DIN-Normen - Teil 120

 

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DIN-Normen - Teil 120

 

 

11.8

Federn

1

Þ

DIN EN 13906-1

Zylindrische Schraubendruckfedern aus runden Dra¨hten und Sta¨ben – Berechnung
und Konstruktion – Teil 1: Druckfedern (Jul 2002)

Die Norm legt Berechnungs- und Konstruktionsgrundlagen fu¨r zylindrische Schraubendruckfedern mit
linearer Kennlinie aus runden Dra¨hten und Sta¨ben mit konstantem Durchmesser (s. Tab. 493.1) fest,
bei denen die Hauptbeanspruchung in Richtung Federachse aufgebracht wird.

Dabei werden die Beanspruchungsarten, die bei der Federberechnung zu beru¨cksichtigen sind, detail-
liert behandelt, z. B. statische und dynamische Beanspruchungen, Arbeitstemperaturen, Querfede-
rung, Knickung, Stoßbeanspruchung. Weitere Einzelheiten s. Norm. Fu¨r Zugfedern s. DIN EN 13906-2
und fu¨r Drehfedern DIN EN 13906-3.

DIN 2098-1

Zylindrische Schraubenfedern aus runden Dra¨hten – Teil 1: Baugro¨ßen fu¨r kaltgeformte
Druckfedern ab 0,5 mm Drahtdurchmesser (Okt 1968)

DIN 2098-2

– Teil 2: Baugro¨ßen fu¨r kaltgeformte Druckfedern unter 0,5 mm Drahtdurchmesser
(Aug 1970)

Diese Normen gelten fu¨r zylindrische Druckfedern mit im federnden Teil gleichma¨ßiger Steigung, die
in Richtung der Federachse beansprucht werden und die u¨blicherweise im Temperaturbereich von
30



C bis

þ80



C eingesetzt werden.

Bezeichnung einer Druckfeder mit Drahtdurchmesser d

¼ 0,25 mm mittlerem Windungsdurchmesser

D

¼ 2 mm und La¨nge L

0

¼ 8 mm: Druckfeder DIN 2098–0,25  2  8.

11

Bild 493.2
D

d

Dorndurchmesser in mm

D

h

Hu¨lsendurchmesser in mm

D

Mittlerer Windungsdurchmesser in mm

L

0

La¨nge der unbelasteten Feder in mm

L

c

Blockla¨nge der Feder in mm
(alle Windungen liegen aneinander)

L

n

Kleinste zula¨ssige Federla¨nge in mm

F

n

Ho¨chste zula¨ssige Federkraft in N, zugeordnet der
Federla¨nge L

n

R

Federrate in N/mm

d

Drahtdurchmesser in mm

S

n

Gro¨ßter zula¨ssiger Federweg in mm, zugeordnet der
Federkraft F

n

h

Anzahl der federnden Windungen

h

t

Gesamtanzahl der Windungen

Tabelle 495.1

Druckfedern

Charakteristik

kaltgeformte
Druckfedern

warmgeformte
Druckfedern

1

)

warmgeformte
Druckfedern

2

)

Draht- oder Stabdurchmesser

d

 17 mm

8 mm

 d  60 mm

9 mm

 d  18 mm

Windungsdurchmesser

D

 200 mm

D

 460 mm

D

 180 mm

La¨nge der unbelasteten Feder

L

0

 630 mm

L

0

 800 mm

L

0

 600 mm

Anzahl der federnden Windungen

n

 2

n

 3

5

 n  12

Wickelverha¨ltnis

4

 w  20

3

 w  12

6

 w  12

1

) Seriengro¨ße

 5000 Stu¨ck

2

) Seriengro¨ße

>5000 Stu¨ck

1

) S. auch DIN-Taschenbuch 29: Federn 1 – Berechnungen, Maße, Qualita¨tsanforderungen, Darstellungen, Bestellanga-

ben; DIN-Taschenbuch 349: Federn 2 – Werkstoffe, Halbzeuge. Berlin, Wien, Zu¨rich: Beuth Verlag GmbH.

11.8

Federn

493

Auf folgende Normen u¨ber Druck- und Zugfedern sei hingewiesen:

DIN 2090

Zylindrische Schraubendruckfedern aus Flachstahl; Berechnung

DIN 2091

Drehstabfedern mit rundem Querschnitt; Berechnung und Konstruktion

DIN 2092

Tellerfedern; Berechnung

DIN 2093

Tellerfedern; Maße, Qualita¨tsanforderungen

DIN 2095

Zylindrische Schraubenfedern aus runden Dra¨hten; Gu¨tevorschriften fu¨r kaltgeformte Druckfedern

DIN 2096-1

Zylindrische Schraubenfedern aus runden Sta¨ben; Gu¨teanforderungen bei warmgeformten Druckfe-

dern

DIN 2097

Zylindrische Schraubenfedern aus runden Dra¨hten; Gu¨tevorschriften fu¨r kaltgeformte Zugfedern

DIN ISO 2162-1

Technische Produktdokumentation – Federn – Teil 1: Vereinfachte Darstellung

DIN ISO 2162-2

– Teil 2: Angaben fu¨r zylindrische Schraubendruckfedern

11.9

Bedienteile, Stellteile

Vierkante fu¨r Spindeln und Bedienteile s. DIN 79. Ergonomische Gestaltungsgrundsa¨tze s. Abschn. 6.4.2.

DIN 950

Handra¨der gekro¨pft – Nabenloch rund oder mit geradem Vierkant (Mrz 2000)

Ausfu¨hrung der Nabe:

Form B Handrad ohne Nut (Bild 495.2)

Form N Handrad mit Nut (Bild 495.3)

Form V Handrat mit Vierkant (Bild 495.4)

Bild 494.1

Handrad

11

Maschinenelemente

494

Radkranz

R

z

¼ 250 mm fu¨r unbearbeitete Fla¨chen des Radkranzes (Guss roh) entspricht Ausfu¨hrung: R

R

z

¼ 25 mm fu¨r bearbeitete Fla¨chen des Radkranzes (gedreht) entspricht Ausfu¨hrung: M

R

z

¼ 2,5 mm fu¨r feinstbearbeitete Fla¨chen des Radkranzes (poliert) entspricht Ausfu¨hrung: F

11

Tabelle 495.1

Maße der Handra¨der

d

1

1

)

d

2

2

)

H 7

s

2

)

H 11

b

1

b

2

min.

d

3

d

4

min.

e

l

1

l

2

d

5

3

)

Fu¨r
Ballengriffe

4

)

nach
DIN 39 oder
DIN 98

TPL/TRL

5

)

Anzahl
der
Speichen

Reihe 1

Reihe 2



d

1

80

10

12

9

14

11

24

10

27

29

16

M 6

16

0,5

3

100

15

26

36

33

17

125

12

14

11

16

13

28

13

47

36

18

M 8

20

140

14

16

12

17

30

52

39

19

160

18

14

32

16

62

40

20

M 10

25

1,0

200

18

22

14

22

38

80

45

24

250

22

26

17

26

21

45

20

101

50

28

M 12

32

1,25

5

315

26

30

19

28

53

132

56

33

400

30

34

24

32

26

65

22

171

63

38

M 16

36

1,5

500

34

40

27

34

78

220

72

45

630

40

50

32

36

95

88

56

2,0

7

800

50

41

116

105

68

1

) Bei unbearbeitetem Radkranz gelten die Gusstoleranzen nach DIN ISO 8062, sonst ISO 2768

– m.

2

) Maße der Naben.

3

) Gewinde d

5

gilt nur fu¨r G-Ausfu¨hrungen.

4

) Ballengriffe geho¨ren nicht zum Lieferumfang des Handrades.

5

) Die Werte gelten nicht fu¨r Ausfu¨hrung R.

Bild 495.2

Nabe ohne Nut

Bild 495.3

Nabe mit Nut

Bild 495.4

Nabe mit Vierkant

Tabelle 495.5

Maße der Naben

d

1

80

100

125

140

160

200

250

315

400

500

630

800

d

2

H 7

10

12

10

12

12

14

14

16

14

16

18

22

22

26

26

30

30

34

34

40

40

50

50

b

3

1

) P 9

3

4

3

4

4

5

5

5

5

5

6

6

6

8

8

8

8

10

10

12

12

14

14

t

11,4 13,8 11,4 13,8 13,8 16,3 16,3 18,3 16,3 18,3 20,8 24,8 24,8 29,3 29,3 33,3 33,3 37,3 37,3 43,3 43,3 53,8 53,8

Grenz-
abmaß

þ0,1

0

þ0,2

0

s

2

)

H 11

9

9

11

12

12

14

17

19

24

27

32

41

1

) Weitere Maße und Angaben nach DIN 6885-1.

2

) Weitere Maße und Angaben nach DIN 79

11.9

Bedienteile, Stellteile

495

Werkstoff

Grauguss (GJL) EN-GJL-200 nach DIN EN 1561

)

Sorte jeweils nach Wahl des Herstellers. Wird ein
bestimmter Werkstoff oder Legierung verlangt, so
ist dies bei Bestellung zu vereinbaren.

oder
Aluminiumguss (AL) nach DIN EN 1706

Griffaufnahme

Ausfu¨hrung A fu¨r Handra¨der ohne Gewinde d

5

.

Ausfu¨hrung G fu¨r Handra¨der bis d

1

¼ 500 mm mit Gewinde d

5

.

Maße d

5

und Zuordnung zu d

1

, s. Tab. 495.1.

Bezeichnungsbeispiel:

Handrad DIN 950

– B 400  30 – AL – F/G

Handrad

Form

Durchmesser d

1

Durchmesser d

2

Werkstoffkurzzeichen fu¨r Aluminiumguss

Radkranz, poliert

Mit Gewinde d

5

fu¨r Griff

DIN 3220

Handra¨der flach – Nabenloch mit verju¨ngtem Vierkantloch (Apr 2002)

Diese Norm gilt fu¨r Handra¨der, welche vorwiegend fu¨r Armaturen verwendet werden, die mit Vierkan-
ten mit verju¨ngten Seitenfla¨chen hergestellt werden.

Bezeichnung eines Handrades mit d

1

¼ 250 mm aus Aluminium (AL):

Handrad DIN 3220 – 250 – AL

Werkstoff: Grauguss (GJL) nach DIN EN 1561 oder Temperguss (GTW) nach DIN EN 1562 oder Alumi-
niumguss (AL) nach DIN EN 1706; Sorte jeweils nach Wahl des Herstellers. Wird ein bestimmter
Werkstoff oder eine bestimmte Legierung verlangt, so ist dies bei der Bestellung zu vereinbaren und
in die Normbezeichnung aufzunehmen.

Tabelle 496.1

Maße der Handra¨der (in Millimeter)

d

1

b

1

min.

d

2

l

S
H14

Anzahl der
Speichen

100

12

26

17

9

3

125

13

28

18

11

3

160

14

32

20

12

3

200

17

38

22

14

3

250

21

45

26

17

5

315

23

53

30

19

5

400

26

65

34

24

5

500

28

78

38

27

5

630

30

95

46

32

7

Bild 496.2

Handrad

11

Maschinenelemente

496

 

 

 

 

 

 

 

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