§ 12. КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным

методом. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно - измерительных приборов и приспособлений.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных поковок; методы контроля; виды кузнечной обработки; оборудование цеха, участка и приемы работы на нем; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов; режим и температуру нагрева металла различных марок; назначение и условия работы принимаемых деталей; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валы коленчатые с числом коленьев более двух.

2. Валы многоступенчатые.

3. Крюки крановые подъемные двурогие.

4. Серьги для подвески большого конуса доменных печей.

5. Трубы штанг малых конусов доменных печей.

§ 13. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно - измерительных приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор образцов для анализа.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы.

2. Инструмент измерительный.

3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы.

4. Шпильки, штифты, пробки.

§ 14. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно - измерительных инструментов и приборов для проверки твердости. Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке; устройство контрольно - измерительных инструментов; правила установления последовательности термообработки; оборудование термических печей; дефекты закалки металлов; свойства металлов, подвергающихся термообработке; цементирующие вещества и смеси; систему допусков и посадок; способы определения марок стали по цвету искры.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валы после закалки токами высокой частоты.

2. Валики и втулки шлицевые с шестерней.

3. Головки тяг.

4. Калибры резьбовые.

5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные.

6. Кулачки.

7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные.

8. Резцы фасонные.

9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.

§ 15. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; тепловые режимы термообработки деталей и инструментов; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительного инструмента; дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов; систему допусков и посадок; причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валки холодной прокатки.

2. Иглы распылителей.

3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран.

4. Катки опорные.

5. Протяжки длиной до 1500 мм.

6. Пружины ленточные и проволочные.

7. Пилы дисковые.

8. Развертки и сверла цилиндрические и конические.

9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации.

10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров.

11. Шестерни, коробки передач и редукторы.

§ 16. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно измерительных приборов и приспособлений.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента; оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Валы коленчатые двигателей.

2. Валы роторов.

3. Валы торсионные.

4. Протяжки длиной свыше 1500 мм.

5. Пружины трапецеидального сечения.

6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.

§ 17. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей; назначение и условия применения инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно - транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

§ 18. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по ковке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов, приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры

нагрева.

Примеры работ

1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.

2. Башмаки - насадка на баллоны.

3. Болты, гайки - ковка.

4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.

5. Зубы картофелекопателей - ковка.

6. Керны - ковка.

7. Клещи ручные кузнечные - ковка.

8. Коуши диаметром до 20 мм - ковка.

9. Ключи - ковка заготовок под штамповку.

10. Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.

11. Оправка для резцов - ковка.

12. Оси колесных пар - протяжка.

13. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.

14. Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка.

15. Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.

16. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка.

17. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку.

18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах.

19. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева.

20. Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.

21. Угольники, тройники, фитинги - ковка.

22. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом.

23. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия.

24. Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.

25. Шпонки, плитки, скобы - ковка.

26. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка.

§ 19. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке, раскачке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.

Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их; расчет длины заготовки и объема поковки.

Примеры работ

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):

1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.

2. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.

3. Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков.

4. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой.

5. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка.

6. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка.

7. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг ковка.

8. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка.

9. Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и правка.

10. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов ковка.

11. Звенья и цепи в сборе - ковка.

12. Инструмент кузнечный - ковка.

13. Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка.

14. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка.

15. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.

16. Крыши полувагонов - ковка, правка.

17. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка.

18. Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка.

19. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.

20. Оси вагонные - ковка.

21. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка.

22. Стойка культиваторов - ковка.

23. Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка.

24. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом.

25. Цапфы - ковка.

26. Шатуны массой до 100 кг - ковка.

27. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):

1. Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка.

2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм ковка.

3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка.

4. Инструмент кузнечный - ковка.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой.

6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку.

7. Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки.

8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм ковка с прошивкой отверстия.

10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.

§ 20. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.

Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.

Примеры работ

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):

1. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.

2. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой.

3. Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка.

4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг ковка.

5. Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка.

6. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка.

7. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка.

8. Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка.

9. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка.

10. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.

11. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.

12. Тяги фигурные по шаблону - ковка.

13. Шатуны кривошипные прессов - ковка.

14. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка.

15. Шпиндели металлорежущих станков - ковка.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):

1. Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка.

2. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка.

3. Валы эксцентриковые свыше 50 кг - ковка.

4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка.

6. Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка.

7. Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка.

8. Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий.

10. Шатуны двигателей больших мощностей - ковка.

11. Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка.

12. Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка.

§ 21. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.

Должен знать: конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения; способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали; способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.

Примеры работ

Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс):

1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой.

2. Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка.

3. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, - ковка.

4. Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка.

5. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм ковка.

6. Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка.

7. Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка.

8. Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):

1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка.

2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т ковка.

3. Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.

4. Шатуны массой свыше 500 кг - ковка.

5. Штанги больших конусов доменных печей - ковка.

§ 22. КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при койке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента; систему припусков и допусков на поковку.

Примеры работ

1. Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка.

2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка.

3. Ворота слесарные - ковка.

4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 кв. мм - ковка.

5. Заготовки - отрубка.

6. Клинья - ковка.

7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 x 45 мм и полосы до 45 мм - гибка.

8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка.

9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка.

10. Лапы буксовые - ковка.

11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка.

12. Тяги, педали - держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка.

13. Уголки - гибка.

14. Хомуты простые - гибка по шаблону.

15. Цепи мелкие некалиброванные - изготовление.

16. Шпонки - ковка.

§ 23. КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка.

2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм - ковка.

3. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка.

4. Держатели путеочистителя электровозов - ковка.

5. Клещи ручные кузнечные - ковка.

6. Ключи накладные и торцовые - ковка.

7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 x 100 и 100 мм гибка.

8. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка.

9. Колеса, телеги, сани - ковка.

10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка.

11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка.

12. Муфты различные - ковка.

13. Обжимки - ковка.

14. Опоры балансиров букс тепловозов - ковка.

15. Подковы - ковка.

16. Пресс - формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.

17. Рамы из угловой стали - гибка.

18. Раскатки - ковка.

19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка.

20. Хомуты длиной до 1000 мм - гибка.

21. Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

22. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.

23. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.

§ 24. КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.

Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.

Примеры работ

1. Валы одноколенные малых размеров - ковка.

2. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.

3. Вилы - разводка и правка рогов.

4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава ковка и сварка.

5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка.

6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.

7. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.

8. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.

9. Крюки упряжные - изготовление.

10. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.

11. Листы автомобильных рессор - изготовление.

12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц ковка.

13. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.

14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава ковка.

15. Пресс - формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.

16. Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка.

17. Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка.

18. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг ковка.

19. Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок.

20. Резцы фасонные крупные - ковка.

21. Тройники - ковка.

22. Хомуты и кронштейны рессорные - ковка.

23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт.

25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.

§ 25. КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.

Примеры работ

1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка.

2. Валы эксцентриковые - ковка.

3. Валы многоколенные - ковка.

4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка.

5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка.

6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.

7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.

8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.

§ 26. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца - штамповщика при работе с кузнецом - штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.

Примеры работ

1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка.

2. Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов.

3. Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка.

4. Ключи накладные - чеканка.

5. Крышки шатунов автомашин - правка.

6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка.

7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка.

8. Фитинги для баллонов - штамповка.

§ 27. КУЗНЕЦ - ШТАМПОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально - гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно - транспортными механизмами. Пользование контрольно - измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом - штамповщиком более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработка и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ

Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):

1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка.

2. Валики переключения коробок передач тракторов - высадка.

3. Вилки переключения тракторов - штамповка.

4. Гайки - барашки - штамповка.

5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка.

6. Долота хирургические - штамповка.

7. Детали бортов платформ - штамповка.

8. Кольца подшипниковые - высадка.

9. Муфты - штамповка.

10. Пальцы траков - высадка.

11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава штамповка.

12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка.

13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка.

14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка.

15. Цепи для талей - штамповка звена.

Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):

1. Ключи торцовые - гибка рукоятки.

2. Кронштейны - гибка.

3. Ручки дверные - штамповка.

4. Чаши - штамповка.

5. Шпингалеты оконные - штамповка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):

1. Валы коленчатые дизелей.

2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.

3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.

4. Оси шестерен дизелей.

5. Раскосы ферм вагонов.

Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):

1. Крестовины карданных валов.

2. Стойка передних подвесок автомашины.

содержание .. 19 20 21 ..