Система управления Tiefenbach / Bartec viscotec. Руководство - часть 4

 
 

Указания по безопасности 

для гидравлических систем управления 

 
 

 
TБХ   

стр. 11 / 14 

             05.07.2005 

 

 

версия 12.0 

Не  допустимы  перекрутки  и  механические  трения  рукавов 
высокого давления.  
 
Их  замена    производится  исключительно  в  безнапорном 
состоянии.  Путём  вращения  на  штекерных  подсоединениях 
можно  проверить,  находится  ли  рукав  высокого  давления  в 
безнапорном  состоянии.  Шланг  в  безнапорном  состоянии 
поддаётся 

 

вращению. 

Дополнительно 

необходимо 

проверять показания индикатора давления на стойках.

 

 
Шлангопроводы 

следует 

монтировать 

только 

в 

предусмотренные 

и 

обозначенные 

 

для 

 

них 

подсоединительные отверстия. 
 
При  вторичной  установке  или  замене  шлангов  следует 

обращать 

внимание 

на 

наличие 

чистоты 

в 

подсоединительных 

ниппелях. 

Возможна 

замена 

повреждённых уплотнений на штекерном ниппеле (О-кольца 
или опорные кольца). См. таблицу: 

 

 

Рукав 

высокого 

давления 

О-кольцо 

опорное кольцо 

DN10 

DIN 20043 – 10x2,0 

DIN 20043 – 10,8x14,1x0,8 

DN12 

DIN 20043 – 13x2,5 

DIN 20043 – 14,0x18,1x0,8 

DN19 

DIN 20043 – 19x2,5 

DIN 20043 – 20,0x24,1x0,8 

DN25 

DIN 20043 – 25x2,5 

DIN 20043 – 27,0x31,1x0,8 

DN31 

DIN 20043 – 33x2,5 

DIN 20043 – 34,0x38,1x0,8 

  DN31S 

DIN 20044 – 33x2,5 

DIN 20044 – 34,0x38,1x0,8 

DN38 

DIN 20043 – 40x3,0 

DIN 20043 – 41,8x46,8x1,5 

DN51 

DIN 20043 – 49x3,0 

DIN 20043 – 50,8x55,8x1,5 

 
 Рукавыа высокого давления протягиваются для допустимого 

значения  давления.  При  этом  следует  контролировать  
значение  максимально  допустимого  рабочего  давления, 
указанного на них. 

 
Максимально  допустимое  время  эксплуатации  рукавов 

высокого давления при обычном использовании - шесть лет, 
включая  время  хранения  (не  более  двух  лет).  Конечный 
пользователь должен позаботится о том, чтобы изношенные 
РВД,  через  определённые  отрезки  времени,  заменялись  на 
новые.  И  также  в  случае,  если  неполадки,  ставящие  под 
угрозу работу шлангов, невозможно установить.

 

 
Рукава  высокого  давления  должны  быть  проложены  таким 

образом, чтобы при возникновении на них неполадки, можно 
было 

избежать 

опасные 

ситуации 

(выбрасывание, 

расплёскивание и.т.д. рабочей жидкости). 

 

 

 

 
 

Указания по безопасности 

для гидравлических систем управления 

 
 

 
TБХ   

стр. 12 / 14 

             05.07.2005 

 

 

версия 12.0 

РВД  следует  заменить,  если  установлены  следующие 

неполадки: 

 
- 

Повреждения внешней поверхности до вкладки 

- 

Охрупчивание внешней поверхности 

- 

Негерметичные участки 

- 

Деформация,  которая  несоответствует  естественной 
форме  шланга,  как  в  безнапорном  состоянии,  так  и  в 
сосотоянии под давлением. 

- 

Повреждения или деформация арматуры шланга. 

- 

Смещение шланга со своей позиции в арматуре. 

- 

Превышение срока эксплуатации шланга. 

 
Повреждённые  рукава  высокого  давления  заменяются 

исключительно специалистами. 

 
Не допускается ремонт РВД с применением использованных 

шланга и/или арматуры (область завязывания). 

 

Транспортировка 

Управления    укладываются  по  отдельности,  и  их 
транспортировка  осуществляется  таким  образом,  чтобы 
избежать повреждений. 

 

 
 

Управления  должны  быть  предохранены  от    скатывания  и  
падения. 

 

  

 

 Для 

транспортировки 

гидравлических 

управлений 

разрешено  использовать  исключительно  грузозахватные 
приспособления,  которые  соответствуют  их  техническим  и 
узаконенным  предписаниям.  Иначе,  в  случае  падения 
системы  управления,  возникнет  угроза  жизни  и  здоровью 
персонала. 

 

 

 В 

качестве 

элементов 

прицепки 

гидравлического 

управления  следует  использовать  рым-болты  по  стандарту 
DIN 580, которые завинчиваются в резьбовые отверстия M12 
или M16. 

 
 

 Перед транспортировкой гидравлических систем управления 
при  температуре  ниже 0°C,  их  опрыскивают,  а  затем 
наполняют  морозоустойчивой    жидкостью.   Необходимо 
выбрать  морозоустойчивую  жидкость,  которая  хорошо 
подходит  для  смешивания  с  рабочей  жидкостью.  При  этом 
не  должны  быть  изменены  характеристики  рабочей 
жидкости. 

 

 

 Если  транспортировка  гидравлических  систем  управлений  
производится  при  чрезмерно  низкой  температуре,  то  перед 
дальнейшим  использованием  необходимо  достичь  их    
температуры  от 10°C до 20°C.  

 

 

 

 
 

Указания по безопасности 

для гидравлических систем управления 

 
 

 
TБХ   

стр. 13 / 14 

             05.07.2005 

 

 

версия 12.0 

Если  транспортировка  гидравлических  систем  управления 
производится  морским  путём,  снаружи  их  необходимо  
обработать  консервирующим  средством,  а  затем  завернуть 
в масляную бумагу. 

 

При  транспортировке  следует  принять  во  внимание 
национальные 

и 

международные 

предписания 

и 

постановления, регламентирующие импорт.  

 
 
Хранение 

При 

использовании 

управления 

после 

длительного 

хранения,  перед  вводом  в  эксплуатацию,  следует  в 
обязательном  порядке  произвести  проверку  на  давление  и 
неоднократный контроль работы функций.

 

 
Управления  необходимо  хранить  таким  образом,  чтобы  все 
их  присоединения    и  отверстия    были  защищены  от 
проникновения даже самых  мелких  частиц грязи.  

 

 
 

Складское  помещение  должно  быть    прохладным,  сухим, 
без пыли, хорошо проветриваться и не должно подвергаться 
непосредственному 

воздействию 

солнечных 

лучей. 

Необходимая  температура  -10°C  +25°C Относительная 
влажность воздуха - около 65%. 

 

 

 

Устранение отходов 

 Отходы, 

как 

например, 

упаковочный 

материал 

и 

гидравлические 

системы 

управления 

должны 

быть 

отделены  в  зависимости  от  категории  ценных  веществ,  а 
затем  должны  пройти  утилизацию  без  нанесения  вреда 
окружающей среде. В случае необходимости рекомендуется 
обратиться  в  специализированное  предприятие,  имеющее 
сертификат  на  проведение  утилизации,  в  соответствии  с      
§ 52 Закона об устранении отходов на предприятиях. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 

Указания по безопасности 

для гидравлических систем управления 

 
 

 
TБХ   

стр. 14 / 14 

             05.07.2005 

 

 

версия 12.0 

Использованные стандарты 

 

 
 

DIN 20021  

 

Шланги с вкладышами - дополнение к DIN EN 853 до  DIN EN 857

 

 
DIN 20043 

 

Штекерные соединения для гидравлических рукавов высокого давления

 

 
DIN 20044 

 

Штекерные соединения типа S для гидравлических рукавов высокого 

 

 

 

давления.

 

 
DIN 20066 

 

Рукава высокого давления – размеры и требования

 

 

 

 

 

 

 

DIN 21555    

Товарный знак для управления механизированной крепью.

 

 
DIN 24320    

Тяжеловоспламеняющиеся жидкости группы HFAE

 

 
DIN 51368    

Проверка водосодержащих охлождающе-смазывающих материалов

 

 
DIN EN 853   

Гидравлические шланги с слоем проволочной оплётки

 

 
DIN EN 856    

Гидравлические шланги со слоем проволочной спирали

 

 
DIN EN 857   

Гидравлические шланги – компактные  гидравлические шланги со слоем 

 

 

 

проволочной оплётки

 

 
DIN EN 1804-3 

Требования по технике безопасности для гидравлических систем  

 

 

 

управления 

 

 
DIN ISO 1219-1  

Графические обозначения и схемы

 

 
DIN EN  ISO 12100   Часть1 и часть2 Техника безопасности оборудования

 

 
ISO 6805 

 

Гидравлические шланги со слоем стальной проволки для угольной  

 

 

 

промышленности

 

 
VDMA 24317   

Струйная техника -тяжело воспламеняющиеся жидкости