ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD)

Термическая обработка сварных соединений, если она требуется, должна

проводиться после окончания сварки всех швов, включая сварные швы

вспомогательных трубопроводов.

Если оговорено договором, конструкции сварных соединений должны

направляться на утверждение заказчику перед их изготовлением. Чертежи должны

содержать информацию по конструкции, размерам и материалам сварных

соединений, а также о термообработке до и после сварки.

Сварные швы всасывающих и нагнетательных патрубков должны проверяться

с использованием магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии после

вырубки корня шва и зачистки, а также еще раз после термообработки сварных

соединений

или,

случае

аустенитных

нержавеющих

сталей,

после

аустенизирующего отжига. Заказчик должен отдельно оговаривать проведение

следующих дополнительных проверок:

магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии сварных швов

вспомогательных соединений;

ультразвуковой или радиографической дефектоскопии любых сварных

швов корпуса.

6.12.4

Материалы для эксплуатации при низких температурах

6.12.4.1

Заказчик должен указать минимальную расчетную температуру

металла, при которой будет работать насос. Это значение температуры должно

использоваться для определения требований к испытаниям материалов на ударную

вязкость. Обычно в качестве минимальной расчетной температуры металла

принимается минимальная возможная температура окружающей среды или

минимальная возможная температура перекачиваемой жидкости, в зависимости от

того, какое из этих значений ниже. Однако заказчик может установить минимальную

расчетную температуру металла на основе особых свойств перекачиваемой

жидкости, например, с учетом явления авто-охлаждения при падении давления.

6.12.4.2

Во избежание хрупких разрушений, конструкционные материалы насоса

для эксплуатации при низких температурах должны соответствовать минимальной

расчетной температуре металла в соответствии с установленными требованиями.

Заказчик и поставщик должны согласовать все необходимые меры предосторожности,

с учетом условий эксплуатации, технического обслуживания, транспортировки,

монтажа, ввода в эксплуатацию и испытаний.

●

Возможность

применения

конструкционных

материалов

насоса

при

температурах ниже точки хрупкого перехода металла зависит от способа

изготовления материала, методов обработки и процедур сварки (если используются).

Опубликованные в международно признанных стандартах на металлические

материалы, таких как ASME BPVC и ANSI, расчетные данные по предельно

допустимым нагрузкам основаны на минимальных значениях прочности при

растяжении. Некоторые стандарты не делают разницы между кипящими,

полуспокойными и спокойными сталями, а также между сталями с крупно- и

мелкозернистой микроструктурой. В связи с этим, поставщик должен проявлять

особую осторожность при выборе марок, методов изготовления и процедур сварки

материалов для деталей, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже

°C (100 °F).

6.12.4.3

Заказчик должен указать, если испытания материала на ударную

вязкость должны выполняться по EN 13445 (все части) [47], по ASME BPVC VIII,

Division 1 [46],

по ГОСТ 9454, или по национальным стандартам государств,

принявших настоящий стандарт (например, в Российской Федерации есть стандарт

ГОСТ Р 148-1).

6.12.4.4

Основная толщина образца металла, используемого для испытаний на

ударную вязкость, должна быть больше, чем:

номинальная толщина наибольшего стыкового сварного соединения;

наибольшая номинальная толщина деталей, работающих под давлением,

исключая:

опорные детали конструкции, например, лапы или кронштейны;

детали увеличенной толщины, необходимые для обеспечения жесткости

ротора;

детали конструкции, необходимые для крепления или присоединения

рубашек охлаждения или камер уплотнений.

¼ номинальной толщины фланцев (соединений корпуса), в подтверждение

того, что мембранные напряжения не являются доминирующими;

6.12.4.5

Если согласно 6.12.4.3 требуются испытания материала на ударную

вязкость по ASME BPVC VIII, Division 1

[46], то применяются следующие требования:

Все стали для деталей, работающих под давлением, для которых указана

минимальная рабочая температура ниже минус 29 °C (минус 20 °F), должны пройти

испытания на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, как для металла

●

основы, так и для сварных соединений, если только испытания для них не требуются

согласно ASME BPVC VIII, Division 1, UHA-51 [46].

Углеродистые и низколегированные стали для деталей, работающих под

давлением, для которых указана минимальная рабочая температура в диапазоне от

минус 30 °C (минус 20 °F) до плюс 40 °C (плюс 100 °F), должны подвергаться

испытаниям на ударную вязкость в соответствии со следующими требованиями:

Не испытываются детали с основной толщиной 25 мм (1 дюйм) и менее.

Для деталей с основной толщиной более 25 мм (1 дюйм) испытания на

ударную вязкость проводятся по ASME BPVC VIII, Division 1, UCS-66 [46].

Минимальная расчетная рабочая температура металла без испытаний на ударную

вязкость может быть уменьшена, как указано на рисунке ASME BPVC VIII, Division 1,

UCS-

66.1 [46]. Если материалы не являются исключением из вышеуказанных

требований, результаты их испытаний на ударную вязкость по Шарпи с V-образным

надрезом должны отвечать минимальным требованиям по энергии удара согласно

ASME BPVC VIII, Division 1, UG-84 [46].

6.13

Таблички и указатели направления вращения

6.13.1

Табличка с маркировкой (Паспортная табличка) должна быть надежно

закреплена в доступном для обзора месте на насосе, агрегате и других ответственных

комплектующих агрегата при их наличии.

6.13.2

На паспортную табличку должна быть нанесена следующая информация

(

единицы измерения должны соответствовать использованным в опросных листах

единицам):

номер технологической позиции заказчика (может не наноситься при

отсутствии номера в опросных листах или при соответствующем пожелании

заказчика);

наименование модели насоса и его типоразмер;

завод изготовитель, серийный номер, год и место (страна) изготовления

насоса;

номинальная подача;

номинальный напор;

давление гидравлических испытаний корпуса;

частота вращения;

марка подшипников, указанная их изготовителем (если имеется);

максимальное допустимое рабочее давление (MAWP);

значение температуры, принятое для определения максимального

допустимого рабочего давления MAWP.

6.13.3

В дополнение к нанесенным на паспортную табличку сведениям, на корпус

насоса должен наноситься его серийный номер. Метод нанесения номера должен

обеспечивать его несмываемость.

6.13.4

Стрелки, показывающие направление вращения, должны быть отлиты на

корпусе каждой основной вращающейся единицы насосного агрегата или

прикреплены к ней на видном месте.

6.13.5

Таблички и указатели направления вращения (при наличии) должны быть

изготовлены из аустенитной нержавеющей стали или медно-никелевого сплава

(аналога сплава Монель). Крепежные болты или заклепки должны быть из того же

материала, из которого изготовлена табличка или указатель направления вращения.

Запрещается приваривать таблички и указатели направления вращения к корпусу.

П р и м е ч а н и е — Сплав Монель (Monel™) приведен здесь в качестве примера

коммерческого продукта с подходящими характеристиками. Он указан только для информации

читателей настоящего стандарта, и его упоминание не является продвижением или поддержкой

данного продукта со стороны комитетов ГОСТ или ISO.

Для вертикальных насосов с патрубками «в линию» (типы ОН3 - ОН6), если

входной и напорный патрубки имеют одинаковые размеры, направление потока

должно быть четко обозначено на корпусе.

Вспомогательное оборудование насосных агрегатов

7.1

Приводы

7.1.1

Мощность привода должна выбираться в соответствии с указанными в

опросных листах максимальными значениями рабочих параметров насоса, с учетом

всех потерь мощности в подшипниках, механических торцевых уплотнениях,

редукторе, соединительной муфте. Привод должен соответствовать всем условиям

эксплуатации на площадке заказчика.

П р и м е ч а н и е — В случае растущей мощностной характеристики насоса максимальные

значения рабочих параметров достигаются в точке максимальной подачи насоса. В случае

расширения допустимого рабочего диапазона в соответствии с 6.9.3.1, максимальная подача

должна определяться с учетом этого расширения.

7.1.2

Мощность привода должна выбираться с учетом указанных в опросных

листах возможных изменений параметров технологического процесса, таких как

давление, температура, свойства перекачиваемой жидкости, а также режимов пуска

оборудования на площадке заказчика.

7.1.3

Если заказчиком не требуется иное, для всех компонентов привода с

массой более 250 кг (500 фунтов) нижние опоры должны оснащаться вертикальными

отжимными болтами.

7.1.4

Указанная на табличке привода номинальная мощность (без учета

сервисного фактора, если он также приведен на табличке) должна быть не менее

указанной в таблице 12 в процентах от максимальной потребляемой мощности

насоса. В любом случае, номинальная мощность привода должна быть не менее 4 кВт

(5 л.с.). Если данное требование приводит к необоснованному увеличению мощности

привода, то по согласованию с заказчиком допускается применение привода с

меньшей мощностью.

Т а б л и ц а 1 2 — Выбор номинальной мощности приводов

Номинальная мощность привода

Мощность привода в процентах от максимальной

потребляемой мощности насоса, не менее, %

кВт

л.с.

До 22

До 30

125

От 22 до 55 включ. От 30 до 75 включ.

115

Св. 55

Св. 75

110

7.1.5

Заказчик должен указать в опросном листе требуемый тип привода, его

характеристики и вспомогательные устройства, включая:

электрические характеристики;

режимы пуска (включая предполагаемое падение напряжения при запуске);

●

исполнение по защите от влаги и по взрывозащите;

уровень звукового давления;

классификацию зоны установки по IEC 60079 [8], API RP 500 [48], или по

другим стандартам;

тип изоляции;

требуемый сервисный фактор;

температуру окружающей среды и высоту над уровнем моря в месте

установки;

потери мощности в редукторе насосного агрегата (если применяется);

обогреватели, датчики температуры, датчики вибрации и прочие

комплектующие, если они требуются;

критерии оценки вибрации;

требования по соответствию привода стандартам IEC 60034-1 или IEC 60034-

2-1 [49], ANSI/API Std 541 [29], API Std 547 [50], IEEE 841 [51],

ГОСТ IEC 60034 или

каким-либо другим стандартам.

7.1.6

Если заказчиком не требуется иное, электродвигатель должен быть

способен разогнать насос до номинальной частоты вращения ротора при падении

напряжения до 80 % от номинального значения, при закрытой задвижке на

нагнетании.

Некоторые насосы имеют байпасные линии минимальной подачи. В этом случае

должны быть применены другие условия пуска.

7.1.7

Если заказчиком не требуется иное, приводы вертикальных насосов

должны иметь цельные валы (изготовленные не из труб). Если упорный подшипник

насоса находится в приводе, то привод должен отвечать требованиям рисунка 36 по

допускам для взаимного расположения вала и опорной поверхности.

где

А — неперпендикулярность посадочных поверхностей вала и привода, включая

неплоскостность посадочной поверхности привода - не более 25 мкм (0,001 дюйма)
TIR;

Б — максимальное радиальное биение вала со свободно вращающимся ротором - не

более 25 мкм (0,001 дюйма) TIR;

В — максимальное осевое биение - не более 125 мкм (0,005 дюйма) ТIR.

Все измерения должны проводиться с приводом, установленным в вертикальном положении.

Рисунок 36 — Приводы вертикальных насосов: требуемые допуски для взаимного

расположения вала и опорной поверхности привода

7.1.8

Если подшипники привода должны воспринимать радиальные или

аксиальные нагрузки от насоса, тогда подшипники привода должны соответствовать

следующим требованиям:

Подшипники качения должны выбираться исходя из расчетного срока службы

не менее 25000 часов при постоянной работе насоса в номинальных рабочих

условиях. Срок службы подшипников рассчитывается по ISO 281 [33] или по

ГОСТ 18855.

Подшипники качения должны выбираться исходя из расчетного срока службы

не менее 16000 часов при максимальной нагрузке (радиальной, осевой или

суммарной), возникающей при увеличении рабочих зазоров в насосе в два раза от

номинальных значений, при работе насоса в любой точке между минимальной

устойчивой подачей и максимальной подачей рабочего диапазона. Вертикальные

приводы мощностью выше 750 кВт (1000 л.с.), оснащенные сферическими или

коническими роликовыми подшипниками, могут иметь в наихудших условиях срок

службы менее 16000 часов, чтобы не допустить проворачивание обоймы подшипника

при нормальной эксплуатации. В таких случаях поставщик должен указать в

спецификации насоса этот сокращенный расчетный срок службы.

100

Для вертикальных приводов насосных агрегатов с редукторами с угловыми

шестернями, упорные подшипники привода должны находиться на неприводном

конце ротора и должны ограничивать осевое смещение ротора до величины не более

125 мкм (0,005 дюйма).

Однорядные шариковые подшипники с глубоким желобом должны иметь

внутренний радиальный зазор согласно Группе 3 по ISO 5753 [31] или ГОСТ 24810,

т.е. этот внутренний зазор должен быть больше, чем „Nˮ (нормальный). Одно- или

двухрядные подшипники не должны иметь канавок для ввода тел качения.

Упорные подшипники должны быть подобраны так, чтобы выдерживать

максимальную осевую нагрузку ротора, возникающую в насосе при пуске, остановке

или работе при любой подаче из рабочего диапазона насоса.

Гидродинамические упорные подшипники должны быть подобраны так, чтобы

максимальная осевая нагрузка ротора, возникающая при увеличении внутренних

рабочих зазоров в насосе в два раза от номинальных значений, указанных в 6.7.4, не

превышала 50 % от номинальной несущей способности подшипника, установленной

его изготовителем.

7.1.9

Если заказчиком не требуется иное, используемые в качестве привода

насосов паровые турбины должны соответствовать ANSI / API Std 611 [52], или

аналогичным национальным стандартам государств, принявших настоящий

стандарт. Альтернативные стандарты и технические требования могут

использоваться с одобрения заказчика

Паровые турбины должны быть рассчитаны

так, чтобы обеспечивать в постоянном режиме 110 % от максимальной потребляемой

мощности насоса при нормальных условиях пара.

7.1.10

Если заказчиком не требуется иное, используемые в насосных агрегатах

зубчатые редукторы должны соответствовать ANSI / API Std 677

[53],

или

аналогичным национальным стандартам государств, принявших настоящий

стандарт. Альтернативные стандарты и технические требования могут

использоваться с одобрения заказчика.

7.2

Соединительные муфты валов и защитные ограждения

7.2.1

Если заказчиком не требуется иное, соединительные муфты между

приводом и приводимым оборудованием, а также их ограждения должны

поставляться и монтироваться поставщиком насоса, несущим комплексную

ответственность за насосный агрегат.

101

7.2.2

Если заказчиком не требуется иное, должны применяться соединительные

муфты с гибкими металлическими элементами, с проставками, с остаточным

дисбалансом по AGMA 9000 Class

9 [54],

или аналогичным национальным

стандартам государств, принявших настоящий стандарт. Альтернативные

стандарты и технические требования могут

использоваться с одобрения

заказчика

Кроме того, муфты должны соответствовать следующим требованиям:

Гибкие элементы должны быть изготовлены из коррозионностойкого металла.

Муфты должны быть спроектированы так, чтобы удерживать проставку от

вылета при разрыве гибкого элемента.

П р и м е ч а н и е — Использование головок болтов полумуфт или крепежных деталей гибких

элементов, в качестве единственной меры для удержания проставки от вылета, может не обеспечить

надежного удержания, поскольку эти детали в случае разрыва гибких элементов подвержены быстрому

разрушению.

Полумуфты должны быть изготовлены из стали.

Для насосов всех типов, кроме консольных (типов ОН), расстояние между

концами валов насоса и привода (РМКВ) должно быть больше, чем длина картриджей

торцевых уплотнений, но не менее 125 мм. РМКВ должно быть достаточным для

демонтажа муфты, кронштейна подшипников, самих подшипников, торцевых

уплотнений и ротора, без перемещения привода, демонтажа полумуфты привода и

отсоединения всасывающего и нагнетательного трубопроводов. Для насосов типов

и VS, РМКВ должно всегда превышать общую длину торцевого уплотнения, L,

указанную в таблице 7. РМКВ должно быть указано поставщиком в технической

спецификации насоса (см. приложение Р).

П р и м е ч а н и е — Размер РМКВ обычно соответствует номинальной длине проставки

муфты.

Должна быть предусмотрена возможность установки приспособлений для

центровки валов насоса и привода без необходимости демонтажа проставки и

полумуфт.

П р и м е ч а н и е — Требования подпункта (д) можно выполнить, предусмотрев наличие

открытого участка вала длиной не менее 25 мм (1 дюйм) между полумуфтой и корпусом подшипника,

для установки кронштейна центровочного прибора.

Муфты, работающие при частотах вращения ротора свыше 3800 об/мин.,

должны отвечать требованиям ISO 10441 [55] или ANSI/API Std 671 / ISO 10441 [56],

предъявляемым к балансировке отдельных узлов муфты и всей муфты в сборе.

7.2.3

Если оговорено договором, муфты должны быть отбалансированы по ISO

1940-1 [30] G6.3

или по ГОСТ ИСО 1940-1 G6.3.

●

102

7.2.4

Если оговорено договором, муфты должны отвечать требованиям ISO

14691 [16]

, ISO 10441 [55] или ANSI/API Std 671 / ISO 10441 [56].

7.2.5

Поставщик насоса должен предоставить поставщику муфт информацию по

посадочным размерам валов и шпоночных пазов под полумуфтами и расчетному

смещению концов валов из-за осевого люфта или тепловых эффектов.

7.2.6

Гибкие муфты должны устанавливаться на валы со шпонками. Шпонки,

шпоночные пазы и посадки должны соответствовать AGMA 9002 [57] Commercial Class

или ГОСТ 23360. Шпоночные пазы на валу для установки полумуфт должны быть

сделаны под призматические шпонки. Сегментные шпонки и шпоночные пазы не

должны применяться. Шпонки должны быть изготовлены и установлены с учетом

требований минимизации дисбаланса.

7.2.7

Гибкие муфты и посадки муфт на валу должны выбираться исходя из

максимальной мощности привода, включая его сервисный фактор.

7.2.8

Если диаметр вала больше 60 мм (2,5 дюйма), и по конструкции насоса для

обслуживания торцевого уплотнения необходимо снимать полумуфту, тогда

полумуфта должна устанавливаться на коническую посадку. Посадочный конус

должен быть 1:16 (60 мм/м или 0,75 дюйма на фут, по диаметру), или 1:10. Другие

посадки и методы установки полумуфт могут быть согласованы между заказчиком и

поставщиком.

Для полумуфт с конической посадкой должны применяться соответствующие

процедуры монтажа и обслуживания, чтобы обеспечить посадку с натягом.

Для полумуфт с цилиндрической посадкой может применяться скользящая

посадка, со стопорными винтами, упирающимися в шпонку. Цилиндрическая

скользящая посадка позволяет регулировать осевое положение полумуфты на валу в

полевых условиях без нагрева полумуфты.

7.2.9

Полумуфты, предназначенные для посадки на вал с натягом, должны иметь

резьбовые отверстия диаметром не менее 10 мм (0,38 дюйма) для съемника.

7.2.10

Если оговорено договором, полумуфты должны монтироваться

гидравлическим способом.

7.2.11

Если

оговорено

договором,

должны

применяться

стопорные

приспособления для фиксации положения полумуфт на валу, например: конические

втулки, фрикционные стопорные гайки, цанговые зажимные диски. Поставщик,

отвечающий за финальную механическую обработку посадочного отверстия

●

103

полумуфты, должен выбрать стопорное приспособление, соответствующее

конструкции муфты и применению.

Необходимо

тщательно

выбирать

конструкцию

таких

стопорных

приспособлений, т.к. некоторые из них являются несамоцентрирующимися и могут

приводить к возникновению эксцентриситета и дисбаланса в узлах муфт. Последствия

этого должны быть оценены и учтены при расчете возможного дисбаланса муфт.

7.2.12

Если от поставщика насоса не требуется монтаж привода, то полумуфта

приводного вала, после финальной механической обработки, должна быть

доставлена на завод-изготовитель привода или в любое другое указанное им место,

вместе с необходимыми инструкциями по монтажу полумуфты на валу привода.

7.2.13

Каждая соединительная муфта должна иметь защитное ограждение,

заменяемое без демонтажа деталей муфты. Защитное ограждение должно

соответствовать следующим требованиям:

Ограждение должно ограждать муфту и валы для защиты обслуживающего

персонала от контакта с вращающимся деталями при эксплуатации оборудования.

Допустимые размеры зон доступа должны отвечать требованиям оговоренного

стандарта, например: ISO 14120 [58], EN 953 [59], ANSI / AMT B15.1 [60],

ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.062.

Ограждение должно быть изготовлено с запасом прочности (жесткости),

достаточным, чтобы выдержать статическую нагрузку 900 Н (200 фунтов-силы),

приложенную точечно в любом направлении, без контакта ограждения с

вращающимися деталями.

Ограждение должно быть изготовлено из листа (сплошного или

перфорированного), пластин или цельнотянутого металла. Любые отверстия в

ограждении должны соответствовать ISO 14120 [58], EN 953 [59], ANSI / AMT B15.1

[60],

или ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.062, но в любом случае не должны превышать 10

мм (0,375 дюйма). Плетеные проволочные сетки не должны использоваться.

Ограждение должно быть изготовлено из стали, латуни, алюминия или

неметаллических (полимерных) материалов.

7.2.14

Если оговорено договором, ограждения муфт должны изготавливаться из

согласованного с заказчиком неискрящего материала (см. 6.10.2.6, примечание).

7.2.15

Если оговорено договором, для применения ограждения муфт во

взрывоопасных условиях должна быть выполнена “оценка риска воспламенения”

●

104

(анализ рисков) по ГОСТ 31441.1 или [36], с предоставлением соответствующего

отчета.

7.3

Рамы (опорные плиты)

7.3.1

Горизонтальные насосы должны оснащаться рамами с дренажными

желобами или дренажными поддонами. Заказчик должен указать тип рамы (с

желобом или с поддоном) исходя из следующих вариантов исполнения:

дренажный желоб, окружающий всю раму;

дренажный поддон, окружающий всю раму;

неполный по длине рамы дренажный поддон, закрывающий всю ширину рамы.

Желоб или поддон рамы должен иметь уклон не менее 1:120 по отношению к

основанию насоса. В его нижнем конце для полного слива жидкости должно иметься

резьбовое дренажное отверстие размером не менее DN 50 (NPS 2).

7.3.2

Рама должна располагаться под насосом и всем оборудованием насосного

агрегата так, чтобы любая утечка находилась в пределах периметра рамы. Для

сведения к минимуму риска случайных повреждений и утечек, все трубные

соединения, включая фланцы входного и нагнетательного патрубков насоса, должны

находиться в пределах периметра дренажного желоба или поддона рамы. Все

выступающие поверхности поставляемого оборудования должны находиться в

пределах периметра рамы. С одобрения заказчика, большие клеммные коробки

электродвигателей могут выступать за периметр рамы.

7.3.3

Если позволяют монтажные размеры насоса и привода, рамы должны

иметь стандартные размеры в соответствии с приложением Г, и должны быть

сконструированы для заливки раствором. Такие рамы должны быть указаны в

предложении поставщика как «Стандартная рама», с номерами от 0,5 до 12. В случае

поставки крупного оборудования, габаритные размены которого превышают

размеры наибольшего двенадцатого типоразмера стандартных рам, допускается

с одобрения заказчика осуществлять поставку насоса и привода на раздельных

рамах.

7.3.4

Высота осевой линии вала насоса над рамой должна быть минимально

возможной. Между корпусом насоса и рамой должен быть предусмотрен достаточный

просвет для монтажа дренажного трубопровода. Дренажный трубопровод должен

иметь тот же условный диаметр, что и сливной патрубок насоса, и монтироваться без

использования внешнего резьбового колена.

●

105

7.3.5

Для насоса и приводных механизмов, таких как электродвигатели и

редукторы, на раме должны быть предусмотрены опорные площадки. Для

обеспечения удобства центрирования оборудования без его демонтажа, эти

площадки должны быть больше по площади, чем опоры монтируемого насоса и

центровочные пластины под мехнизмы привода. Опорные площадки должны быть

механически обработаны с обеспечением их плоскостности и параллельности.

Поверхности опорных площадок под каждым отдельным механизмом насосного

агрегата должны лежать в одной плоскости с отклонением не более 150 мкм на 1 м

(0,002 дюйма на фут) расстояния между площадками.

Если оговорено договором, соответствие рамы этому требованию должно быть

продемонстрировано поставщиком насоса на его производственной площадке до

монтажа оборудования, на этапе, когда рама имеет только отверстия под

фундаментные болты. Эта демонстрация возможна, когда рама еще установлена на

механообрабатывающем станке после механической обработки опорных площадок,

либо при помощи координатно-измерительной машины, либо другими методами.

На плоскостность опорных площадок установленной у заказчика рамы могут

повлиять условия транспортировки, погрузки–разгрузки и монтажа, за которые

поставщик насоса не несет ответственности. При монтаже насосных агрегатов

следует руководствоваться практическими рекомендациями по API RP 686 [61],

инструкцией по монтажу поставщика, либо другими методиками с одобрения

заказчика.

7.3.6

Высотное расположение опорных площадок под установку механизмов

привода должно быть запроектировано таким образом, чтобы имелась возможность

установки центровочных пластин суммарной толщиной не менее 3 мм (0,12 дюйма),

но не более 13 мм (0,5 дюйма). Наборы центровочных пластин из нержавеющей стали

соответствующей суммарной толщины должны быть установлены под опоры

приводных механизмов, если они монтируются поставщиком. Каждый набор не

должны состоять более чем из 5 пластин. Пластины должны охватывать прижимные

и отжимные болты с двух сторон и выходить на расстояние не менее 5 мм (1/4 дюйма)

за наружные края лап оборудования. Если поставщик не устанавливает приводные

механизмы на раму, то сверление опорных площадок под прижимные болты в этом

случае не производится, а центровочные пластины могут не поставляться. Установка

центровочных пластин под опоры насоса не допускается, за исключением технически

обоснованных случаев с одобрения заказчика.

●

106

Если оговорено договором, кроме базового комплекта пластин, могут

применяться дополнительные опорные пластины, из нержавеющей стали, толщиной

не менее 5 мм (0,2 дюйма). Обе стороны опорной пластины должны быть механически

обработаны, а длина и ширина пластин должны быть равны соответствующим

размерам опорных лап монтируемого оборудования. Опорные пластины могут

устанавливаться под лапами всего оборудования насосного агрегата, включая насос,

привод и редуктор.

7.3.7

Все сварные соединения рамы, включая соединения настила рамы с

деталями конструкции рамы, должны выполняться непрерывным сварным швом для

предотвращения щелевой коррозии. Пунктирная или точечная сварка, верхняя или

нижняя, запрещена.

7.3.8

Если рама спроектирована для установки на бетонном фундаменте с

заливкой раствором, то нижняя ее часть между элементами конструкции должна быть

открытой. Необходимо обеспечить проливку раствора в места, находящиеся под

всеми элементами, несущими нагрузку. Дно рамы должно располагаться в одной

плоскости, чтобы использовать один горизонтальный фундамент.

7.3.9

К нижней части рамы под опорами насоса и привода должны быть

приварены поперечные усилители конструкции. Форма усилителей конструкции

должна обеспечивать их надежное закрепление в застывшем растворе.

7.3.10

Все рамы должны иметь, как минимум, одно отверстие для заливки

раствора площадью не менее 125 см

(19

кв. дюймов) и линейными размерами не

менее 75 мм (3 дюйма), в каждой секции рамы с перегородками. Эти отверстия

должны располагаться так, чтобы обеспечить заполнение раствором всей полости

под рамой без образования воздушных карманов. По возможности, отверстия должны

быть доступными для заливки раствора без демонтажа насоса и привода. Отверстия

для заливки в поддоне рамы должны иметь отбортовки высотой не менее 13 мм (0,5

дюйма). Если отверстия для заливки располагаются в месте, в котором жидкости

могут попадать на открытый цементный раствор, на них необходимо установить

металлические крышки, толщиной не менее 1,5 мм (0,06 дюйма). В наивысшей точке

каждой секции рамы с перегородками должны быть предусмотрены вентиляционные

отверстия диаметром не менее 13 мм (0,5 дюйма).

7.3.11

Наружные углы рамы, контактирующие с раствором, должны быть

закругленными с радиусом не менее 50 мм (2 дюйма). См. Рисунок Г.1 (приложение Г).

107

7.3.12

Если заказчиком не требуется иное, поставщик должен подвергнуть

пескоструйной обработке до Sa2 по ISO 8501 [62], или до SSPC SP 6 [63], или в

соответствии с аналогичными национальными стандартами государств,

принявших настоящий стандарт {например, в РФ это Sa2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1},

все поверхности рамы, соприкасающиеся с раствором, и нанести на эти поверхности

грунтовочный слой, совместимый с раствором на основе эпоксидной смолы.

Альтернативные стандарты и технические требования могут использоваться с

одобрения заказчика

При использовании для заливки рам растворов на основе, отличной от

эпоксидной смолы, может потребоваться другая подготовка поверхности. В общем

случае, полная прочность сцепления эпоксидного раствора требуется не всегда (см.

7.3.9).

В частности, рамы, предназначенные для заливки цементным раствором,

должны иметь все поверхности, контактирующие с раствором, без покрытия

краской или грунтовкой, для улучшения адгезии раствора.

7.3.13

Если оговорено договором, рама и пьедесталы насосного агрегата

должны иметь жесткость, достаточную для монтажа без заливки раствором.

7.3.14

Если оговорено договором, допускается применение рам без верхнего

листового настила, т.е. в виде рам.

7.3.15

Рама должна иметь проушины для подъёма, не менее чем в четырех

точках. Подъем рамы вместе со всем оборудованием, установленным на ней, не

должен приводить к необратимым деформациям или другим повреждениям рамы или

механизмов, установленных на ней.

7.3.16

Проушины для подъема, прикрепляемые к оборудованию, должны быть

спроектированы так, чтобы максимальное возникающее в них напряжение не

превышало одной трети минимального предела текучести материала.

7.3.17

Для всех единиц оборудования насосного агрегата с массой более 250 кг

(500 фунтов) должны быть предусмотрены продольные и поперечные отжимные

болты, для облегчения позиционирования оборудования в продольном и поперечном

направлениях. Монтажные пластины отжимных болтов должны быть прикреплены к

раме так, чтобы не препятствовать установке или демонтажу оборудования.

Отжимные болты должны быть, как минимум, M12 (1/2”-13). Если монтажные

пластины отжимных болтов прикрепляются к раме сваркой, то финальная

механическая обработка опорных площадок рамы под лапами оборудования должна

●

108

производиться, когда приварка монтажных пластин будет закончена, для

предотвращения деформации.

7.3.18

Вертикальные выравнивающие болты должны быть расположены по

наружному периметру рамы. Они должны располагаться рядом с анкерными болтами

для сведения к минимуму деформаций в процессе установки. Выравнивающие болты

должны использоваться в количестве достаточном, чтобы выдерживать вес рамы,

насоса и привода без чрезмерной деформации.

7.3.19

Примененное поставщиком в конструкции агрегата крепление рамы

анкерными болтами, должно выдерживать силы реакции от нагрузок на патрубки

насоса во время пуска и эксплуатации.

Если не требуется иное, анкерные болты закупаются заказчиком

самостоятельно, при этом вся необходимая информация о примененных в

конструкции анкерных болтах, схеме их расположения и моментах затяжки должна

быть включена поставщиком в руководство по эксплуатации и/или монтажный

чертеж, а информация о расчетных нагрузках на фундамент в задание на

фундамент и/или в руководство по эксплуатации.

7.3.20

Для уменьшения расцентровки валов насоса и привода из-за нагрузок от

трубопроводов, конструкция насоса и рамы должна иметь достаточную жесткость,

чтобы ограничить смещение вала насоса со стороны привода или в месте посадки

полумуфты до значений, указанных в таблице 13. Эти значения смещения вала

являются критериями приемки при испытаниях на нагрузки на патрубки

согласно 7.3.21. Заливка рамы раствором не должна использоваться для придания

конструкции дополнительной жесткости при испытаниях на нагрузки на патрубки

Признано, что заливка раствором может существенно увеличить жесткость

рамы. Испытание на нагрузки на патрубки на заводе поставщика без заливки рамы

позволяет гарантировать соответствие рамы предъявляемым требованиям.

Тепловые расширения, ошибки при изготовлении трубной обвязки и погрешности при

центровке вносят свой вклад в фактические нагрузки и деформации на месте

эксплуатации. Соблюдение требований по величине нагрузок на патрубки,

приведенных в таблице 5, ограничивает расцентровку валов насоса и привода

вследствие деформации от нагрузок до величины около 250 мкм (0,010 дюйма).

(см. приложение Е).

7.3.21

Если оговорено договором, поставщик насоса должен провести испытания

на нагрузки на патрубки, для подтверждения того, что насос, смонтированный на раме

●

ГОСТ 32601-2019 (ISO 13709:2009, MOD) - часть 7