DIN-Normen - Teil 79

DIN EN ISO 3252

Pulvermetallurgie – Begriffe (Feb 2001)

In der Norm DIN EN ISO 3252 sind zahlreiche Definitionen aus dem Gebiet der Pulvermetallurgie zu den Schwerpunk-
ten Pulver, Formgebung, Sintern und Nachbehandlung festgelegt. Pulvermetallurgische Werkstoffe nach DIN EN ISO 3252
(Auswahl): Sinterwerkstoff: Werkstoff, durch Sintern hergestellt; Sintereisen: Sinterwerkstoff, aus unlegiertem Eisen, in
dem weder Kohlenstoff noch andere Legierungselemente vorhanden sind; Sinterstahl: Sinterwerkstoff auf Eisenbasis
mit gezielt zugesetzten Legierungselementen; Hartmetall: Sinterwerkstoff mit hoher Festigkeit und hohem Verschleiß-
widerstand, der ein oder mehrere Karbide von hochschmelzenden Metallen als Hauptbestandteil und eine metallische
Bindephase entha¨lt; dispersionsverfestigter Werkstoff: metallischer Verbundwerkstoff, in dem die zweite Phase in Form
einer feinen Dispersion in der metallischen Matrix zur Festigkeitssteigerung vorliegt; Cermet: Verbundwerkstoff aus
mindestens einer metallischen und mindestens einer nichtmetallischen (i. Allg. keramischen) Phase; gesinterter metal-
lischer Verbundwerkstoff: Sinterwerkstoff, der aus einer Metallmatrix und aus einer oder mehreren gleichma¨ßig ver-
teilten Phasen besteht, die praktisch in der Matrix unlo¨slich sind. Korn, Pulverschichten und Agglomerat s. Bild 329.1.

DIN 30910-1

Sintermetalle – Werkstoff-Leistungsbla¨tter (WLB) – Hinweise zu den WLB (Okt 1990)

DIN 30910

Teil 2 und Teil 6 Sintermetalle – Werkstoff-Leistungsbla¨tter (WLB) (Okt 1990)

DIN 30910

Teil 3 und Teil 4 Sintermetalle – Werkstoff-Leistungsbla¨tter (WLB) (Nov 2004)

Die Eigenschaftswerte fu¨r Sintermetalle sind in Werkstoff-Leistungsbla¨ttern (WLB) zusammengestellt. Hinweise zu den
WLB sind in DIN 30910-1 enthalten. Im Einzelnen sind genormt: Sintermetalle fu¨r Filter (DIN 30910-2); Sintermetalle fu¨r
Lager und Formteile mit Gleiteigenschaften (DIN 30910-3); Sintermetalle fu¨r Formteile (DIN 30910-4); Sintermetalle fu¨r
Sinterschmiedesta¨hle (DIN 30910-6). Werkstoffauswahl, Kurzzeichen sowie Anhaltsangaben zur Dichte, zula¨ssige Porosi-
ta¨t, chemische Zusammensetzung und zu den mechanischen Eigenschaften s. jeweils WLB. Die zuvor im Teil 5 der
Norm festgelegten Anforderungen an weichmagnetische Sinterwerkstoffe sind jetzt in DIN EN 10331 genormt.

Das Kurzzeichen der Sintermetalle besteht aus der Silbe „Sint-“, einem oder zwei Großbuchstaben und zwei Ziffern.
Die Buchstaben kennzeichnen die Raumerfu¨llung R

x

eines porenhaltigen Ko¨rpers, d. h. dem Quotienten aus seiner

Dichte und der Feststoffdichte, u¨blicherweise in % ausgedru¨ckt, s. Bild 329.2. Die erste Ziffer 1 bis 9 definiert die chemi-

8

Bild 329.1

Schema zur Erla¨uterung der Begriffe Korn (1), Pulverteilchen (2)
und Agglomerat (3) nach DIN EN ISO 3252

Bild 329.2

Einteilung der Sinter-Werkstoffe in Klassen gema¨ß Raumerfu¨llung bzw. Porosita¨t (DIN 30910-1)

8.6

Pulvermetallurgie

329

sche Zusammensetzung, die zweite dient zur weiteren Unterscheidung (Beispiel: 1

¼ Sinterstahl mit einem Massenan-

teil von 1 bis 5 % Cu, mit oder ohne C). Eine mit Bindestrich angeha¨ngte Ziffer beschreibt die Filterfeinheit fu¨r Filter aus
Sintermetallen. Na¨heres s. Norm.

Bezeichnungsbeispiele:

Sintermetall fu¨r Filter, rostfreier Sinterstahl (1.4404), Chrom- und nickelhaltig, Filterfeinheit 3

mm Sint-AF40-3

Gleitlager aus Sinterstahl, kupferhaltig Sint-A10, ho¨her Cu-haltig Sint-A20

Formteil aus Sinterstahl, kohlenstoffhaltig Sint-D01

DIN EN 10331

Magnetische Werkstoffe – Anforderungen an weichmagnetische Sintermetalle (Sep
2003)

In dieser Norm sind einige magnetische und mechanische Eigenschaften gesinterter, weichmagnetischer Metalle, die
nach dem Ho¨chstwert ihrer Koerzivita¨t klassifiziert sind, festgelegt. Sie werden ausschließlich fu¨r die Fertigung von Bau-
teilen mit Hilfe eines pulvermetallurgischen Verfahrens eingesetzt. Zu den Eigenschaften geho¨ren neben der magneti-
schen Feldsta¨rke H und der magnetischen Polarisation J auch der Quotient aus der Masse m und dem Volumen V des
gesinterten Bauteils, einschließlich von Poren, in Gramm je Kubikzentimeter, genannte Sinterdichte

r

s

und der als Porosi-

ta¨t P

s

bezeichnete Porenanteil bezogen auf das Gesamtvolumen des Teils in Volumenprozent. Anhaltsangaben s. Norm.

Die Werkstoffbezeichnung setzt sich zusammen aus dem Kennbuchstaben S fu¨r Sintermetall, einem Bindestrich, Kenn-
zeichnung der Legierungselemente (Fe

¼ reines Eisen, FeP ¼ Eisen-Phosphor-Legierungen, FeSi ¼ Eisen-Silicium-Legie-

rungen, FeNi

¼ Eisen-Nickel-Legierungen, FeCo ¼ Eisen-Kobalt-Legierungen) und einer Kennzahl, die dem Ho¨chstwert

der Koerzivita¨t H

C

in A/m entspricht

Bezeichnungsbeispiel: S-Fe-175 (Sintermetall, reines Eisen, Ho¨chstwert der Koerzivita¨t H

C

¼ 175 A/m).

Diese Norm entspricht IEC 60404-8-9. Magnetische Werkstoffe s. auch Abschn. 8.4.1.2.

8.7

Schmierstoffe

8.7.1

Schmiero¨le

Kriterien zur Einteilung der Schmierstoffe sind z. B. der Anwendungszweck oder die Belastbarkeit. Einer der wichtigsten
Kennwerte eines Schmiero¨les ist dabei seine Viskosita¨t. Der Begriff Viskosita¨t, als Eigenschaft eines Stoffes unter Ein-
wirkung einer Spannung zu fließen und dabei irreversibel deformiert zu werden, ist in DIN 1342-1 genormt. Zu den
Anforderungen fu¨r welche die Normen Anhaltsangeben enthalten geho¨ren u. a. die kinematische Viskosita¨t, der
Flammpunkt, der Pourpoint, die Neutralisationszahl, die Massenanteile Asche und der Wassergehalt, Na¨heres s. Norm.

DIN 51519

Schmierstoffe – ISO-Viskosita¨tsklassen fu¨r flu¨ssige Industrie-Schmierstoffe (Aug 1998)

Die in Tab. 330.1 aufgefu¨hrten 20 Viskosita¨tsklassen decken bei Mineralo¨len den Bereich vom Gaso¨l bis zu den Zylinder-
o¨len ab. Die Klassifikation wird aus der Mittelpunktsviskosita¨t abgeleitet, dabei sollte dieser Wert einer Klasse um ca.

Tabelle 330.1

Viskosita¨tsklassen nach ISO

Viskosita¨tsklasse ISO
nach DIN 51519

Mittelpunktsviskosita¨t
bei 40



C mm

2

/s

Grenzen der kinematischen

Viskosita¨t bei 40



C mm

2

/s

Kinematische Viskosita¨t

1

)

nach DIN 51502 mm

2

/s

min.

max.

bei 20



C

bei 50



C

ISO VG 2

2,2

1,98

2,24

3,3

1,3

ISO VG 3

3,2

2,8

3,52

5

2,7

ISO VG 5

4,6

4,14

5,06

8

3,7

ISO VG 7

6,8

6,12

7,48

13

5,2

ISO VG 10

10

9,00

11,0

21

7

ISO VG 15

15

13,5

16,5

34

11

ISO VG 22

22

19,8

24,2



15

ISO VG 32

32

28,8

35,2



20

ISO VG 46

46

41,4

50,6



30

ISO VG 68

68

61,2

74,8



40

ISO VG 100

100

90,0

110



60

ISO VG 150

150

135

165



90

ISO VG 220

220

198

242



130

ISO VG 320

320

288

352



180

ISO VG 460

460

414

506



250

ISO VG 680

680

612

748



360

ISO VG 1000

1000

900

1100



510

ISO VG 1500

1500

1350

1650



740

ISO VG 2200

2200

1980

2420





ISO VG 3200

3200

2880

3520





1

) Ungefa¨hrwerte

8

Werkstoffe

330

50 % gro¨ßer sein als bei der vorhergehenden Klasse. Die Viskosita¨ten bei anderen Temperaturen als bei 40



C werden

abha¨ngig vom Schmierstoff durch Zahlenwerte des Viskosita¨tsindex ausgedru¨ckt, s. DIN ISO 2908 (s. Norm). Anhalts-
werte fu¨r die kinematische Viskosita¨t bei 20



C und bei 50



C sind in DIN 51502 festgelegt, s. Tab. 330.1.

Bezeichnungsbeispiel:

Viskosita¨tsklasse ISO VG 10 DIN 51519

DIN 51502

Schmierstoffe und verwandte Stoffe – Kurzbezeichnung der Schmierstoffe und Kenn-
zeichnung der Schmierstoffbeha¨lter, Schmiergera¨te und Schmierstellen (Aug 1990)

Nach DIN 51502 sind Schmierstoffbeha¨lter, Schmiergera¨te und Schmierstellen durch Symbole und durch schwarze
Schrift auf weißem Grund zu kennzeichnen. Tab 331.2 entha¨lt eine Auswahl der verschiedenen Mineralo¨le (Symbol:
Quadrat, s. Bild 331.1). Angaben fu¨r schwer entflammbare Hydraulikflu¨ssigkeiten und fu¨r Synthese- oder Teilsynthese-
flu¨ssigkeiten s. Norm. Kennzahlen fu¨r die verschiedenen Viskosita¨tsklassen sind in Tab. 330.1 aufgefu¨hrt, Zusatz-Kenn-
buchstaben fu¨r bestimmte Schmierstoffe sind in Tab. 331.3 genannt. Kennzeichnung von Schmierfetten s. Tab. 333.1.

8

Bild 331.1

Hydrauliko¨l (Mineralo¨l) HLP 32

Kennbuchstabe H und Symbol (geometr. Zeichen) nach Tab. 331.2
Zusatz-Kennbuchstaben L und P nach Tab. 331.3 (mit Korrosions- und Verschleißschutz), Kennzahl der
Viskosita¨tsklasse nach Tab. 330.1 (etwa 32 mm

2

/s bei 40



C)

Tab. 331.2

DIN 51502: Kennbuchstaben fu¨r Mineralo¨le

Stoffart (Anwendung)

Kennbuchstaben

festgelegt

in

fu¨r

Schmiero¨l AN (Normalschmiero¨l

AN

DIN 51501

L-AN

le ATF (Automatic Transmission Fluid)

ATF





Schmiero¨l B (z.B. bitumenhaltig)

B

DIN 51513

1

)

BA, BB, BC

Schmiero¨l C ( Umlaufschmiero¨le)

C

DIN 51517-1 bis -3

C, CL, CLP

Schmiero¨l G (Gleitbahno¨le)

CG





Schmiero¨l D (Drucklufto¨le)

D





le F

F





le FS (Luftfiltero¨le)

FS





Hydrauliko¨l H

H

DIN 51524-3 und -2

HL, HLP

Hydrauliko¨l HV

HV

DIN 51524-3

HVLP

le HD (Motoren-Schmiero¨l)

HD





le HYP (Schmiero¨le fu¨r Kraftfahrzeug-Getriebe)

HYP





le J

J



JA, JB

le L (Ha¨rte und Vergu¨teo¨le)

L





Wa¨rmetra¨gero¨le Q

Q

DIN 51522

1

)



le R (Korrosionsschutzo¨le)

R





le S (Ku¨hlschmierstoffe)

S





Schmier- und Reglero¨le TD

TD

DIN 51515-1

L-TD

Schmiero¨le V (Luftverdichtero¨le)

V

DIN 51506

VB, VBL, VC, VCL, VDL

le W (Wa¨lzo¨le)

W





1

) s. Norm

Tabelle 331.3

Zusatz-Kennbuchstaben (ZKB) fu¨r Schmiero¨le

ZKB

Schmierstoffe

D

Fu¨r Schmiero¨le mit degenerierenden Zusa¨tzen, z. B. HLPD

E

Fu¨r Schmiero¨le, die in Mischung mit Wasser zum Einsatz kommen, z. B. wassermischbarer Ku¨hlschmierstoff SE

F

Fu¨r Schmiero¨le mit Festschmierstoff-Zusatz (wie Graphit, Molybda¨nsulfid) z. B. CLPF

L

Fu¨r Schmiero¨le mit Wirkstoffen zum Erho¨hen des Korrosionsschutzes und/oder der Alterungsbesta¨ndigkeit z. B. CL
100

M

Fu¨r wassermischbare Ku¨hlschmierstoffe mit Mineralo¨lanteilen, z. B. SEM

S

Fu¨r wassermischbare Ku¨hlschmierstoffe auf synthetischer Basis, z. B. SES

P

Fu¨r Schmierstoffe mit Wirkstoffen zur Herabsetzung der Reibung und des Verschleißes im Mischreibungsgebiet
und/oder Erho¨hung der Belastbarkeit, z. B. CLP 100

V

Fu¨r Schmierstoffe, die mit Lo¨semitteln verdu¨nnt sind, z. B. BB-V

8.7

Schmierstoffe

331

DIN 51501

Schmierstoffe – Schmiero¨le L-AN – Mindestanforderungen (Nov 1979)

Schmiero¨le L-AN sind reine Mineralo¨le fu¨r Schmierzwecke, die keine besonderen Anforderungen an den Schmierstoff
stellen. Die einzelnen Schmiero¨le werden durch Nummern gekennzeichnet, welche die mittlere kinematische Viskosita¨t
bei 40



C angeben. Schmiero¨ltypen: AN 5 AN 7 AN 10 AN 22 AN 46 AN 68 AN 100 AN 150 AN 220 AN 320 AN 680.

Bezeichnungsbeispiel: Schmiero¨l DIN 51501 – L-AN 22

Schmiero¨le nach dieser Norm sollen nicht u¨ber 50



C dauerhaft erwa¨rmt werden. Anhaltsangaben zu technischen An-

forderungen s. Norm.

DIN 51506

Schmierstoffe – Schmiero¨le VB und VC ohne Wirkstoffe und mit Wirkstoffen und
Schmiero¨l VDL – Einteilung und Anforderungen (Sep 1985)

In dieser Norm sind die Mindestanforderungen fu¨r Schmiero¨le festgelegt, die zur Schmierung von Luftverdichtern ge-
eignet sind. Sie entha¨lt Anhaltsangaben fu¨r die Anforderungen fu¨r die reinen Mineralo¨le vom Typ VB und VC sowie fu¨r
die mit Wirkstoffen zur Erho¨hung der Alterungsbesta¨ndigkeit ausgestatteten Mineralo¨le VDL, VCL und VBL. Die Unter-
scheidung der genormten Mineralo¨le erfolgt durch die Angabe der Viskosita¨tsklasse nach DIN 51519, s. Tab. 328.1.
Schmiero¨ltypen: VB und VBL von ISO VG 22 bis ISO VG 460; VC, VCL und VDL von ISO VG 32 bis ISO VG 150.

Bezeichnungsbeispiel: Schmiero¨l DIN 51506 – VDL 150

DIN 51515-1

Schmierstoffe und Reglerflu¨ssigkeiten fu¨r Turbinen – L-TD fu¨r normale thermische
Beanspruchungen, Anforderungen (Jun 2001)

Schmierstoffe nach DIN 51515 sind Turbineno¨le mit Wirkstoffen zum Erho¨hen des Korrosionsschutzes und der Alte-
rungsbesta¨ndigkeit. Anwendung in Dampfturbinen, stationa¨ren Gasturbinen und auch in von Turbinen angetriebenen
Maschinen wie Generatoren, Verdichtern, Pumpen und Getrieben mit normaler thermischer Beanspruchung. Die Kenn-
zeichnung erfolgt durch die Buchstaben TD und einer Zahl, die der Viskosita¨tsklasse nach Tab. 328.1 entspricht.
Schmiero¨ltypen: TD 32 TD 46 TD 68 TD 100.

Bezeichnungsbeispiel: Schmiero¨l DIN 51515 – TD 68.

Anhaltsangaben fu¨r Anforderungen s. Norm. Festlegungen fu¨r TG32 und TG46 Reglerflu¨ssigkeiten fu¨r erho¨hte thermi-
sche Beanspruchungen sind im Teil 2 der Norm enthalten, s. Norm.

DIN 51517-1

Schmierstoffe – Schmiero¨le – Schmiero¨le C; Mindestanforderungen (Jan 2004)

DIN 51517-2

– Schmiero¨le CL; Mindestanforderungen (Jan 2004)

DIN 51517-3

– Schmiero¨le CLP; Mindestanforderungen (Jan 2004)

Schmiero¨le C werden vorwiegend fu¨r Umlauf- und Tauchschmierung empfohlen. Schmiero¨le C ko¨nnen auch als
Hydrauliko¨le und allgemeine Schmier- und Maschineno¨le Anwendung finden. Bei ho¨heren Anforderungen an die Alte-
rungsbesta¨ndigkeit und/oder den Korrosionsschutz sind Schmiero¨le CL einzusetzen, wenn z. B. durch den Einfluss von
Wasser Korrosion entstehen ko¨nnte oder wenn sich bei hohen Schmiero¨ltemperaturen mit Schmiero¨l C zu kurze Ge-
brauchszeiten ergeben wu¨rden. Bei ho¨heren Anforderungen an den Verschleißschutz im Mischreibungsgebiet oder
wenn Oberfla¨chenscha¨den wie Fresser verhindert werden sollen, sind Schmiero¨le CLP zu bevorzugen. Beim Einsatz als
Schmiermittel fu¨r Werkzeugmaschinen ist auch DIN 8659-2 „Schmierstoffauswahl fu¨r spanende Werkzeugmaschinen“
zu beru¨cksichtigen. Die Kennzeichnung erfolgt durch die Buchstaben C, CL oder CLP und einer Zahl, die der Viskosita¨ts-
klasse nach Tab. 331.2 entspricht.

Bezeichnungsbeispiele: Schmiero¨l DIN 51517 – C 100; Schmiero¨l DIN 51517 – CL 100; Schmiero¨l DIN 51517 – CLP 100

Schmiero¨ltypen C, CL und CLP: 32 46 68 100 150 220 320 680 1000 1500. Anhaltsangaben fu¨r Anforderungen s.
Norm. Berichtigungen 1 zu Teil 2 und Teil 3, Ausgabe Dezember 2005, sind zu beachten.

DIN 51503-1

Schmierstoffe – Ka¨ltemaschineno¨le – Mindestanforderungen (Aug 1997)

Die Einteilung der Ka¨ltemaschineno¨le erfolgt nach den zu verwendenden Ka¨ltemitteln in fu¨nf Gruppen. Ist das Medium
Ammoniak, sind Ka¨ltemaschineno¨le KA auszuwa¨hlen (KAA fu¨r Viskosita¨tsklassen ISO VG 15 bis ISO VG 100, nicht
mischbar mit Ammoniak; KAB fu¨r Viskosita¨tsklassen ISO VG 22 bis ISO VG 22, teilweise oder vollsta¨ndig mischbar mit
Ammoniak). KC: fu¨r Viskosita¨tsklassen ISO VG 15 bis ISO VG 460, mit voll- und teilhalogenierten Fluorkohlenwasser-
stoffen; KD: fu¨r Viskosita¨tsklassen ISO VG 7 bis ISO VG 460, mit voll- und teilfluorierten Fluorkohlenwasserstoffen; KEC:
fu¨r Viskosita¨tsklassen ISO VG 15 bis ISO VG 460, mit Kohlenwasserstoffen. KB ist z. Z. nicht belegt. In DIN 8960 sind
die Anforderungen an die Ka¨ltemittel festgelegt, s. Norm. In der Bezeichnung werden Ka¨ltemaschineno¨le mit Wirkstof-
fen mit einem „W“ zusa¨tzlich gekennzeichnet. Bezeichnungsbeispiel, Gruppe KD, Viskosita¨tsklassen ISO VG 46, mit
Wirkstoffen:

Ka¨ltemaschineno¨l DIN 51503

– KD W 46

Anhaltsangaben fu¨r Anforderungen s. Norm. Fu¨r gebrauchte Ka¨ltemaschineno¨le gilt Teil 2 der Norm. Die Bezeichnung
wird durch den Buchstaben (G) erweitert, z. B. KA-G, Na¨heres s. Norm.

8

Werkstoffe

332