SKF. Общий каталог подшипников - часть 59

 

  Главная      Учебники - Производство     SKF. Общий каталог подшипников

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  57  58  59  60   ..

 

 

SKF. Общий каталог подшипников - часть 59

 

 

Некоторые загустители (например, комплекс 

сульфоната кальция) также обладают антиза­

дирным/противоизносным эффектом, не оказы­

вая при этом химического воздействия, которое 

в конце концов, приводит к усталостному разру­

шению подшипника. Поэтому ограничения 

рабочей температуры, действующие в отноше­

нии добавок EP, в отношении пластичных 

смазок на основе таких загустителей не при­

меняются. 

В целом, если смазочная пленка имеет доста­

точную толщину, компания SKF не рекомендует 

пользоваться добавками EP и AW. Однако  

в некоторых случаях применение добавок  

EP/AW может оказаться полезным. Так, их приме­

нение желательно при чрезмерном скольжении 

между роликами и дорожками качения. За 

дополнительной информацией обращайтесь  

в техническую службу SKF.

Смешиваемость

При необходимости перехода от одного типа 

пластичной смазки к другому следует принимать 

во внимание смешиваемость или возможность 

смешивания пластичных смазок без вредных 

последствий. При смешивании несовместимых 

пластичных смазок их конечная консистенция 

может так сильно измениться, что это приведет 

к выходу подшипника из строя, например,  

в результате утечки смазки.

Пластичные смазки, имеющие в своем 

составе один и тот же загуститель и одно и то 

же базовое масло, как правило, могут смеши­

ваться без каких­либо вредных последствий. 

Например, пластичную смазку на основе литие­

вого мыла­минерального масла обычно можно 

смешивать с другой пластичной смазкой на 

основе литиевого мыла­минерального масла. 

Также могут смешиваться друг с другом плас­

тичные смазки на основе разных загустителей, 

например, пластичные смазки на основе 

кальциевого и литиевого комплекса.

В подшипниковых узлах, где низкая консис­

тенция может привести к утечке пластичной 

смазки, при проведении очередного повтор­

ного смазывания рекомендуется не пополнять 

количество старой смазки, а предварительно 

очистить полость подшипникового узла  

и смазочных каналов от ее остатков (

† раздел 

«Повторное смазывание» на стр. 237).

Консервант, используемый для подшип­

ников SKF, совместим с большинством типов 

пластичных смазок, за возможным исключением 

пластичных смазок на основе полимочевины 

(

† раздел «Подготовка к монтажу и демон­

тажу» на стр. 258). Современные пластичные 

смазки на основе полимочевины (например, 

SKF LGHP 2) отличаются большей совмести­

мостью с консервантами подшипников, чем 

пластичные смазки на основе полимочевины 

ранних типов. Следует иметь в виду, что 

пластичные смазки с загустителем на основе 

PTFE, например, SKF LGET 2 не совместимы  

со стандартными консервантами, и перед их 

использованием консервант с подшипников 

должен быть удален. За дополнительной 

информацией обращайтесь в техническую 

службу SKF.

Пластичные смазки SKF

Ассортимент SKF включает большое число 

различных типов пластичных смазок для под­

шипников качения, которые охватывают прак­

тически все области применения. Эти пластич­

ные смазки были разработаны на основе 

последних достижений технологии смазочных 

материалов и прошли тщательные испытания 

как в лабораторных, так и эксплуатационных 

условиях. Их качество находится под постоян­

ным контролем специалистов SKF.

Наиболее важные технические специфи­

кации пластичных смазок SKF приведены  

в табл. 2 на стр. 246 и 247. Диапазоны темпе­

ратур, в пределах которых могут эксплуатиро­

ваться пластичные смазки SKF, схематично 

показаны на диаграмме 3, стр. 235 с учетом 

принципа светофора.

Дополнительную информацию по пластич­

ным смазкам SKF можно найти в каталоге 

«Изделия SKF для технического обслуживания  

и смазочные материалы» или на интернет­

сайте www.mapro.skf.com.

Для более детального выбора пластичной 

смазки для конкретного типа подшипника  

и конкретного случая его применения восполь­

зуйтесь интернет­программой для выбора 

пластичной смазки «LubeSelect». Этой програм­

мой можно воспользоваться в режиме «онлайн», 

на интернет­сайте www.aptitudexchange.com.

Смазывание

236

Повторное смазывание

Подшипники качения должны повторно смазы­

ваться, если срок службы пластичной смазки 

меньше предполагаемого срока службы под­

шипника. Повторное смазывание должно 

всегда выполняться до того, как пластичная 

смазка придет в полную негодность. 

Периодичность смазывания зависит от целого 

ряда взаимосвязанных факторов, включая такие, 

как типоразмер подшипника, частота враще­

ния, рабочая температура, тип пластичной 

смазки, наличие свободного пространства 

вокруг подшипника и рабочая среда подшип­

ника. Возможные рекомендации могут быть 

основаны лишь на статистических законах; 

интервал смазывания определяется, как период 

времени, в конце которого 99 % подшипников 

все еще надежно смазывается. Он выражается 

величиной L

1

, которая обозначает срок службы 

пластичной смазки.

Наряду с расчетными интервалами смазыва­

ния, представленными ниже, компания SKF 

рекомендует использовать опытные данные, 

основанные на результатах реальной эксплуа­

тации и испытаний.

Интервалы смазывания

Интервалы смазывания t

f

 для подшипников  

с вращающимся внутренним кольцом на гори­

зонтальных валах при нормальных условиях 

эксплуатации и загрязненности можно опре­

делить при помощи диаграммы 4 как функцию

•  параметра быстроходности A, умноженную 

на соответствующий коэффициент подшип­

ника b

f

, где

  A  = n d

m

 

  n  = частота вращения, об/мин

  d

m

 = средний диаметр подшипника  

= 0,5 (d + D), мм

  b

f

  = коэффициент, зависящий от типа 

подшипника и условий нагрузки 

(

† табл. 1, стр. 239)

•  отношения нагрузки C/P

Интервал смазывания t

f

 представляет собой 

расчетную величину, действительную для 

рабочей температуры 70 °C при использовании 

качественных пластичных смазок на основе 

литиевого мыла­минерального масла. При 

других рабочих условиях величины интер­

валов смазывания, полученные при помощи 

диаграммы 4, должны быть скорректированы 

с учетом информации раздела «Отклонения от 

нормальных рабочих условий и типы подшип­

ников», который начинается на стр. 240.

Если параметр быстроходности A превышает 

70 % величины рекомендованного предела 

согласно табл. 1 или имеет место высокая 

температура окружающей среды, для проверки 

правильности выбора рабочей температуры  

и соответствующего метода смазывания реко­

мендуется воспользоваться методикой расчета, 

приведенной в главе «Скорости и вибрация», 

которая начинается на стр. 107.

При использовании высококачественных 

пластичных смазок интервалы смазывания и 

замены пластичной смазки могут быть увели­

чены. Для получения дополнительной инфор­

мации обращайтесь в техническую службу SKF.

Изменения интервалов смазывания  

в зависимости от рабочих условий  

и типа подшипника

Рабочая температура

Для корректировки интервалов смазывания  

с учетом ускоренного старения пластичной 

смазки по мере повышения температуры 

рекомендуется вдвое уменьшать величину 

интервала, полученную при помощи 

диаграммы

 4, на каждые 15 °C повышения 

рабочей температуры свыше 70 °C. При этом 

нужно помнить о том, что верхний предел 

рабочих температур пластичной смазки  

(

† диаграммa 1, HTPL, на стр. 233) не дол­

жен быть превышен. 

Интервал смазывания tf может быть увели­

чен при температуре ниже 70 °C, если эта 

температура не приближается к нижнему 

пределу рабочих температур (

† диаграммa 1, 

LTPL, на стр. 233). Однако общее увеличение 

интервала смазки t

f

 никогда не должно быть 

больше, чем в два раза. В случае бессепара­

торных подшипников и упорных роликопод­

шипников величины t

f

, полученные из 

диаграммы 4, не должны превышаться.

Кроме того, не рекомендуется, чтобы 

интервалы смазывания превышали 30 000 

часов.

В целом ряде случаев существует практиче­

ский предел применения пластичной смазки, 

когда температура нагрева кольца подшип­

237

Диаграмма 4

Интервалы смазывания при рабочей температуре 70 °C



$1p

$1j

$1j























A b

f

t

f

, рабочие часы 

Смазывание

238

Таблица 1

Коэффициенты подшипника и рекомендуемые пределы параметра быстроходности A

Тип подшипника

1)

 

Коэффициент Рекомендуемые пределы параметра 

 

подшипника  быстроходности A для нагрузки 

 

b

f

 

C/P ≥ 15 

C/P ≈ 8 

C/P ≈ 4

– 

– 

мм/мин 

Радиальные шарикоподшипники 

1 

500 000 

400 000 

300 000

Радиально-упорные шарикоподшипники 

1 

500 000 

400 000 

300 000

Самоустанавливающиеся шарикоподшипники 

1 

500 000 

400 000 

300 000

Цилиндрические роликоподшипники 

 

 

 

– нефиксирующий подшипник 

1,5 

450 000 

300 000 

150 000

– фиксирующий подшипник без осевых нагрузок  

или с легкими, но переменными осевыми нагрузками 

2 

300 000 

200 000 

100 000

– фиксирующий подшипник с постоянной осевой

  нагрузкой 

4 

200 000 

120 000 

60 000

– бессепараторный

2)

 

4 

NA

3)

 

NA

3)

 

20 000

 

 

 

 

Конические роликоподшипники 

2 

350 000 

300 000 

200 000

 

 

 

 

Сферические роликоподшипники 

 

 

 

– если F

a

/F

r

 < e и d

m

 ≤ 800 мм  

серия 213, 222, 238, 239  

2 

350 000 

200 000 

100 000  

серия 223, 230, 231, 232, 240, 248, 249  

2 

250 000 

150 000 

80 000  

серия 241 

2 

150 000 

80 000

4)

 

50 000

4)

– если F

a

/F

r

 < e и d

m

 > 800 мм  

серия 238, 239 

2 

230 000 

130 000 

65 000  

серия 230, 231, 232, 240, 248, 249 

2 

170 000 

100 000 

50 000  

серия 241 

2 

100 000 

50 000

4)

 

30 000

4)

– если F

a

/F

r

 > e  

все серии 

6 

150 000 

50 000

4)

 

30 000

4)

 

 

 

 

Тороидальные роликоподшипники CARB  

 

 

 

– с сепаратором 

2 

350 000 

200 000 

100 000

– бессепараторные

2)

 

4 

NA

3)

 

NA

3)

 

20 000

 

 

 

 

Упорные шарикоподшипники  

2 

200 000 

150 000 

100 000

 

 

 

 

Цилиндрические упорные роликоподшипники 

10 

100 000 

60 000 

30 000

 

 

 

 

Сферические упорные роликоподшипники 

 

 

 

– вращающееся свободное кольцо 

4 

200 000 

170 000 

150 000

1)

 Величины коэффициента подшипника и рекомендуемые практические пределы параметра “A” действительны для 

подшипников со стандартной внутренней геометрией и стандартными сепараторами. Эти же данные для подшипников  

с модифицированной внутренней геометрией и сепараторами специального исполнения можно получить в технической 

службе SKF

2)

 Величину t

f

, полученную из диаграммы 4, нужно уменьшить в 10 раз

3)

 Не действует, для этих величин C/P рекомендуется использовать подшипник с сепаратором

4)

 Для более высоких скоростей рекомендуется смазывание маслом

239

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  57  58  59  60   ..