DIN-Normen - Teil 148

Tätigkeiten um die Anforderungen von
ISO 3834-2, 3 oder 4 voll zu erfüllen

Standard
schweißtechnische
Anforderungen

Elementare
schweißtechnische
Anforderungen

Überein-

stimmung mit

ISO 9001

gefordert

Tätigkeiten, um die Anforderungen von
ISO 9001einzuführen (s. ISO 3834-1 und -6)

Sind die

erforderlichen

Anforderungen von

ISO 9001 erfüllt?

Qualitätsmanagement nach ISO 9001 einschließ-
lich der Anforderung nach ISO 3834-2, 3 oder 4

Tätigkeiten, um die
Anforderungen von
ISO 9001 zu erfüllen

Schweißtechnische Qualitätsanforderungen
nach ISO 3834-2, 3 oder 4

Durchsicht und Auswahl des geeigneten Teils von ISO 3834 (Teil 2, Teil 3 oder Teil 4)

nein

nein

ja

nein

nein

ja

ja

nein

keine weiteren

Aktivitäten

Umfassende
schweißtechnische
Anforderungen

ja

ja

Sind in

Produktnormen oder

Spezifikationen

schweißtechnische

Anforderungen?

Wollen Hersteller

schweißtechnische

Anforderungen nach

ISO 3834 einführen?

Sind die

notwendigen

Anforderungen

voll erfüllt?

Bild 606.1

Flussdiagramm fu¨r die Auswahl der schweißtechnischen Qualita¨tsanforderungen

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

606

Wenn signifikante Sicherheitsfaktoren mit hoher statischer und dynamischer Belastung vorliegen und
Werkstoffe fu¨r Anwendungen mit hoher Beanspruchung eingesetzt werden, ist die umfassende Stufe
der Qualita¨tsanforderungen (nach DIN EN ISO 3834-2) angebracht. Wie dem auch sei, es kann Situ-
ationen geben, bei denen wegen der vorliegenden neuartigen konstruktiven Gestaltung und der Ver-
wendung von neuen Produktionsprozessen die umfassende Stufe der Qualita¨tsanforderungen an Stel-
le der Standard-Stufe ausgewa¨hlt wird.

In DIN EN ISO 3834-1 wird ausgefu¨hrt, dass ein Hersteller der mit einer speziellen Stufe der Qualita¨ts-
anforderungen u¨bereinstimmt, auch mit einer niedrigeren Stufe u¨bereinstimmt. Das bedeutet, dass
ein Hersteller, der 
bereinstimmung mit DIN EN ISO 3834-2 nachweist, auch mit DIN EN ISO 3834-3
und DIN EN ISO 3834-4 u¨bereinstimmt. Dies kann fu¨r einen Hersteller, der unterschiedliche Produkte
produziert, von Bedeutung sein. Ein Teil davon kann umfassende Qualita¨tsanforderungen fordern,
wa¨hrend andere nur Standard- oder elementare Qualita¨tsanforderungen fordern.

Qualita¨tsanforderungen fu¨r das Widerstandsschweißen sind in den Normen

DIN EN ISO 14554-1 Schweißtechnische Qualita¨tsanforderungen

– Widerstandsschweißen metalli-

scher Werkstoffe

– Teil 1: Umfassende Qualita¨tsanforderungen (Jul 2000)

DIN EN ISO 14554-2 Schweißtechnische Qualita¨tsanforderungen

– Widerstandsschweißen metalli-

scher Werkstoffe

– Teil 2: Elementar-Qualita¨tsanforderungen (Jul 2000)

festgelegt (s. Normen).

13.1.4.5

Bewertungsgruppen von Unregelma¨ßigkeiten

DIN EN ISO 5817

Schweißen – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren
Legierungen (ohne Strahlschweißen) – Bewertungsgruppen von Unregelma¨ßig-
keiten (Okt 2006)

DIN EN ISO 10042

– Lichtbogenschweißverbindungen an Aluminium und seinen Legierungen – Be-
wertungsgruppen von Unregelma¨ßigkeiten (Feb 2006)

DIN EN ISO 13919-1 – Elektronen- und Laserstrahl-Schweißverbindungen – Leitfaden fu¨r Bewer-

tungsgruppen fu¨r Unregelma¨ßigkeiten – Teil 1: Stahl (Sep 2001)

DIN EN ISO 13919-2 – Elektronenstrahl- und Laserstrahl-Schweißverbindungen – Richtlinie fu¨r Be-

wertungsgruppen fu¨r Unregelma¨ßigkeiten – Teil 2: Aluminium und seine
schweißgeeigneten Legierungen (Jul 2001)

Diese Normen dienen als Referenznormen fu¨r die Festlegungen zur Bewertung von Schweißna¨hten
sowohl fu¨r die verschiedenen Anwendungsgebiete, z. B. fu¨r Stahlbau, Druckbeha¨lterbau, als auch fu¨r
Pru¨fungsnachweise, z. B. fu¨r die Pru¨fung der Schweißer und Verfahrenspru¨fungen.

Der Zweck dieser Normen ist es, typische Unregelma¨ßigkeiten zu definieren, die in einer normalen Ferti-
gung erwartet werden ko¨nnen. Es werden drei Gruppen (Bewertungsgruppen) festgelegt, aus denen eine
Auswahl fu¨r eine bestimmte Anwendung getroffen werden kann.

Die drei Bewertungsgruppen sind so festgelegt, dass sie eine breite Anwendung in der schweißtechni-
schen Fertigung erlauben. Sie werden bezeichnet durch die Kennbuchstaben B, C und D. Bewertungs-
gruppe B entspricht den ho¨chsten Anforderungen an die Schweißnaht. Die Bewertungsgruppen bezie-
hen sich auf die Fertigungsqualita¨t und nicht auf die Gebrauchstauglichkeit des gefertigten Erzeugnisses.

Im Normalfall ist anzunehmen, dass fu¨r eine einzelne Schweißnaht die Toleranzwerte fu¨r die Unregel-
ma¨ßigkeiten durch Festlegen einer Bewertungsgruppe bestimmt werden ko¨nnen. In einigen Fa¨llen
kann es jedoch no¨tig sein, unterschiedliche Bewertungsgruppen fu¨r verschiedene Unregelma¨ßigkei-
ten in der gleichen Schweißnaht festzulegen (Unterteilung in Anforderungen fu¨r innere und a¨ußere
Unregelma¨ßigkeiten).

Bei der Auswahl der Bewertungsgruppen fu¨r eine bestimmte Anwendung sollten die Konstruktions-
gegebenheiten, die nachfolgenden Prozesse (z. B. Oberfla¨chenbehandlung), die Beanspruchungsarten
(z. B. statisch, dynamisch), die Betriebsbedingungen (z. B. Temperatur, Umgebung) und die Fehlerfol-
gen beachtet werden.

Die Unregelma¨ßigkeiten sind mit ihrer wirklichen Gro¨ße angegeben und ihr Nachweis und ihre Be-
wertung ko¨nnen den Einsatz eines oder mehrerer Pru¨fverfahren, die in den Normen nicht vorgegeben
sind, erfordern.

Diese Normen ko¨nnen direkt fu¨r die Sichtpru¨fung von Schweißungen oder Proben benutzt werden.
Sie enthalten keine Einzelheiten u¨ber die zu empfehlenden Verfahren zum Nachweis, zur zersto¨rungs-
freien Pru¨fung und zur Gro¨ßenbestimmung.

Tab. 608.1 entha¨lt die Grenzen fu¨r Unregelma¨ßigkeiten bei Bewertungsgruppen (Auszug aus
DIN EN ISO 5817).

13

13.1

Schweißen

607

T

abelle

608

.1

Grenzen

fu

¨r

Unregel

ma

¨ßigkeite

n

–

Auszug

(aus

DIN

EN

ISO

5817)

Nr

.

Ordnungs

-Nr

.

nach

ISO

6520-1

Unregelma

¨ßigkeit

Benennung

Bemerkungen

t

in

mm

Grenzwerte

fu

¨r

Unregel

ma

¨ß

igkeiten

bei

Bewert

ungsgruppen

DC

B

1

Oberfla

¨chenunre

gelma

¨ßigkeiten

1.1

100

Riss

––



0,5

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

1.2

104

E

ndkraterriss

––



0,5

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

1.3

2017

Oberfla

¨chenpore

Gro

¨ßtmaß

einer

Einzelpore

fu

¨r

––

Stumpfna

¨hte

––

Kehlna

¨hte

0,5

bis

3

d



0,3

s

d



0,3

a

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

Gro

¨ßtmaß

einer

Einzelpore

fu

¨r

––

Stumpfna

¨hte

––

Kehlna

¨hte

>

3

d



0,3

s

,

aber

m

ax.

3

m

m

d



0,3

a

,

aber

m

ax.

3

m

m

d



0,2

s

,

aber

max.

2

m

m

d



0,2

a

,

aber

max.

2

m

m

Nicht

zula

¨ssig

1.4

2025

Offener

Endkraterlu

nker

0,5

bis

3

h



0,2

t

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

>

3

h



0,2

t,

aber

m

ax.

2

m

m

h



0,1

t,

aber

max.

1

m

m

Nicht

zula

¨ssig

1.5

401

Bindefehler

(unvollsta

¨ndige

Bindung)

––



0,5

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

Mikro-Bindefehler

Nur

nachzu

weisen

anhand

einer

mikro-

skopischen

Untersuchung.

Zula

¨ssig

Zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

1.6

4021

Ungenu

¨gender

W

urzeleinbrand

Nur

fu

¨r

einseitig

geschweißte

Stumpf-

na

¨hte.



0,5

Kurz

e

Unregel

ma

¨ßig-

keit:

h



0,2

t,

aber

m

ax.

2

m

m

Nicht

zula

¨ssig

Nicht

zula

¨ssig

Fortsetzu

ng

s.

na

¨chste

Seiten

13

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

608

13

T

abelle

608

.1,

Fortsetzu

ng

Nr

.

Ordnungs-Nr

.

nach

ISO

6520-1

Unregelma

¨ßigkeit

Benennung

Bemerkungen

t

in

mm

Grenzwerte

fu

¨r

Unregelma

¨ßigkeiten

bei

Bewertungsgruppen

DC

B

1.7

5011

5012

Durchlaufend

e

Einbrandkerbe

Nicht

durchlaufende

Einbrandkerbe

W

eicher

bergang

wird

verlang

t.

Wird

nicht

als

systema

tische

Unregel

ma

¨-

ßigkeit

angesehen.

0,5

bis

3

Kurze

Unregel

ma

¨ßig-

keit:

h



0,2

t

Kurze

Unregel

ma

¨-

ßigkeit:

h



0,1

t

Nicht

zula

¨ssig

>

3

h



0,2

t,

aber

max.

1

m

m

h



0,1

t,

aber

max.

0,5

mm

h



0,05

t,

aber

max.

0,5

mm

1.17

515

W

urzelru

¨ckfall

W

eicher

bergang

wird

verlang

t.

0,5

bis

3

h



0,2

mm

þ

0,1

t

Kurze

Unregel

ma

¨-

ßigkeit:

h



0,1

t

Nicht

zula

¨ssig

>

3

Kurze

Unregel

ma

¨ßig-

keit:

h



0,2

t,

aber

max.

2

m

m

Kurze

Unregel

-

ma

¨ßigkeit:

h



0,1

t,

aber

max.

1

m

m

Kurz

e

Unregel

-

ma

¨ßigkeit:

h



0,05

t,

aber

max.

0,5

mm

Fortsetzung

s

.

n

a¨

chste

Seiten

13.1

Schweißen

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