DIN-Normen - Teil 100

DIN 509

Technische Zeichnungen – Freistiche – Formen, Maße (Dez 2006)

Die Norm legt Formen und Maße fu¨r Freistiche bei Drehteilen und Bohrungen (s. Bild 413.3) fest. Die
wichtigsten Formen sind E (s. Bild 413.2) und F (s. Bild 413.3). Der Freistich Form E ist fu¨r Werkstu¨cke
anzuwenden, bei denen an die Planfla¨che keine erho¨hten Anforderungen gestellt werden und deren
zylindrische Fla¨che im Bedarfsfall weiterbearbeitet wird, sowie wenn das zum Zusammenbau vorge-
sehene Teil eine relativ große Senkung oder keine Anlage an der Planfla¨che hat. Ein Freistich Form F
ist fu¨r Werkstu¨cke anzuwenden, deren rechtwinklig zueinander stehende Fla¨chen im Bedarfsfall wei-
terbearbeitet werden.

Die Bearbeitungszugaben z

und z

nach Tab. 414.2 verlagern den bergang der Freistiche in die Be-

arbeitungsfla¨chen um den Betrag e

und e

. Er ist abha¨ngig von der Gro¨ße der Bearbeitungszugaben

und z

und dem Ein- und Auslaufwinkel am Freistich (s. Bild 414.3).

Bezeichnung eines Freistiches Form E, mit Radius r

¼ 0,8 mm und einer Einstichtiefe t

¼ 0,3 mm:

Freistich DIN 509 – E 0,8

0,3

Ausfu¨hrung der Oberfla¨che: Ra 3,2

mm, Rz1 max 25 mm. Andere Rauheitskenngro¨ßen je nach Bauteil-

funktion und Vereinbarung.

Tabelle 413.1

Maße fu¨r Zentrierbohrungen nach DIN 332-1

Form R

Form A

Form B

Form C

)

0,5

1,06

1,4

–

0,8

1,7

1,5

2,5

–

1,5

2,5

–

2,12

1,9

–

1,9

–

2,2

3,5 0,3

3,15

–

1,9

3,5

0,4

4,5

1,25

2,65

2,3

–

2,3

–

2,7

4,5 0,4

–

2,3

4,5

0,6

5,3

1,6

3,25

2,9

–

2,9

–

3,4

5,5 0,5

–

2,9

5,5

0,7

6,3

7,1

4,25

3,7

–

3,7

–

4,3

6,6 0,6

6,3

–

3,7

6,6

0,9

7,5

8,5

2,5

5,3

4,6

–

4,6

–

5,4

8,3 0,8

–

4,6

8,3

0,9

3,15

6,7

5,8

–

5,9

–

6,8

0,9

–

5,9

1,1

11,2

12,5

8,5

7,4

–

7,4

–

8,6

12,7 1,2

12,5

–

7,4

12,7

1,7

10,6

9,2

–

9,2

–

10,8

15,6 1,6

–

9,2

15,6

1,7

6,3

13,2

11,4

–

11,5

–

12,9

1,4

–

11,5

2,3

22,7

14,7

–

14,8

–

16,4

1,6

22,4

–

14,8

31,5

21,2

18,3

–

18,4

–

20,4

–

18,7

3,9

35,5

12,5

26,5

23,6

–

23,6

32,1

25,6

33,5

–

23,6

42,5

4,3

33,5

–

37,5

40,1

32,6

2,6

42,5

37,5 30

6,1

42,5

–

47,5

37,5

50,5

40,5

47,5 37,5

167

7,8

–

47,5

62,9

50,4

2,9

47,5

8,7

100

31,5

–

73,8

63,8

3,8

106

11,3 112

125

–

112

99,3

79,3 118

4,3

100

132

17,3 140

160

106

–

118

140

123,5

100,5 150

5,5

125

118

170

17,3 180

200

) Das Maß t ist bei mit Zentrierbohrern hergestellten Zentrierbohrungen abha¨ngig von der La¨nge l

des

– auch nach-

geschliffenen

– Zentrierbohrers nach DIN 333. t

min.

ist das kleinste Maß t, bei dem eine voll ausgeschliffene 60

-Zen-

trierspitze den Bohrungsgrund nicht beru¨hrt, wenn der vorgeschriebene Durchmesser d

eingehalten wird. Das Maß

min.

gibt damit die Grenze an, bis zu der Zentrierbohrer nachgeschliffen werden ko¨nnen.

) a ist das Abstechmaß, wenn die Zentrierbohrung am fertigen Werkstu¨ck nicht verbleibt. Soll die Zentrierbohrung

verbleiben und gleichzeitig gegen Bescha¨digung geschu¨tzt werden (z. B. zum Nacharbeiten des Werkstu¨ckes), so ist
Form B oder C geeignet.

Bild 413.2

Freistich, Form E

Bild 413.3

Freistich, Form F

Durchmesser des Werkstu¨ckes

Breite des Freistiches

Radius des Freistiches

Einstichtiefe

Bearbeitungszugabe

10.1

Drehteile

413

Tabelle 414.2

Bearbeitungszugabe fu¨r Form E und F

, z

0,1

0,37

0,71

0,15

0,56

1,07

0,2

0,75

1,42

0,25

0,93

1,78

0,3

1,12

2,14

0,4

1,49

2,85

0,5

1,87

3,56

0,6

2,24

4,27

0,7

2,61

4,98

0,8

2,99

5,69

0,9

3,36

6,4

1,0

3,73

7,12

, e

Breite des Bearbeitungsu¨berganges

, z

Bearbeitungszugabe

Bild 414.3

Maße fu¨r Bearbeitungszugabe, Freistich
Form F

Bild 414.4

Vereinfachte Angabe fu¨r Freistich F1,2

0,2

Bild 414.5

Vereinfachte Angabe fu¨r Freistich
E1,2

0,2

Tabelle 414.1

Maße fu¨r Freistiche der Formen E und F, Maße in mm

)

0,1

Zuordnung zum

Durchmesser d

) fu¨r Werkstu¨cke

Reihe 1

Reihe 2

þ0,1

þ0,2

þ0,05

mit u¨blicher
Beanspruchung

mit erho¨hter
Wechselfestigkeit

–

R 0,2

0,1

(0,9)

0,1

u¨ber

˘ 1,6 bis ˘ 3

–

R 0,4

–

0,2

(1,1)

0,1

u¨ber

˘ 3 bis ˘ 18

–

R 0,6

(1,4)

0,1

u¨ber

˘ 10 bis ˘ 18

–

0,3

2,5

(2,1)

0,2

u¨ber

˘ 18 bis ˘ 80

–

R 0,8

–

(2,3)

R 1,2

R 1

0,2

2,5

(1,8)

0,1

–

u¨ber

˘ 18 bis ˘ 50

0,4

(3,2)

0,3

u¨ber

˘ 80

–

0,2

2,5

(2)

0,1

–

u¨ber

˘ 18 bis ˘ 50

0,4

(3,4)

0,3

u¨ber

˘ 80

–

R 1,6

0,3

(3,1)

0,2

u¨ber

˘ 50 bis ˘ 80

R 2,5

–

0,4

(4,8)

0,3

u¨ber

˘ 80 bis ˘ 125

R 4

0,5

(6,4)

u¨ber

˘ 125

) Freistiche mit Radien der Reihe 1 nach DIN 250 sind zu bevorzugen.

) Die Zuordnung zum Durchmesserbereich gilt nicht bei kurzen Ansa¨tzen und du¨nnwandigen Teilen. Aus Fertigungs-

gru¨nden kann es zweckma¨ßig sein, an einem Werkstu¨ck mit unterschiedlichen Durchmessern mehrere Freistiche in
gleicher Form und Gro¨ße auszufu¨hren.

Konstruktionsgrundlagen

414

In Zeichnungen du¨rfen Freistiche entweder vollsta¨ndig gezeichnet und bemaßt oder vereinfacht mit
der Bezeichnung angegeben werden (s. Bilder 416.4 und 416.5).

10.2

Blechteile und Rohre

DIN 7952-1

Blechdurchzu¨ge mit Gewinde – Teil 1: Maße (Jul 1986)

DIN 7952-2

– Teil 2: Vorlochdurchmesser (Okt 1971)

Die Normen gelten fu¨r Blechdicken von 0,5 bis 4 mm und Gewinde M 2 bis M 10. Durchzugho¨hen
h

¼ 1,6 s; 1,8 s und 2 s.

Bezeichnung eines Blechdurchzuges mit Gewinde d

¼ M 3

vertieft (V), Durchzugsverha¨ltnis h : s

¼ 2 : Durchzug DIN 7952 – M 3 V 2

aufwa¨rts: DIN 7952

– M 3 E

Anwendung: Die Schrauben sind vorzugsweise in Durchzugsrich-
tung einzuschrauben, da sonst die Du¨se abreißen kann.

Angaben in der Zeichnung

Weitere Werte s. Norm

Bei Blechdurchzu¨gen ist eine Gewinde-Einschraubla¨nge entsprechend der Einschraubgruppe N (nor-
mal) nach DIN ISO 965-1 nur erreichbar, wenn die Blechdicke mindestens

des Gewindedurchmes-

sers d

betra¨gt.

Tabelle 415.1

Blechdurchzu¨ge mit Gewinde DIN 7952-1 und DIN 7952-2

M 2

M 2,2

M 2,5

M 3

M 3,5

M 4

M 5

h
s

0,5

2,24

1,1

0,6

1,6

2,18

1,3

1,8

1,12

2,24

1,1

2,4

1,3

1,25

2,3

0,8

2,5

0,9

2,8

1,4

0,8

1,6

1,25

2,18

1,3

2,4

1,4

2,7

1,8

1,4

2,3

1,0

2,5

1,1

2,8

1,5

1,6

2,4

2,6

2,9

1,2

3,38

1,9

1,6

2,3

1,1

2,5

1,2

2,8

1,6

3,25

2,2

3,75

2,6

1,8

2,4

2,6

2,9

1,2

3,38

1,9

3,86

2,3

2,5

3,0

3,5

1,4

4,0

1,8

4,46

2,3

1,2

1,6

2,9

1,3

3,38

3,86

2,3

4,35

2,7

1,8

2,24

3,0

3,5

1,5

4,0

1,9

4,5

2,3

2,5

3,65

4,15

4,65

1,5

5,60

1,5

1,6

2,5

3,5

1,7

4,0

2,1

4,46

2,5

5,45

3,5

1,8

2,8

3,65

4,15

4,65

1,8

5,6

4,75

5,75

2,5

1,6

3,15

4,56

2,4

5,53

3,4

1,8

3,55

4,78

5,75

2,7

6,0

Fu¨r die durch

gekennzeichneten Blechdurchzu¨ge sind keine Vorlochdurchmesser festgelegt.

Als Pra¨ge- oder Stechdurchzu¨ge herstellbar.

*) Vorlochdurchmesser nach DIN 7952-2.

10.2

Blechteile und Rohre

415

DIN 5520

Halbzeug fu¨r Schienenfahrzeuge – Biegeradien fu¨r Bleche und Ba¨nder aus Aluminium und
Aluminiumlegierungen (Jul 2002)

Diese Norm gilt fu¨r das Kaltbiegen von Blechen und Ba¨ndern aus Alumi-
nium und Aluminium-Knetlegierungen der in DIN 5517-1 aufgefu¨hrten
Werkstoffe und Werkstoffzusta¨nde. Sie gibt als Erga¨nzung zu den Anga-
ben in DIN EN 485-2 in detaillierter, auf die Erfordernisse des Schienen-
fahrzeugbaus zugeschnittener Form, den Mindestbiegeradius unabha¨ngig
von der Walzrichtung bei einem Biegwinkel von 90

an und nennt Vor-

zugsradien.

Die Mindest-Biegeradien sind in Tab. 416.2 in Abha¨ngigkeit von Werkstoff
und Werkstoffzustand und von der Blechdicke angegeben.

Um die zur Herstellung der Biegeradien beno¨tigten Werkzeuge (z. B. Ab-
kantschienen) und Messeinrichtungen einzuschra¨nken, sollten nur die in

Tab. 416.2 aufgefu¨hrten Biegeradien (Vorzugsreihe der Rundungshalbmesser nach DIN 250) ausge-
wa¨hlt werden.

DIN 25570

Halbzeuge fu¨r Schienenfahrzeuge – Rohre – bersicht, Auswahl, Anwendung, Biegera-
dien (Feb 2004)

Die in dieser Norm aufgefu¨hrten Rohre sind im Schienenfahrzeugbau fu¨r Leitungen und Rohrkon-
struktionen bevorzugt anzuwenden.

Die Norm stellt eine Auswahl aus mehreren Halbzeugnormen dar und weist zugleich auf die im Schienen-
fahrzeugbau u¨blichen Anwendungsfa¨lle von Rohren und deren Werkstoffen, Biegeradien und zugeho¨ri-
gen Rohrverbindungen hin.

Diese bersichtsnorm wurde erstellt, um dem Konstrukteur bei der Erstellung von Rohrverlegungs-
zeichnungen alle beno¨tigten Informationen in einer Norm zur Verfu¨gung zu stellen. Die wesentlichen
Inhalte der Normen DIN 5508, DIN 25570-1 und DIN 25570-2 wurden in dieser Norm zusammenge-
fasst.

Tabelle 416.2

Mindest-Biegeradien (DIN 5520); Maße in mm

Werkstoff
nach
DIN EN 485-2

Zustands-
hinweis

Dicke s

bis
0,8

u¨ber
0,8
bis
1

u¨ber
1
bis
1,5

u¨ber
1,5
bis
2

u¨ber
2
bis
3

u¨ber
3
bis
4

u¨ber
4
bis
5

u¨ber
5
bis
6

u¨ber
6
bis
7

u¨ber
7
bis
8

u¨ber
8
bis
10

u¨ber
10
bis
12

u¨ber
12
bis
15

Biegeradius r min.

EN AW-5754-H111

weichgeglu¨ht,
gerichtet

0,4

0,6

–

EN AW-5754-H112

warmgewalzt

–

EN AW-5754-H12

kaltverfestigt

1,2

1,6

2,5

–

EN AW-5754-H22

kaltverfestigt
und
ru¨ckgeglu¨ht

0,8

1,5

4,5

–

EN AW-5083-H111

weichgeglu¨ht,
gerichtet

0,6

1,0

1,5

2,5

EN AW-5083-H22

kaltverfestigt
und
ru¨ckgeglu¨ht

1,2

1,6

2,5

EN AW-6082-T6

lo¨sungsgeglu¨ht
und warm
ausgelagert

2,5

–

Tabelle 416.3

Vorzugsreihe der Rundungshalbmesser (Auszug aus DIN 250); Maße in mm

0,6

1,6

2,5

Bild 416.1

Konstruktionsgrundlagen

416

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