Метран. Расходомеры, преобразователи, счетчики - часть 13

Метран360

53

Модель

сенсора

Варианты фланцев (фитингов)

Код

фланца

(фитинга)

Размеры, мм

Макси$
мально

допускаемое

давление,

МПа

А

±3

В

±3

F100S

Вваренный фланец с выступающим торцом, 1   ANSI 150

128

576

108

2,5

Вваренный фланец с выступающим торцом, 1   ANSI 300

129

588

124

5,0

Вваренный фланец с выступающим торцом, 1   ANSI 600

130

601

124

10

Санитарный фитинг, 1

138

540

50

$

Вваренный фланец, 25 мм DIN PN 40, DIN 2635, торцевая поверхность
типа С

131

544

115

4,0

Вваренный фланец, 25 мм DIN PN 100/160, DIN 2637, торцевая
поверхность типа Е

137

580

140

10,0

Фланец, 25 мм DIN 11851

230

522

34

10,0

F200S

Вваренный фланец с выступающим торцом, 1 1/2   ANSI 150

341

629

127

2,5

Вваренный фланец с выступающим торцом, 1 1/2   ANSI 300

352

242

155

5,0

Вваренный фланец с выступающим торцом, 1 1/2   ANSI 600

343

654

155

10

Вваренный фланец с выступающим торцом, 2   ANSI 150

418

632

152

2,5

Вваренный фланец с выступающим торцом, 2   ANSI 300

419

645

165

5,0

Вваренный фланец с выступающим торцом, 2   ANSI 600

420

664

165

10

Санитарный фитинг, 1 1/2

351

591

50

$

Санитарный фитинг, 2

352

581

64

$

Вваренный фланец, 40 мм DIN PN 40, DIN 2635, торцевая поверхность
типа С

381

598

150

4

Вваренный фланец, 50 мм DIN PN 40, DIN 2635, торцевая поверхность
типа С

382

600

165

4

Вваренный фланец, 50 мм DIN PN 100, DIN 2637, торцевая поверхность
типа Е

378

641

195

10

Вваренный фланец, 50 мм DIN PN 160, DIN 2638, торцевая поверхность
типа Е

376

655

195

16

Фланец, 40 мм DIN 11851

353

589

65

$

Фланец, 50 мм DIN 11851

354

591

78

$

F300S

Вваренный фланец с выступающим торцом, 3   ANSI 150

355

935

191

2,5

Вваренный фланец с выступающим торцом, 3   ANSI 300

356

954

210

5,0

Вваренный фланец с выступающим торцом, 3   ANSI 600

357

974

210

10

Вваренный фланец с выступающим торцом, 4   ANSI 150

425

945

229

2,5

Вваренный фланец с выступающим торцом, 4   ANSI 300

426

969

254

5,0

Вваренный фланец с выступающим торцом, 4   ANSI 600

427

1012

273

10

Вваренный фланец, 80 мм DIN PN 40, DIN 2635,
торцевая поверхность типа С

391

915

200

4

Вваренный фланец, 100 мм DIN PN 40, DIN 2635,
торцевая поверхность типа С

392

926

235

4

Вваренный фланец, 80 мм DIN PN 40, DIN 2635,
торцевая поверхность "шип$паз" типа N

393

915

200

4

Вваренный фланец, 100 мм DIN PN 40, DIN 2635,
торцевая поверхность "шип$паз" типа N

394

926

235

4

Вваренный фланец, 80 мм DIN PN 100, DIN 2637,
торцевая поверхность типа E

395

958

230

10

Вваренный фланец, 100 мм DIN PN 100, DIN 2637,
торцевая поверхность типа Е

396

983

265

10

Вваренный фланец, 80 мм DIN PN 100, DIN 2637,
торцевая поверхность "шип$паз" типа N

397

958

230

10

Вваренный фланец, 100 мм DIN PN 100, DIN 2637,
торцевая поверхность "шип$паз" типа N

398

983

265

$

Санитарный фитинг, 3

361

893

91

$

Victaulic® совместимый, 3

410

935

89

$

Примечание: фитинги (фланцы), указанные в таблице, являются стандартными конфигурациями.

Продолжение таблицы 13

54

Метран360

Измеряемая среда

Коррозионные примеси

Плотность, г/см

Вязкость, сСт

Давление измеряемой среды, кгс/см

 мин                                                    макс

Температура измеряемой среды, °С

 мин                                                    макс

Расход, кг/ч

 мин                                                    макс

Допускаемое падение давления, кгс/см

Температура окружающей среды, °С

 мин                                                    макс

Требуемая погрешность измерений

Внутренний диаметр трубопровода, мм

Толщина стенки, мм

Материал трубопровода (марка)

Форма уплотнительной поверхности фланца расходомера
(гладкая, впадина)

Ответные фланцы

        требуются                                        не требуются

Электропитание

      100$220 В (переменный ток 50 Гц)

      18$100 В   (постоянный ток)

Монтаж преобразователя

       интегральный                                   удаленный

Расстояние от датчика расхода до преобразователя (при
удаленном монтаже), м

Требования по взрывозащите преобразователя

       нет

       искробезопасная цепь (Exib)

      взрывонепроницаемая оболочка (Exde)

Дополнительное оборудование для конфигурации

      ручной HART$коммуникатор

      программное обеспечение ProLinkII

Примечания

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ВЫБОРА РАСХОДОМЕРОВ МЕТРАН360, MICRO MOTION

Предприятие:

Дата:

Адрес:

Страница №

Контактное лицо:

Тел/факс/e$mail:

Позиция

Количество приборов

3

2

2

Заполненный опросный лист отправить по факсу (351) 2471667 или на электронную почту metran@metran.ru, или в
региональное представитеольство ПГ "Метран" (координаты на 4й полоcе обложки каталога или на сайте www.metran.ru)

55

Метран1360

Системы дозирования

Предприятия, использующие в своих

технологических процессах высокоточные
расходомеры, зачастую заинтересованы не только
в учете расхода жидкостей или газов, но и в точном
дозировании различных компонентов. В первую
очередь это относится к химической,
фармацевтической, пищевой и косметической
отраслям промышленности. В этих отраслях
качество конечного продукта напрямую зависит от
оптимального сочетания компонентов в готовом
продукте, т.е. от процесса дозирования.
Достаточно часто на предприятиях начинают
налаживать точный учет расхода всех компонентов,
используемых при приготовлении конечного
продукта (краски, моторные масла, лекарственные
препараты, пищевые продукты, кремы, шампуни),
но при этом процессы дозирования оставляют без
изменения, т.е. дозируют либо с помощью
технически несовершенных приборов, либо
вообще вручную, "на глазок". А ошибки в дозировке
приводят или к производству некачественной
продукции, или вообще к браку.

Вышеуказанные отрасли промы$

шленности являются не единственными
потенциальными потребителями систем
дозирования. Их также целесообразно применять
при сливе$наливе дорогостоящих продуктов,
транспортируемых железно$дорожным и
автомобильным транспортом. Это в первую
очередь нефтепродукты и сжиженный газ. Для их

перевозки в настоящее время достаточно часто
используют специальные тарированные емкости
(цистерны). Учет расхода с их помощью
недостаточно эффективен в случае неполного
заполнения цистерн, а также в случае
использования нестандартных емкостей. К тому же
точность измерений расхода с помощью
тарированных емкостей не велика.

В настоящее время Промышленная группа

"Метран" предлагает готовые решения по
созданию автоматизированных узлов
дозирования. Стандартный дозатор состоит, как
правило, из расходомера, одного или нескольких
клапанов и контроллера. Управление дозатором и
отслеживание текущих параметров дозирования
осуществляется с рабочей станции оператора либо
по месту с встроенной панели управления. Выбор
конкретного оборудования для узла дозирования
производится индивидуально под каждый объект
с учетом особенностей технологического процесса
и потребностей конечного пользователя. Мы
предлагаем своим потенциальным Заказчикам
весь спектр услуг при создании узлов дозирования:
обследование объекта, проектирование узла
дозирования, поставка оборудования, монтаж,
пуско$наладочные работы, сдача в эксплуатацию,
гарантийное и постгарантийное сервисное
обслуживание. Далее приводится краткое
описание принципа действия стандартного
дозатора.

56

Метран1360

ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКСА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДОЗАТОРА

Расходомер предназначен для измерения текущего

и суммарного расхода дозируемой среды, а также плотности

среды. Расходомер состоит из сенсора, устанавливаемого на

трубопроводе, и электронного блока, который может быть

установлен как непосредственно на сенсоре, так и на удалении

до 300м на щите КИП. Сенсор расходомера имеет фланцевое

либо иное (по спецификации заказчика) соединение с

трубопроводом. Электронный блок имеет выход Modbus, по

которому передается информация по расходам  текущему и

накопленному и плотности.

Клапан предназначен для подачи и отсечения подачи

дозируемой среды. Клапан управляется двумя дискретными

сигналами "Открыть" и "Закрыть".

Контроллер предназначен для выполнения функций:
$ подсчета импульсов от расходомера;

$ подсчета отпущенных доз;

$ сравнения расхода дозируемой среды и уставки

дозы;

$ выдачи сигналов на открытие и закрытие клапана.

Контроллер имеет порты RS232/RS485 с протоколом

Modbus RTU (возможны другие протоколы), через которые
обеспечивается интерфейс с панелью оператора,

установленной по месту, и верхним уровнем  рабочей станцией
или управляющим контроллером.

Для управления клапаном контроллер имеет

встроенные реле.

Панель оператора предназначена для местного

управления отпуском дозы, задания уставки дозы, отображения
количества отпущенной дозируемой среды и количества
отпущенных доз. Панель имеет дисплей, поля цифровых и
функциональных клавиш.

Панель оператора имеет степень защиты от пыли и

влаги IP65.

1. Общее описание дозатора
Дозатор состоит из следующих функциональных

блоков:

$ расходомер;
$ клапан;
$ контроллер;
$ местная панель оператора.

2. Принцип работы дозатора
Дозатор может работать в автоматическом и ручном

режиме. В автоматическом режиме отпуск дозы производится
по сигналу от устройств, не входящих в состав дозатора. В
ручном режиме отпуск дозы производится по сигналу с
операторской панели.

После подачи сигнала на отпуск дозы контроллер

открывает клапан и начинает получение информации по расходу
от расходомера. По достижении заданной уставки дозы
контроллер закрывает клапан.

Точность отпускаемой дозы определяется

стабильностью скорости закрытия клапана и расхода
дозируемой среды. При стабильности данных параметров и
использовании упреждающих алгоритмов, вносимых в
контроллер, обеспечивается высокая точность дозирования.

3. Принципиальные особенности создания и

погрешность дозирования

Поскольку дозатор  это комплекс приборов,

объединенных между собой, настройка и последующая
аттестация проводятся для всего комплекса целиком.

Общая погрешность дозатора складывается из

2$х составляющих:

δ

ОБЩ

 

=

 

δ

СИСТЕМ

 

+

 

δ

СЛУЧ 

,

где

δ

СИСТЕМ 

 

$ систематическая составляющая;

δ

СЛУЧ 

 

$ случайная составляющая.

Систематическая составляющая погрешности

определяется только погрешностью образцовой мерной
емкости.

Случайная составляющая погрешности вызвана

большим количеством влияющих факторов:

$ конструктивные особенности установки;
$ плотность и вязкость среды;
$ давление в трубопроводе;
$ температура среды;
$ объем доз и др.
Случайная составляющая может быть значительно

уменьшена за счет того, что счетчик$дозатор будет собираться
и аттестовываться на требуемую точность непосредственно на
объекте либо на стенде производителя при помощи образцовых
мерных емкостей, соответствующих ГОСТ 8.400$80, с
внесением корректирующей характеристики в контроллер
(входящий в состав дозатора) по специально разработанной
методике (используется емкость 1$го разряда с классом
точности 0,1).

Наше предприятие имеет необходимые средства и

устройства для уменьшения влияния случайной составляющей
погрешности, вплоть до ее несущественного значения, что
обеспечивает достижение необходимой точности дозирования.
К таким средствам относится, например, преобразователь
частоты (опция) для обеспечения двух функций:

$ стабилизации  расхода среды за счет применения

обратной связи по расходу;

$ сглаживания гидравлических переходных процессов

(гидроударов).

Выполнение этих функций гарантирует самую

высокую точность отпуска дозы, которая будет определяться
только точностью расходомера, значительно уменьшит
возможные гидроудары при открытии и закрытии клапана.