DIN-Normen - Teil 74

Fu¨r Grenzabmaße und Formtoleranzen gelten je nach Erzeugnis folgende Normen: gezogene Rohre DIN EN 754-7,
DIN EN 754-8; stranggepresste Rohre DIN EN 755-7, DIN EN 755-8; gezogene Stangen DIN EN 754-3, DIN EN 754-4,
DIN EN 754-5, DIN EN 754-6; stranggepresste Stangen DIN EN 755-3, DIN EN 755-4, DIN EN 755-5, DIN EN 755-6;
stranggepresste Profile DIN EN 755-9.

Mechanische und elektrische Eigenschaften fu¨r Profile und Stangen s. Norm. Mit der vorliegenden Ausgabe der Norm
werden die Teile 2 und 3 zusammengefasst. Anhaltsangaben fu¨r den Elastizita¨tsmodul und fu¨r den Wa¨rmeausdeh-
nungskoeffizienten werden in der neuen Norm nicht mehr beru¨cksichtigt.

Die technischen Lieferbedingungen fu¨r Dra¨hte aus Aluminium fu¨r die Elektrotechnik sind in DIN 49501-4 enthalten, s.
Norm.

DIN EN 1715-2

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Vordraht – Besondere Anforderungen fu¨r
elektrotechnische Anwendungen (Nov 1997)

Vordraht nach dieser Norm ist fu¨r elektrische Leiter und Kabel bestimmt, fu¨r die u¨blicherweise folgende Alumini-
umsorten und Aluminiumlegierungen eingesetzt werden: Im Werkstoffzustand kaltverfestigt (H11 bis H14) oder weich-
geglu¨ht (O) EN AW-1370 [EAI99,7] und EN AW-1350 [EAI99,5], im Werkstoffzustand wa¨rmebehandelt auf andere stabile
Zusta¨nde (T1 und T4) EN AW-6101 [EAlMgSi] und EN AW-6201 [EAIMg0,7Si]. Na¨here Festlegungen zu den Werkstoffzu-
sta¨nden sowie Anhaltsangaben zu mechanischen und elektrischen Eigenschaften s. Norm. Die chemische Zusammen-
setzung der Werkstoffe muss mit DIN EN 573-3 u¨bereinstimmen. Zusammen mit den Technischen Lieferbedingungen
in DIN EN 1715-1 (s. Norm) wird mit DIN EN 1715-2 die Norm DIN 40501-5 ersetzt.

DIN 46431

Kupfer-Runddra¨hte fu¨r die Elektrotechnik – genau gezogen (Jun 1970)

Fu¨r die Durchmesserbereiche 0,05 bis 0,71 mm wurde die Reihe R 20; fu¨r

>0,71 mm wurde die Reihe R 40 nach DIN

323 (s. Abschn. 2.5) gewa¨hlt. Diese Norm gilt nicht fu¨r Kupferdra¨hte, die isoliert werden sollen.

Nenndurchmesser: 0,05 0,063 0,071 0,08 0,09 0,1 0,112 0,125 0,14 0,16 0,18 0,2 0,224 0,25 0,28 0,315 0,355 0,4 0,45
0,5 0,56 0,63 0,71 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,4 um 0,1 steigend bis 2, dann 2,12 2,24 2,36
2,5 2,65 2,83 3,15 um 0,2 steigend bis 3,75, dann um 0,25 steigend bis 5, dann 6,3 8 10 12,5 16

Zula¨ssige Abweichungen, Gleichstromwiderstand bei 20



C und weitere Angaben s. Norm.

Werkstoff: E-Cu F 20 (DIN 40500-4), DIN EN 13599 mit neuen Kurzzeichen beachten.

DIN 46438

Rundseile aus Kupfer – hochflexibel (Okt 1972)

Die Kupferseile werden in Kreuzschlag hergestellt. Jeder Strang besteht aus einem Rundlitzenseil oder mehreren -sei-
len. Gesamtzahl der Einzeldra¨hte und Drahtdurchmesser (in Klammern) z. B. fu¨r Querschnitt 0,5: 266 (0,05) fu¨r 10:
2526 (0,071) und fu¨r 50: 6468(0,1)

Querschnitte mm

2

und Einzeldrahtdurchmesser mm: 0,06 0,1 0,15 0,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1: 0,05 1,5 2,5 4 6 8 10 16:

0,071 25 35 50: 0,1 70 95 120 150: 0,1 und 0,14 Werkstoff: E-Cu (DIN 40500-4), DIN EN 13599 mit neuen Kurzzei-
chen beachten.

Bezeichnungsbeispiel von 10 mm

2

Querschnitt: Rundseil DIN 46438-10; ab 70 mm

2

Querschnitt: Rundseil DIN 4438-70-0,1

8

Tabelle 309.1

Eigenschaften von Aluminium fu¨r elektrotechnische Anwendungen: Rohre nach DIN 40501-2

Werkstoff

1

)

Zustand

2

)

Wanddicke

Mechanische Eigenschaften

3

)

r

4

)

20



C

W 
 mm

2

/m

Max.

j

5

)

20



C

MS/m
min.

R

m

N/mm

2

R

p0,2

N/mm

2

A

50 mm

%

min.

A
%

min.

HBW

6

)

ca.

mm

min.

max.

min.

1350A-O

jede

60



20

22

25

20

0,02825

35,4

1350A-H111

1350A-H112

1350A-H14

10

100

135

70

5

6

33

0,02874

34,8

6101B-T6

15

215



160

6

8

70

0,3333

30,0

6101B-T7

15

170



120

10

10

55

0,3125

32,0

1

) s. Fußnote zu Tab. 308.1, EN AW-6101B (numerisch), bzw. EN AW-EAlMgSi(B) (Kurzzeichen).

2

) s. Fußnote zu Tab. 308.1, H112 durch Warmumformung oder eine begrenzte Kaltumformung geringfu¨gig kaltverfes-

tigt, H14 kaltverfestigt

– 1/2 hart, T6 lo¨sungsgeglu¨ht und warmausgelagert, T7 lo¨sungsgeglu¨ht und u¨berha¨rtet.

3

) s. Fußnote zu Tab. 308.1.

4

) Spezifischer elektrischer Widerstand

r. Wird bei abweichenden Temperaturen gemessen, ist die nderung des spezi-

fischen elektrischen Widerstandes um 0,00011

W 
 mm

2

/m je Kelvin fu¨r den Werkstoff EN AW-1350A und um

0,000125

W 
 mm

2

/m je Kelvin fu¨r den Werkstoff EN AW-6101B zu beru¨cksichtigen.

5

) Spezifische elektrische Leitfa¨higkeit

j. 1 MS/m entspricht 1 m/(W 
 mm

2

). Pru¨fung z. B. nach DIN EN 2004-1 (s. Norm).

6

) Nur zur Information, fu¨r die Abnahme nicht bindend.

8.4

Werkstoffe der Elektrotechnik

309

DIN 46420

Runddra¨hte aus Aluminium fu¨r die Elektrotechnik – gezogen – Maße (Jun 1970)

Durchmesser: 0,1 0,112 0,125 0,14 0,16 0,18 0,2 0,224 0,25 0,28 0,315 0,355 0,4 0,45 0,5 0,56 0,63 0,71 0,8 0,9 1 1,06
1,12 1,18 1,25 1,32 1,4 um 0,1 steigend bis 2, dann 2,12 2,24 2,36 2,5 2,65 2,8 3 3,35 3,55 3,75 um 0,25 bis 5, dann 5,3
5,6 6 6,3 um 0,4 bis 7,5, dann 8 Grenzabmaße s. Norm Werkstoff: E-Al nach DIN 40501-4 Bezeichnung s. DIN 46425

DIN 46425

Runddra¨hte aus Aluminium fu¨r die Elektrotechnik – genau gezogen – Maße (Jun 1970)

Wiedergegeben sind nur die Vorzugsmaße.

Durchmesser: s. DIN 46420 bis

<6 mm

Grenzabmaße s. Norm

Werkstoff nach DIN 40501-4 (s. Norm)

Bezeichnungsbeispiel: Rund 2,5 DIN 46425-E-AI F 7 oder Rd 2,5 DIN 46425-E-AI F 7 (DIN EN 573 mit neuen Kurzzeichen
ist zu beachten)

8.4.1.2

Magnetische Werkstoffe

Grundbegriffe fu¨r die magnetischen Eigenschaften sind in DIN IEC 60050-121 und DIN IEC 60050-221 festgelegt, s. je-
weils Norm.

Weichmagnetische Sintermetalle werden im Abschn. 8.6 behandelt. Magnetische Eigenschaften von Stahlguss s.
DIN EN 10293. Zur Verwendung weichmagnetischer Werkstoffe s. DIN 17745.

Fu¨r die in Europa¨ischen Normen erfassten Stahlsorten werden Kurznamen nach DIN EN 10027-1 gebildet. Das in Tab.
310.1 dargestellte Schema soll bei der Werkstoffidentifikation behilflich sein. Zusatzsymbole fu¨r Sta¨hle und fu¨r Stahler-
zeugnisse sind fu¨r Elektroblech und -band nicht festgelegt. Es bedeutet: n

¼ Ziffer, a Buchstabe.

Bezeichnungsbeispiel: M250-35A fu¨r nichtkornorientiertes Elektroblech mit einem Ummagnetisierungsverlust von maxi-
mal 2,50 W/kg bei 1,5 T und 50 Hz und mit einer Nenndicke von 0,35 mm im schlussgeglu¨hten Zustand (DIN EN 10106).

(S. auch die Ausfu¨hrungen zu den Normen DIN 1324-1 und DIN 1324-2, „Elektromagnetisches Feld“.)

DIN 17405

Weichmagnetische Werkstoffe fu¨r Gleichstromrelais – Technische Lieferbedingungen (Sep 1979)

Die Lieferbedingungen gelten fu¨r weichmagnetische Werkstoffe mit geringer Koerzitivfeldsta¨rke und damit niedriger
scheinbarer Remanenz bei genu¨gend großer Scherung, die derzeit fu¨r Gleichstromrelais und a¨hnliche Zwecke verwen-
det und in Form von warmgewalzten Blechen, kaltgewalztem Blech und Band, Draht, geschmiedeten, gewalzten oder
gezogenen Sta¨ben, gewalztem oder gezogenem Draht, Formschmiedestu¨cken, Gussstu¨cken oder Bauteilen geliefert
werden. Sinterstu¨cke und Pressteile aus diesen Werkstoffen fallen nicht unter diese Norm (s. Abschn. 8.6). Die Kurz-
namen bestehen aus dem Kennbuchstaben R (

¼ Relaiswerkstoff), weiteren Buchstaben zum Kennzeichnen der chemi-

schen Zusammensetzung und Zahlen zum Kennzeichnen des Ho¨chstwertes der Koerzitivfeldsta¨rke.

Formeln fu¨r die Berechnung der magnetischen Kennwerte s. Norm. Die in dieser Norm aufgefu¨hrten Kenngro¨ßen der ma-
gnetischen Induktion beziehen sich auf die statische Hystereseschleife. Die Einheit des magnetischen Flusses ist das Weber
(1 Wb

¼ 1 Vs). Die Einheit der magnetischen Induktion ist das Tesla (1 T ¼ 1 Wb/m

2

). Die magnetische Feldkonstante ist

m

0

.

Tabelle 310.1

Aufbau des Bezeichnungssystems nach DIN EN 10027-1 fu¨r Elektroblech und -band

Hauptsymbole

Aufbau

a

n

n

n

(n)

–

n

n

a

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Beispiel

M

2

5

0

–

–

3

5

A

a

¼ Buchstabe, n ¼ Ziffer

Pos. 1

Hauptsymbol nach Tab. 113.1: M

¼ Elektroblech und -band

Pos. 2 bis 5

Eigenschaften: nnn(n)

¼ ho¨chstzula¨ssiger Ummagnetisierungsverlust in W/kg 
 100 (2,50 W/kg)

Pos. 6

Bindestrich zwischen den Angaben zu den mechanischen Eigenschaften

Pos. 7 und 8

Eigenschaften: nn

¼ 100 
 Nenndicke (0,35 mm)

Pos. 9

Sonstige Merkmale nach Tab. 114.1: Art des Erzeugnisses A

¼ nicht kornorientiert

Tabelle 310.2

Magnetische Eigenschaften der Relaiswerkstoffe nach DIN 17405

1

)

Werkstoff

Koerzitiv-
feldsta¨rke
A/m
max.

Alterungszahl
der Koerzitiv-
feldsta¨rke

Magnetische Induktion T (Tesla)

Mindestens bei einer Feldsta¨rke H in A/m

Richtwerte
fu¨r die
Remanenz
T

Kurzname

WNr

20

50

100

200

300

500

1000

4000

Unlegierte Sta¨hle
RFe 160

2

Þ

1.1011

160

2

Þ

10









1,15

1,30



1,60



RFe 120

1.1012

120









1,15

1,30

1,45

1,60



RFe 100

1.1013

100







1,00

1,20

1,30

1,45

1,60

1,00

RFe 80

1.1014

80







1,10

1,20

1,30

1,45

1,60

1,10

RFe 60

1.1015

60







1,15

1,25

1,35

1,45

1,60

1,20

RFe 20

1.1017

20





1,15

1,25

1,30

1,40

1,45

1,60

1,20

RFe 12

1.1018

12





1,15

1,25

1,30

1,40

1,45

1,60

1,20

Fortsetzung und Fußnoten s. na¨chste Seite

8

Werkstoffe

310

Zum Ermitteln der Alterungszahl ist vor und nach 100-stu¨ndigem Halten bei 100

 5



C die Koerzitivfeldsta¨rke der

Probe bei Raumtemperatur zu messen und die infolge dieser Alterungsbehandlung eingetretene nderung der
Koerzitivfeldsta¨rke in % des vor dem Glu¨hen gemessenen Wertes anzugeben. Angaben u¨ber kennzeichnende Legie-
rungsbestandteile s. Norm.

Spezifischer elektrischer Widerstand in (

W 
 mm

2

)/m

RFe 160, RFe 120, RFe 100 und RFe 80: 0,15

RFe 60: 0,12

RFe 20 und RFe 12: 0,10

Siliziumsta¨hle: 0,42 bis 0,60

RNi 24: 0,75

RNi 12 und RNi 8: 0,45

RNi 5: 0,55

RNi 2: 0,55

Glu¨hbehandlungen

biegbar vorglu¨hen (GB), um gewu¨nschte Biegbarkeit bei – z. B. im Hinblick auf die Stanzbarkeit – noch ausreichender
Ha¨rte oder bei Dra¨hten und Sta¨ben gewu¨nschte Stauchbarkeit zu erreichen,

tiefziehbar vor glu¨hen (GT), zwecks gewu¨nschter Tiefziehbarkeit,

fertig glu¨hen, um gewu¨nschte magnetische Eigenschaften zu erreichen, wobei ohne Ru¨cksicht auf mechanische Eigen-
schaften geglu¨ht wird.

DIN EN 10303

Du¨nnes Elektroblech und -band aus Stahl zur Verwendung bei mittleren Frequenzen
(Jul 2001)

Die Norm gilt fu¨r Elektroblech und -band im schlussgeglu¨hten Zustand in der Form von Rollen, das fu¨r die Herstellung
magnetischer Kreise bei Frequenzen von 100 Hz und mehr bestimmt ist. Die u¨bliche Bezeichnung der Sorten entha¨lt:
a) die Kennbuchstaben fu¨r nichtkornorientiertes Band und Blech (NO) oder fu¨r kornorientiertes Band und Blech (GO);
b) den hundertfachen Wert der Nenndicke des Erzeugnisses in Millimeter (fu¨r NO: 5 10 15 20; fu¨r GO: 5 10 15).

Beispiel: NO 20 Nichtkornorientiertes Band von 0,20 mm Dicke.

Die weitere Einteilung erfolgt nach dem Ho¨chstwert fu¨r den Ummagnetisierungsverlust in Watt pro Kilogramm.

Bezeichnung/Ho¨chstwert fu¨r den Ummagnetisierungsverlust bei 1,0T/Frequenz (Hz): NO 5/45/1000; NO 10/13/400; NO 15/
14/400; NO 20/15/400. Anhaltsangaben fu¨r GO, Grenzabmaße und technologische Eigenschaften s. Norm.

DIN EN 10304

Magnetische Relaiswerkstoffe (Eisen und Stahl) (Jul 2001)

Die Norm entha¨lt die Festlegungen fu¨r die allgemeinen Anforderungen, magnetischen Eigenschaften, geometrischen
Daten und Grenzabmaße und die Pru¨fverfahren fu¨r magnetische Werkstoffe im nicht-schlußgeglu¨hten Zustand fest, s.
jeweils Norm. Die u¨bliche Bezeichnung der Sorten entha¨lt: den Buchstaben M; den Maximalwert der Koerzitivfeldsta¨rke
in A/m (40, 60, 80, 120, 240 A/m); entweder ein Symbol fu¨r Reineisen (F), legierten Stahl (T) oder fu¨r unlegierten Stahl
(U); ein Symbol fu¨r den Lieferzustand, entweder warmgewalzt (H) oder kaltgewalzt, -gezogen (C).

Bezeichnungsbeispiel: M 80 TH Legierter Stahl im warmgewalzten Zustand mit einem Ho¨chstwert der Koerzitivfeldsta¨rke
von 80 A/m.

Erzeugnisse: Band, Feinblech, Grobblech, Stab, Walzdraht (nur H), Draht (nur C). Der schlussgeglu¨hte Zustand kann
vereinbart werden. Werkstoffe entsprechend den Abschnitten A, B, C1 und C2 von IEC 60404-1, s. Norm.

8

Tabelle 310.2

Fortsetzung

Werkstoff

Koerzitiv-
feldsta¨rke
A/m
max.

Alterungszahl
der Koerzitiv-
feldsta¨rke

Magnetische Induktion T (Tesla)

Mindestens bei einer Feldsta¨rke H in A/m

Richtwerte
fu¨r die
Remanenz
T

Kurzname

WNr

20

50

100

200

300

500

1000

4000

Siliziumsta¨hle

RSi 48

1.3840

48

5





0,60



1,10

1,20



1,50

0,50

RSi 24

1.3843

24





1,20



1,30

1,35



1,50

1,00

RSi 12

1.3845

12





1,20



1,30

1,35



1,50

1,00

Nickelsta¨hle und Nickellegierungen

RNi 24

1.3911

24

5

0,20

0,45

0,70



0,90

1,00



1,18

0,45

RNi 12

1.3926

12

0,50

0,90

1,10



1,25

1,35



1,45

0,60

RNi 8

1.3927

8

0,50

0,90

1,10



1,25

1,35



1,45

0,60

RNi 5

2.4596

5

0,50

0,65

0,70









0,75

0,30

RNi 2

2.4595

2,5

0,50

0,65

0,70









0,75

0,30

1

) Die Werte der Tabelle gelten fu¨r Erzeugnisse im fertiggeglu¨hten Zustand sowie fu¨r Proben nach dem Referenzglu¨hen

(Weiteres s. Norm).

2

) Automatengu¨te, Richtwert fu¨r die Koerzitivfeldsta¨rke.

8.4

Werkstoffe der Elektrotechnik

311

DIN IEC 60404-8-1

Magnetische Werkstoffe – Anforderungen an einzelne Werkstoffe – Hartmagne-
tische Werkstoffe (Dauermagnete) (Aug 2005)

Diese Norm legt die Mindestwerte der kennzeichnenden magnetischen Eigenschaften, wie Ho¨chstwert des Energiepro-
duktes (BH)

max

in kJ/m

3

, Remanenz B

r

in mT, Koerzitivfeldsta¨rke der magnetischen Flussdichte H

cB

in kA/m, Koerzitiv-

feldsta¨rke der magnetischen Polarisation H

cJ

in kA/m und die Grenzabmaße der technisch wichtigen Dauermagnete fest.

Dauermagnetwerkstoffe werden auch als Hart- oder Permanentmagnetwerkstoffe bezeichnet. Die Kennzeichnung von
Dauermagnetwerkstoffen erfolgt durch Kurzzeichen und Code-Nummern. Die chemischen Symbole der Werkstoff-Kurz-
namen weisen auf die hauptsa¨chlichen Legierungsbestandteile hin. Die Zahlen im Kurznamen bezeichnen in den Stel-
len vor dem Schra¨gstrich den BH

max

-Wert in kJ/m

3

und nach dem Schra¨gstrich ein Zehntel der Koerzitivfeldsta¨rke der

magnetischen Polarisation H

cJ

in kA/m. Wird ein Bindemittel verwendet, wird dem Kurzzeichen ein „p“ nachgesetzt.

Der Buchstabe in der Codenummer bezeichnet die hartmagnetische Werkstoffgruppe R, S oder U und die erste Ziffer
die Werkstoffart in der betreffenden Gruppe. Eine „0“ an der zweiten Stelle bedeutet, dass es sich um einen magne-
tisch isotropen, und eine „1“, dass es sich um einen magnetisch anisotropen Werkstoff handelt. Die Zahl an der dritten
Stelle bezeichnet die verschiedenen Sorten.

Die Dauermagnetwerkstoffe werden unterteilt in:

magnetisch harte Legierungen R: Aluminium-Nickel-Eisen-Kupfer-Titan-Legierungen (AINiCo), Chrom-Eisen-Kobalt-Le-
gierungen

(CrFeCo),

Eisen-Kobalt-Vanadium-Chrom-Legierungen (FeCoVCr), Seltene Erdmetall-Kobalt-Legierungen

(RECo), Neodym-Eisen-Bor-Legierungen (REFeB), magnetisch harte oxidkeramische Werkstoffe S (Hartferrite der chemi-
sche Zusammensetzung MO

 n Fe

2

O

3

mit M

¼ Ba und Sr und mit n ¼ 4,5 bis 6,5) und gebundene Magnete U. Gebun-

dene Dauermagnete sind Verbundwerkstoffe. Sie bestehen aus Dauermagnetpulver, das in einer Kunststoffgrundmasse
eingebettet ist. Die Binderphase bestimmt zu einem großen Teil die mechanischen Eigenschaften des Verbundstoffes,
wohingegen das Magnetpulver die magnetischen Eigenschaften bestimmt. Die Eigenschaften des Verbundwerkstoffes
werden durch den Typ des Dauermagnetwerkstoffs, den Matrixwerkstoff, den Fu¨llfaktor und, im Fall von anisotropen
Werkstoffen, auch durch den Orientierungsgrad bestimmt. Chemische Zusammensetzung und magn. Eigenschaften der
Werkstoffe s. Norm.

Anschließend sind AINiCo-Werkstoffe mit den entsprechenden Codenummern in Klammern aufgefu¨hrt.

AINiCo 9/5 (R1-0-1) AINiCo 12/6 (R1-0-2) AINiCo 17/9 (R1-0-3). Diese Werkstoffe sind isotrop (d. h. Unabha¨ngigkeit der
magnetischen Eigenschaften von der Richtung).

AINiCo 37/5 (R1-1-1) AINiCo 38/11 (R1-1-2) AINiCo 44/5 (R1-1-3) AINiCo 60/11 (R1-1-4) AINiCo 26/6 (R1-1-11) AINiCo 36/
15 (R1-1-5) AINiCo 58/5 (R1-1-6) AINiCo 72/12 (R1-1-7) AINiCo 34/5 (R1-1-10) AINiCo 58/5 (R1-1-6) AINiCo 31/11 (R1-1-12)
AINiCo 33/15 (R1-1-13). Diese Werkstoffe sind anisotrop. Betriebstemperatur fu¨r AlNiCo-Magnete: 550



C.; Curie-Tempe-

ratur: 800



C bis 850



C (fu¨r AINiCo 9/5: 750



C).

AINiCo 3/5p (U1-0-1) AINiCo 5/6p (U1-0-2) AINiCo 7/8p (U1-0-3). Diese Werkstoffe sind kunststoffgebunden und isotrop. Be-
triebstemperatur fu¨r AlNiCo-Magnete mit organischem Binder ist abha¨ngig vom Binder. Curie-Temperatur: 750



C bis 800



C.

Beispiel AlNiCo 12/6: Die ganze Zahl 12 stammt aus dem (BH)

max

-Mindestwert von 11,6 kJ/m und die ganze Zahl 6 aus

dem zehnten Teil des H

cJ

-Mindestwertes, also 1/10 von 55 kA/m = 5,5 kA/m, durch Auf- oder Abrunden zur na¨chsten gan-

zen Zahl. Wenn das Abrunden jedoch zu Null fu¨hrt, wird nur die erste, von Null verschiedene Dezimalstelle beibehalten.

Dauermagnetwerkstoffe auf Basis der Legierungen CrFeCo, FeCoVCr, RECo, REFeB s. Norm (RE: Seltene Erden, engl.
rare earth). Platin-Kobalt-Legierungen und Kupfer-Nickel-Legierungen sind entfallen. Beispiele fu¨r isotrope und anisotro-
pe Hartferrite: Hartferrit 7/21 (S1-0-1) -20/19 (S1-1-1) -24/23 (S1-1-2) -25/14 (S1-1-3) -26/26 (S1-1-6). Beispiele fu¨r isotrope
und anisotrope kunststoffgebundene Hartferrite: Hartferrit 1/18p (U4-0-20) -3/18p (U4-0-21) -9/17p (U4-1-11).

Weiteres u¨ber Anforderungen, Art der Herstellung, Pru¨fung und zula¨ssige Maßabweichungen und chemische Zusam-
mensetzung s. Norm. Anhaltsangaben zu physikalischen Daten und mechanischen Referenzwerten s. Tab. 312.1.

DIN IEC 60404-8-1 ersetzt DIN 17410. DIN IEC 60404-8-9 entspricht DIN EN 10331, s. Abschn. 8.6

DIN EN 10342

Magnetische Werkstoffe – Einteilung der Isolationen auf Elektroblech und -band und
daraus gefertigten Stanzteilen (Sep 2005)

Isolationen fu¨r Elektroblech und -band aus Werkstoffen nach den Normen DIN EN 10106, DIN EN 10107, DIN EN 10341
und DIN EN 10303 sind entweder Oxidschichten oder aufgetragene Beschichtungen. Die Norm entha¨lt eine Einteilung
der Isolationstypen von EC-0 bis EC-6, mit Hinweisen zur Isolationsbeschreibung, den Eigenschaften, typischen Einsatz-
gebieten und Einsatzbeschra¨nkungen.

Tabelle 312.1

Physikalische Daten und mechanische Referenzwerte von AlNiCo-Magneten

1

)

Werkstoff

Physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Thermischer
Ausdehnungs-
koeffizient

Thermische
Leitfa¨higkeit

Spezifischer
elektrischer
Widerstand

Zugfestigkeit

Druckfestigkeit

Elastizita¨ts-
modul

Ha¨rte

10

6

/



C

W/m

 K

mW m

N/mm

2

N/mm

2

10

3

N/mm

2

HV

AlNiCo

11 bis 12

10 bis 50

0,45 bis 0,55

80 bis 300

300 bis 400

100 bis 200 300 bis 400

1

) Anhaltsangaben fu¨r CrFeCo, FeCoVCr, RECo (mit Samarium Sm als wichtigstes seltene Erdemetall, beste magneti-

sche Eigenschaften), REFeB (hauptsa¨chlich mit Neodym Nd) s. Norm.

8

Werkstoffe

312