Mitsubishi Lancer Evolution 7. Manual - part 291

REAR AXLE -

Differential Carrier <Vehicles with mechanical LSD>

27B-49

"

HA BEARING CAP INSTALLATION/FINAL DRIVE

GEAR BACKLASH ADJUSTMENT

Adjust drive gear backlash as follows:
1. Assemble the differential case with the side bearing outer

race to the gear carrier.

2. Press the differential case to one side to measure the

clearance of the side bearing outer race and the gear

carrier.

3. Select two pairs of the side bearing spacer with the thickness

derived from the sum of the clearance and a half of pre-load,

0.05 mm.

4. Remove the side bearing with special tools.

NOTE

Hook the claws of the special tool with the side bearing

inner race by using the notches (two areas) of the LSD

case side.

5. Assemble the selected side bearing spacers to each side.

6. Use special tools to press-fit the side bearing inner case

into the LSD case. After installing the outer race, assemble

the LSD case to the gear carrier.

7. Align the mating marks of differential carrier and the bearing

cap with each other to tighten to the specified torque.
Tightening torque: 37 ± 2 N

·

m

8. Measure the drive gear backlash.

NOTE

Measure at four points or more on the circumference

of the drive gear.
Standard value: 0.11 - 0.16 mm

9. If the backlash is not within the standard value, move the

side bearing spacer as shown in the illustration to adjust

the backlash.
NOTE

The increment of side bearing spacer must be coincided

with the decreased amount.

10. Inspect the tooth condition at the final drive gear and make

an adjustment if required. (Refer to P.27B-39.)

MB990810

Socket

wrench

Contact plate

MB990728

Contact

plate

De-

creased

In-

creased

De-

creased

In-

creased

When the backlash is large

When the backlash is small

REAR AXLE -

Differential Carrier <Vehicles with mechanical LSD>

27B-50

11. Measure the drive gear runout.

Limit: 0.05 mm

12. When drive gear runout exceeds the limit, remove the

differential case and then the drive gears, moving them

to different positions and reinstall them.

13. If adjustment is not possible, replace the differential case

or drive gear and drive pinion as a set.

LSD CASE ASSEMBLY
DISASSEMBLY AND REASSEMBLY

19

2

6

20

5

11

3

4

12

15

16

13

14

10

1

18

17

8

9

7

10

11

11

Differential gear set

10

11

11

Disassembly steps

"

CA D LSD differential torque check

A

A" "BA 1. Screw

2. Differential case A

3. Spring plate

4. Friction plate

5. Friction disc

6. Friction plate

7. Friction disc

8. Friction plate

9. Pressure ring

10. Side gear

11. Pinion gear

12. Pinion shaft

13. Pressure ring

14. Friction plate

15. Friction disc

16. Friction plate

17. Friction disc

18. Friction plate

19. Friction plate

"

AA 20. Differential case B

REAR AXLE -

Differential Carrier <Vehicles with mechanical LSD>

27B-51

REMOVAL SERVICE POINT

A

A" SCREWS REMOVAL

1. Check out the alignment marks.

2. Loosen a uniform amount little by little the screws securing

differential case A to B.

3. Separate differential case B from differential case A and

remove their components.

Keep the removed spring plates, friction plates, and friction

discs organized in the order of removal and for right and

left use.

INSTALLATION SERVICE POINTS

"

AA DIFFERENTIAL CASE B INSTALLATION

Before starting the assembly procedure, perform the following

steps to adjust dimensional differences (clutch plate friction

force) in the axial direction of the components inside the

differential case and axial clearance of the differential side

gear.

1. Place friction discs (two each) and friction plates (three

each) one on top of another as illustrated and, using

a micrometer, measure the thickness of each of the right

and left assemblies. Select different discs and plates so

that the difference between the right and left assemblies

falls within the specified range.
Standard value: 0 – 0.05 mm
NOTE

If a new part is used, note that the friction disc comes

in two thicknesses: 1.6 mm and 1.7 mm.

2. Measure the thickness of each of the right and left spring

plates.

3. Assemble the pressure ring internal parts (pinion shaft

and pressure ring), friction plates, and friction discs and,

using a micrometer, measure the overall width.
NOTE

When taking measurements, press the assembly from

both sides so that the pinion shaft makes a positive contact

with the groove in the pressure ring.

4. Find value (A) which is the thickness measured in step

(3) added to the thickness of two spring plates.

A

Groove

REAR AXLE -

Differential Carrier <Vehicles with mechanical LSD>

27B-52

5. Find dimension (B) between the spring plate faying

surfaces when differential case A and B are assembled

together.

B = C + D - E

6. If the clearance between the spring plate and differential

case (B - A) is outside the specified range, change the

friction discs and make adjustments.
Standard value: 0.06 – 0.25 mm

7. Coat each part with the specified gear oil and mount

it in the specified direction and order into differential case

B.
Specified gear oil:

Hypoid gear oil

MITSUBISHI Genuine Gear Oil Part No. 8149630

EX, CASTROL HYPOY LS (GL-5, SAE 90),

SHELL-LSD (GL-5, SAE 80W - 90) or equivalent

NOTE

Apply a careful coat of gear oil to the contacting and

sliding surfaces.

"

BA SCREW TIGHTENING

1. Align the alignment mark on differential case A with that

on differential case B.

2. Tighten the screws connecting differential case A and

B a uniform amount little by little in the diagonal order.
NOTE

If tightening the screws does not bring the two cases

properly together, spring plates are not probably

assembled properly. Reassemble from the start.

"

CA LSD DIFFERENTIAL TORQUE CHECK

1. Using the special tool, check for differential torque.

Standard value:

Item

LSD differential

torque N·m

When new clutch plate is installed

5 – 19

When new clutch plate is installed

5 – 19

When existing clutch plate is installed

2 – 19

When existing clutch plate is installed

2 – 19

NOTE

Before measuring the differential torque, first turn the

gears so they snug each other, then take measurements

during rotation.

2. If the measurement falls outside the specified range,

disassemble the differential case assembly and repair

or replace defective parts.

D

Differential

case A

E

C

Differential

case B

Spring plate

Friction plate

Friction disc

MB990990

MB990989