89. Формовщик ртутных выпрямителей

_ 89. Формовщик ртутных выпрямителей

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка сложных ртутных выпрямителей. Подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовке ртутных выпрямителей, и испытательных стендов. Определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями. Окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов. Оформление протоколов формования и испытаний.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей; устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытания и формовки; нормы натекания при вакуумных испытаниях; технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.

Примеры работ

1. Вакуумметры - испытание и нанесение на них шкал.

2. Выпрямители ртутные - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

_ 90. Формовщик ртутных выпрямителей

5-й разряд

Характеристика работ. Формование и вакуумные испытания опытных образцов и особо сложных ртутных выпрямителей. Высоковольтные испытания вентилей. Переключение силовой схемы с формовочного напряжения на высокое. Включение вентилей в рабочий режим. Обслуживание сложных испытательных стендов и контрольно-измерительных приборов с самостоятельной их настройкой. Оформление необходимой технической документации по результатам формования и испытания.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности особо сложных ртутных выпрямителей и их электрические характеристики; основные понятия о кинетической теории газов; основные сведения по электротехнике; устройство и назначение различных испытательных стендов и пультов управления; правила оформления технической документации при проведении формовочных работ и вакуумных испытаний; правила построения кривых по результатам испытаний и их назначение.

Примеры работ

Образцы опытные сложных запаянных выпрямителей - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

91. Электромонтажник-схемщик

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий. Резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу. Зачистка провода и установка кабельных наконечников. Изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера. Разметка с применением простых шаблонов. Окраска проводников в установленные цвета. Изолировка проводников и маркировка кабеля.

Должен знать: правила монтажа простых схем по шаблону и образцу; наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений; правила резки, правки и зачистки изоляции проводников; назначение простейших электрических машин; приемы работы по прокладке проводников; способы изготовления гибкого монтажа; элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ

1. Бирки картонные - изготовление.

2. Бензоэлектрические агрегаты - разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя.

3. Детали пускорегулирующей аппаратуры простые - изготовление.

4. Корпусы предохранителей - установка плавкой вставки.

5. Шкафы релейные - установка втулок и скоб.

_ 92. Электромонтажник-схемщик

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам. Связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком. Изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие. Укладка монтажа по схеме. Прокладка проводов и групповых соединений до эскизам.

Должен знать: правила монтажа простых схем; способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок; назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже; условные обозначения основных узлов схем; марки и сечения проводов; чтение чертежей и схем, в пределах выполняемой работы; основы электротехники.

Примеры работ

1. Бензоэлектрические агрегаты - установка и подключение вольтметра, амперметра и частотомера.

2. Жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов - изготовление.

3. Концы монтажных проводов - пайка наконечников и бандажировка.

4. Сеть осветительная - разметка под проводку.

5. Турбогенераторы - транспозиция проводников обмотки статора.

6. Установки конденсаторные высоковольтные - полный электромонтаж.

7. Щитки малогабаритные пусковые и осветительные - монтаж и укладка проводников.

_ 93. Электромонтажник-схемщик

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам. Крепление смонтированных схем скобами. Сборка соединительных шин для пайки и пайка их. Изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов. Монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки. Коммутация магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.

Должен знать: наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа; монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ; основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Блоки разрядных устройств бензоэлектрических агрегатов - электромонтаж.

2. Генераторы - электромонтаж с блоком аппаратуры.

3. Контакторы переменного тока - установка.

4. Контакторы ингитронные - подводка электромонтажа и подключение по всем элементам.

5. Машины стиральные - полный электромонтаж.

6. Панели контактные - установка, подключение и испытание.

7. Пульты управления машин для сварки - монтаж, установка и прозванивание схемы.

8. Трубы диаметром до двух дюймов - прокладка по схеме.

9. Установки конденсаторные низковольтные первого габарита - полный электромонтаж.

10. Шаблоны для вязки жгутов - изготовление.

_ 94. Электромонтажник-схемщик

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту. Резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях. Изготовление эталонных шаблонов сложной схемы. Монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока. Проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами. Подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме. Нахождение и устранение дефектов монтажа.

Должен знать: устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа; допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения; назначение и принципиальные монтажные схемы изготовляемых изделий; технологическую последовательность монтажа; классификацию гибких монтажных проводов; назначение изоляционных материалов, их виды и свойства; дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения.

Примеры работ

1. Бензоэлектрические агрегаты - электромонтаж блока напряжения и регулировка.

2. Блоки усилителей - сборка и электромонтаж.

3. Нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей - изготовление и монтаж.

4. Преобразователи статические кварцевые генераторов - полный монтаж.

5. Установки конденсаторные низковольтные свыше первого габарита - полный электромонтаж.

6. Шины силовой цепи экскаваторов - изготовление и крепление к контакторам и выводным шпилькам.

7. Электровозы магистральные - полное изготовление шин к главному трансформатору и выпрямителю, подготовка и монтаж.

_ 95. Электромонтажник-схемщик

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж особо сложных элехтросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов. Укладка монтажа и его крепление в условиях большой насыщенности аппаратурой. Полный монтаж станций и пультов управления. Установка шин со сложным расположением их на панелях. Соединение схем панелей и секций щитков в общую схему. Монтаж силовой цепи медными щитками сложной конфигурации на щитках управления с селекторными изобразительными переключателями. Изготовление шаблонов для шин сложной конфигурации. Разметка схемы на панелях под укладку жгутов, установка дополнительных сопротивлений в цепи, проверка схемы, правильности включений, взаимодействия всех аппаратов и системы блокировки.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы аппаратов, приборов, пультов управления и станций; принцип и последовательность работы аппаратов и приборов, соединенных в схему; способы наиболее сложного электромонтажа и способы измерения различных параметров электроцепей; методы контроля смонтированных схем с помощью специальных приборов.

Примеры работ

1. Аппараты специального назначения - монтаж и регулировка.

2. Панели монтажные и реле для магистральных электровозов - полная сборка, электрический монтаж, регулировка и испытание.

3. Преобразователи статические декадных счетчиков - электромонтаж.

4. Щиты управления - монтаж по месту согласно схеме.

5. Шкафы пирометрические и управления - монтаж и коммутация.

6. Электровозы магистральные - монтаж и наладка электрических цепей.

_ 96. Электромонтажник-схемщик

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов. Подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов. Проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение. Наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования. Составление принципиальных схем монтажа и маркировки.

Должен знать: конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов; правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения; допустимые нагрузки и перегревы в схемах.

Требуется среднее специальное образование.

Примера работ

1. Блоки управления и стабилизации станций питания - электромонтаж и прозванивание схемы.

2. Контролеры магнитные - полный электромонтаж.

3. Машины универсальные электронные счетные и преобразователи - полный монтаж и наладка.

4. Печи электрокалориферные с автоматической регулировкой температуры и управлением всеми механизмами - монтаж и коммутация.

5. Станции питания и управления - полная коммутация, изготовление шаблонов, регулировка работы станции.

6. Щиты специальные электродвижения - полный монтаж силовой цепи и цепи управления.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 г.

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| | | | 1975 г. | | | |

|—————|——————————————————————|—————————|——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| 1. |Алюминировщик | 1-3 |Алюминировщик | 1-3 | 19 |Общие |

| 2. |Варщик | 2-4 |Варщик | 2-4 | - " - | - " - |

| 3. |Дистиллировщик ртути | 1-2 |Дистиллировщик ртути | 1-2 | - " - | - " - |

| 4. |Испытатель | 2-6 |Испытатель | 2-6 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Испытатель | 2-3 | 16 |Мединструменты |

| 5. |Контролер сборки| 2-6 |Контролер сборки| 2-6 | 19 |Общие |

| 6. |Лакировщик | 2-4 |Лакировщик | 2-3 | - " - | - " - |

| 7. |Лакоразводчик | 2-4 |Лакоразводчик | 2-3 | - " - | - " - |

| 8. |Набивальщик трубчатых| 2-4 |Набивальщик трубчатых| 2-4 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Сборщик трубчатых| 1-3 | 16 |Мединструменты |

| 9. |Наладчик ускорителей| 4-6 |Новая профессия | | | |

| 10. |Паяльщик пакетов| 1-4 |Паяльщик пакетов| 1-3 | 19 |Общие |

| 11. |Подгонщик шунтов | 2-4 |Подгонщик шунтов | 1-4 | - " - | - " - |

| 12. |Пропитчик | 1-5 |Пропитчик | 1-4 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Лакировщик-пропитчик | 2-3 | - " - | - " - |

| 13. |Регулировщик-градуиро-| 2-5 |Регулировщик-градуиро-| 2-5 | - " - | - " - |

| 14. |Редуцировщик | 3 |Редуцировщик | 3 | - " - | - " - |

| 15. |Сборщик пакетов| 2-3 |Сборщик пакетов| 1-3 | - " - | - " - |

| 16. |Сборщик ртутных| 1-4 |Слесарь-сборщик | 1-4 | - " - | - " - |

| 17. |Сборщик сердечников| 1-6 |Сборщик сердечников| 1-5 | - " - | - " - |

| 18. |Сборщик сильноточных| 1-4 |Сборщик сильноточных| 1-4 | - " - | - " - |

| 19. |Сборщик | 2-4 |Сборщик | 1-4 | - " - | - " - |

| 20. |Сборщик | 1-6 |Сборщик | 1-6 | - " - | - " - |

| 21. |Сборщик | 1-6 |Сборщик | 1-5 | 19 | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Слесарь-механик | 3-6 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Сборщик комплектов| 3-4 | - " - |Кабельная |

| 22. |Сборщик электрических| 1-6 |Слесарь-сборщик | 1-6 | 19 |Общие |

| 23. |Сушильщик пакетов| 3 |Сушильщик пакетов| 3 | - " - | - " - |

| 24. |Термостатчик | 1-2 |Термостатчик | 1-2 | - " - | - " - |

| 25. |Формовщик ртутных| 1-5 |Формовщик ртутных| 1-5 | - " - | - " - |

| 26. |Электромонтажник-схем-| 1-6 |Электромонтажник-схем-| 1-6 | - " - | - " - |

| |щик | |щик | | | |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий

| | г. | | | | | |

| 1. |Алюминировщик | 1-3 |Алюминировщик | 1-3 | 19 |Общие |

| 2. |Варщик | 2-4 |Варщик | 2-4 | - " - | - " - |

| 3. |Дистиллировщик ртути | 1-2 |Дистиллировщик ртути | 1-2 | - " - | - " - |

| 4. |Заготовщик деталей| 1-2 |Заготовщик | 1-4 | 19 |Заготовительно-|

| 5. |Изготовитель шкал | 1-3 | | | 1 |Общие народного|

| 6. |Испытатель | 2-6 |Испытатель | 2-6 | 19 |Общие |

| 7. |Контролер сборки| 2-6 |Контролер сборки| 2-6 | - " - | - " - |

| 8. |Лакировщик-пропитчик | 2-3 |Пропитчик | 1-5 | - " - | - " - |

| 9. |Лакировщик | 2-3 |Лакировщик | 2-4 | 19 | - " - |

| 10. |Лакоразводчик | 2-3 |Лакоразводчик | 2-4 | - " - | - " - |

| 11. |Набивальщик трубчатых| 2-4 |Набивальщик трубчатых| 2-4 | 19 |Общие |

| 12. |Намотчик секций| 1-3 |Намотчик секций| 1-4 | - " - |Заготовительно-|

| 13. |Обжигальщик-металлиза-| 2 |Аннулирована | | | |

| |тор | | | | | |

| 14. |Паяльщик пакетов| 1-3 |Паяльщик пакетов| 1-4 | 19 |Общие |

| 15. |Перемотчик | 1-2 |Перемотчик | 1-2 | - " - |Заготовительно-|

| 16. |Подгонщик шунтов | 1-4 |Подгонщик шунтов | 2-4 | - " - |Общие |

| 17. |Пропитчик | 1-4 |Пропитчик | 1-5 | - " - | - " - |

| 18. |Регулировщик- | 2-5 |Регулировщик-градуиро-| 2-5 | - " - | - " - |

| 19. |Редуцировщик-трубчатых| 3 |Редуцировщик трубчатых| 3 | - " - | - " - |

| 20. |Сборщик пакетов| 1-3 |Сборщик пакетов| 2-3 | - " - | - " - |

| 21. |Сборщик сердечников| 1-5 |Сборщик сердечников| 1-6 | - " - | - " - |

| 22. |Сборщик сильноточных| 1-4 |Сборщик сильноточных| 1-4 | - " - | - " - |

| 23. |Сборщик | 1-4 |Сборщик | 2-4 | - " - | - " - |

| 24. |Сборщик | 1-6 |Сборщик | 1-6 | - " - | - " - |

| 25. |Сборщик | 1-5 |Сборщик | 1-6 | 19 |Общие |

| 26. |Слесарь-механик | 3-6 |Сборщик | 1-6 | - " - | - " - |

| 27. |Слесарь-сборщик | 1-4 |Сборщик ртутных| 1-4 | - " - | - " - |

| 28. |Слесарь-сборщик | 1-6 |Сборщик электрических| 1-6 | - " - | - " - |

| 29. |Сушильщик пакетов| 3 |Сушильщик пакетов| 3 | - " - | - " - |

| 30. |Термостатчик | 1-2 |Термостатчик | 1-2 | - " - | - " - |

| 31. |Формовщик ртутных| 1-5 |Формовщик ртутных| 1-5 | - " - | - " - |

| 32. |Фотокопировщик щитков| 1-4 |Изготовитель | 1-4 | 1 |Общие народного|

| 33. |Электромонтажник-схем-| 1-6 |Электромонтажник-схем-| 1-6 | 19 |Общие |

| |щик | |щик | | |электротехниче-|

Производство электроизоляционных материалов

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Аппаратчик-сушильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в сушильные аппараты. Наблюдение за процессом сушки, выгрузка материалов после сушки и укладка их на стеллажи.

Должен знать: правила и методы загрузки электроизоляционных материалов в сушильные аппараты; правила регулирования процесса сушки и выгрузки материалов после сушки.

_ 2. Аппаратчик-сушильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах. Загрузка, укладка материалов в сушильные аппараты и выгрузка их после сушки. Регулирование режимов сушки. Определение степени готовности материалов после сушки. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; режимы процессов сушки электроизоляционных материалов; технологическую схему обслуживаемого участка.

_ 3. Аппаратчик-сушильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов. Установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки. Регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Доводка до требуемой частоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов; технические требования к сырью; технологию сушки электроизоляционных материалов.

_ 4. Изготовитель электроизоляционных трубок

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень. Подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе. Пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру.

Должен знать: правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка; вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам; технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам.

_ 5. Изготовитель электроизоляционных трубок

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок методом калибровки и опаливания шнур-чулка на калибровочно-опальном станке. Подбор металлических оправок и калибрующих роликов под размеры шнур-чулка. Заправка шнура на оправку и установка ее в калибрующие ролики. Ведение процесса калибровки шнура и опаливания ворса на его поверхности в пламени газовой горелки. Регулирование пламени горелки. Подбор откалиброванного и опаленного шнур-чулка по размерам и накатка его на раму. Чистка лампы.

Должен знать: устройство и принцип работы калибровочно-опального станка; правила и методы калибровки и опаливания шнур-чулка; правила обращения с газовой горелкой; ассортимент продукции и технические требования, предъявляемые к ней; возможные дефекты шнур-чулка.

_ 6. Кабестанщик

3-й разряд

Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подготовка оборудования и оснастки. Соединение оправки с кареткой кабестана. Регулирование скорости хода каретки. Термообработка заготовок с оправками. Транспортировка снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации кабестана; способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы термообработки; правила укладки оправок на стеллажи.

_ 7. Кабестанщик

4-й разряд

Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок. Переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедок на холостом ходу. Регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов. Транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов; правила применения контрольно-измерительных приборов; приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы работы кабестана и способы их регулирования; правила укладки, хранения и эксплуатации оправок.

_ 8. Каландровщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах. Установка гильз на приемные механизмы. Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее. Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани. Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением. Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма - каландра и укладка их на стеллажи. Чистка и смазка машины.

Должен знать: правила работы на каландре; применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов; виды хлопчатобумажных тканей; методы заправки полотна ткана в каландр и приемный механизм каландра.

_ 9. Каландровщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах. Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину. Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин. Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями. Подналадка каландров.

Должен знать: устройство и принцип работы каландров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды шелковых тканей; дефекты тканей и методы их устранения; правила и способы склейки отдельных кусков тканей.

_ 10. Клейщик миканитов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин. Однослойная и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием. Пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны. Установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины. Сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах. Укладка заготовок миканита для стока воды.

Должен знать: принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов; правила и методы клейки и сушки; виды миканатов, микалент и стекломикалент.

_ 11. Клейщик миканитов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах. Насыпка заготовок миканита на башенную машину. Многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок. Просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера. Нарезка бумаги и ткани для прокладок. Прокладка каждого листа миканитов разделительным слоем. Сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом. Обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару.

Должен знать: принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин; методы клейки и пропитки; номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол; виды и сорта сырья; технические условия на миканиты.

_ 12. Клейщик миканитов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки коллекторных микинитов, имидофлексов, гибких слюдинитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах. Раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт, толщиной до заданного размера и сборка пластов в пакеты для прессования. Загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации. Спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке. Регулировка температуры и напряжения высокочастотных установок. Лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов. Укладка миканитов по заданным размерам в специальную тару.

Должен знать: принцип действия и устройство спецприспособлений, калибрующих станков, высокочастотных установок; свойства полиимидных пленок; сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.

_ 13. Клейщик пленкоэлектрокартона

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине под руководством клейщика более высокой квалификации. Подготовка машин к работе. Заливка клея в ванну. Установка рулонов картона, полимерной пленки и обрезных ножей на ленточную машину. Регулирование давления и температуры прессующих валов и сушильной шахты по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: правила обслуживания ленточной машины для клейки пленкоэлектрокартона; режим работы машин; методы ведения процесса клейки пленкоэлектрокартона; номенклатуру применяемых клеев.

_ 14. Клейщик пленкоэлектрокартона

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине. Заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину. Пропускание полотна картона 2 пленки через систему валов и сушильную камеру. Установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу. Соблюдение режима работы машин. Регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями. Приготовление клея. Контроль подачи клея и нанесения его на полотно.

Должен знать: устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства; способы приготовления клея.

_ 15. Контролер в производстве электроизоляционных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Приемка и контроль лакотканей, стеклотканей, пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, бумаги и электроизоляционных трубок. Испытание лакотканей и стеклолакотканей на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью до 15 кВт. Проверка маслостойкости, бензостойкости и скорости расклеиваения лакотканей и стеклотканей. Определение содержания смолы, летучих и растворимых веществ в пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканях, бумагах. Контроль технологического процесса изготовления материалов. Определение метража лакотканей и стеклолакотканей и ширины полотна. Отбраковка материалов по внешнему виду. Классификация брака по видам и своевременное принятие мер по его устранению. Оформление записи результатов контроля.

Должен знать: технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; правила и способы приемки и контроля материалов; оборудование и технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила работы на высоковольтных установках; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения; правила оформления результатов контроля.

_ 16. Контролер в производстве электроизоляционных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленко-электрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей. Испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 кВт. Контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов. Проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов. Взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов. Определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов и стеклопластикатов. Контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительными инструментами. Предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип действия высоковольтных установок; правила взвешивания; причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения.

_ 17. Контролер в производстве электроизоляционных материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Приемка и контроль коллекторных миканитов, фольгированных материалов и остовов вводов с твердой изоляцией. Определение прироста тангенса угла диэлектрических потерь в остовах вводах высоковольтными мостами и вибрационными гальванометрами. Контроль геометрических параметров остовов вводов сложными контрольно-измерительными инструментами согласно чертежам. Подготовка образцов коллекторных миканитов и стальных прокладок к испытаниям. Испытание коллекторных миканитов на суммарную усадку на гидравлических прессах. Расчет усадки миканитов в горячем и холодном состояниях после воздействия давлением. Приемка и контроль сырьевых материалов. Выполнение работ по профилактике брака. Составление паспортов на принятую продукцию и оформление приемных актов.

Должен знать: методы контроля и испытаний принимаемой продукции; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; технологический процесс изготовления электроизоляционных материалов; методику расчетов усадки миканитов; правила оформления приемных актов и составления паспортов.

_ 18. Накатчик-обкатчик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите. Загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке. Обкатка стержней в барабане до требуемого размера. Наблюдение за температурным режимом оборудования. Подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и марки пропитанной бумаге и ткани, применяемых для накатки стержней; влияние температуры на качество стержней.

_ 19. Намотчик электроизоляционных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках. Установка рулонов и оправок, заправка материала в станок. Наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин. Регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов. Снятие оправки с намотанным материалом со станка с помощью электротельфера. Чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей.

Должен знать: устройство, принцип действия и управление намоточным станком; правила регулирования скорости намотки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования температуры валов; зависимость качества намотки от температурного режима; марки электроизоляционных материалов.

_ 20. Намотчик электроизоляционных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах. Подготовка материала, оправок и оборудования к работе. Термообработка материалов на горячей оправке. Регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна. Расчет толщины намоток по заданным параметрам. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов; режимы намотки и термообработки электроизоляционных материалов; методику расчетов толщины намотки; свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки; виды смазок и способы их изготовления.

_ 21. Намотчик электроизоляционных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах. Терморадиационная выпечка материалов в процессе намотки. Определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства. Регулирование скорости намотки. Подбор расстояния между излучателем и оправкой. Контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила работы на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах; правила и способы регулирования режимов намотки; режимы выпечки и нормы расхода материалов; способы приготовления графитовых растворов; технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам.

_ 22. Обжигальщик слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер. Наблюдение за температурным режимом печи.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации электрической печи; технологический процесс обжига отходов слюды; правила взвешивания и методы загрузки слюды; требования, предъявляемые к слюде.

_ 23. Обжигальщик слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи. Регулирование подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени готовности и качества обожженной слюды, корректировка ведения процесса в зависимости от результатов обжига.

Должен знать: устройство электрической печи, конвейера, контрольно-измерительных приборов для автоматического регулирования режимов обжига; температурные режимы работы печи, способы регулирования скорости хода конвейера и температуры в электропечи; методы определения качества обожженной слюды.

_ 24. Перемотчик электроизоляционных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке. Подготовка станка к работе. Заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов. Определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств. Отбраковка дефектных мест. Упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их.

Должен знать: устройство и принцип действия перемоточных станков; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы сшивки и склейки; сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение; методы упаковки и маркировки перемотанных материалов; виды брака.

_ 25. Прессовщик изоляционных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика более высокой квалификации. Взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования. Чистка прессформ и плит прессов.

Должен знать: виды и назначение материалов и полуфабрикатов; подбор прессформ; правила взвешивания.

_ 26. Прессовщик изоляционных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм, слюдопластовых - свыше 0,3 мм, миканитов - свыше 0,8 мм на гидравлических прессах. Изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты. Загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в прессформы ручным способом. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка пакетов из секций пресса. Разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи.

Должен знать: принцип работы прессов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; режимы прессования; правила сборки пакетов и навесок; методы загрузки и выгрузки пакетов; причины брака и способы его устранения.

_ 27. Прессовщик изоляционных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 мм, слюдопластовых - до 0,3 мм, миканитов - до 0,8 мм, фольгированных - свыше 0,5 мм и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях. Переслаивание материала в зависимости от толщины навесок. Сборка навесок и пакетов. Подбор прессформ в зависимости от заданного размера и установка их на пресс. Регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала. Зачистка и подготовка к работе прокладочных листов. Подготовка прессов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации прессов, системы коммуникаций паропровода и водопровода; основные технические требования, предъявляемые к используемым материалам; правила хранения и подготовки прокладочных листов; поддонов и прессформ; технологию прессования изоляционных материалов; температурные режимы и длительность прессования в зависимости от размеров и марок прессуемых материалов; нормативно-техническую документацию на изготавливаемую продукцию.

_ 28. Прессовщик изоляционных материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм и сверхвысокочастотных диэлектриков на гидравлических прессах и автоматических линиях. Регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей. Термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов. Подготовка многопозиционных наборов заготовок.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов; правила подготовки многопозиционных наборов заготовок.

_ 29. Пропитчик бумаги и тканей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах. Подготовка пропиточной машины, материала к работе. Заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину. Сшивка и склейка концов рулонов. Наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин. Сушка бумаги и ткани. Намотка их в рулон.

Должен знать: устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими; технологический процесс пропитки; требования к наполнителям и связующим; номенклатуру применяемых материалов.

_ 30. Пропитчик бумаги и тканей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами. Автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки. Регулировка пресоса воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна. Доводка связующих компонентов до заданной концентрации. Определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов и отсортировка дефектных материалов. Резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы.

Должен знать: устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; температурные режимы пропитки различных материалов; технологию приготовления связующих компонентов; способы отбраковки материалов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

_ 31. Регенераторщик слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса регенерации слюда из отходов в электрических печах. Загрузка отходов слюды в печь. Регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и соблюдение установленного режима работы печи. Контроль за подачей электроэнергии. Выгрузка выжженной слюды из печи и затаривание ее.

Должен знать: устройство и принцип действия электрических печей; правила пользования контрольно-измерительными приборами; регулирование температуры печи; технологическую инструкцию о выжигании слюды из отходов.

_ 32. Сортировщик электроизоляционных материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации. Укладка отсортированных материалов в стопки.

Должен знать: элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды; виды и марки простых изоляционных материалов; назначение контрольно-измерительного инструмента.

_ 33. Сортировщик электроизоляционных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам. Механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей. Очистка бумаги и ткани от крошек слюды. Подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды по маркам и номерам.

Должен знать: принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки; все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним; технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов.

Перечень

| | | | 1975 г. | | | |

| 1. |Аппаратчик-сушильщик | 2-4 |Аппаратчик-сушильщик | 2-3 | 19 |Изоляционные |

| 2. |Изготовитель | 2-3 |Надевальщик шнура | 2 | - " - | - " - |

| |электроизоляционных | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| |трубок | |Нашивальщик шнура | 2 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Опальщик шнура | 3 | - " - | - " - |

| 3. |Кабестанщик | 3-4 |Кабастанщик | 2-3 | - " - | - " - |

| 4. |Каландровщик | 2-3 |Каландровщик | 2-3 | - " - | - " - |

| 5. |Клейщик миканитов | 2-4 |Клейщик миканитов | 1-3 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Заготовщик миканита | 2 | 43 |Обработка слюды|

| 6. |Клейщик | 2-3 |Клейщик | 2-3 | 19 |Изоляционные |

| 7. |Контролер в| 3-5 |Контролер в| 2-4 | - " - | - " - |

| 8. |Накатчик-обкатчик | 2 |Накатчик-обкатчик | 2 | - " - | - " - |

| 9. |Намотчик | 3-5 |Намотчик | 2-4 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Намотчик миканитовых| 3 | 43 |Обработка слюды|

| 10. |Обжигальщик слюды | 2-3 |Обжигальщик слюды | 2-3 | 19 |Изоляционные |

| 11. |Перемотчик | 2 |Перемотчик материалов | 2 | 19 | - " - |

| 12. |Прессовщик | 2-5 |Прессовщик | 2-5 | - " - | - " - |

| 13. |Пропитчик бумаги и| 3-4 |Пропитчик бумаги и| 2-4 | - " - | - " - |

| 14. |Регенераторщик слюды | 2 |Регенераторщик слюды | 2 | - " - | - " - |

| 15. |Сортировщик | 1-2 |Сортировщик | 1-2 | - " - | - " - |

Перечень

| | г. | | | | | |

| 1. |Аппаратчик слюдинита | 2-3 |Аннулирована | | | |

| 2. |Аппаратчик-сушильщик | 2-3 |Аппаратчик-сушильщик | 2-4 | 19 |Изоляционные |

| 3. |Заготовщик | 2 |Заготовщик | 1-4 | - " - |Заготовительно-|

| 4. |Кабестанщик | 2-3 |Кабестанщик | 3-4 | - " - |Изоляционные |

| 5. |Каландровщик | 2-3 |Каландровщик | 2-3 | - " - | - " - |

| 6. |Клейщик миканитов | 1-3 |Клейщик миканитов | 2-4 | - " - | - " - |

| 7. |Клейщик | 2-3 |Клейщик | 2-3 | - " - | - " - |

| 8. |Контролер в| 2-4 |Контролер в| 3-5 | - " - | - " - |

| 9. |Надевальщик шнура | 2 |Изготовитель | 2-3 | - " - | - " - |

| 10. |Накатчик-обкатчик | 2 |Накатчик-обкатчик | 2 | - " - | - " - |

| 11. |Намотчик | 2-4 |Намотчик | 3-5 | - " - | - " - |

| 12. |Нашивальщик шнура | 2 |Изготовитель | 2-3 | - " - | - " - |

| 13. |Обжигальщик слюды | 2-3 |Обжигальщик слюды | 2-3 | - " - | - " - |

| 14. |Опальщик шнура | 3 |Изготовитель | 2-3 | 19 | - " - |

| 15. |Перемотчик материалов | 2 |Перемотчик | 2 | 19 | - " - |

| 16. |Прессовщик | 2-5 |Прессовщик | 2-5 | - " - | - " - |

| 17. |Пропитчик бумаги и| 2-4 |Пропитчик бумаги и| 3-4 | - " - | - " - |

| 18. |Регенетаторщик слюды | 2 |Регенераторщик слюды | 2 | - " - | - " - |

| 19. |Сборщик намотанных| 3 |Аннулирована | | | |

| 20. |Сортировщик | 1-2 |Сортировщик | 1-2 | - " - | - " - |

Электроугольное производство

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Доводчик угольных шайб

3-й разряд

Характеристика работ. Двухсторонняя доводка угольных шайб по параллельности толщины шайб на чугунной притирочной плите с применением специальных приспособлений. Подбор шлифовальных оправ. Проверка на параллельность и глубину противоположных по диаметру сторон оправы. Контроль внешнего вида и точности обработки шайб с помощью контрольно-измерительного инструмента. Наладка приспособлений и инструмента.

Должен знать: устройство, правила наладки и пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами; назначением и правила выбора шлифовального полотна; способы доводки шайб; технические требования на готовые изделия; квалитеты и параметры шероховатости.

_ 2. Дробильщик электроугольного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа под руководством дробильщика более высокой квалификации. Отсортировка углеродистых материалов от посторонних предметов, включений и загрязненных кусков. Предварительное дробление сырьевых материалов и полуфабриката с применением простейшего рабочего инструмента и приспособлений. Загрузка материалов и масс в бункеры дробилок. Выгрузка размолотых материалов и масс и затаривание. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: наименование и назначение дробилок и мельниц; правила пользования инструментами и приспособлениями; виды материалов и требования, предъявляемые к дробленым материалам.

_ 3. Дробильщик электроугольного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа. Подготовка материалов и масс к дроблению и загрузка до заданного уровня. Дробление материалов и масс до гранулометрического состава. Выгрузка материалов и масс, транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов, упаковка и маркировка. Подбор и установка сит. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки дробилок, мешалок и подъемно-транспортных механизмов; методы регулирования тонины помола; назначение и свойства обрабатываемых углеродистых материалов и требуемую степень дробления; способы транспортировки, упаковки и маркировки.

_ 4. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Подготовка тиглей и засыпки. Выгрузка тиглей из камер. Выборка изделий из тиглей и отделение от засыпки.

Должен знать: назначение и правила эксплуатации электрических муфельных печей, порядок подбора тиглей и засыпки и определение их качества; наименование различных видов изделий и их назначение; требования, предъявляемые к обожженным изделиям и полуфабрикатам по внешнему виду.

_ 5. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли с уплотнением засыпкой. Установка тиглей на под печи, выемка и съем тиглей. Распаковка и выборка изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия электрических муфельных печей; правила укладки и пересыпки изделий; основные свойства изделий до и после обжига; требования, предъявляемые к обоженным изделиям по размерной части и усадке; дефекты изделий при неправильной их укладке.

_ 6. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах. Подготовка пламенных печей обжига и электрографитации перед загрузкой изделий. Очистка подин печи и кессонов. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн. Заполнение кессонов и печи засыпкой. Закладка и разборка кирпичной стенки печи. Выборка изделий из кессонов и тиглей. Снятие засыпки с печей электрографитации. Укладка изделий к полуфабрикатов в тару и транспортировка.

Должен знать: устройство и принцип действия печей обжига и графитации; способы охлаждения печей; правила укладки изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн; требования, предъявляемые к обожженным и графитированным изделиям и полуфабрикатам по электрофизическим характеристикам; дефекты изделий и способы их предупреждения; способы транспортировки.

_ 7. Запрессовщик фитилей

3-й разряд

Характеристика работ. Запрессовка твердого фитиля в оболочку углей ручным способом. Прочистка канала оболочки шомполом. Промывка канала оболочки. Смачивание фитиля цементирующей массой и вставка его в оболочку углей. Удаление с поверхности углей остатков цементирующей массы. Чистка, сушка и укладка углей.

Должен знать: назначение и правила применения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов; способы вставки и заделки фитиля в оболочку углей; правила прочистки и промывки канала оболочки, процесс сушки углей; требования, предъявляемые к углям по внешнему виду и механической прочности.

_ 8. Запрессовщик фитилей

4-й разряд

Характеристика работ. Запрессовка набивного фитиля в оболочку углей на прессах и полуавтоматах. Подбор мундштуков. Периодическое заполнение цилиндров пресса фитильной массой. Регулирование температурного режима прессования. Съем запрессованных оболочек, протирка их и сушка в электропечах. Регулирование режима работы сушильных печей. Подбор инструмента в соответствии с типом и размерами углей. Выявление и устранение неисправностей работы оборудования. Наладка оборудования и приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип действия прессов, полуавтоматов и сушильных печей; правила наладки обслуживаемого оборудования; технологические процессы запрессовки и сушки фитилей; правила пользования контрольно-измерительными приборами и сложными приспособлениями и инструментами; свойства материалов, входящих в рецептуру фитильной массы, и их влияние на качество изделий; причины возникновения брака и способы их устранения.

_ 9. Изготовитель микрофонных порошков

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление микрофонных порошков различных марок из антрацита. Дробление, сортировка антрацита и размол на шаровых мельницах. Рассев порошка по фракциям на виброситах и пропускание через магнитный сепаратор. Промывка, сушка и термообработка порошков. Отбор проб для физикохимического анализа. Окончательный рассев порошка на виброситах. Развеска, упаковка и маркировка микрофонных порошков.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды порошков, их свойства и способы изготовления; исходные материалы для изготовления порошков; требование, предъявляемые к готовой продукции; правила взвешивания, упаковки и маркировки; виды брака, меры его предупреждения и устранения.

_ 10. Испытатель электроугольных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка угольных и электрощеточных изделий к испытаниям. Сборка простых электрических схем. Подготовительные работы к всевозможным испытаниям. Установка изделий в зажимы стенда. Контроль и поддержание напряжения питания стенда. Ремонт несложного испытательного оборудования.

Должен знать: назначение и правила эксплуатации испытательных стендов и установок; основные методы испытаний; простые электрические схемы; типы изделий и их назначение.

_ 11. Испытатель электроугольных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение электрофизических испытаний угольных и электрощеточных изделий в холодном и горячем состояниях на простых стендах и установках. Регулирование величины зазора искрового разрядника. Расчет электросопротивления по показаниям контрольно-измерительных приборов при минимальной и максимальной нагрузке. Стабилизация и охлаждение изделий. Ведение регистрации испытаний по установленной форме.

Должен знать: устройство и принцип действия стендов и установок; электрическую схему и правила сборки установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процессы стабилизации и охлаждения; правила корректировки зазоров разрядника; технические требования, предъявляемые к угольным изделиям.

_ 12. Испытатель электроугольных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на стендах средней сложности и короткозамкнутых коллекторных установках. Самостоятельная сборка схем испытаний и выбор оптимального режима. Притирка и пришлифовка образцов электрощеток к радиусу коллектора или контактных колец. Определение и регулирование переходного падения напряжения, степени искрения и коэффициента трения и износа образцов изделий. Ведение записи режима испытаний в технологическом журнале.

Должен знать; устройство и принцип действия стендов и коллекторных установок и правила управления; правила подготовки и сборки схем; последовательность проведения испытаний; назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых изделий; правила оформления результатов испытаний.

_ 13. Испытатель электроугольных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение электрических испытаний Образцов угольных и электрощеточных изделий на сложных стендах и электрических машинах в наземных условиях. Оборка электрических схем для специальных стендов. Установка образцов изделий на машинах и монтаж машин с образцами изделий на стендах. Настройка и управление комплексом испытательного оборудования. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Определение потери мощности, температуры нагрева, износных и коммутационных характеристик образцов изделий. Периодическое измерение габаритных размеров образцов изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Выявление дефектов в испытываемых изделиях.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки стендов и электрических машин; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; методику выполнения расчетов и снятия характеристик; устройство, технологию изготовления испытываемых изделий; основы электротехники; виды дефектов.

_ 14. Испытатель электроугольных изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов электрощеточных изделий на особо сложных стендах и вакуумных установках в высотных условиях. Установка образцов изделий в машину и монтаж машин с изделиями в термобарокамеры вакуумных установок. Монтаж пультов управления и сборка воздушных, измерительных и электрических коммуникаций. Настройка, регулировка и управление комплексом сложного испытательного оборудования, в условиях пониженного давления, низких и высоких температур. Установка температурного режима и степени разряжения в термобарокамере и поддержание их на заданном уровне. Испытание образцов изделий в соответствии с заданными физическими, электрическими и климатическими параметрами. Исследование опытных и уникальных образцов изделий. Выполнение расчетов, построение графиков и диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации вакуумных установок; способы монтажа пультов управления; режимы работы оборудования; методику испытаний и исследований; правила составления графиков и диаграмм; особенности испытаний опытных и уникальных образцов; технические условия и государственные стандарты; правила оформления документации. Требуется среднее специальное образование.

_ 15. Калибровщик электроугольных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений под руководством калибровщика более высокой квалификации. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Укладка изделий.

Должен знать: способы калибровки изделий; назначение и правила применения калибров, кондукторов и приспособлений; виды изделий и их назначение; условное обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.

_ 16. Калибровщик электроугольных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений. Промеры калибровочных зазоров и размеров изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Отборка годных изделий и укладка.

Должен знать: правила пользования калибрами, кондукторами, приспособлениями и контрольно-измерительными инструментaми; способы калибровки; процесс калибровки изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям.

_ 17. Калибровщик электроугольных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий на прессах-полуавтоматах со спецприспособлениями. Загрузка и укладка изделий в бункеры и калибровка до заданного размера. Запрессовка провода в тело электрощетки с одновременной калибровкой. Установка и смена приспособлений в соответствии с размером изделий. Подналадка прессов-полуавтоматов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки прессов-полуавтоматов; способы установки приспособлений; процесс калибровки изделий; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

_ 18. Конопатчик электрощеточного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов с помощью специальных приспособлений. Подготовка и настройка специальных приспособлений на требуемый размер и фасон изделий. Подбор конопаточного порошка по гранулометрическому составу и его замена. Определение пригодности изделий по вырывному усилию провода.

Должен знать: назначение, правила пользования специальными приспособлениями и способы их настройки; способы конопатки изделий, марки, размеры и фасоны электрощеток; виды брака.

_ 19. Конопатчик электрощеточного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов на полуавтоматах. Настройка полуавтомата по контролируемым параметрам изделий. Регулирование равномерной подачи конопаточного порошка и числа ударов шпинделя. Определение пригодности изделий по переходному электросопротивлению и прочности крепления между телом щетки и арматурой по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процесс конопатки изделий; технические характеристики электрощеток по государственным стандартам и техническим условиям; допуски по глубине конопатки; возможные дефекты и способы их устранения.

_ 20. Мешальщик угольных масс

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление заварочных, фитильных и цементирующих масс по заданной рецептуре в смесителях различного принципа действия. Взвешивание, усреднение и загрузка масс в смеситель. Регулирование процессов вальцевания и смешения. Расчет и корректировка компонентов фитильной и цементирующей массы. Определение пригодности фитильной массы по влажности и плотности. Подготовка оборудования в работе и его подналадка.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки смесителей; рецептуры масс и процесс изготовления; виды и свойства применяемых материалов; правила взвешивания и загрузки.