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Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse und der Stu¨ckanalyse s. Norm. Die maximal zula¨ssigen Ge- Thermomechanisches Walzen (auch: Thermomechanical Control Process TMCP) ist ein Walzverfahren mit einer End- C kann die Festigkeitseigenschaften vermindern. Die Erzeugnisse du¨rfen nicht warm umgeformt werden. Anhaltsangaben zum Kaltbiegen, Abkanten und Walzprofilieren s. Norm. Hinweise zur Schweißeignung und zur Eignung der Werkstoffe zum Feuerverzinken s. Teil 2 der Norm. Die Erzeugnisse DIN EN 10025-4 ersetzt mit dem Teil 1 der Norm die fru¨here Europa¨ische Norm DIN EN 10113-3. 8 Tabelle 121.1 Mindestwerte der Kerbschlagarbeit fu¨r Sta¨hle nach DIN EN 10025-3 und 10025-4 1 ) DIN EN Stahlsorte 2 ) Mindestwerte der Kerbschlagarbeit an Spitzkerb- La¨ngsproben in J bei Pru¨ftemperatur in C Mindestwerte der Kerbschlagarbeit an Spitzkerb- Querproben in J bei Pru¨ftemperatur in C þ20 0 10 20 30 40 50 þ20 0 10 20 30 40 50 Teil 3 S . . . N 55 47 43 40 31 27 24 20 Teil 4 S . . . M Teil 3 S . . . NL 63 55 51 47 40 31 27 40 34 34 27 23 20 16 Teil 4 S . . . ML 1 ) Pru¨fbedingungen s. Norm. Die Werte gelten fu¨r normalgeglu¨hte Sta¨hle (Teil 3 der Norm) und fu¨r thermomechanisch gewalzte Sta¨hle (Teil 4 der Norm). 2 ) Kurzname nach DIN EN 10027, Werkstoffnummer s. Tab. 120.1 oder Werkstoffverzeichnis. N und M: festgelegte Min- destwerte der Kerbschlagarbeit bei Temperaturen bis 20 C; NL und ML: festgelegte Mindestwerte der Kerbschlag- arbeit bei Temperaturen bis 50 C. Tabelle 121.2 Stahlsorten DIN EN 10025-4: Mechanischen Eigenschaften und Ho¨chstwerte fu¨r das Kohlenstoffa¨quivalent Stahlsorte 1 ) Mindeststreckgrenze R eH in N/mm 2 fu¨r Nenndicken in mm 2 ) Mindest- Kohlenstoffa¨quivalent % max. fu¨r Nenndicken in mm 4 ) Kurzname WNr 16 >16 40 >40 63 >63 80 >80 100 >100 120 3 ) 16 >16 40 >40 63 >63 120 >120 150 S275M 1.8818 275 265 255 245 245 240 24 0,34 0,34 0,35 0,38 0,38 S275ML 1.8819 275 265 255 245 245 240 24 S355M 1.8823 355 345 335 325 325 320 22 0,39 0,39 0,40 0,45 0,45 S355ML 1.8834 355 345 335 325 325 320 22 S420M 1.8825 420 400 390 380 370 365 19 0,43 0,45 0,46 0,47 0,47 S420ML 1.8836 420 400 390 380 370 365 19 S460M 1.8827 460 440 430 410 400 385 17 0,45 0,46 0,47 0,48 0,48 S460ML 1.8838 460 440 430 410 400 385 17 1 ) Kurzname und Werkstoffnummer nach DIN EN 10027. Gu¨tegruppe M: festgelegte Mindestwerte der Kerbschlagarbeit bei Temperaturen bis 20 C; Gu¨tegruppe ML: festgelegte Mindestwerte der Kerbschlagarbeit bei Temperaturen bis 50 C. Kurzname und Werkstoffnummer sind gegenu¨ber der fru¨heren Norm DIN EN 10113-3 unvera¨ndert. 2 ) Die Werte fu¨r den Zugversuch gelten fu¨r Proben la¨ngs zur Walzrichtung (l), fu¨r Band, Blech und Breitflachstahl in Breiten 600 mm gilt die Richtung quer zur Walzrichtung (t). Gegenu¨ber der Ausgabe DIN EN 10113-3:1993 wurde der Nenndickenbereich fu¨r Flacherzeugnisse von 63 mm auf 120 mm erweitert. Mindestbruchdehnung: L 0 ¼ 5,65 ffiffiffiffiffiffi S 0 p . 3 ) Bei Langerzeugnissen gelten die Werte fu¨r Dicken 150 mm. 4 ) Die Werte gelten fu¨r thermomechanisch gewalzte Sta¨hle. Die Ho¨chstwerte des Kohlenstoffa¨quivalentes nach der Schmelzenanalyse (CEV) gelten grundsa¨tzlich und nicht nur nach Vereinbarung. Fu¨r Stahlsorten, die zum Feuerver- 0,03 %) zu einer Anhebung des zula¨ssigen CEV um 0,02 % und nach Klasse 3 (Si 0,25%) zu einer Anhebung des zula¨ssigen CEV um 0,01 %. 8.1 Stahl und Eisen 121 |