содержание .. 5 6 7 8 ..

ФИЛЬТР МАСЛА С ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКОЙ ТИП 6.46 DN100. РУКОВОДСТВО - ЧАСТЬ 7

Автоматические фильтры – техническое обслуживание 6.46 DN100

8.2.7 Снятие рычага промывки с зубчатым колесом
Снятие рычага промывки производите только в следующих случаях:

· при общем загрязнении фильтра и засорении каналов в рычаге про-

мывки;

· при сильном износе между нижней плитой и рычагом промывки, кото-

рый предположительно может быть причиной неисправности в работе
фильтра.

При разборке рычага промывки сохраните шайбу и болт с внутренним

шестигранником.

В настоящее время применяется конструкция болта с буртом.

Нижняя плита
защитного сет-
чатого фильтра

Болт крепления рычага
промывки

Зубчатое
колесо

Рычаг
промывки

Автоматические фильтры – техническое обслуживание 6.46 DN100

8.2.8 Снятие верхней плиты и защитного сетчатого фильтра

Установите блок фильтрации ведущим зубчатым колесом вниз на чистую

ровную поверхность (из дерева, меди или алюминия), чтобы избежать поврежде-
ния зубьев и нижней (уплотнительной) поверхности зубчатого колеса.

Снимите защитный сетчатый фильтр

Не разбирайте соединительную трубу с валом рычага промывки и нижнюю

плиту.

Вал рычага
промывки

Защитный сетча-
тый фильтр

Соединительная
труба с перепуск-
ными клапанами

Нижняя плита

Выверните болты
крепления верхней
плиты

Снимите верхнюю
плиту

Блок фильтрации
без верхней плиты

Автоматические фильтры – техническое обслуживание 6.46 DN100

8.3 Очистка фильтрующих элементов
Очистка фильтрующих элементов (свечей и защитного сетчатого

фильтра) производится в следующих случаях:

· индикатор дифференциального давления показывает постоянное давление

более 1,5 бар (красная полоса появилась примерно наполовину) на номи-
нальном режиме работы дизеля или постоянно повышающееся дифферен-
циальное давление (при аналогичных показаниях манометров, установлен-
ных до и после фильтра);

· при вводе в эксплуатацию дизель-генераторов после длительного переры-

ва. При слитом масле загрязнения на фильтрующих сетках элементов под
воздействием атмосферных условий окисляются и уплотняются, что за-
трудняет обратную промывку фильтрующих элементов при последующей
работе фильтра даже на прогретом масле.
На время промывки масляной системы дизеля, промывочной жидко-

стью типа МПТ-2, предусмотренной руководством по эксплуатации дизеля,
рекомендуется вместо штатного автоматического фильтра устанавливать
технологический фильтр или технологический блок фильтрации.

Для сокращения времени технического обслуживания тепловоза на про-

мывку фильтрующих элементов рекомендуется иметь для замены предваритель-
но очищенный и промытый сменный комплект фильтрующих элементов.

8.3.1 Моющие средства

Фирма “Boll&Kirch“ и ОАО ХК «Коломенский завод» испытали и допус-

кают к применению следующие технические моющие средства (ТМС):

Производство Германии
фирма “Boll&Kirch“
(поставка через представитель-
ство фирмы)

Boll Clean-2000
Щелочное моющее средство (концентрат)

Производство России

ООО «Барс»

ТМС «Барсик»
(ТУ 24 5840-001-94686392-2003)
- концентрат щелочного раствора;
- концентрат поверхностно активных
веществ (ПАВ)
ТМС «Синвал»
(ТУ 2499-009-10408765-2003)
Концентрированное моющее средство

ООО «Дексан»

ТМС «Лабомид-203»
(ТУ 38.307.47001-90)
Порошкообразное средство

ОАО «Синтез»

ОП-7 ГОСТ 8433-81
Пастообразный препарат

ОАО
«Воскресенские минеральные
удобрения»

Тринатрийфосфат  ГОСТ 201-76
Порошкообразное  средство (используется
для  водоподготовки  дизельных  двигате-
лей)

Автоматические фильтры – техническое обслуживание 6.46 DN100

Рабочие растворы для очистки фильтрующих элементов готовятся путем

растворения концентратов ТМС в воде в соотношениях рекомендованных произ-
водителями ТМС. Инструкции по приготовлению растворов ТМС приведены в
приложении А.

Для приготовления рабочих растворов следует использовать мягкую дис-

тиллированную воду или конденсат.

При приготовлении рабочих растворов, а также при работе с ними исполь-

зуются индивидуальные средства защиты глаз (очки и лицевые щитки) и кожи (ре-
зиновые перчатки, прорезиненные или клеенчатые фартуки) в соответствии с
классом опасности соответствующего средства. Качество используемых ТМС
должно подтверждаться соответствующими сертификатами.

Техника безопасности при работе с ТМС должна выдерживаться в соответ-

ствии с инструкциями по безопасности от производителя, который в свою очередь
несёт ответственность за качество производимой продукции.

При попадании ТМС в глаза и на кожу необходимо промыть глаза и кожу

обильной струей воды, затем промыть 3% раствором борной кислоты. После об-
работки глаз необходимо обратиться к врачу – офтальмологу для консультации и
оказания специализированной медицинской помощи.

8.3.2 Устройства для очистки
Для эффективной очистки используются следующие устройства:

Ультразвуковая ванна:

· - Тип 5.05 фирмы “Boll&Kirch“ (Германия) показан на стр. 32;

· - ЗАО «ПСБ-Галс» (Россия г. Москва), изготовленная по ТЗ 54-10/54

ОАО «Коломенский завод».

· - Аналогичные ванны производства других предприятий, оснащенные

ультразвуковым генератором и излучателями, нагревателем и термостатом, при-
способлением (кассетой) для установки одного комплекта фильтрующих элемен-
тов с параметрами:

- частота ультразвука - 25…45 кГц;
- мощность ультразвукового генератора, не менее - 600 Вт;
- мощность нагревателей, не менее - 2400 Вт;
- температура нагрева – 25…75 ºC, с последующим поддержанием уста-

новленной температуры.

Объем ванны должен обеспечивать одновременную промывку одного ком-

плекта фильтрующих элементов.

Моечная машина

высокого давления (типа “KARCHER HD 6/15”,

показан на рисунке стр.32) для промывки свечевых фильтроэлементов
горячей водой под высоким давлением (~60 бар) на завершающем
этапе после обработки в ТМС сильно загрязненных элементов.

Приспособление

для установки фильтрующих элементов при

промывке моечной машиной высокого давления:

· - установка для очистки фильтроэлементов тип 5.48

фирмы “Boll&Kirch“ (Германия) (рисунок на стр.32);

· - приспособление производства других фирм, аналогичное показанному

на рисунке стр. 32.

содержание .. 5 6 7 8 ..