Almera Tino V10 (2003 year). Manual - part 211

 

  Index      Manuals     Almera Tino V10 (2003 year) - Service and Repair Manual

 

Search            copyright infringement  

 

 

 

 

 

 

 

 

Content      ..     209      210      211      212     ..

 

 

Almera Tino V10 (2003 year). Manual - part 211

 

 

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

EM-225

[YD]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

Available Shims

Stamped mark

Thickness

mm (in)

2.10

2.10 (0.0827)

2.12

2.12 (0.0835)

2.14

2.14 (0.0843)

2.16

2.16 (0.0850)

2.18

2.18 (0.0858)

2.20

2.20 (0.0866)

2.22

2.22 (0.0874)

2.24

2.24 (0.0882)

2.26

2.26 (0.0890)

2.28

2.28 (0.0898)

2.30

2.30 (0.0906)

2.32

2.32 (0.0913)

2.34

2.34 (0.0921)

2.36

2.36 (0.0929)

2.38

2.38 (0.0937)

2.40

2.40 (0.0954)

2.42

2.42 (0.0953)

2.44

2.44 (0.0961)

2.46

2.46 (0.0969)

2.48

2.48 (0.0976)

2.50

2.50 (0.0984)

2.52

2.52 (0.0992)

2.54

2.54 (0.1000)

2.56

2.56 (0.1008)

2.58

2.58 (0.1016)

2.60

2.60 (0.1024)

2.62

2.62 (0.1031)

2.64

2.64 (0.1039)

2.66

2.66 (0.1047)

2.68

2.68 (0.1055)

2.70

2.70 (0.1063)

2.72

2.72 (0.1071)

2.74

2.74 (0.1079)

SEM512G

EM-226

[YD]

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

Valve Spring

Valve Lifter

Unit: mm (in)

Valve Guide

Unit: mm (in)

Free height

mm (in)

44.74 (1.7614)

Pressure

N (kg, lb) at height mm (in)

184 - 208 (18.77 - 21.22, 41.4 - 46.8) at 32.82 (1.2921)

Out-of-square

mm (in)

Limit 1.5 (0.059)

Height during valve open

mm (in)

24.82 (0.9772)

Load with valve open

N (kg, lb)

320 - 360 (32.65 - 36.73, 71.9 - 80.9)

Item

Standard

Valve lifter outer diameter

29.960 - 29.975 (1.1795 - 1.1801)

Lifter guide inner diameter

30.000 - 30.021 (1.1811 - 1.1819)

Clearance between lifter and lifter guide

0.025 - 0.061 (0.0010 - 0.0024)

Item

Standard

Service

Valve guide

Outer diameter

10.023 - 10.034 (0.3946 - 0.3950)

10.223 - 10.234 (0.4025 - 0.4029)

Valve guide

Inner diameter (Finished size)

6.000 - 6.018 (0.2362 - 0.2369)

Cylinder head valve guide hole diameter

9.975 - 9.996 (0.3927 - 0.3935)

10.175 - 10.196 (0.4006 - 0.4014)

Interference fit of valve guide

0.027 - 0.059 (0.0011 - 0.0023)

Item

Standard

Limit

Stem to guide clearance

Intake

0.020 - 0.053 (0.0008 - 0.0021)

0.08 (0.0031)

Exhaust

0.040 - 0.073 (0.0016 - 0.0029)

0.1 (0.004)

Valve deflection limit

0.15 (0.0059)

Projection length

10.4 - 10.6 (0.409 - 0.417)

JEM156G

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

EM-227

[YD]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

Valve Seat

Unit: mm (in)

Item

Standard

Service

Cylinder head seat recess diameter (D)

Intake

30.000 - 30.016 (1.1181 - 1.1817)

30.500 - 30.516 (1.2008 - 1.2014)

Exhaust

29.000 - 29.016 (1.1417 - 1.1424)

29.500 - 29.516 (1.1614 - 1.1620)

Valve seat interference fit

Intake

0.064 - 0.100 (0.0025 - 0.0039)

Exhaust

0.064 - 0.096 (0.0025 - 0.0038)

Valve seat outer diameter (d)

Intake

30.000 - 30.016 (1.1811 - 1.1817)

30.500 - 30.516 (1.2008 - 1.2014)

Exhaust

29.000 - 29.016 (1.1442 - 1.1424)

29.500 - 29.516 (1.1614 - 1.1620)

Height (h)

Intake

7.0 - 7.1 (0.276 - 0.280)

6.60 - 6.70 (0.2598 - 0.2638)

Exhaust

6.7 - 6.8 (0.264 - 0.268)

6.3 - 6.4 (0.248 - 0.252)

SEM546G

JEM253G

EM-228

[YD]

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

CAMSHAFT AND CAMSHAFT BEARING

Unit: mm (in)

CYLINDER BLOCK

Unit: mm (in)

Depth (H)

Intake

8.83 - 9.13 (0.3476 - 0.3594)

Exhaust

9.06 - 9.36 (0.3567 - 0.3685)

Projection (L)

Intake

36.53 - 36.98 (1.4382 - 1.4559)

Exhaust

36.53 - 37.01 (1.4382 - 1.4571)

Item

Standard

Limit

Camshaft oil clearance

0.045 - 0.086 (0.0018 - 0.0034)

Camshaft bracket inner diameter

No.1

30.500 - 30.521 (1.2008 - 1.2016)

No. 2, 3, 4, 5

24.000 - 24.021 (0.9449 - 0.9457)

Camshaft journal outer diameter

No. 1

30.435 - 30.455 (1.1982 - 1.1990)

No. 2, 3, 4, 5

23.935 - 23.955 (0.9423 - 0.9431)

Camshaft runout [TIR*]

0.02 (0.0008)

Camshaft sprocket runout [TIR*]

Less than 0.15 (0.0059)

Camshaft end play

0.070 - 0.148 (0.0028 - 0.0058)

0.24 (0.0094)

*: Total indicator reading

Cam height “A”

Intake

39.505 - 39.695 (1.5553 - 1.5628)

Exhaust

39.905 - 40.095 (1.5711 - 1.5785)

Wear limit of cam height

0.15 (0.0059)

SEM671

Surface flatness

Standard

Less than 0.03 (0.0012)

Limit

0.04 (0.0016)

Cylinder bore

Inner diameter

Standard

Grade No. 1

86.000 - 86.010 (3.3858 - 3.3862)

Grade No. 2

86.010 - 86.020 (3.3862 - 3.3866)

Grade No. 3

86.020 - 86.030 (3.3866 - 3.3870)

Wear limit

0.07 (0.0028)

PBIC0763E

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

EM-229

[YD]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

PISTON, PISTON RING AND PISTON PIN
Available Piston

Unit: mm (in)

Piston Ring

Unit: mm (in)

Piston Pin

Unit: mm (in)

*: Values measured at ambient temperature of 20

°

C (68

°

F)

Out-of-round (X

Y)

Less than 0.015 (0.0006)

Taper (C - A)

Less than 0.010 (0.0004)

Main journal inner diameter (Without bearing)

66.654 - 66.681 (2.6242 - 2.6252)

Difference in inner diameter
between cylinders

Limit

Less than 0.05 (0.0020)

Piston skirt diameter “A”

Standard

Grade No. 1

85.928 - 85.942 (3.3830 - 3.3835)

Grade No. 2

85.938 - 85.952 (3.3834 - 3.3839)

Grade No. 3

85.948 - 85.962 (3.3838 - 3.3843)

0.25 (0.0098) O/S (Service)

86.188 - 86.202 (3.3932 - 3.3938)

0.50 (0.0197) O/S (Service)

86.438 - 86.452 (3.4031 - 3.4036)

“a” dimension

11.0 (0.43)

Piston pin bore diameter

28.003 - 28.009 (1.1025 - 1.1027)

Piston clearance to cylinder block

0.058 - 0.082 (0.0023 - 0.0032)

MBIA0026E

Item

Standard

Limit

Side clearance

Top

0.050 - 0.090 (0.0020 - 0.0035)

0.2 (0.008)

2nd

0.050 - 0.090 (0.0020 - 0.0035)

0.1 (0.004)

Oil ring

0.030 - 0.070 (0.0012 - 0.0028)

End gap

Top

0.20 - 0.30 (0.0079 - 0.0118)

1.0 (0.039)

2nd

0.31 - 0.51 (0.0122 - 0.0201)

1.0 (0.039)

Oil (rail ring)

0.30 - 0.55 (0.0118 - 0.0217)

1.0 (0.039)

Piston pin outer diameter

27.995 - 28.000 (1.1022 - 1.1024)

Interference fit of piston pin to piston

0.003 - 0.014 (0.0001 - 0.0006)

Piston pin to connecting rod bushing clearance

Standard

0.026 - 0.044 (0.0010 - 0.0017)

Limit

0.057 (0.0022)

EM-230

[YD]

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

CONNECTNG ROD

Unit: mm (in)

*: After installing in connecting rod

CRANKSHAFT

Unit: mm (in)

*: Total indicator reading

Center distance

157.5 (6.201)

Bend [per 100 (3.94)]

Limit

0.12 (0.0047)

Torsion [per 100 (3.94)]

Limit

0.12 (0.0047)

Connecting rod small end inner diameter

30.080 - 31.000 (1.1842 - 1.2205)

Piston pin bushing inner diameter*

28.026 - 28.038 (1.1034 - 1.1039)

Connecting rod big end inner diameter*

55.000 - 55.013 (2.1654 - 2.1659)

Side clearance

Standard

0.200 - 0.350 (0.0079 - 0.0138)

Limit

0.4 (0.0157)

Main journal dia. “Dm”

62.951 - 62.975 (2.4784 - 2.4793)

Pin journal dia. “Dp”

51.954 - 51.974 (2.0454 - 2.0462)

Center distance “r”

46.97 - 47.03 (1.8492 - 1.8516)

Out-of-round (X

Y)

Standard

Less than 0.003 (0.0001)

Limit

0.005 (0.0002)

Taper (A

B)

Standard

Less than 0.003 (0.0001)

Limit

0.005 (0.0002)

Runout [TIR*]

Standard

0.05 (0.002.)

Limit

0.10 (0.0039)

Side clearance

Standard

0.10 - 0.25 (0.0039 - 0.0098)

Limit

0.30 (0.0118)

SEM645

SEM715

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

EM-231

[YD]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

AVAILABLE MAIN BEARING
Main bearing

Unit: mm (in)

Under size

Unit: mm (in)

AVAILABLE CONNECTING ROD BEARING
Connecting Rod Bearing

Unit: mm (in)

Under size

Unit: mm (in)

MISCELLANEOUS COMPONENTS
Flywheel

Unit: mm (in)

*: Total indicator reading

Grade number

Thickness “T”

Width “W”

Identification color

0

1.816 - 1.820 (0.0715 - 0.0717)

19.9 - 20.1 (0.783 - 0.791)

Black

1

1.820 - 1.824 (0.0717 - 0.0718)

Red

2

1.824 - 1.828 (0.0718 - 0.0720)

Green

3

1.828 - 1.832 (0.0720 - 0.0721)

Yellow

4

1.832 - 1.836 (0.0721 - 0.0723)

Blue

SEM255G

Size

Thickness

Main journal diameter “Dm”

0.25 (0.0098)

1.949 - 1.953 (0.0767 - 0.0769)

Grind so that bearing clearance is the
specified value.

Grade number

Thickness “T”

Width “W”

Identification color (mark)

0

1.492 - 1.496 (0.0587 - 0.0589)

22.9 - 23.1

(0.902 - 0.909)

Black

1

1.496 - 1.500 (0.0589 - 0.0591)

Brown

2

1.500 - 1.504 (0.0591 - 0.0592)

Green

Size

Thickness

Crank pin journal diameter “Dp”

0.08 (0.0031)

1.536 - 1.540 (0.0605 - 0.0606)

Grind so that bearing clearance is the
specified value.

0.12 (0.0047)

1.556 - 1.560 (0.0613 - 0.0614)

0.25 (0.0098)

1.621 - 1.625 (0.0638 - 0.0640)

Flywheel runout [TIR]*

Standard

YD22DDT engine

YD22DDTi engine

0.45 (0.0177) or less

Limit

0.15 (0.0059)

1.3 (0.051)

EM-232

[YD]

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

Bearing Clearance

Unit: mm (in)

Tightening Torque

EBS00QG1

*1: Parts to be tightened in particular orders.
1)-: Order of tightening when tightening two or more times separately.

Unit: N·m (kg-m, ft-lb)

Unit: N·m (kg-m, in-lb)*

2

Main bearing clearance

Standard

0.039 - 0.066 (0.0015 - 0.0026)

Limit

0.10 (0.0039)

Connecting rod bearing clear-
ance

Standard

0.031 - 0.061 (0.0012 - 0.0024)

Limit

0.09 (0.0035)

Alternator

Nut C

19 - 24 (1.9 - 2.5, 14 - 18)

Nut D

44 - 57 (4.4 - 5.9, 32 - 42)

Idler pulley

Nut A

31 - 39 (3.1 - 4.0, 23 - 28)

Catalyst

44 - 53 (4.4 - 5.5, 32 - 39)

Catalyst rear diffuser

30 - 37 (3.0 - 3.8, 22 - 27)

Catalyst insulator

6.4 - 8.3 (0.65 - 0.85, 57 - 73)*

2

Turbocharger

44.0 - 53.0 (4.4 - 5.5, 32 - 39)

Charge air cooler

19.6 - 23.5 (2.0 - 2.3,15 - 13)

Air inlet tube

19.6 - 23.5 (2.0 - 2.3,15 - 17)

EGR volume control valve

62.0 - 78.0 (6.3 - 8.0, 46 - 57)

EGR tube

60.0 - 69.0 (6.1 - 7.1, 45 - 51)

EGR support

21.0 - 26.0 (2.1 - 2.7, 16 - 19)

Exhaust manifold insulator

5.1 - 6.4 (0.52 - 0.66, 46 - 57)*

2

*1

Exhaust manifold

29.0 - 33.0 (2.9 - 3.4, 21 - 24)

Engine cover

5.0 - 6.47 (0.51 - 0.66, 45 - 56)

*1

Rocker cover

1)

6.8 - 8.8 (0.7 - 0.9, 61 - 75)*

2

2)

6.8 - 8.8 (0.7 - 0.9, 61 - 75)*

2

Oil pan lower

8.43 - 10.8 (0.86 - 1.1, 75 - 95) *

2

Oil pan drain plug

29 - 39 (3.0 - 4.0, 22 - 28)

Oil strainer

16 - 18 (1.7 - 1.8, 12 - 13)

*1

Oil pan upper

M6 bolt

8.43 - 10.8 (0.86 - 1.1, 75 - 95)*

2

M8 bolt

20 - 23 (2.1 - 2.3, 15 - 16)

M10 bolt

41.2 - 52 (4.2 - 5.3, 30 - 38)

Vacuum pump

20.6 - 26.5 (2.1 - 2.7, 15 - 20)

Cylinder head rear cover

M6 bolt

8.6 - 10.8 (0.87 - 1.1, 76 - 95) *

2

M8 bolt

15.8 - 18.6 (1.6 - 1.9, 12 - 14)

Injection tube

Nozzle side

21.6 - 24.5 (2.2 - 2.5, 16 - 18)

Pump side

21.6 - 24.5 (2.2 - 2.5, 16 - 18)

Nozzle support

24.7 - 27.8 (2.6 - 2.8, 19 - 20)

Spill tube

Nozzle side

16.8 - 20.6 (1.7 - 2.1, 12 - 15)

Cylinder head side

16.8 - 20.6 (1.7 - 2.1, 12 - 15)

Fuel rail

51.0 - 64.0 (5.2 - 6.5, 38 - 47)

Fuel pump

16.8 - 25.2 (1.7 - 2.6, 12 - 18)

Fuel pump sprocket

37.0 - 41.0 (3.8 - 4.2, 28 - 30)

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

EM-233

[YD]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

Front chain case

6.9 - 8.8 (0.7 - 0.9, 61 - 78)*

2

Chain tensioner

8.5 - 10.7 (0.86 - 1.1, 75 - 95)*

2

Tensioner guide

21.0 - 26.0 (2.1 - 2.7, 16 - 19)

Slack guide (Primary timing chain)

23 - 26 (2.3 - 2.7, 17 - 19)

Slack guide (Secondary timing chain)

21-26 (2.1-2.7, 16-19)

Camshaft sprocket

138 - 147(14.0 - 15.0, 102 - 108)

Fuel pump sprocket

37.0 - 41.0 (3.8 - 4.2, 28 - 30)

*1

Oil pump housing

11.7 - 13.7 (1.2 - 1.4, 9 - 10)

Power steering pump

51.0 - 56.0 (5.2 - 5.8, 38 - 41)

*1

Rear chain case

12.0 - 13.0 (1.2 - 1.4, 19 - 10)

Engine coolant temperature sensor

12.0 - 15.0 (1.2 - 1.6, 9- 11)

*1

Cylinder head

1)

35 - 44 (3.5 - 4.5, 26 - 32)

2)

180

°

to 185

°

3)

0 (0, 0)

4)

35 - 44 (3.5 - 4.5, 26 - 32)

5)

90

°

to 95

°

(angle tightening)

6)

90

°

to 95

°

(angle tightening)

Water outlet

21 - 28 (2.1 - 2.9, 16 - 20)

Glow plug

18.0 - 21.0 (1.8 - 2.2, 13 - 15)

*1

Flywheel

103 - 112 (10.5 - 115, 76 - 83)

Oil pressure switch

13.0 - 17.0 (1.25 - 1.75, 9 - 12)

Oil jet

6.0 - 10.8(0.62 - 1.1, 54 - 95)

Oil jet relief valve

40 - 58 (4.0 - 6.0, 29 - 43)

Rear oil seal retainer

12.0 - 13.0 (1.2 - 1.4, 9 - 10)

EM-234

[YD]

SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS)

ACCELERATOR CONTROL, FUEL &

EXHAUST SYSTEMS

SECTION

FE

CONTENTS

QG

PREPARATION ...............................................................2

Special Service Tools ..................................................2
Commercial Service Tools ...........................................2

ACCELERATOR CONTROL SYSTEM ...........................3

Removal and Installation .............................................3
Adjusting Accelerator Wire ..........................................3

MODELS WITH THROTTLE OPENER

.........................3

MODELS WITHOUT THROTTLE OPENER

..................4

FUEL SYSTEM ................................................................5

Checking Fuel Lines ....................................................5
Removal and Installation .............................................5
Fuel Tank .....................................................................6

REMOVAL

.................................................................6

INSTALLATION

..........................................................8

Fuel Pump, Fuel Level Sensor Unit and Fuel
Filter 
.............................................................................9

REMOVAL

.................................................................9

INSTALLATION

........................................................10

EXHAUST SYSTEM ...................................................... 11

Checking Exhaust System......................................... 11
Removal and Installation ........................................... 11

YD

PREPARATION .............................................................15

Special Service Tool ..................................................15
Commercial Service Tool...........................................15

ACCELERATOR CONTROL SYSTEM .........................16

Removal and Installation ...........................................16
Inspection...................................................................16

FUEL SYSTEM ..............................................................17

Checking Fuel Lines ..................................................17
Water Draining from Fuel Filter .................................17

DRAINING WATER

..................................................17

FUEL FILTER CHECK

..............................................17

Changing Fuel Filter ..................................................17

REMOVAL

...............................................................17

INSTALLATION

........................................................17

Bleeding Fuel Filter....................................................18
Checking Priming Pump ............................................18
Removal and Installation ...........................................19
Fuel Tank ...................................................................19

REMOVAL

...............................................................20

INSTALLATION

........................................................21

Fuel Level Sensor Unit ..............................................22

REMOVAL

...............................................................22

INSTALLATION

........................................................23

EXHAUST SYSTEM ......................................................24

Checking Exhaust System.........................................24
Removal and Installation ...........................................24

GI

MA

EM

LC

EC

CL

MT

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

Special Service Tools

NLFE0029

Tool number
Tool name

Description

KV10114400
Heated oxygen sensor
wrench

NT636

Loosening or tightening front and rear
heated oxygen sensors
a: 22 mm (0.87 in)

KV999G0010
Fuel tank lock ring
socket

NT057

Removing and installing fuel tank lock
ring

Commercial Service Tools

NLFE0030

Tool number
Tool name

Description

Oxygen sensor thread
cleaner

AEM488

Reconditioning the exhaust system threads
before installing a new oxygen sensor (Use
with anti-seize lubricant shown below.)
a: 18 mm dia. with pitch 1.5 mm for zir-
conia oxygen sensor
b: 12 mm dia. with pitch 1.25 mm for
titania oxygen sensor

Anti-seize lubricant
(Permatex 133AR or
equivalent meeting MIL
specification MIL-A-
907)

AEM489

Lubricating oxygen sensor thread cleaning
tool when reconditioning exhaust system
threads

PREPARATION

QG

Special Service Tools

FE-2

Removal and Installation

NLFE0002

CAUTION:

I

When removing accelerator wire, make a mark to indicate lock nut’s initial position.

I

Check that throttle valve opens fully when accelerator pedal is fully depressed. Also check that it
returns to idle position when pedal is released.

I

Check accelerator control parts for improper contact with any adjacent parts.

I

When connecting accelerator wire, be careful not to twist or scratch wire.

YFE002

SEF793WB

Adjusting Accelerator Wire

NLFE0003

MODELS WITH THROTTLE OPENER

NLFE0003S01

1.

Remove the vacuum hose connected to the throttle opener.

2.

Connect suitable vacuum hose to vacuum pump as shown left.

3.

Apply vacuum [more than −40.0 kPa (−40.0 bar, −300 mmHg,
−11.81 inHg)] until the throttle drum becomes free from the rod
of the throttle opener.
Make sure that there is clearance between the throttle
drum and rod.
If NG, refer to EC-82 (QG), “Basic Inspection”.
If OK, go to following step.

GI

MA

EM

LC

EC

CL

MT

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

ACCELERATOR CONTROL SYSTEM

QG

Removal and Installation

FE-3

NFE020

4.

Loosen lock nut.

5.

Tighten accelerator adjusting nut until throttle drum starts to
move.

6.

From that position, turn back adjusting nut 1.5 to 2 turns, and
secure lock nut.

7.

Release vacuum from the throttle opener.

8.

Remove vacuum pump and vacuum hose from the throttle
opener.

9.

Reinstall the original vacuum hose to the throttle opener
securely.

NFE020

MODELS WITHOUT THROTTLE OPENER

NLFE0003S02

1.

Loosen lock nut, and tighten adjusting nut until throttle drum
starts to move.

2.

From that position turn back adjusting nut 1.5 to 2 turns, and
secure lock nut.

ACCELERATOR CONTROL SYSTEM

QG

Adjusting Accelerator Wire (Cont’d)

FE-4

SMA803A

Checking Fuel Lines

NLFE0009

Inspect fuel lines and tank for improper attachment, leaks, cracks,
damage, loose connections, chafing or deterioration.
If necessary, repair or replace faulty parts.

MMA104A

CAUTION:

Tighten high-pressure rubber hose clamp so that clamp end is
3 mm (0.12 in) from hose end.
Tightening torque specifications are the same for all rubber
hose clamps.
Ensure that screw does not contact adjacent parts.

Removal and Installation

NLFE0004

WARNING:

When replacing fuel line parts, be sure to observe the following.

I

Put a “CAUTION: FLAMMABLE” sign in workshop.

I

Be sure to furnish workshop with a CO

2

fire extinguisher.

I

Do not smoke while servicing fuel system. Keep open flames and sparks away from work area.

CAUTION:

I

Before removing fuel line parts, carry out the following procedures:

a) Put drained fuel in an explosion-proof container and put the lid on securely.
b) Release fuel pressure from fuel line. Refer to EC-47 
(QG), “Fuel Pressure Release”.
c) Disconnect battery ground cable.

I

Always replace O-ring and clamps with new ones.

I

Do not kink or twist tubes when they are being installed.

I

Do not tighten hose clamps excessively to avoid damaging hoses.

I

After installing tubes, run engine and check for fuel leaks at connections.

GI

MA

EM

LC

EC

CL

MT

AT

AX

SU

BR

ST

RS

BT

HA

SC

EL

IDX

FUEL SYSTEM

QG

Checking Fuel Lines

FE-5

Fuel Tank

NLFE0006

YFE031

JFE613A

REMOVAL

NLFE0006S01

1.

Disconnect battery ground cable.

2.

Open fuel filler lid and filler cap.

3.

Drain fuel from fuel tank.

4.

Remove rear seat cushion. Refer to BT-48, “Removal and
Installation”.

5.

Remove inspection hole cover under the rear seat.

FUEL SYSTEM

QG

Fuel Tank

FE-6

 

 

 

 

 

 

 

Content      ..     209      210      211      212     ..