DIN-Normen - Teil 175

 

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DIN-Normen - Teil 175

 

 

18

Bild 717.1

Begriffe der Dehnung

Bild 717.2

Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung (der
Gera¨temessla¨nge) (R

p

)

Anmerkung

Zur Erkla¨rung der eingekreisten Nummern in Bildern 717.1 bis 719.4 s. Tab. 716.1

Bild 717.3

Begriffe der oberen und unteren Streckgrenze fu¨r unterschiedliche Formen des Spannung-Dehnung-Diagramms

18.1

Pru¨fung metallischer Werkstoffe

717

Bild 718.1

Dehngrenze bei gesamter Dehnung (der
Gera¨temessla¨nge) (R

t

)

Bild 718.2

Grenzwert der Spannung fu¨r eine vorgegebene
bleibende Dehnung (R

r

)

Bild 718.3

Dehngrenze bei nichtproportionaler
Dehnung (der Gera¨temessla¨nge) (R

p

)

Bild 718.4

Untere Streckgrenze (R

eL

)

Bild 718.5

Ho¨chstzugkraft (F

m

)

Bild 718.6

Bearbeitete Proben mit rechteckigem Querschnitt
(Anhang B der Norm)

Anmerkung:

Die gezeichnete Form der Probenko¨pfe ist als
Beispiel zu verstehen.

18

Materialpru¨fung

718

DIN EN ISO 6506-1

Metallische Werkstoffe – Ha¨rtepru¨fung nach Brinell – Teil 1: Pru¨fverfahren
(ISO 6506-1:2005) (Ma¨rz 2006)

Ein Eindringko¨rper

– Kugel aus Hartmetall mit Durchmesser D – wird in die Oberfla¨che einer Probe

eingedru¨ckt und der Durchmesser d des Eindrucks, der in der Oberfla¨che nach Wegnahme der Pru¨f-
kraft F zuru¨ckbleibt, gemessen (s. Bild 720.1 und Tab. 720.2).

Die Brinellha¨rte ist proportional dem Quotienten aus der Pru¨fkraft und der gekru¨mmten Oberfla¨che
des Eindrucks von dem man annimmt, dass er kalottenfo¨rmig ist und einen Kru¨mmungsradius, der
dem halben Durchmesser der verwendeten Kugel entspricht.

Die Brinellha¨rte wird durch das Kurzzeichen HBW angegeben.

Anmerkung:

In fru¨heren Normen wurde bei Verwendung der Stahlkugel, die in DIN EN ISO 6506-1 nicht mehr zuge-
lassen ist, die Brinellha¨rte durch das Symbol HB oder HBS gekennzeichnet.

18

Bild 719.1

Aus einem unbearbeiteten Abschnitt des
Erzeugnisses bestehende Proben (Anhang
C der Norm)

Bild 719.2

Proportionale Proben (Anhang D der Norm)

Anmerkung:

Die gezeichnete Form der Probenko¨pfe
ist als Beispiel zu verstehen.

Bild 719.3

Aus einem Rohrabschnitt bestehende Probe (An-
hang E der Norm)

Bild 719.4

La¨ngsstreifenprobe aus einem Rohr
(Anhang E der Norm)

18.1

Pru¨fung metallischer Werkstoffe

719

Um vergleichbare Ha¨rtewerte zu erhalten, ist bei der Benutzung von Eindringko¨rpern mit unterschied-
lichen Durchmessern der gleiche Beanspruchungsgrad anzuwenden, da unter dieser Bedingung a¨hnli-
che Eindru¨cke entstehen.

Die anzuwendenden Pru¨fbedingungen sind in Tab. 721.1 angegeben.

Unter Beanspruchungsgrad versteht man den Quotienten der Zahlenwerte der Pru¨fkraft F, gemessen
in N, und des Quadrats des Kugeldurchmessers D, gemessen in mm, multipliziert mit dem Faktor

0,102 also 0,102

F

D

2

:

Die Pru¨fkraft ist so zu wa¨hlen, dass der Eindruckdurchmesser d zwischen den Werten 0,24 D und
0,6 D liegt.

Diese Bedingung wird im Regelfall eingehalten, wenn der Beanspruchungsgrad in Abha¨ngigkeit vom
zu pru¨fenden Werkstoff und seiner Ha¨rte entsprechend Tab. 721.2 gewa¨hlt wird. Es ist immer die Ku-
gel mit dem gro¨ßtmo¨glichen Durchmesser anzuwenden.

Der Eindringko¨rper, der frei von Fremdstoffen sein muss, wird an die Pru¨ffla¨che herangefu¨hrt und die
Pru¨fkraft rechtwinklig zur Pru¨ffla¨che stoß- und schwingungsfrei aufgebracht und gesteigert, bis der
festgelegte Wert erreicht ist. Die Zeitspanne vom Beginn der Kraftaufbringung bis zum Erreichen der
gesamten Pru¨fkraft muss zwischen 2 s und 8 s liegen. Die Pru¨fkraft ist 10 s bis 15 s konstant zu halten.

Tabelle 720.2

Formelzeichen und ihre Benennung

Formel-
zeichen

Benennung

D

Durchmesser der Kugel in mm

F

Pru¨fkraft, in N

d

Mittlerer Durchmesser des Eindruckes in mm

d

¼

d

1

þ d

2

2

h

Eindrucktiefe in mm

¼

D



ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

D

2

 d

2

p

2

HBW

Brinellha¨rte

¼ Konstante 

Pr ¨ufkraft

Oberfl ¨ache des Eindrucks

¼ 0,102 

2F

pDðD 

ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

D

2

 d

2

p

Þ

Anmerkung:

Konstante

¼ 0,102 ¼

1

9,806 65

, wobei 9,806 65

der Umrechnungsfaktor von kgf in Newton ist.

Bild 720.1

Prinzip der Ha¨rtepru¨fung nach Brinell

Bezeichnungsbeispiel

18

Materialpru¨fung

720

 

 

 

 

 

 

 

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