволочных

клетках, прикрепляемых к крышкам фланцев, а их расположение должно быть

идентифицировано снаружи посредством бирок, выполненных из коррозионностойких

материалов, прикрепленных к насосу проволокой из нержавеющей стали.

●

133

8.4.2.4

На наружные поверхности, кроме механически обработанных посадочных

поверхностей, должно быть нанесено не менее одного слоя покрытия стандартной

краски изготовителя. Краска не должна содержать свинца или хроматов. Детали из

нержавеющих сталей допускается не окрашивать. Обратные стороны рам должны

быть подготовлены к заливке раствором согласно 7.3.12.

8.4.2.5

Наружные механически обработанные посадочные поверхности, кроме

поверхностей из коррозионностойких материалов, должны быть покрыты

антикоррозионным составом.

8.4.2.6

Присоединения с фланцами должны быть закрыты металлическими

крышками толщиной не менее 5 мм (0,19 дюйма) с эластомерными прокладками и, как

минимум, с четырьмя болтами полного диаметра. Присоединения со шпильками

должны быть закрыты крышками со всеми штатными шпильками, шайбами и гайками,

необходимыми при эксплуатации.

8.4.2.7

Резьбовые присоединения должны быть закрыты стальными колпачками

или стальными пробками в соответствии с 6.4.3.11.

8.4.2.8

Присоединения с разделкой под сварку должны быть закрыты крышками,

предназначенными для предотвращения попадания внутрь посторонних материалов

и повреждения разделки.

8.4.2.9

Открытые валы и полумуфты валов должны быть закрыты

водонепроницаемой парафинированной тканью или бумагой, пропитанной

антикоррозионным составом. Швы упаковки должны быть закрыты маслостойкой

липкой лентой.

8.4.3

Все присоединения вспомогательной трубной обвязки на поставляемом

оборудовании должны иметь несмываемую маркировку или быть снабжены бирками

с обозначением присоединения в соответствии с таблицей присоединений

поставщика на монтажном чертеже. Должно быть указано назначение каждого

присоединения. Обозначения всех присоединений насоса, включая заглушенные

присоединения, должны соответствовать приложению Б.

8.4.4

Точки для подъема оборудования и подъемные проушины должны быть

четко идентифицированы.

8.4.5

Отгружаемое оборудование должно быть идентифицировано с указанием

серийного номера и номера технологической позиции. Детали и материалы,

отгружаемые отдельно, должны идентифицироваться посредством надежно

134

прикрепленных

коррозионностойких

металлических

бирок,

указанием

идентификационного номера детали и серийного номера оборудования, для которого

она предназначена. Упакованное оборудование должно отгружаться с двумя

упаковочными листами, один из которых находится внутри транспортировочного

контейнера (ящика), а второй прикрепляется к его наружной поверхности.

8.4.6

Одна копия стандартного руководства по эксплуатации должна

поставляться в комплекте с отгружаемым оборудованием (упаковывается и

отгружается вместе с ним).

8.4.7

Поставщик должен обеспечить заказчика инструкциями по хранению

оборудования и необходимым мерам по его сохранности до пуска в эксплуатацию.

П р и м е ч а н и е — Стандарты ISO 3744 [6], ISO 3746 [7], ГОСТ 31252 (ИСО 3740) могут быть

использованы для разработки процедуры измерений.

8.4.8

Горизонтальные насосные агрегаты должны отгружаться в сборе с

установленными

на

общей

раме

приводными

механизмами

всеми

вспомогательными устройствами. Если по условиям договора насос и привод

поставляются на раздельных рамах, то отгрузка должна производиться

аналогичным образом. Проставки муфт с их крепежом, а также другие детали,

которые поставщик рекомендует снять при транспортировке, должны быть упакованы

в отдельные ящики, промаркированы и прочно закреплены на раме агрегата.

8.4.9

Приводы для вертикальных насосов и горизонтальные приводы массой

более 200 кг (450 фунтов) после заводского контрольного монтажа и центровки

допускается демонтировать и поставлять отдельно, но в одной партии с насосом.

Двухкорпусные

вертикальные

насосы

допускается

транспортировать

демонтированным внешним корпусом.

8.4.10

При необходимости отдельной поставки других основных узлов и деталей,

требуется предварительное согласие заказчика.

8.4.11

Металлические сетчатые фильтры должны быть очищены перед

отгрузкой. Фильтры с неметаллическими фильтрующими элементами должны

поставляться в неиспользованном состоянии.

8.4.12

Применяемые для консервации насосов при отгрузке ингибиторы

коррозии должны быть растворимы в масле и совместимы со всеми перекачиваемыми

средами.

135

Дополнительные требования к отдельным типам

насосов

9.1

Одноступенчатые консольные насосы

9.1.1

Горизонтальные консольные насосы (тип ОН2)

9.1.1.1

Применение задних опор корпуса подшипников не разрешается.

Исключение из этого требования может быть сделано для холодных насосов (с

температурой перекачиваемой среды ниже 80 °С) с одобрения заказчика.

9.1.1.2

Расстояние между концами валов насоса и привода (DBSE) должно быть

достаточным для демонтажа проставки муфты и выемной консоли насоса

(

кронштейна подшипников в сборе с валом, задней крышкой корпуса, торцевым

уплотнением и рабочим колесом) без демонтажа привода, корпуса насоса и

полумуфт.

9.1.1.3

Если оговорено договором, индекс жесткости вала должен быть

рассчитан поставщиком согласно разделу М.1 (приложение М), и указан в

технической спецификации насоса.

Требования к конструкции роторов консольных насосов изложены в нескольких

частях данного стандарта. В разделе М.1 (приложение М) эти требования

перечислены, и представлены стандартные методики расчета индекса жесткости

вала, которые могут быть использованы для оценки и сравнения этого параметра.

9.1.2

Вертикальные консольные насосы с патрубками в линию (тип

ОН3)

9.1.2.1

В нижней части корпуса насоса должна быть сделана плоская опорная

поверхность для обеспечения устойчивости насоса, если он ставится без

дополнительных поддерживающих опор на монтажной площадке или фундаменте.

Отношение высоты центра тяжести насосного агрегата к ширине опорной поверхности

не должно превышать 3:1. Устойчивость должна обеспечиваться либо конструкцией

корпуса насоса, либо использованием постоянной опорной рамы.

9.1.2.2

Конструкция насоса должна быть рассчитана либо на установку насоса

без закрепления на фундаменте и его перемещение вместе с всасывающим и

нагнетательным трубопроводами, либо на установку насоса с креплением анкерными

болтами к монтажной раме или к фундаменту.

●

136

Нагрузка на патрубки насоса может увеличиться, если агрегат закреплен на

фундаменте анкерными болтами. В этом случае необходимо обратить особое

внимание на конструкцию трубопроводов.

9.1.2.3

Для того, чтобы жидкость не собиралась на крышке корпуса насоса или

внутри стенок опоры привода (фонаря), должно быть предусмотрено дренажное

резьбовое отверстие диаметром не менее DN15 (NPS 1/2).

9.1.2.4

Для исключения накопления газовой пробки в насосе и/или его камере

уплотнения должна быть обеспечена возможность постоянного вытеснения газа

через отверстие либо в камере уплотнения, либо в трубопроводе промывки

уплотнения. Это отверстие должно находиться в наивысшей точке полости. Системы

ручного выпуска могут быть применены с одобрения заказчика.

Если вытеснение газа в атмосферу неприемлемо (например, по правилам

безопасности), линия выпуска должна быть выведена в технологический

трубопровод в точке выше уровня камеры уплотнения.

9.1.2.5

Расстояние между концами валов насоса и привода (DBSE) должно быть

достаточным для демонтажа проставки муфты и выемной консоли насоса

(

кронштейна подшипников в сборе с валом, задней крышкой корпуса, торцевым

уплотнением и рабочим колесом) без демонтажа привода, корпуса насоса и

полумуфт.

9.1.2.6

Если оговорено договором, должно быть предусмотрено устройство,

позволяющее поднять и выдвинуть в сторону для демонтажа из рамы выемную

консоль насоса, без демонтажа привода.

9.1.2.7

Применение консистентной смазки подшипников допускается с

одобрения заказчика (см. 6.11.4). При этом стабильная температура корпуса

подшипников при работе не должна превышать 82 °C (180 °F) при температуре

окружающей среды до 43 °C (110 °F). Используемые консистентные смазки должны

подходить для работы при указанной температуре.

9.1.2.8

Приводы должны быть отцентрованы на заводе поставщика перед

отгрузкой.

9.1.3

Насосы со встроенным повышающем редуктором (тип ОН6)

9.1.3.1

Рабочее колесо должно устанавливаться со шпонкой или шлицами

непосредственно на выходной вал редуктора.

●

137

9.1.3.2

В насосах со встроенным повышающем редуктором для демонтажа

ротора и торцевых уплотнений может потребоваться демонтаж привода.

9.1.3.3

Тип рабочего колеса должен выбираться в соответствии с параметрами

применения. Применяются открытые, полуоткрытые и закрытые рабочие колеса.

9.1.3.4

Необходимость выполнения расчета изгибных колебаний ротора должна

определяться в соответствии с 9.2.4.1. Расчет изгибных колебаний требуется только

для уникальных или новых моделей насосов или критических применений.

П р и м е ч а н и е — Расчет критических частот изгибных колебаний имеет важное значение

для насосов типа ОН6. Как правило, насосы этого типа тщательно рассчитываются во время

проектирования, и типичные результаты расчетов ротор-динамики уже сделаны и применимы к

серийным насосам.

9.1.3.5

Должны использоваться цельные (не составные) гидродинамические

радиальные подшипники.

9.1.3.6

Термометры и манометры, устанавливаемые непосредственно на

повышающем редукторе, должны соответствовать ISO 10438 [64] (все части) или

аналогичным национальным стандартам государств, принявших настоящий

стандарт, за исключением того, что диаметр циферблатов должен быть 50 мм (2

дюйма). Если оговорено договором, для термометров должны быть предусмотрены

цельные демонтируемые резьбовые карманы. Альтернативные стандарты и

технические требования могут использоваться с одобрения заказчика.

9.1.3.7

Шнеки, рабочие колеса и аналогичные основные вращающиеся детали

должны быть динамически отбалансированы в соответствии с классом G2.5 по ISO

1940-1 [30]

или ГОСТ ИСО 1940-1, или до остаточного уровня дисбаланса 7 г∙мм (0,01

унций∙дюйм), в зависимости от того, какое из двух значений больше. Масса

балансировочной оправки не должна превышать массу балансируемой детали.

Вибрация насоса, измеренная в процессе параметрических испытаний, не должна

превышать значений, указанных в таблице 8.

9.2

Двухопорные горизонтальные насосы (тип BB1, ВВ2, ВВ3

и ВВ5)

9.2.1

Корпуса, работающие под давлением

9.2.1.1

Корпуса с осевым разъемом должны иметь прокладку главного разъема

из композитного листового материала или соединение «металл по металлу». В

техническом предложении поставщика должно быть указано, какая прокладка или

какое соединение используется.

●

138

9.2.1.2

Насосы, работающие при температуре перекачиваемой среды ниже

150

°С (300 °F), допускается устанавливать на лапах.

9.2.1.3

Для насосов с осевым разъемом корпуса должны быть предусмотрены

подъемные проушины для подъема только верхней половины корпуса. Проушины

должны быть соответственно промаркированы. Методы подъема насоса в сборе и

агрегата в сборе должны быть также указаны поставщиком в документации насоса

(см. 10.2.2.1 и приложение Н).

9.2.1.4

Если оговорено договором, конструкция приварных патрубков насоса

должна быть согласована с заказчиком, включая: конструкции и размеры сварных

швов, сварочные материалы, процедуры термообработки до и после сварки.

9.2.1.5

Для насосов с фрезерованными местами и шпильками на корпусе под

присоединение фланцев трубопроводов, поставщик должен указать минимальную

допустимую длину для установки переходной трубной катушки для облегчения

обслуживания насоса. Сама трубная катушка должна поставляться заказчиком.

П р и м е ч а н и е — Наличие переходной трубной катушки устраняет необходимость

демонтажа больших участков трубопроводов при демонтаже корпуса насоса для ремонта.

9.2.2

Роторы

9.2.2.1

Рабочие колеса многоступенчатых насосов должны быть индивидуально

закреплены на валу с использованием ступеньки на валу или разрезного стопорного

кольца, с упором в направлении нормального действия гидравлических сил.

9.2.2.2

Роторы с рабочими колесами со скользящей посадкой на валу должны

иметь конструкцию, ограничивающую перемещение рабочих колес в направлении,

противоположном нормальному действию гидравлических сил, до величины не более

0,75 мм (0,030 дюйма).

9.2.2.3

Если оговорено договором, роторы с рабочими колесами с посадкой на

валу с натягом, должны иметь конструкцию, ограничивающую перемещение рабочих

колес в направлении, противоположном нормальному действию гидравлических сил,

до величины не более 0,75 мм (0,030 дюйма).

9.2.2.4

Биение валов и роторов в сборе, измеренных при установке на V-

образные блоки или ролики, расположенные вблизи мест радиальных подшипников,

должно находиться в пределах, указанных в таблице 17.

●

139

Т а б л и ц а 1 7 — Требования по биениям вала и ротора

Индекс жесткости вала

1) 2)

мм

(дюйм

)

Допустимое биение вала,

ППИ (TIR), мкм (дюйм)

Посадка

детали на валу

Допустимое радиальное биение

ротора ППИ (TIR)

мкм (дюйм)

> 1,9

х 10

3,0 х 10

)

(0,0015)

С зазором

90 (0,0035)

С натягом

60 (0,0025)

≤ 1,9 х 10

(

≤ 3,0 х 10

)

(0,0010)

С зазором

75 (0,0030)

С натягом

50 (0,0020)

Индекс жесткости вала F

вычисляют по формуле: F

= L

, где L — длина вылета вала между

подшипниками; D — диаметр вала (наибольший) под рабочим колесом.

Индекс жесткости вала F

непосредственно связан с величиной статического прогиба вала в его штатных

опорах, и поэтому он характеризует величину измеряемых биений в процессе изготовления и степень
балансировки, которую можно достигнуть и поддерживать.

Биение втулок рабочих колес, втулок ротора и разгрузочного барабана.

9.2.3

Рабочие зазоры

9.2.3.1

Сменные втулки корпуса и межступенчатые втулки на валу, либо

равноценные им по назначению детали, должны быть установлены во всех

промежутках между ступенями насоса.

9.2.3.2

Рабочие зазоры в деталях для разгрузки осевых сил, действующих на

ротор, а также в деталях, работающих как внутренние опорные подшипники на

перекачиваемом продукте, могут соответствовать стандарту изготовителя, при

условии, что эти зазоры указаны в техническом предложении на насос как исключения

из требований 6.7.4 настоящего стандарта, и согласованы с заказчиком. Если

предлагаемые поставщиком зазоры определены на основе комбинаций материалов,

обладающими лучшими характеристиками по износостойкости, по сравнению со

стандартными материалами, то подтверждающие это данные должны быть включены

в техническое предложение.

9.2.4

Динамика

9.2.4.1

Анализ изгибных колебаний

В зависимости от конструкции насоса, первая или вторая изгибная

«мокрая» критическая частота многоступенчатых и высокоскоростных насосов может

совпадать с рабочей частотой вращения ротора, в особенности при увеличении

внутренних зазоров в насосе в результате износа. Анализ изгибных колебаний может

предсказать, возможно ли такое совпадение критической и рабочей частоты

вращения ротора и будет ли в этом случае вибрация допустимой.

Если заказчиком не требуется иное, необходимость выполнения

анализа изгибных колебаний ротора насоса определяется в соответствии с

алгоритмом, приведенным в таблице 18.

140

Т а б л и ц а 1 8 — Алгоритм принятия решения о необходимости выполнения
анализа изгибных колебаний ротора

Шаг

Действие

Спроектируйте насос

Существует ли аналогичный (см. 3.1) или идентичный согласно (см. 3.9) насос?
Если «да», перейдите к шагу 5.
Если «нет», перейдите к шагу 3.

Является ли ротор классически жестким (см. 3.14)?
Если «да», перейдите к шагу 5.
Если «нет», перейдите к шагу 4.

Требуется анализ изгибных колебаний.

Анализ изгибных колебаний не требуется.

Если анализ изгибных колебаний требуется заказчиком или по 9.2.4.1.2,

то расчет должен быть выполнен и его результаты оценены в соответствии с

разделом К.1 (приложение К).

9.2.4.2

Балансировка ротора

Роторы

следующих

категорий

должны

быть

динамически

отбалансированы в двух плоскостях на пониженной частоте вращения до

соответствия классам балансировки, указанным в таблице 19:

– многоступенчатые насосы (три или более ступеней);

– одноступенчатые и двухступенчатые насосы, у которых максимальная

постоянная рабочая частота вращения превышает 3800 об/мин.

Последовательность действий по сборке и балансировке ротора

должна соответствовать ISO 11342 [

]

или ГОСТ 31320 (ИСО 11342). При

балансировке на роторе не должны быть установлены полумуфта насоса или

вращающиеся детали торцевых уплотнений.

В таблице 19 указан класс балансировки G2.5 по ISO 1940-1 [

]

или

ГОСТ ИСО 1940-1 для всех роторов с посадкой рабочих колес с натягом и частотой

вращения до 3800 об/мин. Это требование основывается на двух предпосылках:

– При частоте вращения ротора 3800 об/мин. верхний предел балансировки по

классу G2.5 создает силу, соответствующую дисбалансу 10% веса ротора. Это

означает, что дисбаланс не оказывает существенного влияния на форму ротора в

рабочем состоянии.

– В случае гибких роторов с высоким индексом жесткости вала (см.

таблицу 17), нецелесообразно достигать и поддерживать высокую прямолинейность

ротора, требуемую для балансировки до класса G1.

●

ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD) - часть 9