Freightliner Business Class M2. Manual - part 31

• All fittings, connections, and joints

8.

Replace leaking or damaged fuel lines. Repair or
replace leaking or damaged fittings.

47–06 CNG High-Pressure Fuel

Filter Element Replacing

CNG filter element replacement cycles are an impor-
tant factor in maintaining the CNG fuel system integ-
rity and ensuring maximum operating performance.
Actual frequency of the filter element replacement
could increase or decrease depending on the cleanli-
ness of the fill station fueling system.

1.

Shut down the engine and apply the parking
brake.

2.

Close the CNG fuel cylinder shutoff valves.

3.

Start the engine and let it idle until the fuel lines
are empty and the engine stops. The gauges on
the fuel panel should now read at or near 0 psi.

4.

Close the manual fuel shutoff valve on the fuel
panel.

5.

Remove the two capscrews that secure the ac-
cess cover to the fill panel, then remove the ac-
cess cover. See

Fig. 10

. Save the capscrews for

reinstallation.

6.

Slowly open the bleed valve on the manifold to
relieve remaining fuel pressure within the sys-
tem. See

Fig. 11

.

IMPORTANT: Some pressure may remain in the
fuel system between the solenoid valve and the
engine. Use caution when loosening fittings, as
a small amount of gas may leak out.

7.

Put a clean receptacle under the filter assembly.
Using a 1-1/4-inch wrench, unscrew the filter
bowl from the filter housing.

8.

Remove and discard the filter element.

9.

Install a new filter element in the filter housing.

10. Inspect the O-ring on the filter housing for dam-

age or cracks. If necessary, replace the O-ring.

05/04/2010

f470555

1

2

3

3

1.

Frame Rail

2.

CNG Fuel Cylinder Storage Box

3.

Mounting Bolts (qty 12 per side)

Fig. 7, Fuel Cylinder Storage Box Mounting Bracket

(passenger side shown)

H IG

H PRESSURE

PRESS

UR

E

LOW 

CYLINDERS

INSPECT CYLINDERS

EVERY 36 MONTHS

OR 36000 MILES

WHICHEVER OCCURS FIRST

NATURAL

GAS

VEHICLE

110 PSIG

ON

M

A

N

U

A

L

S

H

U

T 

O

FF

V

A

LV

E

OPEN VALVE

SLOWLY

3600 PSIG MAX.

SERVICE PRESSURE

REGULATOR

FILTER

INSPECT PRESSURE

RELIEF DEVICE

EVERY 2000 MILES

DRAIN HOUSING

EVERY 1500 MILES

REPLACE ELEMENT

EVERY 3000 MILES

1

2

3

4

04/30/2010

f470556

1.

High Pressure Gauge

2.

Low Pressure Gauge

3.

Manual Fuel Shutoff Valve

4.

Fuel Fill Port and Dust Cap

Fig. 8, CNG Fuel Panel

Fuel

47

Business Class M2 Maintenance Manual, August 2015

47/9

11. Install the filter bowl on the filter housing. Tighten

90 lbf·ft (122 N·m).

12. Close the bleed valve on the manifold and open

the manual fuel shutoff valve on the fuel panel.

13. Open the fuel cylinder shutoff valves.

14. Using a methane detector, leak test all fuel sys-

tem components between the fuel cylinders and
the solenoid valve. A bubble solution can be
used to pinpoint the exact location of leaks.

Repair or replace any leaking components.

15. Using the two capscrews removed previously,

install the access cover on the fill panel.

47–07 CNG Fuel Cylinder

Inspecting

Have a qualified inspector inspect compressed natu-
ral gas (CNG) fuel cylinders for damage or deteriora-
tion. Note cuts, cracks, gouges, abrasions, discolor-
ation, broken fibers, loose brackets, damaged
gaskets or isolators, heat damage, or other prob-
lems.

Refer to Compressed Gas Assocation (CGA) pam-
phlet C-6.4, Methods for External Visual Inspection of
Natural Gas Fuel Containers and Their Installations,
for inspection requirements and inspector qualifica-
tions.

For more information, go to

www.cganet.com

.

04/22/2010

f470554

1

2

3

4

5

7

8

6

1.

Fuel Cylinder Storage
Box

2.

Fuel Cylinder Shutoff
Valves (qty 5)

3.

High-Pressure Gauge

4.

Low-Pressure Gauge

5.

Fuel Fill Port

6.

Dust Cap

7.

Manual Shutoff Valve

8.

Fuel Panel Access
Door

Fig. 9, CNG Fuel Cylinder Storage Box (5-cylinder

system shown)

05/04/2010

f470557

2

2

3

4

5

6

7

8

1

1.

Fuel Panel Access
Cover

2.

Capscrews (qty 2)

3.

Wiring Harness

4.

Pressure Relief Valve
and Cap

5.

Coolant Outlet Line

6.

Coolant Inlet Line

7.

Fuel Inlet Line (to fuel
cylinders)

8.

Fuel Outlet Line (to
engine)

Fig. 10, CNG Fuel Panel Assembly

Fuel

47

Business Class M2 Maintenance Manual, August 2015

47/10

After inspection, an accurate and reliable written re-
port should be provided for each container inspected.
Place an inspection label stating the inspection date
and inspecting agency identification on each con-
tainer.

05/04/2010

f470558

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

2

3

4

5

1.

Coolant Inlet Port

2.

Coolant Outlet Port

3.

Pressure Relief Valve

4.

Pressure Regulator

5.

Wiring Harness

6.

Manifold Bleed Valve

7.

Manifold

8.

Manual Fuel Shutoff
Valve

9.

Fuel Fill Port

10. Filter Housing
11. Filter Bowl
12. Filter Drain Plug
13. Solenoid Valve
14. Fuel Line To Cylinders

Fig. 11, CNG Fuel Panel Components

Fuel

47

Business Class M2 Maintenance Manual, August 2015

47/11

Title of Maintenance Operation (MOP)

MOP Number

CAT CGI Bellows Replacement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49–03

CAT CGI Bellows and Piping Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49–02

Exhaust System Inspecting (Noise Emission Control). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49–01

Safety Precautions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Exhaust

49

Index, Alphabetical

Business Class M2 Maintenance Manual, November 2015