§ 89. ТЕРМИСТ НА УСТАНОВКАХ ТВЧ

5-й разряд

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

Примеры работ

1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса закалка и отпуск.

2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.

3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.

4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.

5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.

6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.

7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.

8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.

9. Фрезы дисковые - закалка.

10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.

§ 90. ТЕРМИСТ ХОЛОДОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Термическая обработка деталей и инструмента холодом по установленному технологическим процессом режиму. Регулирование в процессе работы температуры в камере и определение но приборам степени охлаждения изделий. Подготовка холодильной камеры к термообработке по заданному режиму.

Должен знать: устройство и принцип работы холодильной камеры; процессы обработки деталей и изделий холодом; свойства охлаждающего жидкого газ, условия его транспортировки, хранения и правила обращения с ним; номенклатуру деталей и изделий, подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования по техническим условиям; влияние и продолжительность действия низкой температуры на изделия; основные свойства деталей, обрабатываемых холодом.

§ 91. УПАКОВЩИК - ЦЕМЕНТИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка деталей и изделий в ящики, коробки, горшки и трубы с соблюдением между ними установленного пространства. Изолирование соответствующих мест у деталей, не подлежащих цементации. Засыпка ящиков цементирующей массой, закрывание и обмазка их.

Должен знать: правила и способы укладки и засыпки деталей и изделий цементирующей массой; составы цементирующих масс; свойства изоляционных материалов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям.

§ 92. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации. Взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы. Нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и штампов. Обрезка залива на обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых штампов в тару.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила работ с подъемно - транспортными механизмами; правила развески материалов; правила чистки и смазки механизмов пресса и штампов; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструмента; требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.

§ 93. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Подналадка прессов и штампов. Регулирование режима штамповки. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического состава. Подготовка к плавке плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Загрузка присадочных материалов и флюсов. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс анализа его готовности к выпуску. Наводка и снятие шлака. Рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования; схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов; температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением; устройство контрольно - измерительных приборов; правила охлаждения, подогрева и смазки штампов; устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.

Примеры работ

Штамповка:

1. Втулки и пробки простые.

2. Грундбуксы.

3. Детали простые призматические, без резких переходов и ребер.

4. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью.

5. Заглушки, ниппели.

6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки.

7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские.

8. Крышки корпусов сервомоторов.

9. Приварыши, тарелки.

§ 94. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильности приготовления шихты и загрузки ею печей. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Рафинирование металла.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы наладки прессов и штампов; устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов; виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла; конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава; технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ

Штамповка:

1. Втулки и пробки фасонные.

2. Горловины, фланцы фасонные.

3. Детали вращения с выступами и ребрами.

4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные.

5. Корпуса клапанов.

6. Крышки корпусов с отверстиями.

7. Тройники с фланцами.

§ 95. ШТАМПОВЩИК ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях. Доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс лаборатории.

Должен знать: конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; процесс ведения плавки цветных сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки; правила настройки прессов различных типов и подготовки штампов; правила обслуживания оборудования, контрольно измерительных приборов; влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки.

Примеры работ

Штамповка:

1. Детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями.

2. Коробки многоклапанные.

3. Корпуса и детали арматуры.

4. Обоймы фигурные.

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ ЕТКС, ИЗДАНИЕ 1986 Г.

N	Наименование	Диа-	Наименование	Диа-	N	Сокра-
п/п	профессий,	пазон	профессий по	пазон	вы-	щенное
	помещенных	раз-	действовавшим	раз-	пу-	наиме-
	в настоящем	рядов	разделам ЕТКС,	рядов	ска	нова-
	разделе		издание 1986 г.			ние
						разде-
						ла
1	2	3	4	5	6	7
1.	Бандажник	3 - 4	Бандажник	3 - 4	2	Куз-
						нечные
						работы

2.	Заготовитель смеси	2	Заготовитель смеси	2	2	-"-
	для цементации		для цементации

3.	Изолировщик в тер-	2 - 3	Изолировщик в тер-	2 - 3	2	-"-
	мообработке		мообработке

4.	Калильщик	2 - 4	Калильщик	2 - 4	2	-"-

5.	Контролер кузнечно	2 - 5	Контролер кузнечно	2 - 5	2	-"-
	- прессовых работ		- прессовых работ

6.	Контролер по тер-	2 - 5	Контролер по тер-	2 - 5	2	-"-
	мообработке		мообработке

7.	Кузнец на молотах	2 - 6	Кузнец на молотах	2 - 6	2	-"-
	и прессах		и прессах

8.	Кузнец ручной ков-	2 - 5	Кузнец ручной ков-	2 - 5	2	-"-
	ки		ки

9.	Кузнец - штампов-	2 - 6	Кузнец - штампов-	2 - 6	2	-"-
	щик		щик

10.	Кузнец - штампов-	3 - 5	Кузнец - штампов-	3 - 5	2	-"-
	щик на ротационных		щик на ротационных
	машинах		машинах

11.	Машинист на моло-	2 - 5	Машинист на моло-	2 - 5	2	-"-
	тах, прессах и ма-		тах, прессах и ма-
	нипуляторах		нипуляторах

12.	Нагревальщик	1 - 5	Нагревальщик	1 - 5	2	-"-
	(сварщик) металла		(сварщик) металла

13.	Наладчик кузнечно	4 - 6	Наладчик кузнечно	4 - 6	2	-"-
	- прессового обо-		- прессового обо-
	рудования		рудования

14.	Наладчик оборудо-	4 - 6	Наладчик оборудо-	4 - 6	2	-"-
	вания и агрегатов		вания и агрегатов
	в термообработке		в термообработке

15.	Напайщик	2 - 5	Напайщик	2 - 5	2	-"-

16.	Оператор - кузнец	3 - 5	Оператор - кузнец	3 - 5	2	-"-
	на автоматических		на автоматических
	и полуавтоматичес-		и полуавтоматичес-
	ких линиях		ких линиях

17.	Оператор - термист	4 - 5	Оператор - термист	4 - 5	2	-"-
	на автоматических		на автоматических
	линиях		линиях

18.	Правильщик на ма-	1 - 5	Правильщик на ма-	1 - 5	2	-"-
	шинах		шинах

19.	Прессовщик загото-	4	Прессовщик загото-	4	2	-"-
	вок для шпальтовых		вок для шпальтовых
	сит		сит

20.	Прессовщик на го-	3 - 5	Прессовщик на го-	3 - 5	2	-"-
	рячей штамповке		рячей штамповке

21.	Прокатчик шаров	2 - 3	Прокатчик шаров	2 - 3	2	-"-

22.	Пружинщик	2 - 4	Пружинщик	2 - 4	2	-"-

23.	Раскатчик	3 - 6	Раскатчик	3 - 6	2	-"-

24.	Рессорщик на обра-	2 - 5	Рессорщик на обра-	2 - 5	2	-"-
	ботке горячего ме-		ботке горячего ме-
	талла		талла

25.	Синильщик	2	Синильщик	2	2	-"-

26.	Термист	2 - 6	Термист	2 - 6	2	-"-

27.	Термист на уста-	2 - 5	Термист на уста-	2 - 5	2	-"-
	новках ТВЧ		новках ТВЧ

28.	Термист холодом	4	Термист холодом	4	2	-"-

29.	Упаковщик - цемен-	2	Упаковщик - цемен-	2	2	-"-
	тировщик		тировщик

30.	Штамповщик жидкого	2 - 5	Штамповщик жидкого	2 - 5	2	-"-
	металла		металла

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ

ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ

И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

N	Наименование	Диа-	Наименование	Диа-	N	Сокра-
п/п	профессий по	пазон	профессий,	пазон	вы-	щенное
	действовавшему	раз-	помещенных	раз-	пу-	наиме-
	разделу ЕТКС,	рядов	в настоящем	рядов	ска	нова-
	издание 1986 г.		разделе			ние
						разде-
						ла
1	2	3	4	5	6	7
1.	Бандажник	3 - 4	Бандажник	3 - 4	2	Куз-
						нечные
						работы

2.	Заготовитель смеси	2	Заготовитель смеси	2	2	-"-
	для цементации		для цементации

3.	Изолировщик в тер-	2 - 3	Изолировщик в тер-	2 - 3	2	-"-
	мообработке		мообработке

4.	Калильщик	2 - 4	Калильщик	2 - 4	2	-"-

5.	Контролер кузнечно	2 - 5	Контролер кузнечно	2 - 5	2	-"-
	- прессовых работ		- прессовых работ

6.	Контролер по тер-	2 - 5	Контролер по тер-	2 - 5	2	-"-
	мообработке		мообработке

7.	Кузнец на молотах	2 - 6	Кузнец на молотах	2 - 6	2	-"-
	и прессах		и прессах

8.	Кузнец ручной ков-	2 - 5	Кузнец ручной ков-	2 - 5	2	-"-
	ки		ки

9.	Кузнец - штампов-	2 - 6	Кузнец - штампов-	2 - 6	2	-"-
	щик		щик

10.	Кузнец - штампов-	3 - 5	Кузнец - штампов-	3 - 5	2	-"-
	щик на ротационных		щик на ротационных
	машинах		машинах

11.	Машинист на моло-	2 - 5	Машинист на моло-	2 - 5	2	-"-
	тах, прессах и ма-		тах, прессах и ма-
	нипуляторах		нипуляторах

12.	Нагревальщик	1 - 5	Нагревальщик	1 - 5	2	-"-
	(сварщик) металла		(сварщик) металла

13.	Наладчик кузнечно	4 - 6	Наладчик кузнечно	4 - 6	2	-"-
	- прессового обо-		- прессового обо-
	рудования		рудования

14.	Наладчик оборудо-	4 - 6	Наладчик оборудо-	4 - 6	2	-"-
	вания и агрегатов		вания и агрегатов
	в термообработке		в термообработке

15.	Напайщик	2 - 5	Напайщик	2 - 5	2	-"-

16.	Оператор - кузнец	3 - 5	Оператор - кузнец	3 - 5	2	-"-
	на автоматических		на автоматических
	и полуавтоматичес-		и полуавтоматичес-
	ких линиях		ких линиях

17.	Оператор - термист	4 - 5	Оператор - термист	4 - 5	2	-"-
	на автоматических		на автоматических
	линиях		линиях

18.	Правильщик на ма-	1 - 5	Правильщик на ма-	1 - 5	2	-"-
	шинах		шинах

19.	Прессовщик загото-	4	Прессовщик загото-	4	2	-"-
	вок для шпальтовых		вок для шпальтовых
	сит		сит

20.	Прессовщик на го-	3 - 5	Прессовщик на го-	3 - 5	2	-"-
	рячей штамповке		рячей штамповке

21.	Прокатчик шаров	2 - 3	Прокатчик шаров	2 - 3	2	-"-

22.	Пружинщик	2 - 4	Пружинщик	2 - 4	2	-"-

23.	Раскатчик	3 - 6	Раскатчик	3 - 6	2	-"-

24.	Рессорщик на обра-	2 - 5	Рессорщик на обра-	2 - 5	2	-"-
	ботке горячего ме-		ботке горячего ме-
	талла		талла

25.	Синильщик	2	Синильщик	2	2	-"-

26.	Термист	2 - 6	Термист	2 - 6	2	-"-

27.	Термист на уста-	2 - 5	Термист на уста-	2 - 5	2	-"-
	новках ТВЧ		новках ТВЧ

28.	Термист холодом	4	Термист холодом	4	2	-"-

29.	Упаковщик - цемен-	2	Упаковщик - цемен-	2	2	-"-
	тировщик		тировщик

30.	Штамповщик жидкого	2 - 5	Штамповщик жидкого	2 - 5	2	-"-
	металла		металла

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ.

№ п/п	Наименование профессии	Диапазон разрядов	Страница
Литейные работы
1	Автоклавщик литья под давлением	3		2
2	Вагранщик	2-6		3
3	Выбивальщик отливок	2-3		4
4	Гидропескоструйщик	2-3		6
5	Гидрочистильщик	2-4		7
6	Завальщик шихты в вагранки и печи	2-4		7
7	Заварщик отливок	2-4		8
8	Заливщик металла	2-4		9
9	Заливщик свинцовооловянистых сплавов	2-4		11
10	Земледел	1-3		12
11	Изготовитель каркасов	2-3		13
12	Кокильщик-сборщик	1-5		14
13	Комплектовщик моделей	2-4		16
14	Контролер в литейном производстве	2-5		17
15	Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья	2-5		20
16	Литейщик металлов и сплавов	3-5		21
17	Литейщик методом направленной кристализации	3-5		22
18	Литейщик на машинах для литья под давлением	2-5		24
19	Машинист регенерационной установки	4		25
20	Модельщик выплавляемых моделей	1-4		25
21	Модельщик гипсовых моделей	2-5		26
22	Модельщик по деревянным моделям	1-6		29
23	Модельщик по металлическим моделям	1-6		34
24	Модельщик по моделям из эпоксидных смолл	1-5		37
25	Наждачник	1-3		39
26	Наладчик литейных машин	3-5		41
27	Наладчик формовочных и стержневых машин	3-5		41
28	Обмазчик ковшей	2		42
29	Обрубщик	2-5		43
30	Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях	4		46
31	Оператор обрубного отделения	5		46
32	Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами	4		47
33	Оператор электрогидравлической очистки отливок	2-4		47
34	Оператор электрохимической очистки заготовок	2-4		48
35	Опиловщик фасонных отливок	2-5		49
36	Опылитель форм и металла серным порошком	2		50
37	Плавильщик металла на вакуумных печах	3-5		50
38	Плавильщик металла и сплавов	2-6		51
39	Сборщик форм	1-6		53
40	Сортировщик отливок	1-2		56
41	Составитель фтористых присадок	3		57
42	Стерженщик машинной формовки	1-5		57
43	Стерженщик ручной формовки	2-5		59
44	Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов	1-3		62
45	Транспортировщик в литейном производстве	1-3		63
46	Уборщик в литейных цехах	1-3		64
47	Формовщик машинной формовки	2-5		65
48	Формовщик по выплавляемым моделям	1-4		68
49	Формовщик ручной формовки	2-6		69
50	Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей	2-3		75
51	Шихтовщик	1-4		77
Сварочные работы
1	Газорезчик	1-5		85
2	Газосварщик	2-6		87
3	Контролер сварочных работ	2-6		91
4	Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования	3-6		93
5	Оператор лазерных установок	3-6		94
6	Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин	2, 4		97
7	Сварщик на диффузионно – сварочных установках	3-6		98
8	Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки	2-5		99
9	Сварщик на электронно - лучевых сварочных установках	3-6		102
10	Сварщик термитной сварки	2-5		103
11	Электровибронаплавщик	2-4		104
12	Электрогазосварщик	2-6		105
13	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах	2-6		114
14	Электросварщик ручной сварки	2-6		120
Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы
1	Автоматчик холодновысадочных автоматов	2-5		138
2	Вальцовщик	2-5		139
3	Вальцовщик игольчатых роликов и шариков	4		142
4	Волочильщик	2-5		142
5	Гибщик труб	1-5		143
6	Завальцовщик	1-4		145
7	Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов	2-5		147
8	Клепальщик	1-6		151
9	Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ	2-5		154
10	Котельщик	2-6		156
11	Наладчик холодноштамповочного оборудования	3-6		160
12	Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования	2-5		162
13	Правильщик вручную	1-5		164
14	Профилировщик	1-4		166
15	Резчик металла на ножницах и прессах	1-4		167
16	Резчик на пилах, ножовках и станках	2-3		170
17	Рихтовщик кузовов	3-5		171
18	Токарь на токарно - давильных станках	2-5		172
19	Чеканщик	1-5		175
20	Штамповщик	2-5		176
21	Штамповщик методом взрыва	3-6		181
22	Штамповщик на падающих молотах	2-5		182
23	Штамповщик электроимпульсным методом	3-5		184
Кузнечно-прессовые и термические работы
1	Бандажник	3-4		188
2	Заготовитель смеси для цементации	2		189
3	Изолировщик в термообработке	2-3		189
4	Калильщик	2-4		189
5	Контролер кузнечно - прессовых работ	2-5		191
6	Контролер по термообработке	2-5		193
7	Кузнец на молотах и прессах	2-6		195
8	Кузнец ручной ковки	2-5		200
9	Кузнец - штамповщик	2-6		203
10	Кузнец - штамповщик на ротационных машинах	3-5		207
11	Машинист на молотах, прессах и манипуляторах	2-5		209
12	Нагревальщик (сварщик) металла	1-5		210
13	Наладчик кузнечно – прессового оборудования	4-6		211
14	Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке	4-6		213
15	Напайщик	2-5		214
16	Оператор - кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях	3-5		215
17	Оператор - термист на автоматических линиях	4-5		216
18	Правильщик на машинах	1-5		216
19	Прессовщик заготовок для шпальтовых сит	4		219
20	Прессовщик на горячей штамповке	3-5		219
21	Прокатчик шаров	2-3		220
22	Пружинщик	2-4		220
23	Раскатчик	3-6		221
24	Рессорщик на обработке горячего металла	2-5		222
25	Синильщик	2		224
26	Термист	2-6		224
27	Термист на установках ТВЧ	2-5		229
28	Термист холодом	4		232
29	Упаковщик - цементировщик	2		232
30	Штамповщик жидкого металла	2-5		232

Литейные работы

Сварочные работы