DIN-Normen - Teil 147

 

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DIN-Normen - Teil 147

 

 

T

abelle

602

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bersicht

ber

Normen

fu

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Anforderun

gen

und

Qualifizierung

von

Schweißv

erfahren

(aus

DIN

EN

ISO

15

607)

Prozess

Lichtbogenschweißen

Gasschmelz-

schweißen

Elektronenstrah

l-

schwei

ßen

Las

erstrahl-

sch

weißen

Widerstands-

schweißen

Bolzen-

schweißen

Reib-

schweißen

Allgemeine

Regeln

DIN

EN

ISO

15

607

Richtlinien

fu

¨r

eine

Gruppeneinteilung

CEN

ISO/TR

15608

nicht

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effend

CEN

ISO/TR

15

608

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DIN

EN

ISO

15

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DIN

EN

ISO

15

609-2

DIN

EN

ISO

15

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DIN

EN

ISO

15

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DIN

EN

ISO

15

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DIN

EN

IS

O

1

4

555

DIN

EN

ISO

15

620

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Schweißzusa

¨tze

DIN

EN

ISO

15

610

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d

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ische

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DIN

EN

ISO

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DIN

EN

IS

O

1

5

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DIN

EN

IS

O

1

4

555

DIN

EN

ISO

15

611

DIN

EN

ISO

15

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Standard-

schweißverfa

hren

DIN

EN

ISO

15

612

nicht

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end

vorgezoge

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¨fung

DIN

EN

ISO

15613

DIN

EN

IS

O

1

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613

DIN

EN

IS

O

1

4

555

DIN

EN

ISO

15

613

DIN

EN

ISO

15

620

Schweiß-

verfahrenspru

¨fung

DIN

EN

ISO

15

614

T

eil

1:

Stahl/Nickel

T

eil

2:

Aluminium

T

eil

3:

Gusseisen

T

eil

4:

Fertigungsschwe

ißen

von

Aluminiumguss

T

eil

5:

T

itan/Z

irkonium

T

eil

6:

Kupfer

T

eil

7:

Auftragschweiße

n

T

eil

8:

Schweißen

von

Rohren

in

Rohr

-

bo

¨den

T

eil

10:

T

rocke

nschweißen

unter

berdruck

DIN

EN

ISO

15

614

T

eil

1:

Stahl/Nickel

T

eil

3:

Gusseis

en

T

eil

6:

Kupfer

T

eil

7:

Auftrag-

schwei

ßen

DIN

EN

ISO

15

614

T

eil

7:

Auftrags

chweißen

T

eil

11:

Elektronenstrahl-/

Laserstrahlsch

weißen

DIN

EN

ISO

15

614

T

eil

12:

Punkt-,

Rollennaht-

und

Buckel-

schweißen

T

eil

13:

Abbrenn-

und

Press-

Stumpf-

schweißen

DIN

EN

IS

O

1

4

555

DIN

EN

ISO

15

620

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

602

falls fu¨r Schweißzusa¨tze. Einige Hersteller bevorzugen das Erstellen von zusa¨tzlichen Arbeitsanwei-
sungen fu¨r jede besondere Arbeitsaufgabe als Teil der ausfu¨hrlichen Fertigungsplanung. Folgende
Angaben sollten auf einer Schweißanweisung vorhanden sein:

13

Schweißanweisung für das Lichtbogenschweißen

Schweißanweisung:
WPQR Nr.:

Art der Vorbereitung und Reinigung:

Hersteller:

Bezeichnung des Grundwerkstoffs:

Art des Tropfenübergangs:

Werkstückdicke (mm):

Verbindungsart und Nahtart:

Außendurchmesser (mm):

Einzelheiten der Fugenvorbereitung (Skizze)

1)

:

Schweißposition:

Gestaltung der Verbindung

Schweißfolgen

Einzelheiten für das Schweißen

Schweiß-

raupe

Schweiß-

prozess

Abmessung
des Zusatz-

werkstoffes

Stromstärke

A

Spannung

V

Stromart/

Polung

Draht-

vorschub

Ausziehlänge/

Vorschubge-

schwindigkeit

1)

Wärmeein-

bringung

1)

Schweißzusatzbezeichnung und Fabrikat:
Sondervorschriften für Trocknung:
Schutzgas/Schweißpulverbezeichnung: – Schutzgas:

Weitere Informationen

1)

: z. B.:

– Wurzelschutz:

Pendeln (maximale Raupenbreite):

Gasdurchflussmenge: – Schutzgas:

Oszillation: Amplitude, Frequenz, Verweilzeit

– Wurzelschutz:

Einzelheiten für das Pulsschweißen:

Wolframelektrodenart/Durchmesser:

Abstand Stromkontaktrohr/Werkstück:

Einzelheiten über Ausfugen/Schweißbadsicherung:

Einzelheiten für das Plasmaschweißen:

Vorwärmtemperatur:

Brenneranstellwinkel:

Zwischenlagentemperatur:
Wasserstoffarmglühen:
Haltetemperatur:
Wärmenachbehandlung und/oder Aushärten:
Zeit, Temperatur, Verfahren:
Aufheiz- und Abkühlungsraten

1)

:

Hersteller

Name, Datum und Unterschrift

1)

Falls gefordert.

Bild 603.1

Angaben in einer Schweißanweisung

13.1

Schweißen

603

DIN EN ISO 15614-1

Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren fu¨r metallische Werk-
stoffe – Schweißverfahrenspru¨fung – Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von
Sta¨hlen und Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen (Nov 2004)

DIN EN ISO 15614-1 stellt eines der fu¨nf mo¨glichen Verfahren zur Qualifizierung einer vorla¨ufigen
Schweißanweisung (pWPS) dar und legt fest, wie eine vorla¨ufige Schweißanweisung durch Schweiß-
verfahrenspru¨fungen qualifiziert wird.

Sie definiert die Bedingungen fu¨r die Durchfu¨hrung der Schweißverfahrenspru¨fungen und den Gel-
tungsbereich fu¨r Schweißverfahren fu¨r alle praktischen schweißtechnischen Ta¨tigkeiten innerhalb des
Bereiches der Einflussgro¨ßen.

Die Pru¨fungsbescheinigung u¨ber die Qualifizierung des Schweißverfahrens muss folgendes beinhalten:

13.1.4.3

Richtlinien zum Schweißen

Normen u¨ber Schweißrichtlinien vermitteln allgemeine Empfehlungen fu¨r eine zufriedenstellende Fer-
tigung und berwachung des Schweißens. Sie beschreiben Einzelheiten mo¨glicher ungu¨nstiger Er-
scheinungen, die auftreten ko¨nnen und geben Ratschla¨ge fu¨r Verfahren, durch die sie vermieden wer-
den ko¨nnen; sie sind festgelegt in der Normenreihe DIN EN 1011 (s. Normen):

DIN EN 1011-1

Schweißen

– Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe

– Teil 1: Allgemeine Anleitungen fu¨r das Lichtbogenschweißen (Sep 2002)

DIN EN 1011-2

– Teil 2: Lichtbogenschweißen von ferritischen Sta¨hlen (Mai 2001)

WPQR-Nr des Herstellers: …………………………….

Prüfer oder Prüfstelle: …………………………………..

Hersteller: ……………………………………………….

Beleg-Nr: ……………………………

Anschrift: ......................................................................................................................................................................

Regel/Prüfnorm:...........................................................................................................................................................

Datum der Schweißung: ..............................................................................................................................................

Geltungsbereich

Schweißprozess(e): .....................................................................................................................................................

Stoßart/Nahtart: ...........................................................................................................................................................

Grundwerkstoffgruppe(n) und Untergruppe(n):............................................................................................................

Dicke des Schweißgutes (mm): ..................................................................................................................................

Dicke des Grundwerkstoffes (mm): .............................................................................................................................

Kehlnahtdicke (mm): ...................................................................................................................................................

einlagig/mehrlagig: ......................................................................................................................................................

Rohraußendurchmesser (mm): ...................................................................................................................................

Bezeichnung des Zusatzwerkstoffes: .........................................................................................................................

Herstellart des Zusatzwerkstoffes: ..............................................................................................................................

Durchmesser des Zusatzwerkstoffes: .........................................................................................................................

Bezeichnung des Schutzgases/Pulver: .......................................................................................................................

Bezeichnung des Formiergases: ................................................................................................................................

Schweißstromart und Polung: .....................................................................................................................................

Art des Tropfenüberganges: .......................................................................................................................................

Wärmeeinbringung: .....................................................................................................................................................

Schweißpositionen: .....................................................................................................................................................

Vorwärmtemperatur: ...................................................................................................................................................

Zwischenlagentemperatur: ..........................................................................................................................................

Wasserstoffarmglühen: ...............................................................................................................................................

Wärmenachbehandlung: .............................................................................................................................................

Sonstige Angaben: ......................................................................................................................................................

Hiermit wird bestätigt, dass die Prüfungsschweißungen in Übereinstimmung mit den Bedingungen der
vorbezeichneten Regel bzw. Prüfnorm zufriedenstellend vorbereitet, geschweißt und geprüft worden sind.

.............................................................

........................................................

..............................................................

Ort

Datum der Ausstellung

Prüfer oder Prüfstelle

Name, Datum und Unterschrift

Bild 604.1

Angabe in einer Pru¨fungsbescheinigung

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

604

DIN EN 1011-3

– Teil 3: Lichtbogenschweißen von nichtrostenden Sta¨hlen (Jan 2001)

DIN EN 1011-4

– Teil 4: Lichtbogenschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen (Feb 2001)

DIN EN 1011-5

– Teil 5: Schweißen von plattierten Sta¨hlen (Okt 2003)

DIN EN 1011-6

– Teil 6: Laserstrahlschweißen (Ma¨r 2006)

DIN EN 1011-7

– Teil 7: Elektronenstrahlschweißen (Okt 2004)

DIN EN 1011-8

– Teil 8: Schweißen von Gusseisen (Feb 2005)

13.1.4.4

Schweißtechnische Qualita¨tsanforderungen

DIN EN ISO 3834-1

Qualita¨tsanforderungen fu¨r das Schmelzschweißen von metallischen Werkstof-
fen – Teil 1: Kriterien fu¨r die Auswahl der geeigneten Stufe der Qualita¨tsanforde-
rungen (Mrz 2006)

DIN EN ISO 3834-2

– Teil 2: Umfassende Qualita¨tsanforderungen (Mrz 2006)

DIN EN ISO 3834-3

– Teil 3: Standard-Qualita¨tsanforderungen (Mrz 2006)

DIN EN ISO 3834-4

– Teil 4: Elementare Qualita¨tsanforderungen (Mrz 2006)

DIN EN ISO 3834-5

– Teil 5: Dokumente, deren Anforderungen erfu¨llt werden mu¨ssen, um die ber-

einstimmung mit den Anforderungen nach ISO 3834-2, ISO 3834-3 oder
ISO 3834-4 nachzuweisen (Mrz 2006)

Schweißen wird im großen Umfang eingesetzt, um viele Produkte herzustellen. In einigen Firmen
nehmen sie eine Schlu¨sselstellung in der Fertigung ein. Die Produkte ko¨nnen im Bereich einfach bis
komplex liegen. Beispiele sind: Druckbeha¨lter, Haushalts- und Agrargera¨te, Krane, Bru¨cken, Transport-
fahrzeuge und andere Gegensta¨nde.

Diese Prozesse u¨ben einen entscheidenden Einfluss auf die Herstellkosten und die Qualita¨t des Pro-
duktes aus. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass diese Prozesse in der effektivsten Weise aus-
gefu¨hrt werden und dass fu¨r alle Vorga¨nge geeignete berwachungen vorgesehen werden.

Fu¨r das Schweißen gilt, dass die Ergebnisse durch nachfolgende Qualita¨ts- und Produktpru¨fungen
nicht vollsta¨ndig besta¨tigt werden ko¨nnen und bei denen sich z. B. Fertigungsma¨ngel erst zeigen,
nachdem das Produkt im Betrieb ist. Entsprechend werden sta¨ndige berwachung und/oder Befol-
gung der dokumentierten Verfahrensanweisungen gefordert, um sicherzustellen, dass die festgelegten
Anforderungen erfu¨llt werden.

Die Normenreihe DIN EN ISO 3834, die die schweißtechnischen Qualita¨tsanforderungen fu¨r das
Schmelzschweißen in abgestufter Form entha¨lt, wurde erstellt, um die erforderlichen Kontrollen und
Verfahren je nach Anwendungsfall festzulegen.

Die Normenreihe DIN EN ISO 3834 kann in Verbindung mit DIN EN ISO 9001 „Qualita¨tsmanagement-
systeme

– Anforderungen“ und unabha¨ngig von DIN EN ISO 9001 angewendet werden (s. Bild 606.1).

Die Normreihe DIN EN ISO 3834 vereinigt drei Stufen von Qualita¨tsanforderungen, die in Produktnor-
men, Regelwerken und Vertra¨gen aufgenommen oder vom Hersteller ausgewa¨hlt werden ko¨nnen. Die
jeweilig auszuwa¨hlende Stufe ist abha¨ngig von der Beschaffenheit des herzustellenden Produkts, von
den Bedingungen, unter denen es verwendet wird und vom Anwendungsbereich der hergestellten
Produkte. DIN EN ISO 3834-1 benennt die folgenden Kriterien als diejenigen, die bei der Auswahl der
am besten geeigneten Stufe beachtet werden sollten:
1. der Umfang und die Bedeutung von kritischen Punkten hinsichtlich der Sicherheit der Produkte;
2. die Vielschichtigkeit der Herstellung;
3. der Anwendungsbereich der hergestellten Produkte;
4. die verschiedenen verwendeten Werkstoffe;
5. der Umfang, in welchem metallurgische Probleme auftreten ko¨nnten;
6. der Umfang, in welchem Herstellungsunregelma¨ßigkeiten, z. B. Versatz, Verzug, Schweißnaht-

unregelma¨ßigkeiten, die Produktherstellung beeinflussen.

Im Allgemeinen sollte die Standard-Stufe der Qualita¨tsanforderungen (nach DIN EN ISO 3834-3) fu¨r
einen weiten Bereich der Produkte, die eine normale Sicherheitsbedeutung haben und dynamischer
Belastung unterliegen ko¨nnen, ausreichend sein. Solche Produkte werden aus konventionellen Werk-
stoffen hergestellt, wenn die Schweißeignung bekannt ist und Vorkehrungen getroffen werden, um
die mechanischen Leistungen sicherzustellen und Fehlervermeidung gut dokumentiert wird. Produkte,
welche ein sehr geringes Sicherheitsbedu¨rfnis haben und nur moderater statischer Belastung mit
geringen dynamischen Anteilen unterliegen, verlangen normalerweise nur die elementare Stufe der
Qualita¨tsanforderungen (nach DIN EN ISO 3834-4).

13

13.1

Schweißen

605

 

 

 

 

 

 

 

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