Единый тарифно-квалификационный справочник

работ и профессий рабочих

Выпуск 19

Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока"

(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 26 апреля 1985 г. N 113/10-32)

 

Содержание

 

  Введение                                                           

  Общие профессии электротехнического производства                   

  Производство электроизоляционных материалов                        

  Электроугольное производство                                       

  Кабельное производство                                              

  Изоляционные и намоточно-обмоточные работы                         

  Производство химических и других источников тока                   

  Алфавитный указатель профессий рабочих                             

 

Введение

 

Разделы: "Общие профессия электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.

В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.

В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.

Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

 

Общие профессии электротехнического производства

 

Тарифно-квалификационные характеристики

 

_ 1. Алюминировщик электротехнических изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации. Подготовка, промывка и протирка деталей и изделий. Окраска и сушка деталей и изделий.

Должен знать: назначение специальных установок; правила подготовки деталей и изделий к алюминированию; свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.

 

_ 2. Алюминировщик электротехнических изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках. Подготовка деталей и изделий к алюминированию. Травление и обезжиривание деталей. Наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка и наладка, специальных установок.

Должен знать: устройство и принцип действия специальных установок; основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.

 

_ 3. Алюминировщик электротехнических изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках. Подготовка и настройка вакуумных установок. Установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов. Определение качества алюминирования наружным осмотром. Выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.

Должен знать: устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок; режимы распыления алюминия; способы алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной технике; причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения; возможные виды брака.

 

_ 4. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре. Взвешивание сырья и полуфабрикатов. Дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители. Наблюдение за температурой варки. Переварка надсмольных вод и выплавка фенола. Розлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортировка.

Должен знать: основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик; правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей; наименование и назначение применяемых компонентов; правила пользования загрузочными весами.

 

_ 5. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов не основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно- и крезольноформальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов. Подготовка оборудования к работе. Взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы. Регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности смол, мастик и лаков. Фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения. Запись режима варки в специальном журнале.

Должен знать: устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов; технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру; свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам; правила пользования контрольно-измерительными приборами; вида брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения; форды ведения записей режимов варки.

 

_ 6. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, фенольно- и крезольно-формальдегидных спиртовых, фенольно- и крезольно-анилиноформальдегидных, эпоксидно-фенольных и термореактивных компаундов. Изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Добавление необходимых компонентов в процессе варки. Определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам. Ведение технической и учетной документации.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним; рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов; методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам; методы отбора проб и проведения анализов; виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения.

 

_ 7. Дистиллировщик ртути

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены. Приготовление растворов для промывки. Пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.

Должен знать: правила обслуживания очистительных установок; методы собирания пролитой ртути; марки ртути и способы ее очистки; правила пользования мерной посудой; правила техники безопасности и гигиены при работе со ртутью.

 

_ 8. Дистиллировщик ртути

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути. Приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией. Выполнение работ по схеме фильтров. Регулирование схемы вакуумной очистки. Выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок.

Должен знать: устройство и принцип действия очистительных установок и фильтронасосов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования; марки и свойства ртути; требования, предъявляемые к очищенной ртути; правила обращения с концентрированными кислотами.

 

_ 9. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям. Транспортировка изделий к месту испытаний. Сборка простых электрических, водяных и пневматических схем. Установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки. Проведение простых измерений по готовой схеме. Определение пробивного напряжения образцов. Ремонт простого испытательного оборудования. Подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: назначение, правила-эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий; измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний; простые схемы для измерения показаний; правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему; основные сведения по электротехнике; режимы проведения испытаний; правила обслуживания установок испытательной станции или участка; правила транспортировки и установки изделий.

Примеры работ

1. Генераторы синхронные - включение в сеть методом синхронизации.

2. Машины электрические постоянного и переменного тока - испытание обмоток.

3. Машины электрические постоянного и переменного тока небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин.

4. Схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра - сборка.

5. Схемы электрические для снятия характеристик холостого хода и короткого замыкания - сборка.

6. Электроплитки и электроутюги - испытание.

7. Элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи.

8. Якори электрических машин - испытания на межвитковое замыкание.

 

_ 10. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями. Контрольные электрические испытания погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и приборов. Монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений. Сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценка погрешности проверяемых приборов. Юстировка и отладка простых электрических узлов. Регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов. Наладка приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей. Установка изделий на подвесной конвейер.

Должен знать: основы технологии изготовления испытываемых изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок; расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации при испытании электроизмерительных приборов; принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации; правила проверки установок для испытания эталонами; правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами; электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Игнитроны - регулировка режимов испытания.

2. Изоляция машин, аппаратов и приборов - испытание на диэлектрическую прочность.

3. Катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов - измерение сопротивления изоляции.

4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания между обкладками и на корпус, испытание пакетов.

5. Машины электрические - определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом.

6. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью до 100 кВт и напряжением до 500 В - контрольное испытания.

7. Машины электрические двух- и трехскоростные 2-4-6-8 полюсные - испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду.

8. Приборы щитовые - испытание на механические, климатические и электрические воздействия.

9. Схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянного тока - сборка.

10. Трансформаторы силовые первого и второго габаритов - измерение сопротивления изоляции обмоток.

11. Устройства комплектные постоянного тока - сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев.

12. Фонарики электрические - измерение выходной мощности, освещенности и испытание на надежность и долговечность.

13. Шунты внутренние и двухпредельные - электрические испытания.

14. Элементы электронагревательные трубчатые испытания электрической прочности и сопротивления изоляции.

15. Электростанции передвижные мощностью до 100 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.

16. Электросветильники - испытание вибраций, измерение освещенности и температуры нагрева.

 

_ 11. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности. Самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров. Выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры. Настройка измерительных установок. Высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме. Выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов. Измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих. Испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов. Подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока. Испытание крупных масляных выключателей. Определение дефектов испытываемых изделий и их устранение. Составление технической документации по результатам испытаний и измерений.

Должен знать: технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий; правила подготовки и сборки схем для испытаний; последовательность проведения испытаний; принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств; правила подсчета основных и дополнительных погрешностей; расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность; основные вида и свойства применяемых материалов; технические условия и инструкции на испытываемые изделия; правила оформления окончательных результатов.

Примеры работ

1. Возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытание нагрузкой на активное сопротивление.

2. Выпрямители высоковольтные - замер напряжений.

3. Игнитроны - высоковольтные испытания.

4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь.

5. Магазины сопротивлений - испытания.

6. Машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем.

7. Машины электрические постоянного тока мощностью до 3000 кВт - настройка безискровой коммутации.

8. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 кВт и напряжением свыше 500 В - контрольные испытания.

9. Микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания.

10. Приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания.

11. Посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов.

12. Трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания.

13. Установки для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание.

14. Шунты высокого класса точности - электрические испытания.

15. Электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов.

16. Электростанции передвижные мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.

 

_ 12. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности. Контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов. Предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения. Наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования. Участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик. Проверка взаимодействия различных узлов и механизмов. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий; устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику выполнения расчетов и снятия характеристик; государственные стандарты на испытываемые изделия; особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.

Примеры работ

1. Аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы.

2. Выключатели высоковольтные напряжением до 35 кВ - контрольные испытания.

3. Генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования.

4. Конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания.

5. Машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 кВт - настройка безискровой коммутации.

6. Машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой.

7. Приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям.

8. Пускатели магнитные на 400 и 500 Гц - подбор режимов для исследования и испытания.

9. Трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания.

10. Трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные - испытания.

11. Электростанции передвижные мощностью свыше 200 кВт - испытание и устранение дефектов.

12. Элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.

 

_ 13. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов. Комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров. Настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения. Монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов. Исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров. Управление комплексом сложного испытательного оборудования. Настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос. Устранение дефектов, выявленных при испытании. Выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований. Составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.

Должен знать: устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий; конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании; элементы электроники; методику испытаний и исследований; полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории; конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов; сборку схемы проверки электрических параметров приборов; расчет погрешности потенциометров; технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 кВ - испытание и исследование.

2. Вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытание и исследование погрешностей.

3. Головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах.

4. Катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей.

5. Машины электрические переменного тока - подготовка схемы для осцилографирования переходных процессов.

6. Потенциометры лабораторные - контрольные испытания.

7. Схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания.

8. Трансформаторы силовые пятого и шестого габаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания.

9. Устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания.

10. Элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытание схем.

 

_ 14. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка собранных простых электрических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям. Приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 мм и наружным осмотром. Проверка стрелочных приборов класса точности 4-1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4-го класса точности по электрическим параметрам. Проверка приборов сопротивления класса точности 0,1-0,2 по механическим и электрическим параметрам. Проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку. Контроль правильности хранения узлов и деталей. Оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке; технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними; основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости; возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения; требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку; элементарные сведения по электротехнике; правила оформления технической документации.

Примеры работ

1. Катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки.

2. Колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресспорошка - проверка качества.

3. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций.

4. Концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки.

5. Магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции.

6. Переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток.

7. Приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам.

8. Приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и т.д.) - контроль сборки.

9. Станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром.

10. Узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.

 

_ 15. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Пооперационный и. выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами, или техническими условиями. Приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений. Проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой. Проверка по калибрам пазов статоров электрических машин. Проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов. Контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей. Контроль вакуумных процессов и сухой оборки различных типов силовых конденсаторов. Электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам. Проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления. Контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работ и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий; технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий; основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; виды брака и способы его обнаружения, устранения, а также мероприятия по его предупреждению; технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку; основные сведения по электротехнике.

Примеры работ

1. Автоматы защиты сети - контроль сборки и проверка отключения биметаллического элемента.

2. Аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции - контроль сборки и регулировки.

3. Выключатели автоматические, станции магнитные, пункты распределительные - контроль сборки и регулировки.

4. Катушки точных электроизмерительных приборов - замер сопротивления.

5. Керны электроизмерительных приборов - проверка угла заточки, чистоты обработки и правильности запрессовки керна в буксу.

6. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций.

7. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком - контроль и приемка секций.

8. Контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты - проверка работы в соответствии с техническими условиями.

9. Контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем.

10. Машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и проверка электрической прочности.

11. Приборы сопротивлений - контроль качества сборки и электрическая проверка.

12. Приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров.

13. Пружины моментные - замер усилия.

14. Роторы асинхронных электродвигателей единой серии - проверка балансировки.

15. Системы магнитные с длиной полюсов до 1000 мм - контроль сборки.

16. Статоры электрических машин общего назначения - проверка пазов по калибрам.

17. Шунты - проверка по механическим и электрическим параметрам.

18. Электродвигатели асинхронные единой серии - проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками.

19. Якори и роторы электрических машин - контроль статической балансировки.

 

_ 16. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5-1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01. Контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов. Определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению. Пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке; государственные стандарты на изготовляемые изделия; методы контроля и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки; систему допусков и посадок, классы, точности и чистоты обработки; основные законы электротехники; правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции; способы обнаружения и предупреждения брака.

Примеры работ

1. Выключатели автоматические - контроль окончательной оборки и регулировки.

2. Выключатели масляные - контроль окончательной сборки.

3. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.

4. Машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и приемка.

5. Приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры, образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки - проверка до электрическим параметрам.

6. Системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 мм - контроль сборки.

7. Станции магнитные - контроль окончательной сборки.

8. Схемы печатные - проверка качества травления.

9. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка.

10. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения до 3000 об/мин - контроль динамической балансировки.

 

_ 17. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным. Расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов. Проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой. Составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний. Выполнение работ по профилактике брака.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий; государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия; поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки; методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий; особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий; основы электротехники и электромеханики; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.

Примеры работ

1. Аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки.

2. Ваттметры, фазометры, частотомеры самопищущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам.

3. Выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки.

4. Катушки сопротивления - проверка на большой ток.

5. Машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде.

6. Микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка.

7. Приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках.

8. Пульты управления - контроль монтажа.

9. Роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки.

10. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка.

11. Электродвигатели специальные на 400 и 500 Гц - исследование и проверка работы и сборки.

12. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 об/мин - контроль динамической балансировки.

 

_ 18. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий; технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов; методы контроля и испытаний принимаемых изделий; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки.

2. Катушки образцовые - замер температурных коэффициентов.

3. Машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов.

4. Системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемка сборки.

5. Статоры турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и др.).

6. Турбо- и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания.

7. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 об/мин, а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки.

 

_ 19. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью. Подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их. Подготовка лака, приспособлений. Подготовка рабочего места, включение вентиляции. Равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и т.д. в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти. Установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах. Оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом. Чистка оборудования.

Должен знать: последовательность выполнения операций подготовки к лакированию; приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков; методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах; режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке; управление оклеечными машинами; устройство и правила пользования пульверизаторами; виды брака и способы его предупреждения.

 

_ 20. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом. Подготовка и настройка оборудования. Установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну. Лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом.

Должен знать: устройство, назначение и правила наладки и управления лакировальными машинами с газовым обогревом; приемы и способы механической лакировки изделий и материалов; регулировку скоростей движения лент материала; толщину наносимой лаковой пленки; методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов; причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.

 

_ 21. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом. Нанесение лака на изделия и материалы валковым методом. Регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки. Измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках. Регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов. Лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок; рецептуру и свойства применяемых лаков; требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.

 

_ 22. Лакоразводчик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями. Цветовое подкрашивание лаков. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места. Наблюдение за работой оборудования.

Должен знать: марки и свойства применяемых лаков; методы определения вязкости; назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования; правила обращении с растворителями.

 

_ 23. Лакоразводчик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков. Подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя. Разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов. Пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой. Перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Ведение технологической документации.

Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода; правила отбора проб и ведения технологической документации.

 

_ 24. Лакоразводчик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками. Подготовка системы лакопроводов. Закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками. Определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров. Регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки. Проверка толщины лаковой пленки. Выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.

Должен знать: конструкцию основного и вспомогательного оборудования; устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность; вязкость, концентрации лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.

 

_ 25. Набивальщик трубчатых электронагревателей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству. Дозирование наполнителя вручную. Снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд. Сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гайкой, резкой и рихтовкой трубок. Составление шихты по заданному рецепту.

Должен знать: процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную; правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя; устройство вибростенда; приемы дозирования наполнителя вручную; правила установки электронагревателей на испытательный стенд; технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов; рецептуру шихты и способы ее изготовления; технические требования к трубчатым электронагревательным элементам; причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.

 

_ 26. Набивальщик трубчатых электронагревателей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины. Введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя. Дозирование наполнителя. Регулирование скорости наполнения электронагревателей. Снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины. Вставка и подналадка механизмов и узлов машин. Окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке. Отжиг трубок в электронагревательных печах. Герметизация концов трубчатых элементов шихтой. Подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.

Должен знать: процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине; устройство и режимы работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке; способы регулирования скорости наполнения электронагревателей; правила подналадки механизмов и узлов машины; принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.

 

_ 27. Набивальщик трубчатых электронагревателей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей. Проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей. Регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей. Вставка и наладка механизмов и узлов машины.

Должен знать: устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов; правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей; правила наладки механизмов и узлов машины; правила регулирования степени вибрации электронагревателей.

 

_ 28. Наладчик ускорителей заряженных частиц

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой квалификации. Замена блоков дистанционного управления. Наладка раскладочных и электромеханических устройств. Регулировка отдающих и приемных устройств. Чистка роликов.

Должен знать: назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей; виды облучаемых изделий и их размеры; основные сведения по электронике в объеме выполняемых работ; правила общей и радиоционной техники безопасности.

 

_ 29. Наладчик ускорителей заряженных частиц

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей. Вывод электронного ускорителя на рабочий режим. Установка и наладка электромагнитных муфт. Сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей. Проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс. Подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы. Проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры. Ремонт и наладка блоков дистанционного управления.

Должен знать: устройство электронных ускорителей; правила наладки вакуумных устройств; методику разгона ускорителя до номинальных энергий; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

 

_ 30. Наладчик ускорителей заряженных частиц

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме. Проверка схемы зарядки технологических линий. Испытание электронных пушек высоким вакуумом. Вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей. Ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя. Наладка электронных ускорителей после ремонта.

Должен знать: конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами; электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.

 

_ 31. Паяльщик пакетов конденсаторов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке. Заготовка необходимых для пайки деталей.

Должен знать: устройство и правила обращения с электрическими паяльниками; назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки; назначение и применение припоев и флюсов.

 

_ 32. Паяльщик пакетов конденсаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей. Пайка перемычек необходимого размера и сечения. Обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.

Должен знать: схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов; назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора; принцип работы различных типов конденсаторов; состав припоев и флюсов и правила их применения; чтение схем и чертежей в пределах выполняемой работы.

 

_ 33. Паяльщик пакетов конденсаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями. Подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя. Пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов. Сборка пакета с трубкой. Снятие излишков припоя.

Должен знать: устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения; технологическую последовательность пайки; правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников; основные свойства припоев и флюсов; температуры плавления припоев; назначение флюсов; элементарные сведения по электротехнике.

 

_ 34. Паяльщик пакетов конденсаторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник. Установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной. Припайка шин. Пайка схем на специализированных паяльных установках.

Должен знать: конструкцию различных силовых конденсаторов; назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок; схемы соединения секций пакетов; влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения; основные законы по электротехнике.

 

_ 35. Подгонщик шунтов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями. Расчет размера сопротивления шунта. Сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления. Подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления. Выбор режимов резания по таблицам. Грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.

Должен знать: правила подгонки сопротивлений шунтов; устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; источники питания приборов и установок; основы слесарной обработки; правила расчета сопротивления шунтов; основные сведения по электротехнике; правила обращения с сильнодействующими кислотами.

 

_ 36. Подгонщик шунтов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допусков свыше 0,1% до 0,01% методом фрезерования, опиливания или травления. Определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц. Пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой. Составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.

Должен знать: основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов; правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия; свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации; основные формулы для определения сопротивления.

 

_ 37. Подгонщик шунтов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Окончательная подгонка сопротивлений щунтов с допуском свыше 0,01% методом фрезерования, опиливания или шунтирования. Настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов. Расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.

Должен знать: способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений; методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета; технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета; специальные установки всех типов для подгонки шунтов.

 

_ 38. Пропитчик электротехнических изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой. Залавка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне. Загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов. Пропитка картонажных деталей электролитами в ванных с обогревом. Определение качества пропитки наружным осмотром.

Должен знать: назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам; режимы пропитки и сушки; правила обращения с пропиточными материалами и электролитами; устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.

Примеры работ

1. Бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон - пропитка.

2. Детали из твердой изоляции - пропитка лаками.

3. Детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка.

4. Изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине.

5. Катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком.

6. Колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками.

7. Прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка.

8. Секции катушек статоров - промывка и зачистка концов катушек от лака.

 

_ 39. Пропитчик электротехнических изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах. Пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах. Компаундирование катушек электрических машин и аппаратов. Пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов. Определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.

Должен знать: требования, предъявляемые к пропитанным изделиям; устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования; технологические процессы пропитки и сушки; применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.

Примеры работ

1. Бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы - пропитка.

2. Заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте.

3. Катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью.

4. Плиты асбоцементные - пропитка и сушка.

5. Роторы, статоры и якоря электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.

 

_ 40. Пропитчик электротехнических изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией. Наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры и давления. Ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования; технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.

Примеры работ

1. Бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк - пропитка.

2. Выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка.

3. Заготовки электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом.

4. Катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмотки.

5. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка.

6. Реакторы бетонные - пропитка и сушка.

7. Секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима.

8. Якори электрических машин мощностью до 100 кВт - пропитка.

 

_ 41. Пропитчик электротехнических изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования. Подготовка и пуск самопишущих манометров. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке; устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования; устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов; основные сведения по вакуумной технике; правила регулирования температуры и давления; причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения; способы транспортировки.

Примеры работ

1. Заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития.

2. Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220-300 кВ четвертого-шестого габаритов - сушка и пропитка.

3. Катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением.

4. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка.

5. Обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением.

6. Статоры электрических машин - пропитка и сушка.

7. Угли элементные - пропитка парафином.

8. Якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка.

 

_ 42. Пропитчик электротехнических изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном. Герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы. Обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение технологической документации.

Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники.

Примеры работ

1. Изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумнонагнетательным способом.

2. Машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой.

3. Обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.

4. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.

5. Якори электрических машин мощностью, свыше 200 кВт - пропитка.

 

_ 43. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов; устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; элементарные сведения о системе допусков и посадок; основные правила электробезопасности.

 

_ 44. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе; устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки; принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов; методы механической и слесарной обработки и сборки приборов; основы электротехники.

Примеры работ

1. Ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний.

2. Вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний.

3. Гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний.

4. Приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.

 

_ 45. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках. Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Составление таблиц поправок. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов оборки. Составление сложных схем соединений.

Должен знать: устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов; механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.

2. Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов.

3. Волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков.

4. Катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка.

5. Мосты - регулировка с подгонкой всех пределов изменения.

6. Приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта.

7. Приборы многопредельные переносные самопищущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.

8. Потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.

9. Флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.

 

_ 46. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок. Расчет электроизмерительных приборов. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности; схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки; требования к эталонным и образцовым приборам; правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний; методы расчета электроизмерительных приборов; правила построения графиков по результатам замеров.

Примеры работ

1. Измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков.

2. Катушки образцовые - окончательная подгонка.

3. Микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка.

4. Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка.

5. Шунты многопредельные - окончательная подгонка.

 

_ 47. Редуцировщик трубчатых электронагревателей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии. Измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подналадка прокатных головок стана.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов; способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.

 

_ 48. Сборщик пакетов конденсаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка отдельных секций в группы и .групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60. Прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности. Проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов. Отбраковка секций внешним осмотром. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения; устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности; виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора; принцип работы силовых конденсаторов.

 

_ 49. Сборщик пакетов конденсаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60. Сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками. Прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах. Подгонка емкости пакетов различными способами. Пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости. Сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций. Отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к собранным пакетам; влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов; правила пользования контроль-измерительными приборами и инструментами; устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

 

_ 50. Сборщик ртутных выпрямителей

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации. Подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом. Изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ. Транспортировка собираемых деталей к месту сборки.

Должен знать: виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой; назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями; методы слесарной обработки; правила вакуумной гигиены; свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.

 

_ 51. Сборщик ртутных выпрямителей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями. Выбор измерительного и режущего инструмента. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей. Несложные испытания собираемых узлов и деталей.

Должен знать: назначение и принцип действия собираемых узлов; устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами; правила проведения необходимых испытаний и их назначение; основные требования к вакуумной сборке; элементарные сведения по вакуумной технике.

Примеры работ

1. Катоды - сборка с установкой вводов зажигания.

2. Краны вакуумные - предварительная сборка.

3. Рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.

 

_ 52. Сборка ртутных выпрямителей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей. Проведение вакуумных испытаний. Определение и устранение дефектов при сборке. Отбраковка деталей.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей; влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок; возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения; основы вакуумной техники и электротехники.

Примеры работ

1. Аноды - сборка.

2. Вентили - вакуумная сборка.

3. Краны - вакуумная сборка.

4. Узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.

 

_ 53. Сборщик ртутных выпрямителей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей. Сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления. Определение и устранение дефектов при сборке.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления; правила проведения необходимых испытаний; все виды слесарной обработки; методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей; оформление технической документации.

Примеры работ

1. Вакуумметры - вакуумная сборка.

2. Вентили и вакуумные системы - отыскание течей.

3. Насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание.

 

_ 54. Сборщик сердечников трансформаторов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента. Подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты. Прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.

Должен знать: устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов; правила подбора пластин для шихтовки пакетов; виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора; приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников; особенности поточного способа сборки сердечников.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником.

2. Дроссели реакторов до третьего габарита - сборка.

3. Реакторы первого габарита - сборка сердечника.

4. Усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.

 

_ 55. Сборщик сердечников трансформаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническим условиями и чертежами. Отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.

Должен знать: конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита; технологический процесс, сборки и правила отделки сердечников; условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников; назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими; основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника.

2. Реакторы второго габарита - сборка сердечника.

3. Трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников.

4. Трансформаторы специального назначения мощностью до 100 кВА - сборка сердечника.

 

_ 56. Сборщик сердечников трансформаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита. Пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным, оборудованием. Проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора. Определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников.

Должен знать: назначение, устройство и конструктивные особенности сердечников трансформаторов третьего габарита; технические требования, предъявляемые к сердечникам; основные методы сборки; назначение и устройство применяемых приспособлений, измерительных приборов и инструментов; правила испытания и проверки заземления сердечников; влияние качества сборки и отделки сердечников на работу трансформаторов.

Примеры работ

1. Реакторы третьего и четвертого габаритов - оборка и отделка сердечника.

2. Трансформаторы специального назначения мощностью свыше 100 кВА до 560 кВА - отделка сердечника.

 

_ 57. Сборщик сердечников трансформаторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита. Установка и крепление оснастки для сборки сердечников. Изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов четвертого габарита; правила постановки пластин масляного канала и заземления; способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника.

2. Реакторы однофазные дроссельные грозоупорные - сборка сердечника.

3. Трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника.

4. Трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 кВА - отделка сердечника.

 

_ 58. Сборщик сердечников трансформаторов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов. Сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников пятого и шестого габаритов; требования к листовой изоляции; зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и др.) от степени точности сборки и отделки сердечников; основные законы электротехники, касающиеся работы трансфораторов.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников.

2. Трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников.

 

_ 59. Сборщик сердечников трансформаторов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита. Сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита; технологию изготовления пластин для сборки сердечников; технологическую последовательность сборки.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников.

2. Реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы.

 

_ 60. Сборщик сильноточных конденсаторов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации. Осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.

Должен знать: назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов; правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями; технические требования, предъявляемые к собираемым узлам; схемы соединений отводов; свойства материалов, применяемых при сборке.

 

_ 61. Сборщик сильноточных конденсаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов. Сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов. Установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.

Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; состав припоев и флюсов и правила пайки; виды брака поступивших на сборку пакетов конденсаторов, узлов и деталей, способы его обнаружения и устранения.

 

_ 62. Сборщик сильноточных конденсаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета с корпусом. Подгонка емкости выемной части. Пайка отводов и шин. Определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.

Должен знать: принцип работы и назначение собираемых конденсаторов; их основные электрические характеристики; причины неисправностей в работе конденсаторов; правила разборки, устранения дефектов в сборке конденсаторов после пропитки; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

 

_ 63. Сборщик сильноточных конденсаторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом. Подгонка емкости по пакетам. Измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами. Последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом. Разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов; основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.

 

_ 64. Сборщик токоограничивающих реакторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3. Подготовка реакторного провода к намотке, оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов. Комплектование и настройка шаблонов. Укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой. Изолировка мест сварки контактных пластин изоляционными материалами. Определение межвитковых расстояний. Пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами. Чистка и смазка шаблонов.

Должен знать: устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам; правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов; марки и сечения применяемых кабелей; схемы намотки реакторов в одну и две параллели; правила изолировки и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.

 

_ 64. Сборщик токоограничивающих реакторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6. Полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки. Установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма. Проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей. Подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намоток собираемых реакторов; правила изолировки кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции; порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора; основные свойства изоляционных материалов и кабелей.

 

_ 65. Сборщик токоограничивающих реакторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6. Намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки. Разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом. Установка выводов обмотки по заданному углу. Расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов. Проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намотки сдвоенных реакторов; методику расчета индуктивного сопротивления обмоток; типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства; способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; основные сведения по электротехнике.

 

_ 66. Сборщик трансформаторов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов. Гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ. Работы по подготовке обмоток к насадке на стержень.

Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования; основные методы слесарно-сборочных работ; применяемые материалы, инструмент и приспособления.

 

_ 67. Сборщик трансформаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 100 кВА, напряжением 10 кВ. Сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления. Монтажные работы по разделке выводных концов (зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструментов.

Должен знать: основные сведения о трансформаторах; типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности; устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности; технические требования, предъявляемые к сборке; оборудование, используемое в процессе сборки; правила проверка качества сборочно-монтажных работ.

 

_ 68. Сборщик трансформаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 560 кВА, напряжением 35 кВ. Выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 кВА и напряжением 35 кВ. Сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником. Полная сборка трансформаторов для сварочных машин.

Должен знать: чертеж, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками; устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов; приспособления для насадки обмоток; оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки; технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак; проверку изоляционных расстояний; правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.

 

_ 69. Сборщик трансформаторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 20000 кВА, напряжением 35 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой и трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью свыше 3200 до 5600 кВА, напряжением 35 кВ. Полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 кВА, напряжением до 10 кВ. Сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях.

Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов; схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита, назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов; способы разметки сложных узлов и деталей; основные сведения по техническому черчению; методы слесарно-сборочных работ; применяемый инструмент рабочий и измерительный; надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке; электрические характеристики собираемых трансформаторов.

 

_ 70. Сборщик трансформаторов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 кВА, напряжением 35-110 кВ. Выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 кВА, напряжением 35-110 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 кВА, напряжением свыше 10 до 150 кВ. Полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 кВА и выше, напряжением 35 кВ. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

Должен знать: конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов; правила подготовка трансформаторов к испытаниям; рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень); схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита; методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений; особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.

 

_ 71. Сборщик трансформаторов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 кВА, напряжением 220-750 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 кВА, напряжением свыше 150 кВ. Сборка шунтирующих реакторов. Сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 кВА, напряжением 220-750 кВ. Контроль активной части трансформаторов; монтаж и наладка специальных переключающих устройств. Выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата. Подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

Должен знать: устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов; сложные схемы соединения отводов; применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений; коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов; зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов; требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов; правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением; правила ведения технической документации.

Требуется среднее специальное образование.

 

_ 72. Сборщик электроизмерительных приборов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки. Пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом. Сборка простых схем измерительных приборов.

Должен знать: последовательность сборки отдельных узлов; назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных в крепежных приспособлений; основные типы крепежных деталей и их назначение; простейшие электромонтажные схемы; элементарные сведения по электротехнике.

 

_ 72. Сборщик электроизмерительных приборов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов. Сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов. Подготовка простых узлов и групп деталей к пайке. Определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов; технические требования, предъявляемые к сборке; способы механической и электрической регулировки; устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке; назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения; основные сведения по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Шунты однофазные - комплектование манганиновых пластин с наконечниками и сборка.

2. Шунты двух и трехпредельные - полная сборка.

3. Электросчетчики однофазные - привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь; привертывание стекла к кожуху; привертывание планки замка к отсчетному устройству.

 

_ 73. Сборщик электроизмерительных приборов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов. Слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках. Пайка мягкими припоями и лужение. Закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой. Пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов. Определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и т.д. Испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки; способы слесарной и механической обработки деталей; устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них; устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; состав мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений; правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.

Примеры работ

1. Гальванометры - сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали.

2. Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром свыше 4 мм - сборка.

3. Микроамперметры - милливольтметры самопишущие класса 1,0 - изготовление деталей, сборка и проверка коммутационного блока.

4. Мосты - сборка и регулировка переключателей с изготовлением деталей.

5. Отметчики времени к осциллографам - изготовление деталей и сборка.

6. Осветители к осциллографу - сборка, регулировка и установка в корпус прибора.

7. Столики лентопротяжного механизма приборов - сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива.

8. Установки специальные - сборка, комплектовка и электрическая проверка блока питания.

9. Электросчетчики однофазные - полная сборка и регулировка.

 

_ 74. Сборщик электроизмерительных приборов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей. Полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой. Закалка и отпуск ответственных деталей. Выбор рациональной последовательности обработки. Пайка различными твердыми припоями. Изготовление специального режущего инструмента. Построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений. Составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями. Средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов; способы механической и электрической регулировки приборов; правила проведения испытаний; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок; устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним; конструкции нормального и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления; состав различных твердых припоев и флюсов; технические условия на собираемые электроизмерительные приборы; дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения; основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики - оборка и пайка монтажных схем.

2. Гальванометры - полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

3. Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром до 4 мм - сборка.

4. Мосты класса 0,05 - подгонка и электрическая проверка прибора.

5. Приборы многопредельные переносные - изготовление деталей и сборка подвижной системы.

6. Усилители фотоэлектрические - сборка измерительного механизма.

7. Частотомеры камертонные - полная сборка с подгонкой деталей.

 

_ 75. Сборщик электроизмерительных приборов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов. Изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой. Составление различных припоев и пайка сложных схем. Закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой. Пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами. Расчет и изготовление специального режущего инструмента. Участие в проведении всевозможных испытаний.

Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов, устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок; правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента; основа расчета электроизмерительных приборов; электрические характеристики приборов: основная и дополнительные погрешности приборов, вариация показаний прибора, чувствительность и постоянная прибора, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочная способность, прочность изоляции, уравновешенность и т.д.; определение припусков для дальнейшей обработки; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам; правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.

Примеры работ

1. Вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.

2. Манометры - изготовление, полная сборка и регулировка.

3. Микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность.

4. Потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям.

5. Потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка.

6. Приборы типа автоматических восьмишлейфных осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка.

7. Приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний.

8. Электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5-2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

 

_ 76. Сборщик электроизмерительных приборов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов. Полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой. Участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик. Расчет электроизмерительных приборов. Выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов. Уточнение чертежных данных при сборке. Составление актов проверки приборов. Участие в разработке технической документации. Ведение и оформление протокола исследования приборов.

Должен знать: основы общей теории электроизмерительных приборов; требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса; методы расчета электроизмерительных приборов; способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания металлов; приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов; виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов; правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах; порядок проведения исследования.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные -изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.

2. Приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка.

3. Установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.

 

_ 77. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ. Предварительный подбор листов. Разметка деталей по шаблону. Крепление табличек с основными механическими данными.

Должен знать: основные виды крепежных деталей; основные методы сборки; общие понятия о постоянном и переменном токе.

 

_ 78. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента. Нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке. Определение и устранение дефектов в собранных узлах.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий; порядок технологических операций при сборке; назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок; основные свойства и назначение применяемых металлов; основные сведения о системе допусков и посадок; основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.

Примеры работ

А. Электромашиностроение

1. Вкладыши подшипниковые - подгонка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец.

2. Доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины.

3. Защелки для закрытия щитов и кожухов электрических машин - сборка с пригонкой деталей по месту.

4. Пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей - сборка.

5. Электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт - пооперационная сборка.

Б. Электроаппаратостроение

1. Выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов.

2. Выключатели автоматические - сборка коммутатора.

3. Кнопки управления открытого типа - сборка.

4. Контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка.

5. Коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов - сборка.

6. Пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы.

7. Разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000 а - полная сборка.

8. Реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка.

9. Узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.

 

_ 79. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры. Сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений. Пайка мягкими припоями. Напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 мм. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.

Должен знать: назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов; технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке; методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин; устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке; состав различных мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; измерение сопротивления изоляции; правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.

Примеры работ

А. Электромашиностроение

1. Агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором.

2. Машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин.

3. Системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии.

4. Электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 кВт - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

1. Блоки выпрямительные систем возбуждения - сборка.

2. Выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка.

3. Выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата.

4. Выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы.

5. Камеры дионного гашения - сборка и регулировка.

6. Коммутаторы автоматов - сборка.

7. Контакторы переменного тока третьей - пятой величины - регулировка.

8. Контакты автоматов - сборка.

9. Осцилляторы сварочные искровые - сборка.

10. Переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка.

11. Преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытание под давлением.

12. Стабилизаторы скорости - сборка и регулировка.

13. Станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.

 

_ 80. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности. Притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов. Опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, Крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов; принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов; особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры; общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов; назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений; технические условия на собираемые и испытуемые изделия; дефекты, возникающие при оборке и испытании, и способы их устранения.

Примеры работ

А. Электромашиностроение

1. Агрегаты электрических машин с двигателями до 16 габарита - разборка после испытания для транспортировки.

2. Вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения.

3. Клинья статоров турбо- и гидрогенераторов - рихтовка.

4. Машины электрические крупные с принудительным охлаждением сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей.

5. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм - сборка.

6. Подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения.

7. Роторы короткозамкаутые крупных электрических машин - рассверление и прошивка пазов.

8. Роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой.

9. Роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой.

10. Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 мм - сборка с полосами, выверка диаметра и шага.

11. Электродвигатели асинхронные до 13 габарита - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

1. Автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения.

2. Автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма.

3. Блоки тиристорных преобразователей - сборка.

4. Блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов - сборка.

5. Выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытание на электрическую прочность и калибровка.

6. Выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка.

7. Выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков.

8. Контакторы ускорения - сборка и регулировка.

9. Панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка.

10. Расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка.

11. Реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытание.

12. Системы самовозбуждения - сборка и монтаж.

13. Станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - оборка и регулировка.

14. Узлы селективных автоматов - сборка.

15. Электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.

 

_ 81. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок. Балансирование электрических машин. Разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали. Обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента. Сборка, регулировка и отладка пультов управления. Разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям; устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов; основные расчеты, связанные с подгонкой и регулировкой; особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов; правила оформления технической документации по результатам сборки.

Примеры работ

А. Электромашиностроение

1. Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16-ого до 18-ого габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала.

2. Вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм - шабровка масляного клина.

3. Двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая оборка и регулировка.

4. Машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытания и разборка.

5. машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка.

6. Машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка.

7. Подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника.

8. Роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии.

9. Роторы мощных турбогенераторов - установка для испытания на разгон с центрированием линии вала.

10. Статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов.

11. Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полоса свыше 1000 мм - сборка с полосами, выверка диаметра и шага.

12. Электродвигатели асинхронные свыше 13 габарита - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

1. Автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики.

2. Выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка.

3. Контролеры групповые пневматические - сборка и регулировка.

4. Контролеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытание.

5. Контролеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытание с последующим исправлением дефектов.

6. Преобразователи тиристорные - общая сборка.

7. Подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация.

8. Щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка.

9. Электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.

 

_ 82. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов. Сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением. Подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок. Определение рациональной технической последовательности сборки. Выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий; способы проверки режимов работы и нагрузок; снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм; теоретические основы электротехники.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18-ого габарита - общая сборка.

2. Вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм - шабровка масляного клина.

3. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 мм - сборка.

4. Сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-х полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев.

5. Щиты специального назначения - сборка.

6. Электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытания.

 

_ 83. Сушильщик пакетов конденсаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках. Установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений. Регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале. Выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.

Должен знать: устройство и назначение конденсаторов; назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов, устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок; контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры; схемы соединения пакетов для сушки током; допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов; режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов; зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления; правила загрузки и выгрузки пакетов; основные сведения по электротехнике; характерные неисправности установок и методы их устранения.

 

_ 84. Термостатчик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов, в термостатах. Загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей. Включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение. Ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.

Должен знать: устройство и принцип работы термостатов; режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию; правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке; назначение искусственного старения и термостабилизации; правила занесения результатов наблюдений и температуры.

 

_ 85. Термостатчик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим. Наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение. Проверка правильности показаний приборов. Ведение журнала регистрации.

Должен знать: устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса; время старения различных приборов и катушек; назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и т.д.) и их основные неисправности; влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.

 

_ 86. Формовщик ртутных выпрямителей

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика более высокой квалификации. Выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи. Укладка деталей в вакуумный контейнер.

Должен знать: устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров; правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям; правила вакуумной гигиены.

Примеры работ

Детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.

 

_ 87. Формовщик ртутных выпрямителей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Формование простых ртутных выпрямителей. Заливка ртути в дистиллятор для перегонки. Определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота. Присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах. Управление несложным оборудованием при формовке ртутных выпрямителей. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытании и запись показаний в журналы. Устранение дефектов, обнаруженных при испытании.

Должен знать: устройство и назначение простых ртутных выпрямителей; устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов; правила обращения со ртутью; общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы; назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации; свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха.

Примеры работ .

1. Вентили ртутные - формовка.

2. Корпуса ртутных выпрямителей - испытание сварных швов на плотность.

 

_ 88. Формовщик ртутных выпрямителей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка ртутных выпрямителей средней сложности. Сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля. Перегонка (дистилляция) ртути в вентиль. Предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига. Обслуживание испытательных стендов. Ведение журнала испытаний.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности; устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний; нормы натекания при вакуумных испытаниях: правила ведения журналов испытания; основы вакуумной техники в электротехнике.

Примеры работ

1. Выпрямители ртутные запаянные - откачка и вакуумные испытания в холодном состоянии.

2. Корпуса ртутных выпрямителей - отжиг и вакуумные испытания.

3. Узлы ртутного выпрямителя - вакуумные испытания в холодном состоянии.