Snowmobile Ski Doo REV SERIES (2004 year). Manual - part 32

Section 04 ENGINE

Subsection 01 (593, 593 HO, 593 HO SDI AND 793 HO ENGINE TYPES)

A32C0FA

SEAMING COMPLETED — CONTACT SURFACES COVERED
AND SCREW HOLES SURROUNDED

Screw all crankcase bolts in place in the following
sequence and to the appropriate torque; this must
be done in two steps torquing: first, screw bolts
up to 60% of the final torque (18 N•m (13.5 lbf•ft)
for most of the bolts), then, tighten to the required
torque (i.e. 29 N•m (21 lbf•ft)).

11

A32C3FA

B

A

9 14

4

1

16 5

8

18

12 10 13

2

3

15 6 7

17

19

B

20

B

21

B

B

A. Torque bolts 1 through 16 to 29 N•m (21 lbf•ft)
B. Torque bolts 17 through 21 to 9 N•m (80 lbf•in)

593 HO, 593 SDI and 793 HO Engine Types

Install oil seal cover.

BREAK-IN

After rebuilding an engine, always observe a
break-in period as described in Operator’s Guide.

mmr2004-Rev

109

Section 04 ENGINE

Subsection 02 (ENGINE LEAK TEST AND DIMENSION MEASUREMENT)

ENGINE LEAK TEST AND DIMENSION
MEASUREMENT

LEAK TEST

The following gives verification procedures for 593
and 793 types of engines.

PREPARATION

– Remove tuned pipe.
– Install plug over exhaust manifold.
– Remove carburetors/throttle body assembly (as

applicable).

– Unplug fuel inlet line from fuel rail.
– Insert plugs in intake rubber boots. Tighten

with existing clamps.

A33C19A

– Using a hose pincher (P/N 295 000 076), block

impulse hose.

– Install air pump on exhaust plug.

NOTE: If necessary, lubricate air pump piston with
mild soap.

CAUTION: Using hydrocarbon lubricant (such
as engine oil) will damage rubber seal of pump
piston.

A33C1AA

– Activate pump and pressurize engine to 34 kPa

(5 PSI). Do not exceed this pressure.

– Engine must stand this pressure during 3 min-

utes. If pressure drops before 3 minutes, check
tester kit by spraying a soapy solution on pump
cylinder, all plugs and fittings.
• If tester kit is leaking, bubbles will indicate

where leak comes from.

• If tester kit is not leaking, check engine as per

following procedure.

PROCEDURE

NOTE: A flow chart has been prepared as a visual
reference. See last page of this chapter.

Using flow chart and following text, pressurize
area to be tested and spray soapy solution at the
indicated location.

TEST PRESSURE: 34 kPa (5 PSI)

for 3 minutes

• If there is a leak at the tested location, it is

recommended to continue testing next items
before overhauling engine. There is a possi-
bility of more than one leak.

• If there is no leak at the tested location, con-

tinue pumping to maintain pressure and con-
tinue with next items until leak is found.

mmr2004-Rev

111

Section 04 ENGINE
Subsection 02 (ENGINE LEAK TEST AND DIMENSION MEASUREMENT)

Engine

Check the following:

– All jointed surfaces and screw/stud threads of

engine:
• spark plug base, insulator
• cylinder head
• RAVE valve bellows, piston and housing
• cylinder crankcase halves (joint)
• oil injection pump mounting flange (O-ring)
• coolant pump housing
• bleed screws/plugs
• crankcase grease reservoir fitting.

– Small injection oil lines coming from pump.

A32C1GA

1

2

1

TYPICAL
1. Injection nipples
2. Small injection oil lines

Check for air bubbles or oil column going toward
pump. It indicates defective check valve in injec-
tion nipples.

– Remove cooling system cap.

Check for air bubbles in antifreeze. It indicates de-
fective cylinder head O-ring or cylinder base gas-
ket.

– Remove drive pulley then check crankshaft

outer seal.

– Remove rewind starter and magneto system

then check crankshaft outer seal.

– Check pump shaft gear oil reservoir.

Pump Shaft Oil Gear Reservoir

Install air pump on adapter and pressurize as
above.

A32C1HA

If pressure drops, it indicates a defective crank-
shaft inner seal.

2

A32C1IA

1

TYPICAL — CRANKSHAFT INSTALLED IN UPPER
HALF CRANKCASE
1. Crankshaft inner seal on PTO side
2. Crankshaft inner seal on MAG side

112

mmr2004-Rev

Section 04 ENGINE

Subsection 02 (ENGINE LEAK TEST AND DIMENSION MEASUREMENT)

– Check weep hole below coolant pump housing

with soapy water.

A32C1JA

1

1. Weep hole

If there is a leak, it indicates that a pump shaft is
defective (oil seal beside coolant ceramic seal).

– Leaks can be also on oil pump side. Check

mounting area for leaks.

A32C1GB

1

TYPICAL
1. Check mounting area

– If leak still persists, it indicates a defective cast-

ing somewhere in engine.

Disassemble engine and carefully check for de-
fects in castings. Pay attention to tapped holes
which may go through engine sealed area and
thus lead to leakage.

FINALIZING REASSEMBLY

After reassembling engine, always recheck for
leakage.

mmr2004-Rev

113