Jeep Wrangler TJ. Manual - part 438

 

  Index      Jeep     Jeep Wrangler TJ - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  436  437  438  439   ..

 

 

Jeep Wrangler TJ. Manual - part 438

 

 

(13) Install pick-up tube and oil pan (Refer to 9 -

ENGINE/LUBRICATION/OIL

PAN

-

INSTALLA-

TION).

(14) Fill engine crankcase with proper oil to cor-

rect level.

BALANCE SHAFT CARRIER

DESCRIPTION

The 2.4L engine is equipped with two nodular cast

iron balance shafts installed in a cast aluminum car-
rier attached to the lower cylinder block (Fig. 118).

OPERATION

The balance shafts are driven by the crankshaft

via a roller chain and sprockets. The balance shafts
are connected by helical gears. The dual counter
rotating shafts decrease second order vertical shak-
ing forces caused by component movement.

REMOVAL

(Refer to 9 - ENGINE/VALVE TIMING/BALANCE

SHAFT - REMOVAL)

INSTALLATION

(Refer to 9 - ENGINE/VALVE TIMING/BALANCE

SHAFT - INSTALLATION)

BALANCE SHAFT CHAIN

REMOVAL

(Refer to 9 - ENGINE/VALVE TIMING/BALANCE

SHAFT - REMOVAL)

INSTALLATION

(Refer to 9 - ENGINE/VALVE TIMING/BALANCE

SHAFT - INSTALLATION)

Fig. 118 Balance Shafts and Carrier Assembly

1 - SPROCKET

7 - GEARS

2 - TENSIONER

8 - GEAR COVER

3 - PLUG

9 - CHAIN COVER

4 - CARRIER

10 - SPROCKET

5 - REAR COVER

11 - GUIDE

6 - BALANCE SHAFTS

12 - CHAIN

TJ

ENGINE 2.4L

9 - 67

BALANCE SHAFTS AND CARRIER ASSEMBLY (Continued)

ENGINE 4.0L

TABLE OF CONTENTS

page

page

ENGINE 4.0L

DESCRIPTION

DESCRIPTION - ENGINE BLOCK

. . . . . . . . . 70

DESCRIPTION - ENGINE

. . . . . . . . . . . . . . . 70

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - INTRODUCTION . . . . . . . . . . . 71

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - PERFORMANCE . . . . . . . . . . . 71

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - MECHANICAL . . . . . . . . . . . . . 74

DIAGNOSIS AND TESTING—CYLINDER

COMPRESSION PRESSURE . . . . . . . . . . . . . 76

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER

COMBUSTION PRESSURE LEAKAGE . . . . . . 76

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - FORM-IN-

PLACE GASKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

STANDARD PROCEDURE - HYDROSTATIC

LOCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

STANDARD PROCEDURE - SERVICE

ENGINE ASSEMBLY (SHORT BLOCK) . . . . . . 78

STANDARD PROCEDURE - REPAIR

DAMAGED OR WORN THREADS . . . . . . . . . 78

STANDARD PROCEDURE - ENGINE

PERFORMANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

SPECIFICATIONS

ENGINE - 4.0L

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

TORQUE - 4.0L ENGINE

. . . . . . . . . . . . . . . . 85

AIR CLEANER ELEMENT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

AIR CLEANER HOUSING

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

CYLINDER HEAD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

CYLINDER HEAD GASKET FAILURE

. . . . . . . 87

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

CYLINDER HEAD COVER(S)

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

INTAKE/EXHAUST VALVES & SEATS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

STANDARD PROCEDURE - VALVE SERVICE

. . 91

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

ROCKER ARM / ADJUSTER ASSEMBLY

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

VALVE STEM SEALS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

VALVE SPRINGS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

STANDARD PROCEDURE - VALVE SPRING

TENSION TEST

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

ENGINE BLOCK

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

CAMSHAFT & BEARINGS (IN BLOCK)

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

REMOVAL

REMOVAL - CAMSHAFT BEARINGS

. . . . . . . 98

REMOVAL - CAMSHAFT

. . . . . . . . . . . . . . . . 99

INSTALLATION

INSTALLATION - CAMSHAFT BEARINGS

. . 100

INSTALLATION - CAMSHAFT

. . . . . . . . . . . . 100

CONNECTING ROD BEARINGS

STANDARD PROCEDURE - FITTING

CONNECTING ROD BEARINGS

. . . . . . . . . . 101

CRANKSHAFT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

CRANKSHAFT MAIN BEARINGS

STANDARD PROCEDURE - FITTING

CRANKSHAFT MAIN BEARINGS

. . . . . . . . . 103

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

CRANKSHAFT OIL SEAL - FRONT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

CRANKSHAFT OIL SEAL - REAR

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

9 - 68

ENGINE 4.0L

TJ

HYDRAULIC LIFTERS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

PISTON & CONNECTING ROD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

STANDARD PROCEDURE - PISTON FITTING

. 111

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

PISTON RINGS

STANDARD PROCEDURE - PISTON RING

FITTING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

VIBRATION DAMPER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

STRUCTURAL SUPPORT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

FRONT MOUNT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

REAR MOUNT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

LUBRICATION

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE OIL

PRESSURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE OIL

LEAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

OIL

STANDARD PROCEDURE - ENGINE OIL

SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

OIL FILTER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

OIL PAN

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

ENGINE OIL PRESSURE SENSOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

OIL PUMP

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

VALVE TIMING

STANDARD PROCEDURE - VALVE TIMING

. . 127

TIMING BELT / CHAIN COVER(S)

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

TIMING BELT/CHAIN AND SPROCKETS

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

INTAKE MANIFOLD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

DIAGNOSIS AND TESTING - INTAKE

MANIFOLD LEAKAGE

. . . . . . . . . . . . . . . . . 129

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

EXHAUST MANIFOLD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

TJ

ENGINE 4.0L

9 - 69

ENGINE 4.0L

DESCRIPTION

DESCRIPTION - ENGINE BLOCK

The cylinder block is a cast iron inline six cylinder

design. The cylinder block is drilled forming galleries
for both oil and coolant (Fig. 1).

DESCRIPTION - ENGINE

The 4.0 Liter (242 CID) six-cylinder engine is an

In-line, lightweight, overhead valve engine.

This engine is designed for unleaded fuel. The

engine cylinder head has dual quench-type combus-
tion chambers that create turbulence and fast burn-
ing of the air/fuel mixture. This results in good fuel
economy.

The cylinders are numbered 1 through 6 from front

to rear. The firing order is 1-5-3-6-2-4 (Fig. 2).

The crankshaft rotation is clockwise, when viewed

from the front of the engine. The crankshaft rotates
within seven main bearings. The camshaft rotates
within four bearings.

BUILD DATE CODE
The engine Build Date Code is located on a

machined surface on the right side of the cylinder
block between the No.2 and No.3 cylinders (Fig. 3).

The digits of the code identify:

• 1st Digit—The year (0 = 2000).

• 2nd & 3rd Digits—The month (01 - 12).

• 4th & 5th Digits—The engine type/fuel system/

compression ratio (MX = A 4.0 Liter (242 CID) engine
with a multi-point fuel injection system).

• 6th & 7th Digits—The day of engine build (01 -

31).

(1) FOR EXAMPLE: Code * 001MX12 * identifies

a 4.0 Liter (242 CID) engine with a multi-point fuel
injection system, and built on January 12, 2000.

Fig. 1 4.0L Cylinder Block with Main Bearing Caps

and Cap Brace

1 - BLOCK
2 - MAIN BEARING CAP BRACE

Fig. 2 Engine Firing Order

Fig. 3 Build Date Code Location

1 - YEAR
2 - MONTH
3 - DAY

9 - 70

ENGINE 4.0L

TJ

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  436  437  438  439   ..