Dodge Dakota (R1). Manual - part 485

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE DIAGNOSIS - LUBRICATION

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTION

OIL LEAKS

1. Gaskets and O-Rings.

1.

(a) Misaligned or damaged.

(a) Replace as necessary.

(b) Loose fasteners, broken or
porous metal parts.

(b) Tighten fasteners, Repair or
replace metal parts.

2. Crankshaft rear seal

2. Replace as necessary (Refer to 9
- ENGINE/ENGINE BLOCK/
CRANKSHAFT OIL SEAL - REAR -
REMOVAL).

3. Crankshaft seal flange.
Scratched, nicked or grooved.

3. Polish or replace crankshaft.

4. Oil pan flange cracked.

4. Replace oil pan (Refer to 9 -
ENGINE/LUBRICATION/OIL PAN -
REMOVAL).

5. Timing chain cover seal,
damaged or misaligned.

5. Replace seal (Refer to 9 -
ENGINE/ENGINE BLOCK/
CRANKSHAFT OIL SEAL - FRONT
- REMOVAL).

6. Scratched or damaged vibration
damper hub.

6. Polish or replace damper.

OIL PRESSURE DROP

1. Low oil level.

1. Check and correct oil level.

2. Faulty oil pressure sending unit.

2. Replace sending unit (Refer to 9
- ENGINE/LUBRICATION/OIL
PRESSURE SENSOR/SWITCH -
REMOVAL).

3. Low oil pressure.

3. Check oil pump and bearing
clearance.

4. Clogged oil filter.

4. Replace oil filter (Refer to 9 -
ENGINE/LUBRICATION/OIL FILTER
- REMOVAL).

5. Worn oil pump.

5. Replace oil pump (Refer to 9 -
ENGINE/LUBRICATION/OIL PUMP
- REMOVAL).

6. Thin or diluted oil.

6. Change oil and filter.

7. Excessive bearing clearance.

7. Replace as necessary.

8. Oil pump relief valve stuck.

8. Replace oil pump (Refer to 9 -
ENGINE/LUBRICATION/OIL PUMP
- REMOVAL).

9. Oil pump suction tube loose,
damaged or clogged.

9. Replace as necessary.

9 - 128

ENGINE 4.7L

AN

ENGINE 4.7L (Continued)

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTION

OIL PUMPING AT RINGS; SPARK

PLUGS FOULING

1. Worn or damaged rings.

1. Hone cylinder bores and replace
rings.

2. Carbon in oil ring slots.

2. Replace rings (Refer to 9 -
ENGINE/ENGINE BLOCK/PISTON
RINGS - STANDARD
PROCEDURE).

3. Incorrect ring size installed.

3. Replace rings (Refer to 9 -
ENGINE/ENGINE BLOCK/PISTON
RINGS - STANDARD
PROCEDURE).

4. Worn valve guides.

4. Ream guides and replace valves
(Refer to 9 - ENGINE/CYLINDER
HEAD/INTAKE/EXHAUST VALVES
& SEATS - STANDARD
PROCEDURE).

5. Leaking valve guide seals.

5. Replace valve guide seals.

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER
COMPRESSION PRESSURE

The results of a cylinder compression pressure test

can be utilized to diagnose several engine malfunc-
tions.

Ensure the battery is completely charged and the

engine starter motor is in good operating condition.
Otherwise the indicated compression pressures may
not be valid for diagnosis purposes.

(1) Clean the spark plug recesses with compressed

air.

(2) Remove the spark plugs.
(3) Secure the throttle in the wide-open position.
(4) Disable the fuel system (Refer to 14 - FUEL

SYSTEM/FUEL DELIVERY - DESCRIPTION).

(5) Remove the ASD relay (Refer to 8 - ELECTRI-

CAL/IGNITION

CONTROL/AUTO

SHUT

DOWN

RELAY - REMOVAL).

(6) Insert a compression pressure gauge and rotate

the engine with the engine starter motor for three
revolutions.

(7) Record the compression pressure on the 3rd

revolution. Continue the test for the remaining cylin-
ders.

(8) (Refer to 9 - ENGINE - SPECIFICATIONS) for

the correct engine compression pressures.

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER
COMBUSTION PRESSURE LEAKAGE

The combustion pressure leakage test provides an

accurate means for determining engine condition.

Combustion pressure leakage testing will detect:

• Exhaust and intake valve leaks (improper seat-

ing).

• Leaks between adjacent cylinders or into water

jacket.

• Any causes for combustion/compression pressure

loss.

(1) Check the coolant level and fill as required. DO

NOT install the radiator cap.

(2) Start and operate the engine until it attains

normal operating temperature, then turn the engine
OFF.

(3) Remove the spark plugs.
(4) Remove the oil filler cap.
(5) Remove the air cleaner.
(6) Calibrate the tester according to the manufac-

turer’s instructions. The shop air source for testing
should maintain 483 kPa (70 psi) minimum, 1,379
kPa (200 psi) maximum and 552 kPa (80 psi) recom-
mended.

(7) Perform the test procedures on each cylinder

according to the tester manufacturer’s instructions.
Set piston of cylinder to be tested at TDC compres-
sion,While testing, listen for pressurized air escaping
through the throttle body, tailpipe and oil filler cap
opening. Check for bubbles in the radiator coolant.

All gauge pressure indications should be equal,

with no more than 25% leakage.

FOR EXAMPLE: At 552 kPa (80 psi) input pres-

sure, a minimum of 414 kPa (60 psi) should be main-
tained in the cylinder.

Refer to CYLINDER COMBUSTION PRESSURE

LEAKAGE DIAGNOSIS CHART .

AN

ENGINE 4.7L

9 - 129

ENGINE 4.7L (Continued)

CYLINDER COMBUSTION PRESSURE LEAKAGE DIAGNOSIS CHART

CONDITION

POSSIBLE CAUSE

CORRECTION

AIR ESCAPES THROUGH
THROTTLE BODY

Intake valve bent, burnt, or not
seated properly

Inspect valve and valve seat.
Reface or replace, as necessary.
Inspect valve springs. Replace as
necessary.

AIR ESCAPES THROUGH
TAILPIPE

Exhaust valve bent, burnt, or not
seated properly

Inspect valve and valve seat.
Reface or replace, as necessary.
Inspect valve springs. Replace as
necessary.

AIR ESCAPES THROUGH
RADIATOR

Head gasket leaking or cracked
cylinder head or block

Remove cylinder head and inspect.
Replace defective part

MORE THAN 50% LEAKAGE
FROM ADJACENT CYLINDERS

Head gasket leaking or crack in
cylinder head or block between
adjacent cylinders

Remove cylinder head and inspect.
Replace gasket, head, or block as
necessary

MORE THAN 25% LEAKAGE AND
AIR ESCAPES THROUGH OIL
FILLER CAP OPENING ONLY

Stuck or broken piston rings;
cracked piston; worn rings and/or
cylinder wall

Inspect for broken rings or piston.
Measure ring gap and cylinder
diameter, taper and out-of-round.
Replace defective part as necessary

STANDARD PROCEDURE - REPAIR DAMAGED
OR WORN THREADS

CAUTION: Be sure that the tapped holes maintain
the original center line.

Damaged or worn threads can be repaired. Essen-

tially, this repair consists of:

• Drilling out worn or damaged threads.

• Tapping the hole with a special Heli-Coil Tap, or

equivalent.

• Installing an insert into the tapped hole to bring

the hole back to its original thread size.

STANDARD PROCEDURE - FORM-IN-PLACE
GASKETS AND SEALERS

There are numerous places where form-in-place

gaskets are used on the engine. Care must be taken
when

applying

form-in-place

gaskets

to

assure

obtaining the desired results. Do not use form-in-
place gasket material unless specified. Bead size,
continuity, and location are of great importance. Too
thin a bead can result in leakage while too much can
result in spill-over which can break off and obstruct
fluid feed lines. A continuous bead of the proper
width is essential to obtain a leak-free gasket.

There are numerous types of form-in-place gasket

materials that are used in the engine area. Mopar

t

Engine RTV GEN II, Mopar

t ATF-RTV, and Mopart

Gasket Maker gasket materials, each have different
properties and can not be used in place of the other.

MOPAR

t ENGINE RTV GEN II

Mopar

t Engine RTV GEN II is used to seal com-

ponents exposed to engine oil. This material is a spe-
cially designed black silicone rubber RTV that
retains

adhesion

and

sealing

properties

when

exposed to engine oil. Moisture in the air causes the
material to cure. This material is available in three
ounce tubes and has a shelf life of one year. After one
year this material will not properly cure. Always
inspect the package for the expiration date before
use.

MOPAR

t ATF RTV

Mopar

t ATF RTV is a specifically designed black

silicone rubber RTV that retains adhesion and seal-
ing properties to seal components exposed to auto-
matic

transmission

fluid,

engine

coolants,

and

moisture. This material is available in three ounce
tubes and has a shelf life of one year. After one year
this material will not properly cure. Always inspect
the package for the expiration date before use.

MOPAR

t GASKET MAKER

Mopar

t Gasket Maker is an anaerobic type gasket

material. The material cures in the absence of air
when squeezed between two metallic surfaces. It will
not cure if left in the uncovered tube. The anaerobic
material is for use between two machined surfaces.
Do not use on flexible metal flanges.

MOPAR

t GASKET SEALANT

Mopar

t Gasket Sealant is a slow drying, perma-

nently soft sealer. This material is recommended for
sealing threaded fittings and gaskets against leakage
of oil and coolant. Can be used on threaded and
machined parts under all temperatures. This mate-

9 - 130

ENGINE 4.7L

AN

ENGINE 4.7L (Continued)

rial is used on engines with multi-layer steel (MLS)
cylinder head gaskets. This material also will pre-
vent corrosion. Mopar

t Gasket Sealant is available in

a 13 oz. aerosol can or 4oz./16 oz. can w/applicator.

FORM-IN-PLACE GASKET AND SEALER
APPLICATION

Assembling parts using a form-in-place gasket

requires care but it’s easier then using precut gas-
kets.

Mopar

t Gasket Maker material should be applied

sparingly 1 mm (0.040 in.) diameter or less of sealant
to one gasket surface. Be certain the material sur-
rounds each mounting hole. Excess material can eas-
ily be wiped off. Components should be torqued in
place within 15 minutes. The use of a locating dowel
is recommended during assembly to prevent smear-
ing material off the location.

Mopar

t Engine RTV GEN II or ATF RTV gasket

material should be applied in a continuous bead
approximately 3 mm (0.120 in.) in diameter. All
mounting holes must be circled. For corner sealing, a
3.17 or 6.35 mm (1/8 or 1/4 in.) drop is placed in the
center of the gasket contact area. Uncured sealant
may be removed with a shop towel. Components
should be torqued in place while the sealant is still
wet to the touch (within 10 minutes). The usage of a
locating dowel is recommended during assembly to
prevent smearing material off the location.

Mopar

t Gasket Sealant in an aerosol can should be

applied using a thin, even coat sprayed completely
over both surfaces to be joined, and both sides of a
gasket. Then proceed with assembly. Material in a
can w/applicator can be brushed on evenly over the
sealing surfaces. Material in an aerosol can should be
used on engines with multi-layer steel gaskets.

REMOVAL

NOTE: This procedure applies to both the 4X2 and
4X4 vehicles, steps that apply to the 4X4 vehicle
only, are identified.

(1) Disconnect the battery negative and positive

cables.

(2) Remove the battery and the battery tray.
(3) Raise vehicle on hoist.
(4) Remove exhaust crossover pipe from exhaust

manifolds.

(5) 4X4 vehiclesDisconnect axle vent tube from

left side engine mount.

(6) Remove the through bolt retaining nut and bolt

from both the left and right side engine mounts (Fig.
1) (Fig. 2).

(7) 4X4 vehiclesRemove locknut from left and

right side engine mount brackets (Fig. 2).

Fig. 1 Engine Mount Through Bolt and Nut Removal

/ Installation—4X2

1 - LOCKNUT AND WASHER
2 - ENGINE MOUNT/INSULATOR
3 - THROUGH BOLT
4 - FRAME

Fig. 2 Engine Mount Through Bolt and Nut Removal

/ Installation—4X4

1 - ENGINE MOUNT BRACKET (2)
2 - THROUGH BOLT (2)
3 - LOCKNUT AND WASHER (2)
4 - ENGINE ISOLATOR TO ENGINE MOUNT BRACKET STUD (2)
5 - LOCKNUT (2)

AN

ENGINE 4.7L

9 - 131

ENGINE 4.7L (Continued)