21. Мешальщик угольных масс

_ 21. Мешальщик угольных масс

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление заварочных масс по заданной рецептуре в смесительных агрегатах и на поточных линиях. Подготовка и дозирование материалов. Периодическая загрузка и разгрузка бегунов, вальцев и смесителей в соответствии с расчетом времени очередности. Контроль и регулирование температуры масс при вальцевании, смешении и уплотнении. Определение степени готовности массы по времени перемешивания и температуры с помощью контрольно-измерительных приборов. Выгрузка, транспортировка, упаковка и маркировка массы. Выявление и устранение неисправностей отдельных узлов оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования, правила применения контрольно-измерительных приборов; способы изготовления заварочных масс; правила расчета компонентов заварочных масс и способы их дозировки; правила регулирования температуры массы и величины зазора между валками; способы упаковки, маркировки и транспортировки.

_ 22. Обвязчик электроугольных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий с помощью инструмента и приспособлений. Опудривание и вязка угольных дисков в пачки с прокладками. Обвязка торцов пачек углей оберточной бумагой. Подготовка изделий, инструмента и приспособлений для обвязки. Подбор вспомогательных материалов и нарезка их в соответствии с размерами и типами изделий. Подналадка инструмента и приспособлений.

Должен знать: назначение и правила применения инструмента и приспособлений; основные способы обвязки различных изделий; виды, назначение вспомогательных материалов и требования, предъявляемые к их качеству.

_ 23. Обвязчик электроугольных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий на специальных станках. Наладка станка, инструмента и приспособлений на заданный размер изделий. Укладка и выравнивание изделий в станке. Определение количества изделий в пачке. Предупреждение и устранение брака при обвязке изделий.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки станка и специальных приспособлений для обвязки; способы и приемы обвязки изделий; правила соблюдения прямолинейности при обвязке изделий; назначение процесса выдерживания изделий перед обвязкой; технические требования, предъявляемые к изделиям.

_ 24. Обжигальщик электроугольных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подготовка и разогрев печей. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры обжига в соответствии с технологическим графиком.

Должен знать: процессы обжига и спекания различных видов изделий и полуфабрикатов; устройство и принцип действия электрических муфельных печей; принцип управления и регулирования температуры; назначение контрольно-измерительных приборов.

_ 25. Обжигальщик электроугольных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых, электроугольных изделий, полуфабрикатов и электролитического медного порошка в электрических муфельных печах. Проверка заполнения и герметизации песочных затворов. Подготовка системы гидравлического, механического и пневматического толкателей и проверка исправности пневматических установок. Включение печей под нагрузку. Нагрев печи по кривой нарастания мощности. Продвижение тиглей по каналу печи с помощью пневматического толкателя. Контроль режима обжига с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса обжига и спекания. Ведение журнала для записи температурного режима печей.

Должен знать: технологический процесс обжига и спекания изделий и полуфабрикатов; конструкцию электрических муфельных печей; устройство и принцип действия системы толкателей различного типа; графики подъема температуры и способы поддержания температурного режима в печах; влияние различных отклонений от режима обжига на качество изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратов.

_ 26. Обжигальщик электроугольных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Обжиг и электрографитация электроугольных и электрографитированных изделий, полуфабрикатов и углеродных волокнистых материалов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах. Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, газовых вентилей и смотровых стекол. Регулирование подачи газа в камеры, перевод газа из одной камеры в другую. Наблюдение за процессом горения газа и распределением газового потока в камерах. Расчет ежечасного прироста температуры и перевода газа. Поддержание заданного режима обжига. Регулирование разряжения в печах и подачи воздуха. Проверка герметизации системы. Определение очередности загрузки, включения, охлаждения и разгрузки печей.

Должен знать: технологический процесс и режим обжига и электрографитации изделий, полуфабрикатов и материалов; требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду и электрофизическим характеристикам; электрическую схему печей; устройство и правила обслуживания различных типов печей; методику расчета загрузки печей и определения расхода электроэнергии для различных типов и размеров изделий; влияние отклонений от режима обжига и электрографитации на качество и электрофизические показатели изделий; способы охлаждения печей.

_ 27. Прессовщик электроугольных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подготовка и просев прессовочных порошков. Подбор навески пресспорошка для обеспечения заданных допусков. Развеска и засыпка порошка в матрицы прессформ. Подготовка и наладка инструмента и приспособлений.

Должен знать: основные сведения об устройстве прессов простой конструкции; приемы прессования изделий и полуфабрикатов; способы засыпки пресспорошков в прессформы; правила взвешивания; виды и марки изделий; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

_ 28. Прессовщик электроугольных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн. Просев пресспорошка, дозировка и засыпка в бункер пресса. Прессование в необогреваемых прессформах различной конструкции. Определение качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности. Укладка угольных изделий и полуфабрикатов с пересыпкой порошком и транспортировка. Подналадка пресса и смазка.

Должен знать: устройство, принцип действия прессов и способы их подналадки; процесс и режимы прессования различных видов и марок изделий; состав и свойства прессуемых порошков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

_ 29. Прессовщик электроугольных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 тонн. Подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений. Подготовка пресспорошков и определение их пригодности для прессования. Прессовка блоков в размер с заданной плотностью. Установка и регулирование рабочего давления пресса. Контроль выдержки и давления. Маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортировка.

Должен знать: конструкцию, систему управления и способы наладки прессов; правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

_ 30. Прессовщик электроугольных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 тонн, автоматах и полуавтоматах. Закладка токоведущих проводов, накладок, пресспорошков и заготовок в обогреваемые и разборные прессформы. Наладка пресса на требуемый размер изделия. Регулирование температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение количества подпрессовоки их размеры. Запрессовка провода в тело щетки. Наладка прессов, прессформ, инструмента и приспособлений в процессе работы.

Должен знать: кинематическую и электрическую схемы прессов; систему управления и регулирования прессов большой мощности; устройство и правила установки прессформ сложной конструкции; причины износа и поломок прессформ и меры их предупреждения; правила работы на оборудовании при высоких давлениях; устройство и принцип работы регистрирующих приборов; рецептуры прессуемых порошков и компонентов; технические требования, предъявляемые к прессовочным порошкам и массам.

_ 31. Прокальщик, электроугольного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах под руководством прокальщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в шахту печи, проталкивание и разравнивание. Периодическая выгрузка прокаленного материала из охлаждающих барабанов и транспортировка в размольное отделение. Очистка печи перед загрузкой.

Должен знать: принцип работы печей; правила загрузки материалов в шахту печи и выгрузки из охлаждающих барабанов; правила работы при открытых горячих печах и выделении вредных летучих веществ; виды углеродистых материалов и их основные свойства.

_ 32. Прокальщик электроугольного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Прокаливание спектральных углей на специальных электрических установках переменного тока. Загрузка углей в установку и выдержка до раскаленного состояния. Контроль температурного режима и времени выдержи. Съем обработанных углей и укладка их в пачки. Подналадка электроустановок и проверка исправности токоподводов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки электроустановок; способы прокаливания спектральных углей; правила съема обработанных углей в раскаленном состоянии; виды брака и меры его предупреждения.

_ 33. Прокальщик электроугольного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах. Регулирование подачи материалов в печи и глубины погружения электродов. Контроль режима работы печей с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса прокаливания по времени, температуре и физико-химическим параметрам прокаленного материала. Выгрузка материалов и транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: устройство прокалочных печей; электрическую схему; систему управления и регулирования; правила и способы поддержания электрического и теплового режима печей; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение и устройство подъемных механизмов; технологический процесс прокаливания углеродистых материалов; наименование, свойства сырых углеродистых материалов.

_ 34. Размольщик-дозировщик угольных масс

3-й разряд

Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на мельницах различного типа. Подготовка материалов, масс и загрузка в мельницы. Выгрузка размолотых порошков и просев. Составление партий порошков по гранулометрическому составу. Приготовление шихты для различных видов изделий по заданной рецептуре. Приемка и уборка шихты в отведенные места. Очистка мельниц от предыдущего материала.

Должен знать: устройство и принцип действия мельниц различного типа; правила подготовки мельниц к размолу; правила взвешивания на различных весах; правила составления и размеры партий шихты.

_ 35. Размольщик-дозировщик угольных масс

4-й разряд

Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на размольных агрегатах. Дозировка материалов, масс и загрузка в бункер. Регулировка тонины помола. Наблюдение за системой питания и охлаждения размольных агрегатов. Заправка и смена сит. Определение годности размольных порошков по внешнему виду и физико-химическим параметрам.

Должен знать: устройство, принцип действия размольных агрегатов различной конструкции и способы их наладки; устройство дозаторов и питателей; способы регулирования тонины помола; процесс размола углеродистых материалов и угольных масс; виды, свойства и назначение размолотых порошков и требования, предъявляемые к их качеству.

_ 36. Сборщик электроугольного производства

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением приспособлений под руководством сборщика более высокой квалификации. Вставка трубки и продевание провода в отверстие электрощеток. Надевание наконечника на провод и его крепление.

Должен знать: последовательность приемов при сборке арматуры; правила подбора и виды арматуры; назначение и условия применения простейших приспособлений; условные обозначения допусков, квалитетов и параметров шероховатости.

_ 37. Сборщик электроугольного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением простейших приспособлений. Продевание провода в зенковку или отверстие электрощетки различными способами. Определение длины и сечения провода по чертежу. Надевание на провод амортизаторов, изоляции, наконечника и крепление их различными способами. Укладка обоймы и шайбы.

Должен знать: последовательность сборки арматуры различных типов по чертежам; правила применения приспособлений; основные сведения о допусках.

_ 38. Сборщик электроугольного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток на станках различных типов и угольных столбов сопротивления на установках постоянного тока. Определение последовательности выполнения операции. Подбор арматуры, развальцовок соответствующего диаметра и профиля, приспособлений и угольных шайб по внешнему виду. Крепление арматуры к телу электрощетки различными способами: развальцовка на настольно-сверлильных станках; запрессовка провода в наконечник на эксцентриковых прессах; припайка провода и горячее лужение наконечника. Проверка качества развальцовки, запрессовки и припайки провода. Определение переходного сопротивления между телом электрощетки и арматурой. Надевание шайб на прутки. Определение сопротивления и деформации угольного столба.

Должен знать: технологический процесс сборки арматуры электрощеток на станке; сборки угольных столбов; типы арматуры и ее назначение; устройство, правила управления и эксплуатации станков; устройство и электрическую схему установки; способы установки и крепления инструмента и приспособлений; правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

_ 39. Сортировщик электроугольных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация). Подготовка тары инструмента и полуфабриката. Подсчет, укладка изделий в ящики. Запись данных в журнале.

Должен знать: виды брака после обжига и электрографитации; способы сортировки изделий; наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду; инструкцию об определении сортности изделий.

_ 40. Сортировщик электроугольных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после механической обработки, и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины). Подготовка измерительного инструмента и чертежей. Ведение учета годных и забракованных изделий.

Должен знать: способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки; виды механической обработки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами; виды брака после механической обработки и прессовки изделий; наименование и марки изделий; государственные стандарты и технические условия на готовые изделия; основные сведения о допусках.

_ 41. Чистильщик электроугольных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка простых металлокерамических, металлографитовых электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений. Утилизация избыточного порошка. Укладка изделий в тару.

Должен знать: требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; правила пользования приспособлениями; способы чистки изделий.

_ 42. Чистильщик электроугольных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой. Загрузка и укладка изделий в бункеры станков. Доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и округлений с помощью приспособлений и инструментов). Установка дисков, щеток и подналадка станков. Отборка и укладка изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия станков-полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; способы прочистки и доводки изделий; виды, марки изделий и требования к их качеству.

_ 43. Шлифовщик электроугольных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовальщика более высокой квалификации. Подбор, установка и правка абразивных кругов. Подналадка станка.

Должен знать: наименование и назначение основных узлов станка; правила подналадки станков; процесс правки абразивных кругов; наименование и вид полуфабрикатов.

_ 44. Шлифовщик электроугольных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и резка металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках. Восстановление профиля и режущих свойств после затупления. Балансирование абразивного и алмазного кругов. Наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов. Контроль размерной части, допусков и чистоты обработки. Устранение дефектов изделий. Укладка и транспортировка.

Должен знать: устройство, принцип действия станков и способы наладки; способы установки и правки абразивных и алмазных кругов; назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; процесс механической обработки изделий; чтение чертежей, в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

_ 45. Шлифовщик электроугольных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах. Укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи. Подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации. Загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели. Контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительными инструментами. Чистка изделий, укладка и транспортировка.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений; правила правки абразивных кругов сложной конфигурации; способы и порядок механической обработки изделий; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы чистки и укладки изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

_ 46. Шлифовщик электроугольных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях. Определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов. Резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок. Пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами. Нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий. Заточка сверл, фасонных резцов и их замена. Проверка фасонных изделий на наличие трещин. Устранение дефектов изделий.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий; процессы резки, обточки, конопатки и сверления; технологию изготовления изделий и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на изделия; виды брака и способы его устранения.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 г.

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| | | | 1975 г. | | | |

|—————|——————————————————————|—————————|——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| 1. |Доводчик угольных шайб| 3 |Доводчик угольных шайб| 3 | 19 |Электроугольная|

| 2. |Дробильщик | 2-3 |Дробильщик | 1-3 | - " - | - " - |

| 3. |Загрузчик-выгрузчик | 2-4 |Загрузчик-выгрузчик | 2-4 | - " - | - " - |

| 4. |Запрессовщик фитилей | 2, 4 |Запрессовщик фитилей | 2, 4 | - " - | - " - |

| 5. |Изготовитель | 3 |Изготовитель | 3 | - " - | - " - |

| 6. |Испытатель | 2-6 |Испытатель угольных| 2-3 | - " - | - " - |

| 7. |Калибровщик | 1-3 |Калибровщик | 1-3 | - " - | - " - |

| 8. |Конопатчик | 2-3 |Конопатчик | 2-3 | - " - | - " - |

| 9. |Мешальщик угольных| 3-4 |Мешальщик угольных| 2-4 | - " - | - " - |

| 10. |Обвязчик | 2-3 |Обвязчик | 2-3 | - " - | - " - |

| 11. |Обжигальщик | 3-5 |Обжигальщик | 3-5 | - " - | - " - |

| 12. |Прессовщик | 2-5 |Прессовщик | 1-5 | - " - | - " - |

| 13. |Прокальщик | 2-4 |Прокальщик | 2-4 | - " - | - " - |

| 14. |Размольщик-дозировщик | 3-4 |Размольщик-дозировщик | 2-4 | - " - | - " - |

| 15. |Сборщик | 1-3 |Сборщик | 1-3 | 19 | - " - |

| 16. |Сортировщик | 1-2 |Сортировщик | 1-2 | - " - | - " - |

| 17. |Чистильщик | 1-2 |Чистильщик | 1-2 | - " - | - " - |

| 18. |Шлифовщик | 2-5 |Шлифовщик | 2-4 | - " - | - " - |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий

| | г. | | | | | |

| 1. |Доводчик угольных шайб| 3 |Доводчик угольных шайб| 3 | 19 |Электроугольная|

| 2. |Дробильщик | 1-3 |Дробильщик | 2-3 | - " - | - " - |

| 3. |Загрузчик-выгрузчик | 2-4 |Загрузчик-выгрузчик | 2-4 | - " - | - " - |

| 4. |Запрессовщик фитилей | 2, 4 |Запрессовщик фитилей | 2, 4 | - " - | - " - |

| 5. |Изготовитель | 3 |Изготовитель | 3 | - " - | - " - |

| 6. |Испытатель угольных| 2-3 |Испытатель | 2-6 | - " - | - " - |

| 7. |Калибровщик | 1-3 |Калибровщик | 1-3 | - " - | - " - |

| 8. |Конопатчик | 2-3 |Конопатчик | 2-3 | - " - | - " - |

| 9. |Мешальщик угольных| 2-4 |Мешальщик угольных| 3-4 | - " - | - " - |

| 10. |Обвязчик | 2-3 |Обвязчик | 2-3 | - " - | - " - |

| 11. |Обжигальщик | 3-5 |Обжигальщик | 3-5 | - " - | - " - |

| 12. |Прессовщик | 1-5 |Прессовщик | 2-5 | - " - | - " - |

| 13. |Прокальщик | 2-4 |Прокальщик | 2-4 | - " - | - " - |

| 14. |Размольщик-дозировщик | 2-4 |Размольщик-дозировщик | 3-4 | - " - | - " - |

| 15. |Сборщик | 1-3 |Сборщик | 1-3 | 19 | - " - |

| 16. |Сортировщик | 1-2 |Сортировщик | 1-2 | - " - | - " - |

| 17. |Чистильщик | 1-2 |Чистильщик | 1-2 | - " - | - " - |

| 18. |Шлифовщик | 2-4 |Шлифовщик | 2-5 | - " - | - " - |

Кабельное производство

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Последовательная заправка провода в высокочастотную установку. Заправка установки изоляционным материалом. Наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции. Измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки; технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству микропроводов.

_ 2. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках. Поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование, скорости приемника. Центровка масляного охлаждения. Испытание готового провода. Ведение журнала испытаний микропроводов.

Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотной установки; назначение и применение приборов контроля соблюдения режимов наложения стеклянной изоляции на провод; виды брака, способы его предупреждения и устранения.

_ 3. Армировщик кабельных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Армирование проводов. Резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов. Контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишка по длине. Заделка на концах проводов петли и наложение бандажа. Развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки). Разогрев массы, заливка полумуфт массой. Завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы. Закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты. Закраска сквозных отверстий эмаль-лаком. Набивка на контрольной муфте порядкового номера, подбор барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие. Подбор оплетки по диаметру. Снятие стерлингшлангов с металлических прутков.

Должен знать: принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; порядок разборки и сборки арматуры; способы наложения бандажей.

_ 4. Армировщик кабельных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт. Подготовка концов проводов для армирования и запрессовки. Раскладка концов проводов по расцветкам. Подбор наконечников разных типов согласно чертежу и запрессовка их к концам проводов на прессе. Заварка полихлорвиниловой трубки. Окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана.

Должен знать: устройство и принцип действия пресса; простые электрические схемы; марки и сечения проводов; типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов; конструкции муфт, полумуфт и стакана; способы заварки полихлорвиниловых трубок.

_ 5. Бронеобмотчик проводов

2-й разряд

Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 мм2 на вертикальных бронировочных машинах. Отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой. Заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры. Наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на него защитного покрова. Установка и смена приемных и отдающих катушек.

Должен знать: устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие; порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры; марки металлических лент и проводов; технологические инструкции по бронированию.

_ 6. Бронеобмотчик проводов

3-й разряд

Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 мм2 на вертикальных бронировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода лента и ее перекрытия. Последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительными инструментами и качества его наложения. Регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; конструкции защитного покрова проводов; правила определения шага бронирования; основные требования, предъявляемые к готовой продукции; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

_ 7. Бронировщик кабелей

3-й разряд

Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика более высокой квалификации. Отбор, установка и смена бабин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой. Заполнение битумных меловых коробок. Наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитных покровов. Подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов. Равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан.

Должен знать: устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие; типы барабанов; технологические инструкции по бронированию; конструкции защитных покровов кабелей.

_ 8. Бронировщик кабелей

4-й разряд

Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм и диаметром свыше 30 мм под руководством бронировщика более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительными инструментами и качества их наложения. Сращивание концов стальной ленты. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия бронировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкции и марки бронируемых кабелей; битумные составы; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

_ 9. Бронировщик кабелей

5-й разряд

Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром свыше 30 мм и высокочастотного кабеля связи стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах. Подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони. Заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство. Регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки. Установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительных приборов, правила определения шагов наложения защитных покровов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.

_ 10. Варщик кабельной массы

3-й разряд

Характеристика работ. Варка кабельной массы для заливки кабельных муфт и изоляционного состава для пропитки проводов в варочных котлах. Приготовление изоляционного состава и кабельной массы по заданному составу. Загрузка варочных котлов составляющими кабельной массы и выгрузка готовой массы. Регулирование теплового режима и определение готовности массы с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Чистка котлов.

Должен знать: устройство варочных котлов; марки гудронов и битумов, их различие по внешнему виду; способы изготовления и составы противогнилостных, атмосферостойких и огнестойких составов; длительность и температуру варки каждого состава; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.

_ 11. Вулканизаторщик кабельных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов. Чистка вулканизационных котлов.

Должен знать: принцип действия вулканизационных котлов; назначение и применение приспособлений; марки материалов, применяемых при вулканизации.

_ 12. Вулканизаторщик кабельных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка их из котлов. Контроль и регулирование режима вулканизации по показателям приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство вулканизационных котлов; систему паропроводов; назначение предохранительных клапанов и конденсационных горшков; технологические инструкции по переделу; режимы вулканизации для различных видов изделий; способы предотвращения деформации изоляции при вулканизации; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.

_ 13. Вязальщик прутков и проволоки

1-й разряд

Характеристика работ. Вязка прутков, проволоки, проводов в пучки и бухты джутом и проволокой вручную. Подбор прутков, проволоки, проводов по сортам, сплавам и размерам. Перекатка бухт к месту вязки. Сортировка и отбраковка изделий по наружному виду. Упаковка бухт и пучков в бумагу, мешковину и пластикат. Навязывание ярлыков на бухты. Контроль геометрических параметров контрольно-измерительным инструментом.

Должен знать: способы вязки прутков, проволоки и проводов; виды материала, применяемого для вязки; сплавы цветных металлов; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов.

_ 14. Вязальщик прутков и проволоки

2-й разряд

Характеристика работ. Вязка бухт катанки и подката в горячем состоянии проволокой на крючковом конвейере вручную. Наблюдение за подачей катанки пластинчатым транспортером и навешивание ее на крючковый конвейер с помощью пневматического устройства. Участие в подналадке и ремонте обслуживаемого оборудование.

Должен знать: принцип действия пластинчатого транспортера, крючкового конвейера и пневматического устройства для вязки бухт катанки и подката; способы вязки.

_ 15. Изготовитель мишурной нити

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине. Установка и смена бобин с пряжей и шелком, катушек с плющеной проволокой. Заправка мишурной проволоки, пряжи или шелка в узлы мишурной машины. Регулирование натяжения мишурной проволоки, пряжи или шелка и шага обмотки. Наблюдение за правильной намоткой мишурной нити. Проверка толщины проволоки микрометром. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство мишурной машины и способы ее подналадки; номера пряжи и размеры плющеной проволоки; виды брака и способы его предупреждения; требования, предъявляемые к готовой продукция.

_ 16. Изготовитель фильер

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках. Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора. Установка фильер в гнездо патрона. Пропускание полирующей пряди через канал фильеры. Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную. Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке полировального станка.

Должен знать: основные узлы полировальных станков и их взаимодействие; марка твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер; номера алмазной пудры и карбида бора; формы волочильного канала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов; способы подналадки станка; виды брака и способы его предупреждения.

_ 17. Изготовитель фильер

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов. Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом. Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах. Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой. Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов; правила обслуживания ультразвуковых установок; марки синтетических алмазов; вида дефектов внутри камня; требования, предъявляемые к готовым фильерам; методы исправления брака.

_ 18. Изготовитель фильер

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах. Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках. Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл. Заполнение прессформ вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества. Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе. Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки. Зачистка заусенцев на заготовке. Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную. Сушка заготовок фильер в электропечах. Поддержание заданного температурного режима печей. Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке. Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие. Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную. Контроль поверхности волочильного канала. Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам.

Должен знать: кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка; устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа; принцип действия ультразвуковой установки; методы устранения дефектов фильер ультразвуком; способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер; режимы спекания и сушки; методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер; технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер; назначение и применение проекционного аппарата; требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер.

_ 19. Изготовитель фильер

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках. Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами. Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка. Проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках.

Должен знать: принцип работы высокоточных электронных приборов; тензоизмерительных установок; кинематику волочильного оборудования всех видов; методы контроля геометрии канала, диаметра фильер; методы наладки полировального оборудования.

_ 20. Изолировщик жил кабеля

3-й разряд

Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением до 1 кВ, жил низкочастотных кабелей связи на изолировочных машинах. Подбор, установка и смена приемных барабанов, катушек и отдающих катушек с медной проволокой и полистирольной пленкой. Последовательная заправка медной проволоки и изоляционных материалов в узлы изолировочной машины и соединение их концов. Наблюдение за качеством изолированной жилы, контроль геометрических параметров токопроводящих, изоляционных материалов и изолированной жилы контрольно-измерительными инструментами. Устранение дефектов в изоляции.

Должен знать: устройство и принцип действия изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию и марки жил кабелей; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

_ 21. Изолировщик жил кабеля

4-й разряд

Характеристика работ. Изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 кВ до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах. Регулирование натяжения медной проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги и изолированной жилы. Измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом. Установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.

Должен знать: кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей; способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; допускаемые перекрытия и шаги наложения нитей и пленки; зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов; основные требования, предъявляемые к изолированной жиле.

_ 22. Изолировщик жил кабеля

5-й разряд

Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением свыше 20 кВ на изолировочных машинах. Изолирование трансформаторных и маслонаполненных кабелей. Подбор жилы, кружков кабельной, высоковольтной, металлизированной бумаги, фольги и других изоляционных материалов. Расчет величины забора и ширины бумажных лент. Установка натяжения лент изоляционных материалов, угла наклона и направления наложения изоляции. Выбор числа лент в экранах по жиле и изоляции. Ведение журнала учета выработки.

Должен знать: кинематическую схему изолировочных машин для изолирования жил высоковольтных кабелей; основы теории наложения изоляции на жилы высоковольтных кабелей; методы расчета величины зазора и ширины изоляционного материала; зависимость основных параметров изоляционных материалов от конструкции и размера жилы.

_ 23. Изолировщик проводов

3-й разряд

Характеристика работ. Изолирование круглой и фасонной проволоки на вертикальных и горизонтальных машинах хлопчатобумажной и шелковой пряжей, бумагой, синтетическими волокнами, дельтоасбестовой, стеклянной изоляцией; подклейка, пропитка и лакировка изоляции теплостойкими, кремнийорганическими и др. лаками, просушивание проводов в электропечах. Наладка и подготовка машины к работе. Подбор и установка в узлы машины кругов бумажных лент, пленки кембрикового полотна, бобин хлопчатобумажной пряжи, шелка, синтетического волокна, регулирование перекрытия бумажных лент и пасьмы пряжи, волокна, температуры в печах машин по приборам. Заливка ванночек лаком, смена изоляционных материалов, смена отдающих и приемных барабанов или катушек, спайка, сварка концов проводов, пропуск места спайки или сварки через изолировочную машину, подбор соответствующей тары.

Должен знать: устройство, и способы наладки изолировочных машин; назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом; конструкцию изготавливаемых на обслуживаемом оборудовании проводов всех марок и сечений; технологические инструкции; правила наложения и основные свойства изоляционных материалов; требования, предъявляемые к потребляемым материалам; технические условия на готовую продукцию.

_ 24. Испытатель проводов и кабелей

2-й разряд

Характеристика работ. Испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность изоляции на аппаратах сухого испытания током высокого напряжения под руководством испытателя более высокой квалификации. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Фиксирование места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.

Должен знать: принцип действия отдельных узлов обслуживаемого оборудования; способы установки приемных и отдающих барабанов; последовательность заправки проводов и кабелей через аппарат.

_ 25. Испытатель проводов и кабелей

3-й разряд

Характеристика работ. Испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания. Подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и государственному стандарту. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Наладка тормозных устройств. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Установка и регулирование испытательного напряжения. Фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции; конструкции испытываемых кабелей и проводов; требования к испытываемым кабелям по государственному стандарту.

_ 26. Комплектовщик проводов

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектовка проводов, пучков шнуров, шнуров с электроустановочными изделиями, соединительных проводов и укладка их в зажимы согласно чертежам. Разборка и сборка электроустановочных изделий. Подбор проводов по сечению, расцветке и строительным длинам. Обработка концов проводов и шнуров. Подноска и надевание на конус бухты, сортировка комплектуемых проводов. Проверка наличия полного комплекта проводов.

Должен знать: конструкцию, марки, сечения и расцветки проводов и шнуров, идущих на комплектацию, способы разделки и связки проводов и шнуров; технологию разборки и сборки электроустановочных изделий, назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.

_ 27. Контролер кабельных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Проверка конструкций, размеров, качества изоляции и защитных покровов проводов путем внешнего осмотра изделий и разборки образцов. Измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и защитных покровов, упаковочной тары. Контроль качества намотки, упаковки кабельных изделий.

Должен знать: государственные стандарты, технические условия, инструкции; материалы, применяемые при изготовлении проводов; основы технического контроля проводов; определение шагов обмотки, наложения изоляции; правила приемки кабельных изделий; назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

1. Катушки с обмоточным проводом и эмальпроводом - определение шагов обмотки, наложение изоляции и правильности намотки, определение качества поверхности эмальпровода, измерение геометрических параметров провода.

2. Катушки с эмальпроводом, с опрессованным проводом - проверка сечения провода, визуальный осмотр.

3. Ролики кабельные - визуальный осмотр.

4. Тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) - измерение геометрических параметров.

5. Шнуры, наборы проводов для радиолюбителей - измерение геометрических параметров, контроль конструкции.

_ 28. Контролер кабельных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок. Механические и электрические испытания обмоточных проводов со стекловолокнистой, пленочной и волокнистой изоляцией, эмальпроводов, электроустановочных и электронагревательных изделий, испытания алюминиевой, медной катанки и проволоки. Входной контроль исходных материалов. Осуществление межоперационного контроля изготовления табельных изделий. Ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции. Оформление документов на качество продукции.

Должен знать: марки и конструкции силовых, низкочастотных кабелей связи, контрольных и телеграфных кабелей; электрические схемы подключения к контрольно-измерительным приборам; методы контроля электрических параметров; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов и специальных установок.

Примеры работ

1. Изделия электронагревательные и электроустановочные (антенны телевизионные, паяльники электрические, элементы нагревательные, удлинители и др.) - контроль надежности и работоспособности.

2. Кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные - измерение электрических параметров.

3. Катанка алюминиевая и медная - испытания на механическую прочность, относительное удлинение, разрывную прочность и контроль омического сопротивления.

4. Проволока круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная, шины, ленты и др.) - измерение механических и электрических характеристик.

5. Провода обмоточные - механические и электрические испытания, определение степени прочности подклейки изоляции.

6. Эмальпровода диаметром свыше 0,05 мм - испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения.

_ 29. Контролер кабельных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль сложных кабельных изделий. Измерение электрических параметров кабелей с помощью особо сложных контрольно-измерительных приборов и высоковольтной аппаратуры. Подбор партии испытываемых кабелей в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Фиксация мест повреждений изоляции, отметка их в паспорте, отбраковка готовых изделий.

Должен знать: марки и конструкции высокочастотных кабелей связи; высоковольтных и маслонаполненных кабелей, эмальпроводов; электрические схемы подключения контролируемых изделий к контрольно-измерительным приборам и испытательным установкам; методы контроля электрических параметров; назначение и применение высоковольтной аппаратуры и особо сложных контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытаний; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи - измерение электрических характеристик.

2. Эмальпровода диаметром до 0,05 мм - полный объем испытаний.

_ 30. Крутильщик жгутов

2-й разряд

Характеристика работ. Скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине. Установка и смена кружков бумажной ленты. Заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом. Подбор, установка и смена калибров. Регулирование шага скрутки жгута. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; марки кабельной бумаги; способы регулирования шага скрутки жгута; требования, предъявляемые к готовой продукции.

_ 31. Лакировщик проводов и кабелей

2-й разряд

Характеристика работ. Лакирование проводов и кабелей в лакировочной ванне или шахте под руководством лакировщика более высокой квалификации. Участие в заправке шахты, наполнении ванны лаком. Смена калибров, отдающих и приемных барабанов. Чистка калибров, шахты и ванн.

Должен знать: принцип действия лакировочной шахты и ее отдельных механизмов; размеры калибров и правила их установки; основные требования технологической инструкции по лакированию проводов; назначение и условия применения приборов и контрольно-измерительного инструмента; марки и сечения лакируемых проводов.

_ 32. Лакировщик проводов и кабелей

3-й разряд

Характеристика работ. Лакирование проводов и кабелей, пропуская их через лакировочную шахту, лакирование оплетки в лакировочной ванне. Заправка проводов, кабелей и оплетки через лакировочное устройство, регулирование температуры шахты или ванны, наблюдение за качеством лакирования, регулирование натяжения проводов, кабелей и оплетки на выходе из шахты или ванны. Наладка шахты. Прочное соединение концов лакируемых проводов и кабелей.

Должен знать: устройство лакировочной шахты и ее механизмов; составы и свойства лаков, идущих на лакирование проводов; технологические инструкции на лакировку проводов; требуемые температурные режимы при лакировании проводов и кабелей различными лаками; способы наладки оборудования; устройство и принцип действия приборов контроля и контрольно-измерительного инструмента.

_ 33. Монтер кабельного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Разделка и подготовка кабелей и проводов сечением до 6 мм2 для электрических и механических испытаний. Проверка кабеля на отсутствие обрывов и контактов, разводка жил кабелей связи по расцветкам для испытаний. Спайка бандажа, подпайка оплетки к шайбам и чулку, монтаж индукционной катушки и колодки с припайкой концов. Сборка полумуфт, припайка полихлорвиниловой трубки. Заделка и запайка концов кабелей и проводов после испытаний. Перемотка и ремонт проводов и кабелей вручную и на установках.

Должен знать: схемы соединений и методы измерений электрических характеристик при испытании и ремонте кабелей и проводов сечением до 6 мм2; конструкции монтажных колодок; схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; правила заделки и запайки концов кабелей и проводов; способы ремонта кабелей и проводов.

_ 34. Монтер кабельного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Разделка концов кабелей и проводов сечением свыше 6 мм для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера более высокой квалификации. Сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений. Запайка концов кабелей и проводов после испытаний, впайка вентилей для кабелей дальней связи. Нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений. Контроль геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом. Проверка качества ремонта дефектных мест кабеля и герметичности оболочек кабеля.

Должен знать; принцип действия и назначение установок для испытаний кабеля; конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений; методы измерения электрических характеристик кабелей; правила запайки и заделки концов кабеля; способы применения контрольно-измерительного инструмента; электрические схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; испытании проводов и кабелей; способы ремонта кабелей.

_ 35. Монтер кабельного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Разделка концов газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 110 до 220 кВ плавающего кабеля и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей. Монтаж отрезков кабелей, строительных длин кабелей, муфт для приемо-сдаточных и типовых испытаний. Сборка окончательной арматуры и аппаратуры маслонаполненных кабелей с применением пайки припоем, запечки деталей лаком и склейки бакелитовых цилиндров. Сборка схем электрических испытаний и включение электроизмерительных приборов. Применение при подготовке к испытаниям вакуумных насосов, гидравлических прессов для спрессовывания зажимов, дегазационных установок для очистки изоляционных масел.

Должен знать: электрические схемы при испытаниях; конструкции монтируемых маслонаполненных, плавающих кабелей и порядок сборки, испытаний, подключений кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ и переключений баков давления; методы и способы соединений для испытания строительных длин.

_ 36. Монтер кабельного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ. Гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт. Подготовка строительных длин и отрезков кабеля ко всем видам электрических испытаний. Монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля. Сборка, вакуумирование и заливка испытательного стенда изоляционным маслом. Сборка электрических схем нагрева испытываемого образца. Монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией. Градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки.

Должен знать: порядок сборки и испытаний муфт различных, конструкций по чертежам и инструкциям; способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний; конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ; устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией.