|
|
|
содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 ..
§ 107. СТРОГАЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Строгание сложных крупногабаритных и дорогостоящих деталей по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, на уникальных, комбинированных продольно - строгальных станках различных типов и конструкций, а также с применением метода совмещенной плазменно механической обработки. Обработка поверхностей деталей шлифовальными кругами и кругами, армированными синтетическими алмазами по параметру Ra 0,63 - 0,32. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных продольно - строгальных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения высоких квалитетов и параметров шероховатости; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ 1. Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых гидравлических прессов - окончательное строгание и шлифование. 2. Станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими - окончательное строгание и шлифование.
§ 108. ТОКАРЬ
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно - центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Баллоны и фитинги - токарная обработка. 2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком. 3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка. 4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) обдирка. 5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком. 6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка. 7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм токарная обработка. 8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов токарная обработка по Н12 - Н14. 9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм токарная обработка (в сборе). 11. Заготовки игольно - платиновых изделий - отрезка по длине. 12. Заготовки - отрезание и центровка. 13. Изделия бумажные литые - токарная обработка. 14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка. 15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 17. Литники прессованных деталей - отрезка. 18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку. 19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка. 20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 - 14 полная токарная обработка. 21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление. 22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка. 24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка. 25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета). 26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка. 27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка. 28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины. 29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.
§ 109. ТОКАРЬ
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно - центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки. 2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности). 3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы. 4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование. 5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка. 6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка. 7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка. 8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка. 9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса. 10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка. 11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка. 12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок. 13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка. 14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка. 15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка. 16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка. 17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше токарная обработка под метчик - протяжку. 18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы. 19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов токарная обработка. 20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка. 21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка. 22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками. 23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка. 24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание. 25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка. 26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка. 27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование. 28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм полная токарная обработка. 29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени растачивание отверстий. 30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка. 31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности. 32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание. 33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка. 34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанном резьбы. 35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка. 36. Корпуса клапанных колодок высокого давления предварительная обработка. 37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку. 38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка. 39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка. 40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу. 41. Невозвратники - полная токарная обработка. 42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование. 43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка. 44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка. 45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка. 46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком. 47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры. 48. Пружины из проволоки - навивка. 49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование. 50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка. 51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка. 52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка. 53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка. 54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка. 55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы. 56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка. 57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку. 58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка. 59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование. 60. Центры токарные - обтачивание под шлифование. 61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам. 62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиновременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка. 63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка. 64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка. 65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.
§ 110. ТОКАРЬ
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно - механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно - центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов. Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона. Примеры работ 1. Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль. 2. Баллоны - полная токарная обработка. 3. Бандажи универсальных клетей - разрезание. 4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка. 5. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка. 6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка. 7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка. 8. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание. 9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование. 10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка. 11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка. 12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка. 13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек. 14. Валы паровых турбин - предварительная обработка. 15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм чистовое обтачивание и подрезание кулачков. 16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка. 17. Винты для микрометров - нарезание резьбы. 18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка. 19. Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка. 20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм полная токарная обработка. 21. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка. 22. Втулки - окончательная обработка. 23. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности). 24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм окончательная обработка. 25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм полная токарная обработка. 26. Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки. 27. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы. 28. Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы. 29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий. 30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева. 31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями окончательная обработка. 32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка. 33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу. 34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку. 35. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание. 36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка. 37. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование. 38. Кольца резьбовые - полная токарная обработка. 39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка. 40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики окончательная обработка. 41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка. 42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка. 43. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор. 44. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий. 45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок. 46. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка. 47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка. 48. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск. 49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс - форм - полная токарная обработка. 50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка. 51. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок. 52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка. 53. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка. 54. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка. 55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка. 56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка. 57. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка. 58. Поршни алюминиевые - полная токарная обработка. 59. Пресс - формы средней сложности - полная токарная обработка. 60. Пресс - формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием. 61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы. 62. Протяжки круглые - полная токарная обработка. 63. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку. 64. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка. 65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка. 66. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка. 67. Слитки вакуумно - дугового и электрошлакового переплава токарная обработка с применением плазменного подогрева. 68. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка. 69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы. 70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более полная токарная обработка. 71. Трубы бурильные, обсадные, насосно - компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним изготовление и нарезание конической резьбы. 72. Фильтры твердосплавные - доводка по Н7 - Н9. 73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам изготовление. 74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 75. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования. 76. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка. 77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка. 78. Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9. 79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка. 80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка. 81. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.
§ 111. ТОКАРЬ
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно механической обработки. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка. Примеры работ 1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка. 2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка. 3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение. 4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка. 5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка. 6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка. 7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы полная токарная обработка. 8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева. 9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) полная токарная обработка. 10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование. 11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка. 12. Валы упорные судовые - окончательная обработка. 13. Валы - шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка. 14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка. 15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм полная токарная обработка. 16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка. 17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой обтачивание и нарезание резьбы. 18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка. 19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм окончательная обработка. 20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования. 21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка. 22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка. 23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка. 24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой. 25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы. 26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка. 27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка. 28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка. 29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм окончательная обработка. 30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы. 31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7. 32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка. 33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные полная токарная обработка. 34. Кулисы кузнечно - прессового оборудования - полная токарная обработка. 35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс - формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс - форм - растачивание сферических гнезд по шаблону. 36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка. 37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка. 38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка. 39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка. 40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону. 41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка. 42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка. 43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы. 44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка. 45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий. 46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы. 47. Шатуны - полная токарная обработка. 48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка. 49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка. 50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева. 51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм- чистовая обработка.
§ 112. ТОКАРЬ
6-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно - механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ. Примеры работ 1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева. 2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка. 3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка. 4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка. 5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка. 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм окончательная обработка. 7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом. 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам. 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева. 10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева. 11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) полная токарная обработка. 12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей. 13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы. 14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне. 15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная. 16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка. 17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка. 18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка. 19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка. 20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка. 21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка. 22. Пресс - формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием. 23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм окончательная обработка. 24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева. 25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.
§ 113. ТОКАРЬ - ЗАТЫЛОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Затылование различного простого режущего инструмента по 12 - 14 квалитетам на однотипных токарно затыловочных станках. Затылование режущего инструмента средней сложности по 7 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента. Установка деталей в универсальные приспособления. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно затыловочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой - затылование на специальных станках. 2. Плашки круглые - затылование заборной части на специальных станках. 3. Сверла центровые - затылование с припуском на шлифование. 4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля - затылование под шлифование.
§ 114. ТОКАРЬ - ЗАТЫЛОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Затылование режущего инструмента средней сложности по 8 - 11 квалитетам на токарно - эатыловочных станках различных типов. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений. Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7 - 8 квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно - затыловочных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные затылование. 2. Плашки круглые - затылование резьбы на универсально затыловочном станке. 3. Развертки - затылование по цилиндру с припуском под шлифование. 4. Развертки ступенчатые - затылование. 5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые затылование до термической обработки. 6. Фрезы затылованные для сверл и метчиков - затылование до термической обработки. 7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм - предварительное затылование под шлифование.
§ 115. ТОКАРЬ - ЗАТЫЛОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Затылование сложного режущего инструмента по 7 - 10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух - трех радиусов. Затылование конусных поверхностей на токарно - затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента. Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно - затыловочных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; специальные шлифовальные круги и правила пользования ими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков. Примеры работ 1. Метчики специальные - затылование резьбы. 2. Фрезы резьбовые - затылование. 3. Фрезы червячные с шагом свыше 1,0 мм - затылование с припуском под шлифование. 4. Фрезы фасонные радиусные и угловые - затылование. 5. Фрезы дисковые модульные специального профиля затылование. 6. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые - затылование по шаблону с припуском под шлифование. 7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом - затылование по режущей части с припуском под шлифование. 8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные - прорезание винтовых канавок с припуском под затылование. 9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные - затылование с припуском под шлифование. 10. Фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца) - полное затылование до термической обработки.
§ 116. ТОКАРЬ - ЗАТЫЛОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Затылование на токарно - затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6 - 7 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,16 - 0,04. Шлифование профиля червяков и фрез по 6 - 7 степени точности. Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно - затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ; способы установки и выверки инструмента; конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента; способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости; правила настройки и регулировки контрольно - измерительных инструментов и приборов. Примеры работ 1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов затылование резцов до закалки. 2. Долбяки - затылование. 3. Зенкеры двухзубые спиральные - затылование. 4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков затылование до и после термообработки. 5. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин - затылование. 6. Фрезы для масляно - винтовых насосов - затылование. 7. Червяки с прогрессивным зацеплением - чистовое нарезание.
§ 117. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12 - 14 квалитетам на токарно - карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно - карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря карусельщика более высокой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка. 2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий. 3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм- предварительная обработка. 4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм подрезание торца и снятие фаски. 5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка. 6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка. 7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц подрезание торцов. 8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.
§ 118. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на токарно - карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно - механической обработки под руководством токаря - карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно - карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно - карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка. 2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка. 3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка. 4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий. 5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм окончательная обработка. 6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм предварительная обработка. 7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка. 8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка. 9. Колодки тормозные - полная обработка. 10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка. 11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм чистовое обтачивание и растачивание ступицы. 12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка. 13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка. 14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников предварительная обработка масляных полостей и торцов. 15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка. 16. Обоймы судовых подшипников из двух половин предварительная обработка. 17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка. 18. Пресс - формы и конусы малые доменной печи предварительная обработка. 19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка. 20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм предварительная обработка. 21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка.
§ 119. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на токарно - карусельных станках различных типов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно - механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8 - 10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно - карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно - карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона. Примеры работ 1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка. 2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка. 3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка. 4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная обработка, круглое шлифование. 5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полная токарная обработка. 6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру. 7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка. 8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм окончательная токарная обработка. 9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка. 10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм предварительная обработка. 11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная обработка. 12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка. 13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка. 14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля. 15. Кольца сопловые - чистовая обточка. 16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и растачивание ступицы. 17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка. 18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки. 19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка. 20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная обработка. 21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок окончательная обработка. 22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка. 23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки. 24. Пресс - формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка. 25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое. 26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров, - полная обработка. 27. Станины - полная обработка. 28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева. 29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева. 30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм предварительная обработка. 31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева. 32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная обработка.
§ 120. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 6 - 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно - карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 - 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно - карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ 1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка, круглое шлифование. 2. Венец опорный - окончательная обработка. 3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру. 4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка. 5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка. 6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полная обработка. 7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок. 8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт окончательная обработка. 9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы. 10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка. 11. Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка. 12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка. 13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов окончательная обработка. 14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц полная обработка с полированием шеек. 15. Пресс - формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка. 16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки. 17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка. 18. Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам. 19. Роторы центрифуг - полная обработка. 20. Станины корпусной дробилки - полная обработка. 21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру. 22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка. 23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева. 24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева. 25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева. 26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм - полная обработка.
§ 121. ТОКАРЬ - КАРУСЕЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 - 5 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно - карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ. Примеры работ 1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенных конструкций с большим количеством переходов. 2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева. 3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева. 4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка. 5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам. 6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большим количеством переходов (из двух и более установок). 7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности. 8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка из двух и более установок с большим количеством переходов. 9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи - восьми секторов) - окончательное обтачивание. 10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом. 11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.
§ 122. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм - полная токарная обработка. 2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до 500 мм - полная токарная обработка. 3. Муфты соединительные - изготовление. 4. Ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и наружной поверхности. 5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
§ 123. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Буксы роликовые - полная токарная обработка. 2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка. 3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм - чистовое обтачивание. 4. Втулки, валики и винты - полная токарная обработка. 5. Гайки глухие - обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы. 6. Колпачки - чистовая обработка. 7. Кольца компрессорные и маслосъемные - обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок. 8. Кольца корпусные наручных часов - протачивание лапок и цилиндрического пояска. 9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм - токарная обработка по профилю. 10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые - полная токарная обработка. 11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и конические диаметром до 300 мм - полная токарная обработка. 12. Штанги диаметром до 70 мм - острение концов.
§ 124. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и приспособлений. Использование набора шестерен для наладки полуавтомата. Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм - чистовое обтачивание. 2. Валы коленчатые двигателей - обтачивание коренных шеек. 3. Гильзы цилиндров - чистовая обработка. 4. Детали часов - алмазное протачивание. 5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка. 6. Картеры маховиков - растачивание корпуса картера со стороны крепления маховика и обтачивание фланца. 7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм - токарная обработка по профилю. 8. Корпуса секции топливных насосов - сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца. 9. Шары и шаровые соединения - обтачивание сферы. 10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и конические диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка. 11. Штанги диаметром свыше 70 мм - острение концов на станках.
§ 125. ТОКАРЬ - ПОЛУАВТОМАТЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных дорогостоящих алмазных инструментов по 7 - 10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций. Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; требования, предъявляемые к изготовлению сложного, дорогостоящего алмазного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Долота алмазные с выступающими алмазами - полная токарная обработка. 2. Коронки алмазные буровые - полная токарная обработка.
§ 126. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов. 2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий. 3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок. 4. Заготовки - подрезание торцов и центровка. 5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий. 6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца. 7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору. 8. Фундаменты простые - обработка плоскостей. 9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.
§ 127. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно - расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно - расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней. 2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание. 3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши. 4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание. 5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой. 6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник. 7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема. 8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок. 9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок. 10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок. 11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок. 12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками. 13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий. 14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов. 15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий. 16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях растачивание отверстий. 17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов. 18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники. 19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам. 20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий. 21. Мортиры - предварительное растачивание. 22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий. 23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий. 24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые растачивание. 25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам. 26. Пресс - формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов растачивание. 27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление. 28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси. 29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением фрезерование наружного контура по разметке. 30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий. 31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий. 32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков. 33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание. 34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок. 35. Фундаменты - обработка плоскостей. 36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.
§ 128. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно - расточных, а также алмазно расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Бабки задние токарно - винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль. 2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей. 3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов. 4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий. 5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце. 6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах. 7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий. 8. Втулки мортир - окончательное растачивание. 9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание. 10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам. 11. Головки револьверные - растачивание отверстий. 12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок. 13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях. 14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки. 15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание. 16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов. 17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола. 18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм - растачивание. 19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание. 20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание. 21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм окончательное растачивание. 22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание. 23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов. 24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов. 25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий. 26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание. 27. Крюки мостовых кранов - растачивание. 28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях. 29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание. 30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях. 31. Пресс - формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях. 32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм окончательное растачивание. 33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание. 34. Статоры турбогенераторов - растачивание. 35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов. 36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти. 37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов. 38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий. 39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях. 40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание. 41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок. 42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок. 43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.
§ 129. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно - расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ 1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы. 2. Барабаны высокого давления - растачивание. 3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание. 4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов. 5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях. 6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий. 7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание. 8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода. 9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм окончательное растачивание. 10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы. 11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения. 12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание. 13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий окончательное растачивание отверстий под подшипники. 14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам. 15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий. 16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях. 17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки. 18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами. 19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков окончательное растачивание отверстий. 20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание. 21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий. 22. Матрицы сложные для штампов, пресс - форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание. 23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов. 24. Перо руля - растачивание. 25. Пресс - формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях. 26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные растачивание. 27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм окончательное растачивание. 28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм окончательное растачивание. 29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание. 30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка. 31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков. 32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия. 33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков растачивание и подрезание. 34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание. 35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка. 36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание. 37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост". 38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание. 39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно - шатунного механизма - растачивание отверстий. 40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок. 41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм растачивание и подрезание.
§ 130. ТОКАРЬ - РАСТОЧНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента. Примеры работ 1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал. 2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести - семи осям. 3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий. 4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки. 5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами растачивание отверстий под соединительные болты. 6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков окончательное растачивание. 7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм окончательное растачивание. 8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание. 9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание. 10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий. 11. Трубы дейдвудные - растачивание. 12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм растачивание и подрезание.
§ 131. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на токарно - револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиками и плашками. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно револьверных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основные углы, правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Болты, винты, пробки, шпильки - полная токарная обработка. 2. Валики гладкие и ступенчатые - полная токарная обработка. 3. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм токарная обработка. 4. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 24 мм - полная токарная обработка. 5. Метчики (без нарезания резьбы), развертки, сверла с цилиндрическим хвостовиком - токарная обработка с припуском на шлифование.
§ 132. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на токарно - револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Подналадка станка. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно - револьверных станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов либо керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Барабаны тормозные - обтачивание наружное, растачивание, обтачивание конуса и подрезка торца. 2. Втулки главные и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка. 3. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 24 мм - полная токарная обработка. 4. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы. 5. Краны фасонные, арматурные - подрезание торца, сверление и нарезание резьбы. 6. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 7. Оправки для расточных резцов - полная токарная обработка. 8. Плашки круглые - токарная обработка с нарезанием резьбы. 9. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка. 10. Фрезы всех видов, развертки, зенкера - токарная обработка. 11. Футорки, тройники прямые, угольники переходные всех размеров - полная токарная обработка. 12. Фланцы, маховики, шкивы - полная токарная обработка. 13. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском на шлифование. 14. Шары и шаровые соединения радиусом до 100 мм - обтачивание и растачивание по шаблону. 15. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром до 500 мм, конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка. 16. Штифты конические - полная токарная обработка. 17. Штуцера с конусом для соединения труб - обтачивание, подрезание, сверление, растачивание, нарезание резьбы.
§ 133. ТОКАРЬ - РЕВОЛЬВЕРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на токарно - револьверных станках различных конструкций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и однозаходных трапецеидальных резьб. Должен знать: устройство и кинематические схемы токарно револьверных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Винты для микрометров - полная токарная обработка. 2. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы. 3. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали но торцу. 4. Шары и шаровые соединения с радиусом свыше 100 мм обтачивание и растачивание по шаблону. 5. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка. 6. Щиты подшипниковые - полная токарная обработка.
§ 134. ФРЕЗЕРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 - 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно - платинных изделий по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно - фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Балки из симметричного полособульбового профиля фрезерование. 2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ. 3. Валы, оси длиной до 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. 4. Вилки и кронштейны - фрезерование пазов. 5. Втулки диаметром до 150 мм - фрезерование пазов по разметке. 6. Втулки - фрезерование канавок. 7. Гайки корончатые - фрезерование пазов для шплинта. 8. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование. 9. Детали длиной до 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя. 10. Детали размером не свыше 560 x 500 мм - фрезерование плоскостей. 11. Заготовки различного профиля - резка на детали. 12. Ключи гаечные, торцовые - фрезерование зева квадратного или шестигранного. 13. Кницы, бракеты пластмассовые - фрезерование по разметке. 14. Корпуса и крышки иллюминаторов - фрезерование ушек и пазов. 15. Корпуса клапанов - фрезерование контура фланца. 16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги - фрезерование плоскостей. 17. Лопасти пластмассовых винтов - предварительная обработка ступицы. 18. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок. 19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы - фрезерование контура по разметке. 20. Наконечники мерных стоек - фрезерование плоскостей и овальных отверстий. 21. Ножи для наборных фрез и метчиков - фрезерование контура и плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления. 22. Отвертки - фрезерование жала. 23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм фрезерование прорезей под ключ и отвертку. 24. Подушки упорные судовых подшипников - резка на секторы по разметке. 25. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование по контуру. 26. Петли - фрезерование шарниров. 27. Платины и мосты часов - фрезерование фасок, лысок. 28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие - фрезерование разрезного паза. 29. Прокладки - фрезерование торцов и скосов. 30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм - фрезерование зубьев. 31. Рамки кингстонов - фрезерование контура. 32. Резцедержатели к токарным станкам - окончательное фрезерование. 33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей. 34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм - фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений. 35. Скользуны боковые тележек подвижного состава фрезерование. 36. Стойки подвесок рессорного подвешивания - фрезерование. 37. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток. 38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 кв. мм - фрезерование. 39. Шпонки - фрезерование закруглений на концах. 40. Штуцера, шайбы быстросъемные - фрезерование пазов. 41. Шпонки, планки, листы и другие детали - фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.
§ 135. ФРЕЗЕРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 - 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно - фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Обработка деталей средней сложности и игольно - платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 - 11 степени точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно - механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно - фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно - фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно - фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование. 2. Валики, оси, штоки - фрезерование квадратов и лысок по Н9 Н11 (3 - 4 класс точности). 3. Валы, оси длиной свыше 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. 4. Валы шлицевые - фрезерование шлицов. 5. Вальцовки - фрезерование окон. 6. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование. 7. Вырезы треугольные - фрезерование. 8. Горловины, рамки, платы - фрезерование пазов, плоскостей, отверстий. 9. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя. 10. Детали фигурные - фрезерование. 11. Диски к дробеметным аппаратам - фрезерование пазов. 12. Дюбели - фрезерование. 13. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование. 14. Звездочки цепи Галля - нарезание модульной фрезой. 15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части. 16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) - фрезерование заходных ниток. 17. Клапаны со штоками редукционных клапанов - фрезерование перьев. 18. Клинья клинкетных задвижек - фрезерование направляющих. 19. Кольца корпусные часов - фрезерование граней, лапок, углов. 20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование канавок. 21. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка. 22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм - фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку. 23. Корпуса и крышки подшипника - фрезерование замков. 24. Корпуса коробок передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке. 25. Корпуса подшипников - фрезерование канавок для смазки. 26. Кривошипы - фрезерование наружной поверхности по копиру. 27. Кулисы - фрезерование паза для камня по копиру. 28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем предварительное фрезерование. 29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм - фрезерование. 30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников - фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон. 31. Оправки, втулки - фрезерование окон. 32. Пазы Т-образные - окончательное фрезерование. 33. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов. 34. Плиты подмодельные - фрезерование. 35. Плиты УСП длиной до 500 мм - чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование. 36. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных канавок. 37. Подкладки и накладки рельсовые - зачистка на зачистной машине. 38. Пояса шпангоутов - фрезерование. 39. Прокладки - фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки. 40. Протяжки - фрезерование окна. 41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами - фрезерование. 42. Профиль полособульбовый - фрезерование торцов с разделками под сварку. 43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые фрезерование зубьев. 44. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении. 45. Резцы - фрезерование передних и задних углов. 46. Ролики для накаток с прямым зубом - фрезерование под шлифование. 47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок фрезерование пазов под лопатки. 48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании. 49. Струбцины - фрезерование внутреннего паза и насечка. 50. Столы станков длиной до 1000 мм - фрезерование Т-образных пазов. 51. Ступицы - фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей. 52. Суппорты, каретки, фартуки - черновая обработка. 53. Тарелки кингстонов и клапанов - фрезерование паза под шток. 54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца - фрезерование впадин между зубьями. 55. Фрезы дисковые - фрезерование зубьев. 56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные фрезерование зубьев. 57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 x 1000 мм кв. - фрезерование. 58. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по разметке. 59. Шарошки сферические и угловые - фрезерование. 60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 фрезерование зубьев. 61. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручьев. 62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов - фрезерование.
§ 136. ФРЕЗЕРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно - механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 - 10 квалитетам на многошпиндельных продольно - фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно - фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм. Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона. Примеры работ 1. Балансиры рессорные - фрезерование. 2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева. 2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов. 4. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева. 5. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам. 6. Венцы червячные однозаходные - фрезерование. 7. Винты гребные - фрезерование лопасти. 8. Винты многозаходные - фрезерование резьбы. 9. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема. 10. Гребенки Паркинсона - фрезерование зубьев. 11. Головки конусные и сферические узлы - фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон. 12. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов. 13. Диски делительные - фрезерование. 14. Детали длиной свыше 1500 мм - фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя. 15. Доски трубные и диафрагмы - фрезерование замков и пазов. 16. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура. 17. Корпуса вальцовок - фрезерование пазов. 18. Калибры многопазовые - фрезерование. 19. Кассеты, радиаторы - фрезерование контура по разметке (окончательное). 20. Каркасы - фрезерование внутренних и наружных поверхностей. 21. Клинья по замерам с места - фрезерование. 22. Кондукторы сложные - фрезерование контура. 23. Коробки клапанные высокого давления - чистовое фрезерование. 24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура. 25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов - фрезерование. 26. Корпуса приборов, сварные рамы - фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов. 27. Кронштейны - фрезерование радиусов, сферических ободов. 28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации - чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок. 29. Кулачки распределительного вала - фрезерование профиля по разметке и шаблону. 30. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование. 31. Лимбы цилиндрические и конические - нанесение делений. 32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей. 33. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей. 34. Матрицы - фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу. 35. Модели металлические сложные фигурных очертаний фрезерование лекальных поверхностей по разметке. 36. Накладки - фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений. 37. Обоймы подшипников из 2-х половин - окончательное фрезерование пазов по шаблонам. 38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые фрезерование. 39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты фрезерование. 40. Опоры скользящие - фрезерование гнезд. 41. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов (окон) под кулачки. 42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны фрезерование. 43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм - чистовое фрезерование. 44. Подушки упорные судовых подшипников - фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд. 45. Пресс - формы - фрезерование фигуры по разметке и шаблонам. 46. Протяжки - фрезерование. 47. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев. 48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования фрезерование лекальных поверхностей. 49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы - фрезерование по спирали. 50. Станины сложных станков - фрезерование направляющих длиной до 3000 мм. 51. Суппорты станков - фрезерование направляющей "ласточкина хвоста". 52. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок. 53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы фрезерование пластиков. 54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 фрезерование. 55. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование. 56. Штанги манипуляторов - фрезерование. 57. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 фрезерование. 58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм фрезерование радиусов.
§ 137. ФРЕЗЕРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно - фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс - форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из трудно обрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно - механической обработки. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ 1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева. 2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) - фрезерование щек и шпоночных пазов. 3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева. 4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов - окончательное фрезерование. 5. Диски кодовые приборов времени - фрезерование зубьев с применением делительной головки. 6. Колонки десятиклапанные - чистовое фрезерование. 7. Корпуса контактов сложные - фрезерование. 8. Кронштейны сложные, тонкостенные - фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами. 9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки - фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков. 10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны фрезерование контура по разметке. 11. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование профиля. 12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические - фрезерование. 13. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование. 14. Лопатки паровых турбин - фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов. 15. Мальтийские кресты всех видов - фрезерование и растачивание. 16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные фрезерование и растачивание. 17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками фрезерование впадин и скосов. 18. Подпалубные и швартовые рамки - фрезерование. 19. Плашки тангенциальные для винторезных головок фрезерование резьбы. 20. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста". 21. Рейки зубчатые - фрезерование зубьев. 22. Секторы компаундных штампов - фрезерование контура. 23. Станины больших сложных станков - фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм. 24. Фрезы модульные, пальцевые - фрезерование зубьев и пазов. 25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев. 26. Челноки для ткацких станков - фрезерование. 27. Червяки многозаходные - фрезерование резьбы. 28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев. 29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями фрезерование наружное по разметке.
§ 138. ФРЕЗЕРОВЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно - механической обработки. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно - копировальных, координатно расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Диски сцепления автомобиля - фрезерование пазов. 2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева. 3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование. 4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование. 5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности - расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева. 6. Роторы турбогенераторов - фрезерование пазов под обмотку на роторно - фрезерных станках. 7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
§ 139. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен по 8 - 9 степеням точности на шевинговальных станках, специализированных и налаженных для обработки определенных шестерен. Установка, крепление и выверка обрабатываемых шестерен на станке. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шевинговальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, устройство контрольно - измерительных инструментов; применяемый режущий инструмент; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
§ 140. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Шевингование прямых зубьев шестерен различных диаметров по 5 - 7 степеням точности и с модулем свыше 5 по 8 степени точности на однотипных шевинговальных станках. Установление режимов обработки под руководством шевинговальщика более высокой квалификации. Установка и выверка обрабатываемых шестерен на универсальных приспособлениях. Шевингование сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 7 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен. Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных шевинговальных станков; виды шеверов, их назначение и правила установки; устройство и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов; способы определения качества обработки и степени готовности обрабатываемых шестерен; припуски на обработку шевингованием; понятие о шаге и модуле шестерен; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
§ 141. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и зубчатых колес по 5 - 7 степеням точности на шевинговальных станках. Наладка станка и установление режимов обработки. Шевингование особо сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 6 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов обработки; углы заточки шеверов и влияние заточки на качество обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 142. ШЕВИНГОВАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Шевингование зубьев шестерен и зубчатых колес различных диаметров и с различными модулями по 6 степени точности. Установка приспособлений и рабочего инструмента с точной выверкой по измерительным приборам. Наладка станка, определение последовательности и наивыгоднейших режимов обработки по справочникам и паспорту станка в зависимости от модуля, числа зубьев и угла зацепления. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; правила определения режимов обработки по справочнику и паспорту станка; геометрию, правила заточки шеверов и влияние заточки на качество обработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; виды зубчатых зацеплений.
§ 143. ШЛИФОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля но 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование. 2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование. 3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование. 4. Вилы - шлифование рабочей части. 5. Иглы - шлифование. 6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников предварительное шлифование торцов. 7. Кольца поршневые всех размеров - предварительное шлифование. 8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование плоское. 9. Лента патефонная - шлифование кромки. 10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов шлифование. 11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование. 12. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов. 13. Угольники установочные - шлифование. 14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
§ 144. ШЛИФОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование. 2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование. 3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование. 4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек. 5. Вилы - окончательное шлифование. 6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке. 7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса. 8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование. 9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование. 10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части. 11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку. 12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки. 13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников окончательное шлифование торцов. 14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное. 15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П. 16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское. 17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок. 18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование. 19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки. 20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование. 21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок. 22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное. 23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей части. 24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок. 25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности. 26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское. 27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля - шлифование. 28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование. 29. Оси балансирных подвесок - шлифование. 30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование. 31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование плоское. 32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское. 33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей. 34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование наружное. 35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой. 36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части. 37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов. 38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой) и очистка. 39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и рабочей части. 40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование. 41. Щупы - шлифование.
§ 145. ШЛИФОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально - рифельных станках. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность. Примеры работ 1. Валы распределительные - окончательное шлифование профильное кулачков. 2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке. 3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек. 4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней. 5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки. 6. Винты - шлифование. 7. Втулки - шлифование. 8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса. 9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное. 10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках. 11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование. 12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка. 13. Калибры - эталоны для конических шестерен - шлифование губок с припуском на доводку. 14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку. 15. Калибры, оправки станов холодного проката труб шлифование. 16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков предварительное шлифование. 17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В. 18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифование роликовой дорожки. 19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полное шлифование. 20. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных торцов. 21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование. 22. Матрицы для пресс - форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифование. 23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование. 24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги. 25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование. 26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка. 27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей, "ласточкина хвоста" и заборной части. 28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в приспособлении. 29. Плиты акустические - шлифование. 30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование наружное. 31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм шлифование наружное. 32. Призмы проверочные - шлифование. 33. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование. 34. Развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей части. 35. Резцы зубострогальные - полное шлифование. 36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и "ласточкина хвоста" по шаблону. 37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование. 38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части. 39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее поверхности. 40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры - шлифование. 41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование. 42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифование. 43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов шлифование. 44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке. 45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу. 46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное и торцовое в размер.
§ 146. ШЛИФОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ 1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы. 2. Валки клети - шлифование и доводка. 3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках. 4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой. 5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев. 6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка. 7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора. 8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования. 9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и гильз. 10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные шлифование с доводкой. 11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное. 12. Крейцкопфы машин - шлифование. 13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами. 14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование. 15. Ползуны - шлифование. 16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка шлифование плоскости лицевых направляющих под планки. 17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с доводкой. 18. Пресс - формы многоместные - шлифование. 19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм окончательное шлифование. 20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм шлифование направляющих плоскости. 21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих. 22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем профильное шлифование зубьев. 23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой. 24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
§ 147. ШЛИФОВЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико - механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б шлифование профильное зуба. 2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба. 3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное. 4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев. 5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное. 6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные- шлифование профильное. 7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, изготовление. 8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением шлифование алмазными шайбами. 9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико - шлифовальных станках. 10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоское направляющих. 11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное. 12. Червяки многозаходные - шлифование. 13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.
§ 148. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном станке режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима работы. Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими условиями. Пользование контрольно - измерительными инструментами и приспособлениями. Подналадка станка. Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ Заточка и доводка: 1. Резцы строгальные с пластинками из твердых сплавов. 2. Резцы токарные с пластинками из твердых сплавов.
§ 149. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках специального режущего инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение степени отработки рабочей жидкости в процессе эксплуатации. Установка и выверка сложного инструмента. Пользование контрольно - измерительными инструментами, приборами и приспособлениями. Определение характера и причин возникновения неполадок. Наладка станка. Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте электрозаточки; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов и приборов; устройство приспособлений для установки и выверки затачиваемого инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ Заточка и доводка: 1. Зенкеры насадные. 2. Сверла с пластинками из твердых сплавов. 3. Фрезы со вставными ножами.
§ 150. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках сложного инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение режимов работы станка в зависимости от типа затачиваемого инструмента. Пользование специальными контрольно - измерительными инструментами и установленными на станке приборами для определения правильности заточки и наблюдение за течением процесса. Установление причин возникших неполадок и устранение несложных повреждений. Должен знать: кинематические и электрические схемы электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки инструментов; правила и принципы выбора необходимых режимов работы; свойства обрабатываемых материалов; конструктивное устройство специальных приспособлений и правила пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования, предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ Заточка и доводка: 1. Головки для скоростного фрезерования. 2. Резцы с переменными углами резания. 3. Резцы специальные резьбовые. 4. Резцы фасонные. 5. Фрезы червячные и пальчиковые.
§ 151. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка отверстий и фасонных поверхностей по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных электрохимических станках. Отрезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных анодно - механических станках. Приготовление электролита по готовой рецептуре. Очистка центрифуг. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электрохимических станков; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 152. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 5 - 2,5 на электрохимических станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) с применением несложной универсальной и специальной оснастки. Обработка деталей и изделий в размер с применением контрольно измерительных инструментов и приборов. Устранение мелких неисправностей в механической и электрической части станка под наблюдением мастера. Разрезание заготовок на дисковых и ленточных анодно - механических пилах с самостоятельным выбором режимов обработки. Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов и приборов; процесс электрохимической обработки; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 153. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 на однотипных электрохимических станках с установкой и выверкой обрабатываемых деталей. Выполнение операций по формообразованию фасонных полостей, отверстий. Профилирование электродов электрохимическими методами. Самостоятельная наладка однотипных электрохимических станков по технологической или инструкционной карте и паспорту станка. Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем электрохимических станков; изоляционные покрытия; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 154. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей и отверстий сложных деталей по параметру шероховатости Ra 1,25 0,63 на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей в соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование на электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических приборов. Наладка электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической части. Установление последовательности обработки сложных деталей и режимов работы станков. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установки режимов; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов и приборов; технологические особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора жидких сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.
§ 155. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Электрохимическая обработка сложных деталей по параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на электрохимических станках различных типов и конструкций. Участие в разработке технологических процессов обработки сложных деталей с установлением наивыгоднейших режимов работы станков. Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установления наивыгоднейших режимов работы станков; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 156. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
2-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и канавок по 12 - 14 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 20 - 5 на налаженных станках. Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание прибылей. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках - автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента. Упрочнение режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на вибраторах. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 157. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
3-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка фасонных поверхностей, плоскостей, отверстий и пазов по 8 - 11 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 5 - 2,5 на электроэрозионных и электроимпульсных станках с применением несложной универсальной и специальной оснастки для установки и выверки обрабатываемых изделий. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика). Изготовление цельнометаллических сит и сеток с перемычкой между отверстиями свыше 0,1 мм. Вырезание изделий по копиру с необходимой выверкой деталей но 8 - 10 квалитетам. Предварительная обработка фасонных и криволинейных плоскостей деталей сложной конфигурации. Электроэрозионное шлифование сложных деталей по 8 - 11 квалитетам, а также ступенчатых отверстий с простыми формами переходов. Должен знать: устройство однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и установок; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; основы электротехники и теории электроискровой обработки в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 158. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
4-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная воздушно - плазменная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, точного и сложнофасонного инструмента, сложных штампов, турбинных лопаток по 7 - 10 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 2,5 - 1,25 с выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электрода - инструмента. Выполнение электроискровых граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или закаленных. Вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам. Изготовление цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями до 0,1 мм, вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях. Электроэрозионное шлифование деталей по 7 - 10 квалитетам. Самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка. Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем при электроискровой обработке; правила применения различных рабочих сред в зависимости от видов обработки; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений для установки и выверки сложного фасонного инструмента; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки деталей и инструмента с использованием универсальной и специальной оснастки; методы расчета размеров электрода - инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 159. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
5-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей и полостей уникальных пресс - форм, штампов и кокилей по 6 - 7 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование отверстий в деталях из твердых сплавов и хрупких материалов, а также ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью свыше 0,05 мм. Наладка станков различных типов. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных, уникальных деталей; правила настройки и регулирования контрольно измерительных инструментов и приборов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора различных рабочих сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.
§ 160. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ
6-й разряд
Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс - форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью до 0,05 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов. Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов, пределы их значений, связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки: особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение наивыгоднейших режимов их обработки; возможности замены диэлектрической жидкости. Требуется среднее профессиональное образование.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ,С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
|