DIN-Normen - Teil 76

8.4.1.3

Heizleiterwerkstoffe, Widerstandslegierungen

DIN 17470

Heizleiterlegierungen – Technische Lieferbedingungen fu¨r Rund- und Flachdra¨hte (Okt
1984)

Verspro¨dungserscheinungen

NiCr80 20, NiCr70 30, NiCr60 15 (NiCr30 20): verminderte Biegbarkeit zwischen 500 und 900



C (700



C)

CrNi25 20: Kaltspro¨digkeit mo¨glich nach Gebrauch zwischen 500 und 850



C

CrAI25 5, CrAI14 4, CrAI20 5: Kaltspro¨digkeit mo¨glich nach Gebrauch zwischen 400 und 550



C und

>1000



C

Zula¨ssige Ho¨chsttemperaturen in



C an Luft: 1200

8

Tabelle 317.1

Chemische Zusammensetzung und Gefu¨ge der Heizleiterlegierungen DIN 17470, Anhaltsangaben

Legierung

Zusammensetzung Massenanteile

in %

2

)

Gefu¨ge

bevorzugte Verwendung

Kurzname

WNr

Al

Cr

Ni

NiCr80 20

1

)

NiCr70 30

1

)

NiCr60 15

1

)

NiCr30 20
CrNi25 20

2.4869

1

)

2.4658

1

)

2.4867

1

)

1.4860
1.4843











20
30
15
20
25

80
70
60
30
20

Austenitisch
nicht
magnetisch

3

)

Industrieofenbau und
Haushaltsgera¨te

Haushaltsgera¨te

Ha¨rtereio¨fen

CrAl25 5
CrAl20 5
CrAl14 4

1.4765
1.4767
1.4725

5
5
4

25
20
14







ferritisch
magnetisch

Hochtemperaturo¨fen, Brenno¨fen

Haushaltsgera¨te, Lastwidersta¨nde

1

) Na¨here Angaben s. DIN 17742 s. Abschn. 8.2.3.

2

) Mittelwerte der Legierungselemente.

3

) Bei NiCr60 15 ist geringer Ferromagnetismus mo¨glich.

Tabelle 317.2

Elektrischer Widerstand und physikalische Eigenschaften der Heizleiterlegierungen DIN 17470

Kurzname

gewa¨hrleistete Werte

fu¨r den spezifischen elektr.

Widerstand in

W mm

2

/m,

bei



C

1

)

Richtwerte fu¨r

Schmelz-
temperatur

spez. Wa¨rme
J/g K bei

Wa¨rmeleit-
fa¨higkeit
bei 20



C

mittl. Wa¨rmeausdeh-

nungskoeffizient 10

6

/K

zwischen 20



C und

20

5 %

400

6 %

800

7 %

1000

8 %

in



C



20



C

1000



C

in W/m

 K

400



C

800



C

1000



C

NiCr80 20

1,12

1,15

1,14

1,15

1400

0,42

0,50

15

15

16

17

NiCr70 30

1,19

1,24

1,24

1,24

1380

14

NiCr60 15

1,13

1,20

1,22

1,24

1390

0,46

13

NiCr30 20

1,04

1,17

1,26

1,30

1390

0,50

0,54

16

18

19

CrNi25 20

0,95

1,11

1,22

1,26

1380

17

CrAl25 5

1,44

1,45

1,48

1,49

1380

0,46

0,63

12

14

15

CrAl20 5

1,37

1,39

1,44

1,45

1500

CrAl14 4

1,25

1,30

1,39

1,42

1500

0,48

0,65

15

1

) Zwischenwerte sowie Werte fu¨r Temperaturen von 1100 bis 1200



C s. Norm.

Tabelle 317.3

Heizleiterlegierungen DIN 17470 Korrosionsverhalten

1

)

Kurzname

d

2

)

Besta¨ndigkeit bei 20



C

gegen atmospha¨rische

Besta¨ndigkeit bis zur oberen Anwendungstemperatur gegen

Korrosion

oxidierende

reduzierende

stickstoffhaltige

Aufkohlung

schwefelhaltige Gase

sauerstoffarme
Gase

NiCr80 20

1200

hoch

gering

gering

hoch

gering

NiCr70 30

1200

mittel

NiCr60 15

1150

gering

hoch

NiCr30 20

1100

mittel

mittel

NiCr25 20

1050

mittel

mittel

CrAl25 5

1300

mittel

hoch

hoch

gering

hoch

CrAl20 5

1200

CrAl14 4

1000

1

) In der Ausfu¨hrungsart oxidiert weisen die Dra¨hte in Einzelfa¨llen eine verbesserte Besta¨ndigkeit auf.

2

) Obere Anwendungstemperatur an Luft



C.

8.4

Werkstoffe der Elektrotechnik

317

Weiteres u¨ber mechanische und technologische Eigenschaften, Zeitdehngrenze und Pru¨fung s. Norm.

Heizleiterrunddra¨hte, Nenndurchmesser: 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,35
0,40 0,45 usw. bis 0,80 dann 0,90 1,0 1,1 1,2 bis 1,6, dann 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,2 5,5
6,0 6,5

Ba¨nder, Nennbreiten und zugeordnete Nenndicken: 0,3

 0,03; 0,4 
 0,04; 0,5 
 0,05 0,10 0,12 0,15;

0,6

 0,06 0,10 0,12 0,15; 0,7 
 0,07; 0,8 
 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20; 0,9 
 0,09; 1,0 1,2 1,5 und 1,8 
 0,10 0,12 0,15

0,20; 2,0

 0,10 0,12 0,15 0,20 0,30; 2,5 und 3,0 
 0,15 0,20 0,30 0,50

Werkstoff: Heizleiterlegierungen DIN 17470 (s. Tab. 317.1)

Bezeichnungsbeispiele: Runddraht z. B. 1,5 mm Nenndurchmesser:

Runddraht DIN 17470-1,5-CrAI20 5

Flachdraht: Nenndicke

 Nennbreite z. B. 0,15 mm Dicke und 1,5 mm Breite:

Flachdraht DIN 17470-0,15

 1,5-NiCr60 15

Nennquerschnitte, Nennoberfla¨chen sowie elektrischer Widerstand je Meter bei 20



C fu¨r alle Legierungen (nach

DIN 17470) s. Norm. Die zula¨ssigen Querschnittsabweichungen ergeben sich aus der zula¨ssigen Abweichung (

5 % bei

20



C, s. Tab. 319.2) fu¨r den elektrischen Widerstand; sonstige Einzelheiten s. Norm.

DIN 17471

Widerstandslegierungen – Eigenschaften (Apr 1983)

Diese Norm gilt fu¨r diejenigen Nichteisenmetall-Legierungen, die auf Grund ihres elektrischen Widerstandes und dessen
Temperaturabha¨ngigkeit u¨blicherweise als Werkstoffe fu¨r Widersta¨nde aller Art und auch fu¨r Heizleiter verwendet werden.

Werkstoffe fu¨r Widerstandslegierungen sowie Werkstoffnummern und Hinweise fu¨r die Verwendung in Klammern:
CuNi2 (2.0802, wie CuNi6) und CuNi6 (2.0807, Anschlussenden, niedrig-ohmige elektrische Widersta¨nde, Heizdra¨hte,
Heizkabel mit niedriger Heizleitertemperatur); CuMn3 (2.1356, niedrig-ohmige Widersta¨nde fu¨r geringe Belastung);
CuNi10 (2.0811, wie CuNi6); CuNi23Mn (2.0881, elektrische Widersta¨nde, Heizdra¨hte, Heizkabel); CuNi30Mn (2.0890,
elektrische Widersta¨nde, Anlasser, Kennmelder); CuMn12Ni (2.1362, Pra¨zisions-, Mess- und Normalwidersta¨nde, Vor-
schaltwidersta¨nde); CuNi44 (2.0842, Widersta¨nde aller Art, Messwidersta¨nde, Heizdra¨hte und -kabel, Potenziometer);
CuMn12NiAI (2.1365, elektrische Widersta¨nde); NiCr8020 (2.4869,-) und NiCr20AISi (2.4872, insbesondere fu¨r hoch-
ohmige Mess- und Pra¨zisionswidersta¨nde).

Mindestwerte fu¨r Zugfestigkeit und Bruchdehnung fu¨r Runddra¨hte sind auch in den Technischen Lieferbedingungen
DIN 46460 angegeben (s. Norm).

Die Legierungen ko¨nnen durch Weich- oder Hartlo¨ten mit den u¨blichen Loten verbunden werden. Vor dem Lo¨ten ist die
Oberfla¨che sorgfa¨ltig zu sa¨ubern; gegebenenfalls sind besondere desoxidierende Flussmittel anzuwenden. Fu¨r
Schweißverbindungen sind elektrische Verfahren vorzuziehen.

Die Legierungen werden weichgeglu¨ht in Form von blanken oder isolierten Rund- oder Flachdra¨hten oder als Ba¨nder geliefert.

Andere Lieferzusta¨nde, z. B. kaltverformt zum Erreichen bestimmter Festigkeitswerte, und die Oberfla¨chenbeschaffen-
heit (blank oder oxidiert) sind bei Bestellung zu vereinbaren. Physikalische Eigenschaften der Legierungen s. Norm.

8.4.1.4

Thermopaare, Thermobimetalle

DIN EN 60584-1

Thermopaare – Grundwerte der Thermospannungen (Jun 1998)

Ein Thermopaar ist ein Leiterpaar aus unterschiedlichen Materialien, die an einem Ende verbunden sind: negativer (

)

Schenkel und positiver (

þ) Schenkel. Fu¨r die Kombinationen von Thermopaaren sind Kennbuchstaben festgelegt. Aus-

nutzung des thermoelektrischen (Seebeck-)Effekts, d. h. Erzeugung einer elektromotorischen Kraft durch eine Tempera-
turdifferenz zwischen zwei Verbindungsstellen (Mess- und Vergleichsstelle). Die Norm entha¨lt Tabellen mit Grundwerten
der Thermospannungen und entsprechend zugeordneter Messtemperaturen fu¨r Thermopaare, definiert bis

. . .



C

(Kennbuchstabe): Pt-13%Rh/Pt, 1760 (R); Pt-10%Rh/Pt, 1760 (S); Pt-Pt30%Rh/Pt-6%Rh, 1820 (B); Fe/Cu-Ni, 1200 (J); Cu/
Cu-Ni, 400 (T); Ni-Cr/Cu-Ni, 1000 (E); Ni-Cr/Ni-Al, 1370 (K); Ni-Cr-Si/Ni-Si, 1300 (N). Temperatur als Funktion der Ther-
mospannung, s. Norm.

DIN EN 60584-2

Thermopaare – Teil 2: Grenzabweichungen der Thermospannungen (Okt 1994)

Erga¨nzend zu DIN EN 60584-1 werden in diesem Teil der Norm die zugeho¨rigen Grenzabweichungen fu¨r Edelmetall-
und Unedel-Metall-Thermopaare festgelegt.

DIN 1715-1

Thermobimetalle – Technische Lieferbedingungen (Nov 1983)

Ein Thermobimetall ist ein Schichtverbundwerkstoff und besteht in der Hauptsache aus zwei gleich dicken, fest mitei-
nander verbundenen Schichten – im Folgenden Komponenten genannt – aus Werkstoffen, deren thermische Ausdeh-
nungskoeffizienten verschieden sind. Ein vorher gerader Streifen aus Thermobimetall kru¨mmt sich bei Temperatura¨n-
derung. Die Gro¨ße der Kru¨mmung ist u. a. von den Eigenschaften der Komponenten abha¨ngig.

Um besondere Eigenschaften, z. B. einen bestimmten elektrischen Widerstand oder eine ho¨here Korrosionsbesta¨ndigkeit,
zu erzielen, ko¨nnen weitere Schichten vorhanden sein. Auch bei diesen Mehrschichtverbundwerkstoffen spricht man von
einem Thermobimetall, sofern die Eigenschaften des temperaturabha¨ngigen Kru¨mmens erhalten bleibt.

In Teil 1 der Norm DIN 1715 werden Festlegungen bezu¨glich der Berechnung der spezifischen thermischen Kru¨mmung
und spezifischen thermischen Ausbiegung getroffen. Weiterhin werden Aussagen zur chemischen Zusammensetzung,
der Herstellung und der Lieferung sowie der Maß- und Formtoleranzen gemacht.

8

Werkstoffe

318

8

T

abelle

319

.1

Eigenschaft

en

von

Thermobime

tallen

(Eigenschaf

ten

ohne

T

ole

ranzangaben

sind

Richtwerte)

Thermobime-

tall-Kurzzeichen

Spezifische

thermische

Kru

¨mmung

Nennwert

1

)

Spezifische

thermische

Ausbiegung

1

)

Linearita

¨tsbe-

reich

Anwendungs-

grenze

2

)

Spezifischer

elektrischer

Widerstand

bei

20



C

Elastizita

¨ts-

modul

bei

20



C

Dichte

bei

20



C

Spezifische

Wa

¨rme-

kapazita

¨t

bei

20



C

Wa

¨rme-

leitzahl

bei

20



C

V

ickers-

ha

¨rte

3

)

Zula

¨ssige

Biege-

spannung

bei

20



C

in

10



6

K



1

in

10



6

K



1

in



Ci

n



Ci

n

mW

m

in

kN/mm

2

in

kg/dm

3

in

Ws

=

gK

in

W

=

mK

in

N/mm

2

TB

20

110

39,0



5

%

20,8



20

bis

þ

200

350

1,10



5

%

135

7,8

0,46

6

200

bis

250

200

TB

1577

A

28,5



5

%

15,5



20

bis

þ

200

450

0,78



5

%

170

8,1

0,46

13

200

bis

275

200

TB

1577

B

250

TB

1170

A

22,0



5

%

11,7



20

bis

þ

380

450

0,70



5

%

170

8,1

0,46

13

230

bis

280

200

TB

1170

B

250

TB

1075

20,0



5

%

10,8



20

bis

þ

200

550

0,75



5

%

200

8,0

0,46

19

200

bis

250

250

TB

0965

18,6



5

%

9,8



20

bis

þ

425

450

0,65



5

%

175

8,2

0,46

15

200

bis

250

200

TB

1555

28,2



5

%

15,0



20

bis

þ

200

450

0,55



5

%

170

8,2

0,46

16

200

bis

250

200

TB

1435

27,4



5

%

14,8



20

bis

þ

200

450

0,35



5

%

170

8,3

0,46

22

200

bis

250

200

TB

1425

26,1



5

%

14,0



20

bis

þ

200

450

0,25



7

%

170

8,3

0,44

28

200

bis

250

200

TB

1511

27,8



5

%

15,0



20

bis

þ

200

400

0,11



10

%

165

8,3

0,44

70

200

bis

250

200

TB

1109

21,6



5

%

11,5



20

bis

þ

380

400

0,09



10

%

165

8,2

0,46

88

200

bis

250

200

1

)F

u¨

r

den

T

emp

eraturbereich

20

bis

130



C.

2

)

Die

angegebenen

T

e

mp

eraturen

entsp

rechen

den

Rekristallisationstemperaturen

der

Thermobime

talle

bei

lan

gzeitiger

Beanspruch

ung

und

u¨

blichem

Kaltumformungsgrad

s.

Norm.

3

)

Pru

¨fbedingungen

s.

Norm.

8.4

Werkstoffe der Elektrotechnik

319

T

abelle

320

.1

W

erkstoffe

fu

¨r

Therm

obimetalle

(Zusammen

setzung

und

Kombination)

Thermobimetall-

Kurzzeichen

W

erkstoffe

fu

¨r

Komponenten

mit

großer

Ausdehnung

Hauptlegierungsbestandteile,

Massenanteile

in

%

3

)

mit

kleiner

Ausdehnung

Hauptlegierungsbestandteile,

Massenanteile

in

%

3

)

Kombi-

W

erkstoff

Mn

Ni

Fe

Sonstige

W

erkstoff

Ni

Fe

Sonstige

nation

Kurzzeichen

Nummer

Ungefa

¨hrwerte

Kurzzeichen

Nummer

Ungefa

¨hrwerte

TB

20

110



MnCuNi

2.6305

Rest

10



16

0,5

18



10

Cu

Ni36

1.3912

36

Rest



TB

1577

A

NiMn20

6

1.3932

6

2

0

Rest



Ni36

1.3912

36

Rest



B

X60NiMn14

7

1.3930

7

1

4

Rest

0,6

C

TB

1170

A

NiMn20

6

1.3932

6

2

0

Rest



Ni42

1.3917

42

Rest



B

X60NiMn14

7

1.3930

7

1

4

Rest

0,6

C

TB

1075



NiCr16

11

1.3993



16

Rest

11

Cr

CoNiCr26

20

1.3991

20

Rest

26Co

8Cr

TB

0965



NiMn20

6

1.3932

6

2

0

Rest



Ni46

1.3920

46

Rest



TB

1555

1

)



NiMn20

6

1.3932

6

2

0

Rest



Ni36

1.3912

36

Rest



TB

1435

1

)



NiMn20

6

1.3932

6

2

0

Rest



Ni36

1.3912

36

Rest



TB

1425

1

)



NiMn20

6

1.3932

6

2

0

Rest



Ni36

1.3912

36

Rest



TB

1511

2

)



NiMn20

6

1.3932

6

2

0

Rest



Ni36

1.3912

36

Rest



TB

1109

2

)



NiMn20

6

1.3932

6

2

0

Rest



Ni42

1.3917

42

Rest



1

)

Mit

zusa

¨tzlicher

Ni-Schicht;

Dicke

und

Ausfu

¨hrung

nach

W

ahl

des

Herstellers.

2

)

Mit

zusa

¨tzlicher

Cu-Schicht;

Dicke

und

Ausfu

¨hrung

nach

W

ahl

des

Herstellers.

3

)

Detaillierte

Angaben

zur

Zusammens

etzung

s

.

Stahl-E

isen-W

erkstoffblatt

385,

V

erlag

Stahleisen

GmbH,

Du

¨sseldorf.

8

Werkstoffe

320