HAFEI BRIO. Руководство - часть 72

величину колебания конца штока клапана. 

Пункт 

Стандартное значение 

Предельно 
допустимое 
значение 

Впускной 5,465-5,480 

—— 

Диаметр штока 
клапана (мм)  

Выпускной 5,440-5,455 —— 
Впускной 

Внутренний диаметр 
направляющей втулки 
клапана (мм)  

Выпускной

5,500-5,512 —— 

Впускной 0,020-0,047 

0,07 

Допустимый зазор 
(мм)  

Выпускной 0,045-0,072 0,09 

Пункт 

Стандартное значение 

Предельно 
допустимое 
значение 

Впускной 5,465-5,480 

—— 

Диаметр штока 
клапана (мм)  

Выпускной 5,440-5,455 —— 
Впускной 

Внутренний диаметр 
направляющей втулки 
клапана (мм)  

Выпускной

5,500-5,512 —— 

Впускной 0,020-0,047 

0,07 

Допустимый зазор 
(мм)  

Выпускной 0,045-0,072 0,09 

. 

 

Рис. 4-96. 

 

Рис. 4-97. 

В направлении, показанном на Рис. 4-97, подвигать конец штока клапана между 
положениями (1) и (2), измерить максимальную величину смещения конца клапанного 
штока. Если максимальная величина смещения выходит за пределы диапазона 
допустимых значений (Таблица 4-9), заменить клапан и направляющую втулку клапана. 

Таблица 4-9 

Выпускного 0,14 

Предельно допустимая величина смещения конца штока клапана 
(мм)  

Впускного 0,18 

 

Клапан. 

1). Очистить клапан от нагара. 

2). Проверить уплотнение клапана и клапанный шток на предмет износа, наличия вмятин 
и деформации. При необходимости заменить. 

3). Как показано на Рис. 4-98, измерить толщину головки клапана. Если фактическая 
толщина выходит за пределы диапазона допустимых значений, заменить клапан на новый. 

4). Как показано на Рис. 4-99, проверить поверхность конца клапанного штока на предмет 
наличия вмятин и износа. В случае обнаружения вмятин и следов повышенного износа 
допускается притирка штока клапана. Но допустимый ремонтный зазор в этом случае не 
может превышать угла отклонения клапанного штока. Если размер притирки достигает 
величины указанного угла, клапан необходимо заменить. 

5) Ширина контактной поверхности клапана, смотри Рис. 4-100. 

В общем говоря, каждый клапан имеет контактную поверхность клапанной головки, 
которая постоянно ударяется о клапанное седло, образуя симметричную зону закрывания. 
Зона закрывания должна быть непрерывной, а ее ширина должна находиться в пределах 
заданного диапазона. 

 

Рис. 4-98. 

1. Толщина клапанной головки. 2. 45°. 

 

Рис. 4-99. 

 

Рис. 4-100. 

 

Рис. 4-101. 

Ремонт клапанного седла. 

Если поверхность контактной зоны между клапаном и клапанным седлом не 
симметричная, или площадь поверхности закрывания выходит за пределы диапазона 
допустимых значений, необходимо отшлифовать или обточить поверхность с 
последующей полировкой. 

1). Гнездо выпускного клапана. 

Как показано на Рис. 4-101, обточить клапанное седло с помощью двух шлифовальных 
приспособлений два раза. Угол обточки клапанного седла с помощью инструмента №1 
составляет 15°, с помощью инструмента №2 - 45°. 

После обработки гнезда клапана инструментом №2 ширина гнезда клапана должна 
совпадать с шириной зоны закрывания. 

Ширина поверхности зоны закрывания выпускного клапана: 1,57-1,97mm. 

2). Гнездо впускного клапана ремонтируется в последовательности, аналогичной ремонту 
гнезда выпускного клапана, как показано на Рис. 4-102. Но угол первой обточки 
составляет 30°. 

Ширина поверхности зоны закрывания впускного клапана: 1,57-1,97mm. 

 

Рис. 4-102. 

1. Клапанное седло. 2. 45° 3. Впускной клапан: 30°. Выпускной клапан: 15°.