DIN-Normen - Teil 78

Gruppe C 400: Erdalkalialuminiumsilicate und Zirkonporzellane (z. B. C 410 Cordierit, dicht)
Gruppe C 500: Poro¨se Aluminiumsilicate und Magnesiumaluminiumsilicate (z. B. C 510 Basis Aluminiumsilicat)
Gruppe C 600: Mullitkeramik mit niedrigem Alkaligehalt (Untergruppen C 610 und C 620)
Gruppe C 700: Keramik mit hohem Aluminiumoxidgehalt (z. B. C 786, C 795 und C 799 fu¨r Substrate)
Gruppe C 800: Oxidkeramikwerkstoffe anderer Art als Aluminiumoxid (z. B. C 810 Berylliumoxidkeramik)
Gruppe C 900: Nichtoxidische Keramikisolierstoffe (z. B. C 910 Aluminiumnitride, C 920 Bornitride)

Glaskeramische Isolierstoffe

Gruppe GC 100: Glaskeramische Werkstoffe (Glaskeramiken der Untergruppen GC 110 und GC 120)

Isolierstoffe aus glasgebundenen Glimmern

Gruppe GM 100: Werkstoffe aus glasgebundenen Glimmern (Untergruppen GM 110 und GM 120)

Glasisolierstoffe

Gruppe G 100: Alkali-Kalk-Silicatgla¨ser (Untergruppen G 110 und G 120 fu¨r Netzfrequenzisolatoren)
Gruppe G 200: Borosilicatgla¨ser (z. B. G 231 fu¨r verlustarme Isolatoren, G 232 fu¨r Hochspannungsisolatoren)
Gruppe G 400: Aluminiumkalksilicatgla¨ser (fu¨r glasversiegelte Durchfu¨hrungen)
Gruppe G 500: Bleialkalisilicatgla¨ser (fu¨r Glas-Metall-Verbindungen)
Gruppe G 600: Bariumalkalisilicatgla¨ser (fu¨r Glas-Metall-Verbindungen)
Gruppe G 700: Kieselgla¨ser (Untergruppe G 795 fu¨r Heizelementtra¨ger, G 799 fu¨r Lampengeha¨use)
Diese Norm entha¨lt die 
bersetzung der Internationalen Norm IEC 672-1 und ist zugleich VDE-Bestimmung VDE 0335-1.

Anhaltsangaben fu¨r Biegefestigkeit, Elastizita¨tsmodul, La¨ngenausdehnungskoeffizient, elektrische und dielektrische Gro¨-
ßen nach DIN VDE 0335-2. Pru¨fverfahren nach DIN VDE 0335-3 (s. Normen).

DIN EN 60455-1

Reaktionsharzmassen fu¨r die Elektroisolierung – Teil 1: Begriffe und allgemeine An-
forderungen (Jun 1999)

Diese Norm behandelt Reaktionsharzmassen und ihre Bestandteile fu¨r elektrische Isolierungen. Neben u¨blichen Anwen-
dungen als Gießharzmasse, Umgießungsharzmasse und Impra¨gnierharzmasse werden wichtige Harze aufgefu¨hrt (Kurz-
zeichen): Acryl (A), Epoxid (EP), Polyurethan (PUR), Silicon (Sl) und ungesa¨ttigte Polyester (UP). Aus dem Gebiet der
Isolierharze sind 22 Definitionen in dieser Norm enthalten (Auswahl):

Reaktionsharzmasse. Vollsta¨ndige Vermischung eines Gießharzes mit anderen reaktionsfa¨higen Bestandteilen wie Ha¨r-
ter, Beschleuniger, Inhibitor oder reaktivem Verdu¨nner, wobei praktisch keine flu¨chtigen Bestandteile wa¨hrend der nach-
folgenden Reaktion freigesetzt werden. Reaktionsharzmassen sind lo¨semittelfrei. Fu¨llstoffe ko¨nnen der Reaktionsharz-
masse zugesetzt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen.

Ha¨rter. Substanz, die die Ha¨rtungsreaktion eines Harzes fo¨rdert oder steuert und dabei an der Reaktion teilnimmt.

Beschleuniger. Substanz, die in kleinen Mengen eingesetzt wird, um die Reaktionsgeschwindigkeit der Reaktionsharz-
masse zu beschleunigen.

Inhibitor. Eine Substanz, die in kleinen Mengen eingesetzt wird, um eine chemische Reaktion zu unterdru¨cken.

Reaktiver Verdu¨nner. Niedrig-viskose Flu¨ssigkeit, die einem hoch-viskosen lo¨semittelfreien reaktionsfa¨higen Harz zuge-
setzt wird und die chemisch mit dem Harz oder dem Ha¨rter wa¨hrend der Ha¨rtung reagiert.

Fu¨llstoff. Vergleichsweise inerte feste Substanz, die einer Reaktionsharzmasse zugesetzt wird, um die Festigkeit, Dauer-
haftigkeit, Gebrauchseigenschaften und andere Kennzeichen des Reaktionsharzformstoffes zu vera¨ndern oder um die
Kosten zu senken.

Reaktionsharzformstoff. Reaktionsharzmasse nach der Ha¨rtung. Reaktionsharzformstoffe sind in Klassen eingeteilt, die auf
der Glasu¨bergangstemperatur beruhen. Glasu¨bergangsklasse (Glasu¨bergangstemperatur u¨ber/bis einschließlich in



C): 1

(160/

); 2 (135/160); 3 (125/135); 4 (110/125); 5 (100/110); 6 (75/100); 7 (50/75); 8 (25/50); 9 (0/25); 10 (20/0); 11 (/20).

Angaben zu allgemeinen Anforderungen wie Farbe, Lieferbedingungen und Mindesthaltbarkeit, s. Norm.

DIN EN 60455-1 ersetzt DIN 46448-1 und DIN 46448-2.

Im Teil 2 der Norm sind die Pru¨fverfahren festgelegt, Teil 3 der Norm entha¨lt die Anforderungsbla¨tter an einzelne Werk-
stoffe: Blatt 1 – ungefu¨llte Epoxidharzmassen, Blatt 2 – Quarzmehlgefu¨llte Epoxidharzmassen, Blatt 3 – ungefu¨llte Poly-
urethanharzmassen, Blatt 4 – gefu¨llte Polyurethanharzmassen, Blatt 5 – Impra¨gnierharzwerkstoffe auf Basis ungesa¨ttig-
ter Polyester, s. jeweils Norm.

DIN EN 60464-1

Elektroisolierlacke – Begriffe und allgemeine Anforderungen (Okt 2006)

Die Elektroisolierlacke ko¨nnen fu¨r 
berzugs- oder Impra¨gnieranwendungen verwendet werden und ko¨nnen bei Raum-
oder erho¨hter Temperatur getrocknet und/oder geha¨rtet werden.

Anwendungsverfahren (Schlu¨ssel): 
berzugslack (FV) der auf die Oberfla¨che von elektrischen Betriebsmitteln oder auf
Teile davon aufgetragen wird, um die Widerstandsfa¨higkeit gegenu¨ber Umgebungseinflu¨ssen zu erho¨hen oder das
Aussehen des Betriebsmittels zu verbessern. Tra¨nklack (IV) der Wicklungen und Spulen von elektrischen Betriebsmit-
teln durchdringen oder impra¨gnieren kann mit dem Ziel, Zwischenra¨ume und Lunker zu fu¨llen, und so die Wicklung
und Spule zu verbacken und zu schu¨tzen. Harze (Schlu¨ssel): Acryl (A), Epoxid (EP), Melamin-Formaldehyd (MF), Phe-
nol-Formaldehyd (PF), Polyurethan (PUR), gesa¨ttigter Polyester (SP), Silicon (SI), ungesa¨ttigter Polyester (UP). Lackty-
pen (Schlu¨ssel): lo¨semittelhaltig (S), wasserbasierend (W), Emulsion (E).

Anforderungen zum Farbton, zu den Lieferbedingungen und zur Mindesthaltbarkeit s. Norm.

8

8.4

Werkstoffe der Elektrotechnik

325

Lack im Sinne der Norm ist eine Lo¨sung aus einem oder mehreren Harzen in einem Lo¨semittel. Andere Komponenten
ko¨nnen vorhanden sein wie Trockner, Katalysatoren, Reaktivverdu¨nner, Farbstoffe oder Pigmente. Die Lo¨semittel und
Nebenprodukte werden beim Trocknen und/oder Ha¨rten freigesetzt, und zur gleichen Zeit polymerisieren und/oder ver-
netzen die aktiven Komponenten unter Bildung eines festen Produktes. Das Trocknen oder Ha¨rten kann entweder bei
Raumtemperatur oder durch Anwendung von Wa¨rme erfolgen. Harz ist ein fester, teilweise fester oder scheinbar fester
organischer Werkstoff, der eine unbestimmte und ha¨ufig sehr große molekulare Masse besitzt, unter mechanischer
Beanspruchung zum Fließen neigt, gewo¨hnlich einen Erweichungs- oder Schmelzbereich aufweist und gewo¨hnlich mu-
schelfo¨rmig bricht. Im weiteren Sinne wird der Begriff dazu verwendet, um Polymere zu beschreiben, die wichtige Aus-
gangsstoffe fu¨r Kunststoffe sind.

Weitere Begriffe (Bedeutungen s. Norm): Acrylharz (A), Epoxidharz (EP), Melamin-Formaldehydharz (MF), Phenol-Form-
aldehydharz (PF), Polyurethanharz (PUR), gesa¨ttigtes Polyesterharz (SP), Siliconharz (SI), ungesa¨ttigtes Polyesterharz
(UP), Verdu¨nner, Ha¨rten; Ha¨rtung, Polymerisation, Vernetzung, Haftfestigkeit, Lunker, Mindesthaltbarkeit, 
berzuglack
(FV), Tra¨nklack (IV), kaltha¨rtender Lack, heißha¨rtender Lack.

Die Normenreihe DIN EN 60464 besteht aus drei Teilen. Im Teil 2 der Norm sind die Pru¨fverfahren festgelegt, Teil 3 der
Norm entha¨lt die Anforderungsbla¨tter an einzelne Werkstoffe: Blatt 1 – Kaltha¨rtende 
berzugslacke, Blatt 2 – Heißha¨r-
tende Tra¨nklacke, s. jeweils Norm. Die Norm ist zugleich VDE-Bestimmung VDE 0360-1. DIN EN 60464-1 ersetzt die
Norm DIN 46456-1.

DIN EN 60371-1

Bestimmung fu¨r Isoliermaterialien aus Glimmer – Begriffe und allgemeine Anforde-
rungen (Feb 2004)

Glimmer ist ein Mineral, das zu den blattfo¨rmigen Silicaten geho¨rt: Haupttypen fu¨r elektrotechnische Zwecke: Muskovit
(Kalium-Aluminium Silicat) und Phlogopit (Kalium-Magnesium-Aluminium Silicat). Du¨nne Lagen Glimmer, die durch
Spalten von Blockglimmer hergestellt werden, nennt man Spaltglimmer. Glimmerpapier ist ein papiera¨hnlicher Stoff,
der ausschließlich aus sehr du¨nnen Glimmerpla¨ttchen ohne irgendwelche Bindemittel besteht. Glimmererzeugnisse
entstehen, wenn Lagen von Spaltglimmer oder Glimmerpapier mit einem Bindemittel verklebt werden.

Hartmikanit entsteht aus Spaltglimmer oder Glimmerpapier unter Druck, mit oder ohne Wa¨rmezufuhr (Tafeln). Kommu-
tatormikanit entsteht aus Hartmikanit, bei dem wenigstens eine Oberfla¨che geschliffen ist. Ungeschliffenes Hartmikanit,
das bei festgelegter Temperatur funktionsfa¨hig bleibt, wird Heizmikanit genannt. Formmikanit kann warm verformt
oder gepresst werden. Flexible Glimmererzeugnisse ermo¨glichen ein Bewickeln oder Anformen. Sie werden u¨blicher-
weise aus Glimmerpapier und Bindemittel hergestellt. Es gibt flexible Glimmererzeugnisse, die nach der Verarbeitung
geha¨rtet werden ko¨nnen, die mit Impra¨gniermitteln verwendet werden ko¨nnen und die fu¨r Brandsicherheitskabel geeig-
net sind, d. h. die nach einem Brand noch funktionsfa¨hig sind.

DIN EN 60371-3

Bestimmung fu¨r Glimmererzeugnisse fu¨r elektrotechnische Zwecke (Jan 1997)

In neun Leistungsbla¨ttern werden die Bestimmungen und Eigenschaften der verschiedenen Isolierstoffe auf der Basis
von Glimmer aufgefu¨hrt (z. B. Spaltglimmer oder Glimmerpapier aus Muscovit- oder Phlogopitglimmer). DIN EN 60371-3
ist zugleich die VDE-Bestimmung VDE 0332-3. Mit ihr wird DIN 57332-5 (VDE 0332-5) ersetzt.

8.5

Gießereiwesen

In diesem Abschnitt werden die Technischen Lieferbedingungen fu¨r Gusswerkstoffe behandelt. Gu¨tenormen s. Abschn.
8.1.3 fu¨r Eisen

– Kohlenstoff - Gusswerkstoffe und 8.2.4 Gusslegierungen aus Nichteisenmetallen.

DIN EN 1559-1

Gießereiwesen – Technische Lieferbedingungen – Allgemeines (Aug 1997)

Dieser Teil der Norm gilt fu¨r Gussstu¨cke aus metallischen Werkstoffen (Ausnahme: Kupferlegierungen). Ausgeschlos-
sen sind metallische Gussstu¨cke fu¨r eine Weiterverarbeitung, wie Schmiedeblo¨cke, Strangguss und Vorblo¨cke. Ein
Gussstu¨ck ist ein Werkstu¨ck, das seine Gestalt durch Erstarren von flu¨ssigem Metall oder einer Legierung in einer Form
erhalten hat. Erfolgt die Herstellung eines Gussstu¨ckes vollsta¨ndig unter den geeigneten Bedingungen der Serienferti-
gung spricht man von einem Erstmuster. Damit soll der Beweis erbracht werden, dass der Hersteller in der Lage ist,
die Qualita¨tsanforderungen zu erfu¨llen. Weitere Definitionen wie Rohgussstu¨ck, Vormuster, Gussstu¨ck im Lieferzustand,
maßgebende Wanddicke und Probestu¨ck s. Norm. Die Norm entha¨lt Festlegungen, welche bei der Bestellung als ver-
bindlich anzusehen sind: Anzahl der Gussstu¨cke, Gusswerkstoff, technische Spezifikationen, Bereitstellung von Be-
triebsmitteln (Modelleinrichtungen, Kernka¨sten, Kokillen), Gussstu¨ckbeschaffenheit. Weitere Anforderungen ko¨nnen, so-
weit anwendbar, wahlweise vereinbart werden, z. B. Lieferung von Erstmustern, Forderungen hinsichtlich der
Ru¨ckverfolgbarkeit, Vereinbarungen hinsichtlich Produktionsschweißungen, Art und Umfang von Pru¨fungen, Bescheini-
gungen. Als Hilfsmittel fu¨r die Zusammenstellung der verbindlichen und optionalen Informationen, die zum Zeitpunkt
einer Bestellung zugrunde liegen ko¨nnen, entha¨lt die Norm im Anhang B.1 eine Checkliste, s. Norm. Die Anforderungen
an die Gusswerkstoffe werden in den entsprechenden Werkstoffnormen geregelt. Bezeichnungen von Gusswerkstoffen
sollen u¨bereinstimmen mit: DIN EN 10027-1 und DIN EN 10027-2 fu¨r Stahlguss, DIN EN 1560 fu¨r Gusseisen,
DIN EN 1754 fu¨r Magnesiumguss, DIN EN 1780-1 bis DIN EN 1780-3 fu¨r Aluminiumguss, DIN 12844 fu¨r Zinkguss. Zu-
sa¨tzliche, spezifische Werkstoffanforderungen ko¨nnen folgenden Normen entnommen werden: DIN EN 1559-3 fu¨r Guss-
eisen, DIN EN 1559-5 fu¨r Magnesiumguss, DIN EN 1559-6 fu¨r Zinkguss.

Angaben zur Gussstu¨ckbeschaffenheit, zu Pru¨fungen, Nachbehandlungen und Herstellungsverfahren s. Norm.

Die Europa¨ische Norm DIN EN 1559-1 ersetzt die Norm DIN 1690-1.

8

Werkstoffe

326

DIN EN 1559-2

Gießereiwesen – Technische Lieferbedingungen – Zusa¨tzliche Anforderungen an
Stahlgussstu¨cke (Apr 2000)

Dieser Teil der Norm legt die zusa¨tzlichen Lieferbedingungen fu¨r Stahlgussstu¨cke fest. Er gilt auch fu¨r Gussstu¨cke aus
Nickel- und Kobaltlegierungen. Es sind Festlegungen getroffen, die bei der Bestellung verbindlich sind: Die maßgebende
Wanddicke muss vereinbart werden; jede Bestellung muss Angaben enthalten u¨ber das anzuwendende zersto¨rungsfreie
Pru¨fverfahren, Gu¨testufe fu¨r jedes Pru¨fverfahren, die zu pru¨fenden Gussstu¨ckbereiche, Prozentsatz der zu pru¨fenden
Gussstu¨cke. Weitere Anforderungen ko¨nnen vereinbart werden, z. B. Art einer Wa¨rmebehandlung und Wa¨rmebehand-
lungsbedingungen, Dokumentation von Prozessschweißungen, Ha¨rtepru¨fung nach Brinell, chemische Zusammenset-
zung (Grenzabweichung zwischen festgelegter Schmelzenanalyse und an Pru¨fblo¨cken ermittelte Stu¨ckanalyse).

Zersto¨rungsfreie Pru¨fverfahren (mit Symbol) sind: Visuell VT, Eindringpru¨fung PT, Magnetpulver MT, Ultraschall UT,
Durchstrahlung RT.

Die Europa¨ische Norm DIN EN 1559-2 ersetzt die Norm DIN 1690-2.

DIN EN 1559-3

Gießereiwesen – Technische Lieferbedingungen – Zusa¨tzliche Anforderungen an
Eisengussstu¨cke (Aug 1997)

Der Anwendungsbereich dieser Norm gilt fu¨r Gussstu¨cke aus allen Gusseisenwerkstoffen, die in Sandformen, Kokillen,
nach dem Schleudergieß-, Stranggieß- oder Feingießverfahren hergestellt werden. Die Norm gilt nicht fu¨r Produkte aus
Gusswerkstoffen, die Gegenstand einer einzelnen Europa¨ischen Produktnorm sind. Beispiele dafu¨r sind: DIN EN 545,
DIN EN 598, DIN EN 877-1 und DIN EN 877-2 sowie DIN EN 969 fu¨r Rohre, Formstu¨cke und Zubeho¨rteile aus Eisen fu¨r
Wasserleitungen.

Verbindliche Angaben bei der Bestellung s. DIN EN 1559-1. Zusa¨tzliche wahlfreie Anforderungen, die bei der Bestellung
vereinbart werden ko¨nnen, beziehen sich z. B. auf: nachtra¨gliche Wa¨rmebehandlungen, die Weiterverwendung durch
den Ka¨ufer (emaillieren, feuerverzinken, plattieren), die Reihenfolge der mechanischen Bearbeitung. Bezeichnungen
von Gusseisenwerkstoffen mu¨ssen der Norm DIN EN 1560 entsprechen. Angaben zu Produktionsschweißungen, Pru¨-
fungen und Gussbeschaffenheit s. Norm.

DIN EN 1559-5

Gießereiwesen – Technische Lieferbedingungen – Zusa¨tzliche Anforderungen an
Gussstu¨cke aus Magnesiumlegierungen (Jan 1998)

Diese Norm legt als Erga¨nzung zu DIN EN 1559-1 zusa¨tzliche Lieferbedingungen fu¨r Gussstu¨cke aus Magnesiumlegie-
rungen fest, die nach dem Sand-, Kokillen-, Druck-, Schleuder-, Strang- oder Feingussverfahren hergestellt werden. Sie
gilt nicht fu¨r Blockmetalle, Stangen oder Barren, die fu¨r die Weiterverarbeitung bestimmt sind. Die Bezeichnung der
Magnesiumgusslegierungen soll durch Nummern oder Kurzzeichen nach DIN EN 1754 erfolgen.

Bezeichnungsbeispiel (Werkstoff auf Basis der chemischen Zusammensetzung, Wa¨rmebehandlungszustand und/oder
Gießverfahren, s. DIN EN 1753):

EN-MCMgAI9Zn1(A)-F-D oder EN-MC21120-F-D.

Die Norm entha¨lt besondere Anforderungen an die Gussstu¨ckbeschaffenheit, insbesondere hinsichtlich der Beurteilung
des Werkstoffgefu¨ges sowie Erga¨nzungen zu den zersto¨rungsfreien Pru¨fverfahren s. Norm. Undichte Stellen im Guss-
stu¨ck ko¨nnen in Abstimmung mit dem Ka¨ufer abgedichtet werden (Impra¨gnieren), Na¨heres dazu s. Norm.

DIN EN 1559-6

Gießereiwesen – Technische Lieferbedingungen – Zusa¨tzliche Anforderungen an
Gussstu¨cke aus Zinklegierungen (Jan 1999)

Diese Norm legt als Erga¨nzung zu DIN EN 1559-1 zusa¨tzliche Lieferbedingungen fu¨r Gussstu¨cke aus Zinklegierungen
fest. Angaben zum Anwendungsbereich, zum Abdichten und Pru¨fhinweise s. Teil 5 der Norm. Die Bezeichnung der
Zinkgusslegierungen soll durch Nummern oder Kurzzeichen nach DIN EN 12844 erfolgen.

DIN EN 10213-1

Technische Lieferbedingungen fu¨r Stahlguss fu¨r Druckbeha¨lter – Allgemeines (Jan
1996)

Diese Europa¨ische Norm gilt fu¨r unlegierten und legierten Stahlguss fu¨r drucktragende Teile, einschließlich solcher
Werkstoffe, die fu¨r Teile verwendet werden, die den Technischen Regeln zur Druckbeha¨lterherstellung unterliegen. In
drei weiteren Teilen werden u¨ber die allgemeinen Anforderungen hinaus Festlegungen fu¨r die Verwendung bei Raum-
temperatur, bei erho¨hter Temperatur, bei tiefen Temperaturen sowie fu¨r austenitische und austenitisch-ferritische Stahl-
sorten getroffen. Kurznamen der Stahlgusssorten werden nach DIN EN 10027-1 gebildet. Bei unlegierten Sta¨hlen unter
Verwendung ihrer Mindeststreckgrenze, bei legierten Sta¨hlen unter Beru¨cksichtigung der chemischen Zusam-
mensetzung. Der vorangestellte Buchstabe P weist auf die Verwendung fu¨r Druckbeha¨lter hin. Gussstu¨cke mu¨ssen, um
Ru¨ckverfolgbarkeit zu gewa¨hrleisten, deutlich gekennzeichnet sein. Dazu geho¨rt das Kennzeichen des Gießers sowie
ein Kennzeichen, welches die Zuordnung zu einer Pru¨fbescheinigung ermo¨glicht. Nach dieser Norm hergestellte Guss-
stu¨cke mu¨ssen mit einem Abnahmepru¨fzeugnis nach DIN EN 10204 geliefert werden. Angaben zur Stahlerschmelzung,
Wa¨rmebehandlung und zum Schweißen (Vorwa¨rmtemperaturen, Zwischenlagentemperaturen, Wa¨rmenachbehandlun-
gen) sowie Anforderungen zur chemischen Zusammensetzung und zu den mechanischen Eigenschaften s. Norm. An-
haltsangaben zu physikalischen Eigenschaften, wie Dichte, mittlere Wa¨rmeausdehnung, Wa¨rmeleitfa¨higkeit, spezifische
Wa¨rme und magnetisches Verhalten s. Norm.

8

8.5

Gießereiwesen

327

DIN EN 12890

Gießereiwesen – Modelle, Modelleinrichtungen und Kernka¨sten zur Herstellung von
Sandformen und Sandkernen (Jun 2000)

Modelle, Modelleinrichtungen und Kernka¨sten dienen der Herstellung von Sandformen und/oder Sandkernen in der
Hand- und Maschinenformerei. Je nach Herstellung und Verwendung werden Modelle, Modelleinrichtungen und Kern-
ka¨sten in Gu¨teklassen eingeteilt.

Holzmodelle

Holz sollte trocken sein und eine Feuchte zwischen 8 % und 12 % (Massenanteil) haben.

Gu¨teklasse H1: Fu¨r hohe Stu¨ckzahlen in der Hand- und Maschinenformerei mit ho¨chsten Anspru¨chen an die Ausfu¨hrung.

Werkstoffart: Sperrholzplatten, Verbundplatten, Hart- oder Weichholz.

Gu¨teklasse H2: Fu¨r kleine Stu¨ckzahlen und wiederkehrende Einzelgussstu¨cke in der Hand- und Maschinenformerei.

Werkstoffart: Furnierplatten oder Weich-Schnittholz.

Gu¨teklasse H3: Fu¨r Einzelgussstu¨cke in der Handformerei.

Werkstoffart: Weich-Schnittholz oder Spanplatten.

Hinweise zu weiteren Merkmalen, wie Verbindungen, Holzfaserverlauf, Fu¨hrungen, Hohlkehlen, Losteile, Verschleißkan-
ten, Aushebeeinrichtungen und Kernmarkenausfu¨hrungen, s. Norm.

Anstrich und Farb-Kennzeichnung von Modellen und Kernka¨sten.

Gusswerkstoff/Farbe fu¨r Fla¨chen, die am Gussstu¨ck unbearbeitet bleiben/Stellen fu¨r Abschreckplatten: Stahlguss/blau/
rot; Gusseisen mit Kugelgraphit/violett/rot; Gusseisen mit Lamellengraphit/rot/blau; Temperguss/grau/rot; Kupfer, Nickel,
Blei, Zink und deren Legierungen/gelb/blau; Aluminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen/gru¨n/blau.

Farbe fu¨r Fla¨chen, die am Gussstu¨ck mechanisch zu bearbeiten sind: Im Allgemeinen gelbe Streifen, rote Streifen fu¨r
Kupfer, Nickel, Blei, Zink und deren Legierungen. Kleine und mittelgroße Fla¨chen sollten ganzfla¨chig gestrichen werden.

Kernmarken, Kernlage: schwarz.

Sitzstellen fu¨r Losteile und deren Befestigungen: Schwarz umrandet.

Metallmodelle

Gu¨teklasse M1: Großserienfertigung in der Maschinenformerei mit hohen Anspru¨chen an die Ausfu¨hrung. Werkstoff:
Kupfer-Zinn-Zink-Legierung, Kupfer-Zink-Legierung, Aluminiumlegierungen, Gusseisen und Stahl.

Gu¨teklasse M2: Serienfertigung in der Maschinenformerei. Werkstoff: wie Gu¨teklasse M1, auch Hartblei und Modellme-
tall (83 % Sn, 17 % Sb).

Kunststoffmodelle

Gu¨teklasse K1: Serienfertigung in der Maschinenformerei mit hohen Anspru¨chen an die Ausfu¨hrung. Werkstoff:

Kunststoffe mit hoher Formbesta¨ndigkeit und Abriebfestigkeit.

Gu¨teklasse K2: Kleine bis mittlere Serien in der Maschinenformerei. Werkstoff: Kunststoffe.

Schwindmaße. Anhaltsangaben, sofern keine anderen vereinbart wurden. Gusseisen mit Kugelgraphit (geglu¨ht), Tem-

perguss GTS und Gleitlager-Gusslegierungen (Weißmetall) 0,5 %.

Gusseisen mit Lamellengraphit 1 %.

Gusseisen mit Kugelgraphit ungeglu¨ht. Aluminium-, Magnesium-Gusslegierungen und Kupfer-Zink-Gusslegierungen

(Gussmessing) 1,2 %.

Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierungen (Rotguss) und Feinzinkguss-Legierungen 1,3 %.

Kupfer-Zinn-Gusslegierungen (Gussbronzen) 1,5 %.

Temperguss GTW 1,6 %.

Kupfergusswerkstoffe und Aluminiumgusswerkstoffe 1,9 %.

Stahlguss, Kupfer-Zink- (Mn, Fe, AI) Gusslegierungen (Guss-Sondermessinge) 2 %.

Manganhartstahlguss 2,3 %.

Formschra¨gen werden in Abha¨ngigkeit von der Ho¨he der Modelleinrichtungen, dem Verfahren und dem verwendeten

Formsand in der Zeichnung oder durch sonstige schriftliche Angaben festgelegt. Richtwerte s. Norm.

8.6

Pulvermetallurgie

Pulvermetallurgie umfasst das Herstellen von metallischem Pulver und das Fertigen von Teilen aus diesem Pulver, ggf.
mit Zusatz von nichtmetallischen Pulvern durch Formen und Sintern. Sintern ist eine Wa¨rmebehandlung von Pulver
oder eines Pressko¨rpers aus Pulver bei Temperaturen unterhalb der Schmelztemperatur des Grundwerkstoffes. Ein Pul-
verteilchen ist die kleinste Einheit eines Pulvers. Die Zusammenballung mehrerer Pulverteilchen wird als Agglomerat
bezeichnet, s. Bild 329.1.

Agglomerat: Zusammenballung mehrerer Pulverteilchen.

Pulverteilchen: Die kleinste Einheit eines Pulvers, das durch u¨bliche Trennverfahren nicht mehr unterteilt werden kann.

Der Begriff Korn ist nicht gleichbedeutend mit Teilchen und soll nur im urspru¨nglichen metallkundlichen Sinn ge-
braucht werden.

8

Werkstoffe

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