Chrysler Town, Dodge Caravan. Manual - part 89

 

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Chrysler Town, Dodge Caravan. Manual - part 89

 

 

between the disconnected battery negative cable ter-
minal clamp and the battery negative terminal post.
Make sure that the doors remain closed so that the
illuminated entry system is not activated. The multi-
meter amperage reading may remain high for up to
three minutes, or may not give any reading at all
while set in the highest amperage scale, depending
upon the electrical equipment in the vehicle. The
multi-meter leads must be securely clamped to the
battery negative cable terminal clamp and the bat-
tery negative terminal post. If continuity between the
battery negative terminal post and the negative cable
terminal clamp is lost during any part of the IOD
test, the electronic timer function will be activated
and all of the tests will have to be repeated.

(4) After about three minutes, the high-amperage

IOD reading on the multi-meter should become very
low or nonexistent, depending upon the electrical
equipment in the vehicle. If the amperage reading
remains high, remove and replace each fuse or circuit
breaker in the Integrated Power Module (IPM), one
at a time until the amperage reading becomes very
low, or nonexistent. Refer to the appropriate wiring
information in this service manual for complete Inte-
grated Power Module fuse, circuit breaker, and cir-
cuit identification. This will isolate each circuit and
identify the circuit that is the source of the high-am-
perage IOD. If the amperage reading remains high
after removing and replacing each fuse and circuit
breaker, disconnect the wire harness from the gener-
ator. If the amperage reading now becomes very low
or nonexistent, refer to Charging System for the
proper charging system diagnosis and testing proce-
dures. After the high-amperage IOD has been cor-
rected, switch the multi-meter to progressively lower
amperage scales and, if necessary, repeat the fuse
and circuit breaker remove-and-replace process to
identify and correct all sources of excessive IOD. It is
now safe to select the lowest milliampere scale of the
multi-meter to check the low-amperage IOD.

CAUTION: Do not open any doors, or turn on any
electrical accessories with the lowest milliampere
scale selected, or the multi-meter may be damaged.

(5) Allow twenty minutes for the IOD to stabilize

and observe the multi-meter reading. The low-amper-
age IOD should not exceed twenty-five milliamperes
(0.025 ampere). If the current draw exceeds twenty-
five milliamperes, isolate each circuit using the fuse
and circuit breaker remove-and-replace process in
Step 4. The multi-meter reading will drop to within
the acceptable limit when the source of the excessive
current draw is disconnected. Repair this circuit as
required; whether a wiring short, incorrect switch
adjustment, or a component failure is at fault.

STANDARD PROCEDURE - CHECKING BATTERY
ELECTROLYTE LEVEL

The following procedure can be used to check the

electrolyte level in a low-maintenance lead-acid bat-
tery.

(1) Unscrew and remove the battery cell caps with

a flat-bladed screw driver (Fig. 10).

WARNING: NEVER PUT YOUR FACE NEAR A GAS-
SING, HOT OR SWELLED BATTERY. SERIOUS PER-
SONAL INJURY MAY RESULT.

(2) Wearing safety glasses, look through the bat-

tery cell cap holes to determine the level of the elec-
trolyte in the battery. The electrolyte should be above
the hooks inside the battery cells (Fig. 11).

(3) Add only distilled water until the electrolyte

is above the hooks inside the battery cells (Fig. 11).

Fig. 10 BATTERY CELL CAP REMOVAL/

INSTALLATION - LOW-MAINTENANCE BATTERY

ONLY

1 - BATTERY CELL CAP
2 - BATTERY CASE

8F - 14

BATTERY SYSTEM

RS

BATTERY (Continued)

REMOVAL - BATTERY

WARNING: A SUITABLE PAIR OF HEAVY DUTY
RUBBER GLOVES AND SAFETY GLASSES SHOULD
BE WORN WHEN REMOVING OR SERVICING A
BATTERY.

WARNING:

REMOVE

METALLIC

JEWELRY

TO

AVOID INJURY BY ACCIDENTAL ARCING OF BAT-
TERY CURRENT.

(1) Verify that the ignition switch and all accesso-

ries are OFF.

(2) Disconnect the battery cables from the battery

posts, negative first (Fig. 12).

(3) Remove the battery hold down retaining nut.
(4) Remove the battery hold down bracket.
(5) Remove the battery from the vehicle.

INSTALLATION

(1) Position the battery in the battery tray.
(2) Install the battery hold down bracket and

retaining nut. Torque the nut to 20 N·m (180 in. lbs.).

(3) Connect the battery cables to the battery posts,

positive cable first. Torque terminal fasteners to 5
N·m (40 in. lbs.).

BATTERY HOLDDOWN

DESCRIPTION

The battery hold down hardware consists of a

molded plastic lip that is integral to the outboard
edge of the battery tray and support unit, a molded
steel hold down bracket and a single hex nut with a
coned washer.

When installing a battery into the battery tray, be

certain that the hold down hardware is properly
installed and that the fasteners are tightened to the
proper specifications. Improper hold down fastener
tightness, whether too loose or too tight, can result in
damage to the battery, the vehicle or both. Refer to
Battery Hold Downs in this section of this service
manual for the location of the proper battery hold
down installation procedures, including the proper
hold down fastener tightness specifications.

OPERATION

The battery holddown secures the battery in the

battery tray. This holddown is designed to prevent
battery movement during the most extreme vehicle
operation conditions. Periodic removal and lubrica-
tion of the battery holddown hardware is recom-
mended to prevent hardware seizure at a later date.

Fig. 11 HOOK INSIDE BATTERY CELLS - LOW-

MAINTENANCE BATTERY ONLY

1 - TOP OF BATTERY
2 - HOOK INSIDE BATTERY CELLS

Fig. 12 BATTERY POSITION & ORIENTATION

1 - BATTERY THERMOWRAP (IF EQUIPPED)
2 - INTEGRATED POWER MODULE
3 - FRONT CONTROL MODULE

RS

BATTERY SYSTEM

8F - 15

BATTERY (Continued)

NOTE: Never operate a vehicle without a battery
holddown device properly installed. Damage to the
vehicle, components and battery could result.

REMOVAL

All of the battery hold down hardware can be ser-

viced without removal of the battery or the battery
tray and support unit.

(1) Turn the ignition switch to the Off position. Be

certain that all electrical accessories are turned off.

(2) Remove the nut with washer that secures the

battery hold down bracket to the battery tray and
support unit.

(3) Remove the battery hold down bracket from

the battery tray and support unit.

INSTALLATION

(1) Install the battery hold down bracket in the

battery tray and support unit.

(2) Install the nut with washer that secures the

battery hold down bracket to the battery tray and
support unit. Torque to 20 N·m (180 in. lbs.).

BATTERY CABLES

DESCRIPTION

The battery cables are large gauge, stranded cop-

per wires sheathed within a heavy plastic or syn-
thetic rubber insulating jacket. The wire used in the
battery cables combines excellent flexibility and reli-
ability with high electrical current carrying capacity.
Refer to Wiring Diagrams in the index of this ser-
vice manual for the location of the proper battery
cable wire gauge information.

A clamping type female battery terminal made of

stamped metal is attached to one end of the battery
cable wire. A square headed pinch-bolt and hex nut
are installed at the open end of the female battery
terminal clamp. Large eyelet type terminals are
crimped onto the opposite end of the battery cable
wire and then solder-dipped. The battery positive
cable wires have a red insulating jacket to provide
visual identification and feature a larger female bat-
tery terminal clamp to allow connection to the larger
battery positive terminal post. The battery negative
cable wires have a black insulating jacket and a
smaller female battery terminal clamp.

The battery cables cannot be repaired and, if dam-

aged or faulty they must be replaced. Both the bat-
tery positive and negative cables are available for
service replacement only as a unit with the battery
wire harness, which may include portions of the wir-
ing circuits for the generator and other components
on some models. Refer to Wiring Diagrams in the

index of this service manual for the location of more
information on the various wiring circuits included in
the battery wire harness for the vehicle being ser-
viced.

OPERATION

The battery cables connect the battery terminal

posts to the vehicle electrical system. These cables
also provide a path back to the battery for electrical
current generated by the charging system for restor-
ing the voltage potential of the battery. The female
battery terminal clamps on the ends of the battery
cable wires provide a strong and reliable connection
of the battery cable to the battery terminal posts.
The terminal pinch bolts allow the female terminal
clamps to be tightened around the male terminal
posts on the top of the battery. The eyelet terminals
secured to the opposite ends of the battery cable
wires from the female battery terminal clamps pro-
vide secure and reliable connection of the battery
cables to the vehicle electrical system.

The battery positive cable terminal clamp is

attached to the ends of two wires. One wire has an
eyelet terminal that connects the battery positive
cable to the B(+) terminal stud of the Integrated
Power Module (IPM), and the other wire has an eye-
let terminal that connects the battery positive cable
to the B(+) terminal stud of the engine starter motor
solenoid. The battery negative cable terminal clamp
is also attached to the ends of two wires. One wire
has an eyelet terminal that connects the battery neg-
ative cable to the vehicle powertrain through a stud
on the left side of the engine cylinder block. The
other wire has an eyelet terminal that connects the
battery negative cable to the vehicle body through a
ground screw on the left front fender inner shield,
near the battery.

DIAGNOSIS AND TESTING - BATTERY CABLE

A voltage drop test will determine if there is exces-

sive resistance in the battery cable terminal connec-
tions or the battery cable. If excessive resistance is
found in the battery cable connections, the connec-
tion point should be disassembled, cleaned of all cor-
rosion

or

foreign

material,

then

reassembled.

Following reassembly, check the voltage drop for the
battery cable connection and the battery cable again
to confirm repair.

When performing the voltage drop test, it is impor-

tant to remember that the voltage drop is giving an
indication of the resistance between the two points at
which the voltmeter probes are attached. EXAM-
PLE: 
When testing the resistance of the battery pos-
itive cable, touch the voltmeter leads to the battery
positive cable terminal clamp and to the battery pos-
itive cable eyelet terminal at the starter solenoid

8F - 16

BATTERY SYSTEM

RS

BATTERY HOLDDOWN (Continued)

B(+) terminal stud. If you probe the battery positive
terminal post and the battery positive cable eyelet
terminal at the starter solenoid B(+) terminal stud,
you are reading the combined voltage drop in the
battery positive cable terminal clamp-to-terminal
post connection and the battery positive cable.

VOLTAGE DROP TEST

The following operation will require a voltmeter

accurate to 1/10 (0.10) volt. Before performing this
test, be certain that the following procedures are
accomplished:

• The battery is fully-charged and load tested.

Refer to Standard Procedures for the proper battery
charging and load test procedures.

• Fully engage the parking brake.

• If the vehicle is equipped with an automatic

transmission, place the gearshift selector lever in the
Park position. If the vehicle is equipped with a man-
ual transmission, place the gearshift selector lever in
the Neutral position and block the clutch pedal in the
fully depressed position.

• Verify that all lamps and accessories are turned

off.

• To prevent the engine from starting, remove the

Automatic Shut Down (ASD) relay. The ASD relay is
located in the Intelligent Power Module (IPM), in the
engine compartment. See the fuse and relay layout
label affixed to the underside of the IPM cover for
ASD relay identification and location.

(1) Connect the positive lead of the voltmeter to

the battery negative terminal post. Connect the neg-
ative lead of the voltmeter to the battery negative
cable terminal clamp (Fig. 13). Rotate and hold the
ignition switch in the Start position. Observe the
voltmeter. If voltage is detected, correct the poor con-
nection between the battery negative cable terminal
clamp and the battery negative terminal post.

(2) Connect the positive lead of the voltmeter to

the battery positive terminal post. Connect the nega-
tive lead of the voltmeter to the battery positive cable
terminal clamp (Fig. 14). Rotate and hold the ignition
switch in the Start position. Observe the voltmeter. If
voltage is detected, correct the poor connection
between the battery positive cable terminal clamp
and the battery positive terminal post.

(3) Connect the voltmeter to measure between the

battery positive cable terminal clamp and the starter
solenoid B(+) terminal stud (Fig. 15). Rotate and hold
the ignition switch in the Start position. Observe the
voltmeter. If the reading is above 0.2 volt, clean and
tighten the battery positive cable eyelet terminal con-
nection at the starter solenoid B(+) terminal stud.
Repeat the test. If the reading is still above 0.2 volt,
replace the faulty battery positive cable.

(4) Connect the voltmeter to measure between the

battery negative cable terminal clamp and a good
clean ground on the engine block (Fig. 16). Rotate
and hold the ignition switch in the Start position.
Observe the voltmeter. If the reading is above 0.2
volt, clean and tighten the battery negative cable
eyelet terminal connection to the engine block.
Repeat the test. If the reading is still above 0.2 volt,
replace the faulty battery negative cable.

Fig. 13 Testing Battery Negative Connection

Resistance

1 - VOLTMETER
2 - BATTERY

Fig. 14 Testing Battery Positive Connection

Resistance

1 - VOLTMETER
2 - BATTERY

RS

BATTERY SYSTEM

8F - 17

BATTERY CABLES (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

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