Dodge Dakota (R1). Manual - part 568

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (R1) - service repair manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  566  567  568  569   ..

 

 

Dodge Dakota (R1). Manual - part 568

 

 

DESCRIPTION - 4.7L

The MAP sensor is located on the front of the

intake manifold. An o-ring seals the sensor to the
intake manifold.

OPERATION

The MAP sensor is used as an input to the Power-

train Control Module (PCM). It contains a silicon
based sensing unit to provide data on the manifold
vacuum that draws the air/fuel mixture into the com-
bustion chamber. The PCM requires this information
to determine injector pulse width and spark advance.
When manifold absolute pressure (MAP) equals
Barometric pressure, the pulse width will be at max-
imum.

A 5 volt reference is supplied from the PCM and

returns a voltage signal to the PCM that reflects
manifold pressure. The zero pressure reading is 0.5V
and full scale is 4.5V. For a pressure swing of 0–15
psi, the voltage changes 4.0V. To operate the sensor,
it is supplied a regulated 4.8 to 5.1 volts. Ground is
provided through the low-noise, sensor return circuit
at the PCM.

The MAP sensor input is the number one contrib-

utor to fuel injector pulse width. The most important
function of the MAP sensor is to determine baromet-
ric pressure. The PCM needs to know if the vehicle is
at sea level or at a higher altitude, because the air
density changes with altitude. It will also help to cor-
rect for varying barometric pressure. Barometric
pressure and altitude have a direct inverse correla-
tion; as altitude goes up, barometric goes down. At
key-on, the PCM powers up and looks at MAP volt-
age, and based upon the voltage it sees, it knows the
current barometric pressure (relative to altitude).
Once the engine starts, the PCM looks at the voltage
again, continuously every 12 milliseconds, and com-
pares the current voltage to what it was at key-on.
The difference between current voltage and what it
was at key-on, is manifold vacuum.

During key-on (engine not running) the sensor

reads (updates) barometric pressure. A normal range
can be obtained by monitoring a known good sensor.

As the altitude increases, the air becomes thinner

(less oxygen). If a vehicle is started and driven to a
very different altitude than where it was at key-on,

the barometric pressure needs to be updated. Any
time the PCM sees Wide Open Throttle (WOT), based
upon Throttle Position Sensor (TPS) angle and RPM,
it will update barometric pressure in the MAP mem-
ory cell. With periodic updates, the PCM can make
its calculations more effectively.

The PCM uses the MAP sensor input to aid in cal-

culating the following:

• Manifold pressure

• Barometric pressure

• Engine load

• Injector pulse-width

• Spark-advance programs

• Shift-point strategies (certain automatic trans-

missions only)

• Idle speed

• Decel fuel shutoff
The MAP sensor signal is provided from a single

piezoresistive element located in the center of a dia-
phragm. The element and diaphragm are both made
of silicone. As manifold pressure changes, the dia-
phragm moves causing the element to deflect, which
stresses the silicone. When silicone is exposed to
stress, its resistance changes. As manifold vacuum
increases, the MAP sensor input voltage decreases
proportionally. The sensor also contains electronics
that condition the signal and provide temperature
compensation.

The PCM recognizes a decrease in manifold pres-

sure by monitoring a decrease in voltage from the
reading stored in the barometric pressure memory
cell. The MAP sensor is a linear sensor; meaning as
pressure changes, voltage changes proportionately.
The range of voltage output from the sensor is usu-
ally between 4.6 volts at sea level to as low as 0.3
volts at 26 in. of Hg. Barometric pressure is the pres-
sure exerted by the atmosphere upon an object. At
sea level on a standard day, no storm, barometric
pressure is approximately 29.92 in Hg. For every 100
feet of altitude, barometric pressure drops .10 in. Hg.
If a storm goes through it can change barometric
pressure from what should be present for that alti-
tude. You should know what the average pressure
and corresponding barometric pressure is for your
area.

14 - 44

FUEL INJECTION

AN

MAP SENSOR (Continued)

REMOVAL - 3.9L/5.2L/5.9L

The MAP sensor is located on the front of the

throttle body (Fig. 39). An L-shaped rubber fitting is
used to connect the MAP sensor to throttle body (Fig.
40).

(1) Remove air duct at throttle body.
(2) Remove

two

MAP

sensor

mounting

bolts

(screws) (Fig. 39).

(3) While removing MAP sensor, slide the vacuum

rubber L-shaped fitting (Fig. 40) from the throttle
body.

(4) Remove rubber L-shaped fitting from MAP sen-

sor.

REMOVAL - 4.7L

The MAP sensor is located on the front of the

intake manifold (Fig. 41). An o-ring seals the sensor
to the intake manifold.

(1) Disconnect electrical connector at sensor.
(2) Clean area around MAP sensor.
(3) Remove 2 sensor mounting bolts (Fig. 41).
(4) Remove MAP sensor from intake manifold.

Fig. 39 MAP Sensor Location—3.9/5.2/5.9L Engines

1 - MAP SENSOR
2 - MOUNTING SCREWS (2)

Fig. 40 MAP Sensor L-Shaped Rubber Fitting—3.9/

5.2/5.9L Engines

1 - MAP SENSOR
2 - RUBBER FITTING
3 - IDLE AIR PASSAGE

Fig. 41 MAP and ECT Sensor Locations—4.7L V–8

Engine

1 - ECT SENSOR
2 - MOUNTING BOLTS (2)
3 - MAP SENSOR
4 - INTAKE MANIFOLD

AN

FUEL INJECTION

14 - 45

MAP SENSOR (Continued)

REMOVAL - 2.5L

The MAP sensor is mounted to the side of the

throttle body (Fig. 42). An L-shaped rubber fitting is
used to connect the MAP sensor to throttle body (Fig.
43).

(1) Remove air duct at throttle body.
(2) Remove electrical connector at sensor.
(3) Remove

two

MAP

sensor

mounting

bolts

(screws) (Fig. 43).

(4) While removing MAP sensor, slide the rubber

L-shaped fitting (Fig. 43) from the throttle body.

(5) Remove rubber L-shaped fitting from MAP sen-

sor.

INSTALLATION - 3.9L/5.2L/5.9L

The MAP sensor is located on the front of the

throttle body (Fig. 39). An L-shaped rubber fitting is
used to connect the MAP sensor to throttle body (Fig.
40).

(1) Install rubber L-shaped fitting to MAP sensor.
(2) Position sensor to throttle body while guiding

rubber fitting over throttle body vacuum nipple.

(3) Install MAP sensor mounting bolts (screws).

Tighten screws to 3 N·m (25 in. lbs.) torque.

(4) Install air duct at throttle body.

INSTALLATION - 4.7L

The MAP sensor is located on the front of the

intake manifold (Fig. 41). An o-ring seals the sensor
to the intake manifold.

(1) Clean MAP sensor mounting hole at intake

manifold.

(2) Check MAP sensor o-ring seal for cuts or tears.
(3) Position sensor into manifold.
(4) Install MAP sensor mounting bolts (screws).

Tighten screws to 3 N·m (25 in. lbs.) torque.

(5) Connect electrical connector.

INSTALLATION - 2.5L

The MAP sensor is mounted to the side of the

throttle body (Fig. 42). An L-shaped rubber fitting is
used to connect the MAP sensor to throttle body (Fig.
43).

(1) Install rubber L-shaped fitting to MAP sensor.
(2) Position sensor to throttle body while guiding

rubber fitting over throttle body vacuum nipple.

(3) Install MAP sensor mounting bolts (screws).

Tighten screws to 3 N·m (25 in. lbs.) torque.

(4) Install electrical connector at sensor.
(5) Install air duct at throttle body.

Fig. 42 MAP Sensor Location—2.5L Engine

1 - IDLE AIR CONTROL MOTOR
2 - IAT SENSOR
3 - THROTTLE BODY
4 - THROTTLE POSITION SENSOR
5 - MAP SENSOR
6 - IDLE AIR CONTROL PASSAGE INLET
7 - THROTTLE BODY MOUNTING BOLTS (4)

Fig. 43 MAP Sensor Mounting and Rubber

Fitting—2.5L Engine

1 - THROTTLE BODY
2 - MAP SENSOR
3 - RUBBER FITTING
4 - MOUNTING SCREWS (2)

14 - 46

FUEL INJECTION

AN

MAP SENSOR (Continued)

O2 HEATER RELAY

DESCRIPTION

The oxygen (O2) sensor heater relay is located in

the Powertrain Distribution Center (PDC).

OPERATION

Refer to Oxygen Sensor for oxygen sensor relay

information.

REMOVAL

The oxygen sensor heater relay is located in the

Power Distribution Center (PDC) (Fig. 33). Refer to
label on PDC cover for relay location.

(1) Remove PDC cover.
(2) Remove relay from PDC.
(3) Check condition of relay terminals and PDC

connector terminals for damage or corrosion. Repair
if necessary before installing relay.

(4) Check for pin height (pin height should be the

same for all terminals within the PDC connector).
Repair if necessary before installing relay.

INSTALLATION

The oxygen sensor heater relay is located in the

Power Distribution Center (PDC) (Fig. 33). Refer to
label on PDC cover for relay location.

(1) Install relay to PDC.
(2) Install cover to PDC.

O2 SENSOR

DESCRIPTION

The Oxygen Sensors (O2S) are attached to, and

protrude into the vehicle exhaust system. Depending
on the emission package, the vehicle may use a total
of either 2 or 4 sensors.

NAA Emissions Package: Two sensors are used:

upstream (referred to as 1/1) and downstream
(referred to as 1/2). With this emission package, the
upstream sensor (1/1) is located just before the main
catalytic convertor. The downstream sensor (1/2) is
located just after the main catalytic convertor.

NAS or NAE Emissions Package: On this emis-

sions package, 4 sensors are used: 2 upstream
(referred to as 1/1 and 2/1) and 2 downstream
(referred to as 1/2 and 2/2). With this emission pack-
age, the right upstream sensor (2/1) is located in the
right exhaust downpipe just before the mini-catalytic
convertor. The left upstream sensor (1/1) is located in
the left exhaust downpipe just before the mini-cata-
lytic convertor. The right downstream sensor (2/2) is
located in the right exhaust downpipe just after the
mini-catalytic convertor, and before the main cata-
lytic convertor. The left downstream sensor (1/2) is

located in the left exhaust downpipe just after the
mini-catalytic convertor, and before the main cata-
lytic convertor.

OPERATION

An O2 sensor is a galvanic battery that provides

the PCM with a voltage signal (0-1 volt) inversely
proportional to the amount of oxygen in the exhaust.
In other words, if the oxygen content is low, the volt-
age output is high; if the oxygen content is high the
output voltage is low. The PCM uses this information
to

adjust

injector

pulse-width

to

achieve

the

14.7–to–1 air/fuel ratio necessary for proper engine
operation and to control emissions.

The O2 sensor must have a source of oxygen from

outside of the exhaust stream for comparison. Cur-
rent O2 sensors receive their fresh oxygen (outside
air) supply through the wire harness. This is why it
is important to never solder an O2 sensor connector,
or pack the connector with grease.

Four wires (circuits) are used on each O2 sensor: a

12–volt feed circuit for the sensor heating element; a
ground circuit for the heater element; a low-noise
sensor return circuit to the PCM, and an input cir-
cuit from the sensor back to the PCM to detect sen-
sor operation.

Oxygen Sensor Heater Relay: If the vehicle is

equipped with 4 oxygen sensors, a separate oxygen
sensor relay is used to supply voltage to the sensor
heating elements. This particular relay is used only
for the 1/2 and 2/2 downstream sensors. Voltage for
the other 2 sensor heating elements is supplied
directly from the ASD relay. Refer to 8, Wiring Dia-
grams to determine which relay is used.

To avoid the large simultaneous current surge

needed to operate all 4 sensors, power is delayed to
the 2 downstream heater elements by the PCM for
approximately 2 seconds.

Oxygen Sensor Heater Elements:
The O2 sensor uses a Positive Thermal Co-efficient

(PTC) heater element. As temperature increases,
resistance

increases.

At

ambient

temperatures

around 70°F, the resistance of the heating element is
approximately 4.5 ohms on 2.5/3.9/5.2 and 5.9L
engines. It is approximately 13.5 ohms on the 4.7L
engine. As the sensor’s temperature increases, resis-
tance in the heater element increases. This allows
the heater to maintain the optimum operating tem-
perature of approximately 930°-1100°F (500°-600° C).
Although the sensors operate the same, there are
physical differences, due to the environment that
they operate in, that keep them from being inter-
changeable.

Maintaining correct sensor temperature at all

times allows the system to enter into closed loop
operation sooner. Also, it allows the system to remain

AN

FUEL INJECTION

14 - 47

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  566  567  568  569   ..