Chrysler New Yorker. Manual - part 204

 

  Index      Chrysler     Chrysler New Yorker - service repair manual 1997-1999 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  202  203  204  205   ..

 

 

Chrysler New Yorker. Manual - part 204

 

 

CONDITION

POSSIBLE CAUSE

CORRECTION

ENGINE MISSES AT
HIGH SPEED

1. Dirty or incorrect spark plug gap.

1. Clean spark plugs and set gap. Refer to
Group 8D, Ignition System.

2. Faulty coil(s).

2. Test and replace as necessary. Refer to
Group 8D, Ignition System.

3. Dirty fuel injector(s).

Test and replace as necessary. Refer to
Group 14, Fuel System.

4. Contamination in fuel system.

4. Clean system and replace fuel filter.

ENGINE DIAGNOSIS—MECHANICAL

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTION

NOISY VALVES

1. High or low oil level in crankcase.

1. Check for correct oil level.

2. Thin or diluted oil.

2. Change oil to correct viscosity.

3. Low oil pressure.

3. Check engine oil level.

4. Dirt in tappets/lash adjusters.

4. Replace rocker arm/hydraulic lash
adjuster assembly.

5. Worn rocker arms.

5. Inspect oil supply to rocker arms.

6. Worn tappets/lash adjusters.

6. Install new rocker arm/hydraulic lash
adjuster assembly.

7. Worn valve guides.

7. Ream and install new valves with
oversize stems.

8. Excessive runout of valve seats on
valve faces.

8. Grind valve seats and valves.

9. Missing adjuster pivot.

9. Replace rocker arm/hydraulic lash
adjuster assembly.

CONNECTING ROD
NOISE

1. Insuffient oil supply.

1. Check engine oil level.

2. Low oil pressure.

2. Check engine oil level. Inspect oil pump
relief valve and spring.

3. Thin or diluted oil.

3. Change oil to correct viscosity.

4. Excessive bearing clearance.

4. Measure bearings for correct clearance.
Repair as necessary.

5. Connecting rod journal out-of-round.

5. Replace crankshaft or grind surface.

6. Misaligned connecting rods.

6. Replace bent connecting rods.

MAIN BEARING NOISE

1. Insufficient oil supply.

1. Check engine oil level.

2. Low oil pressure.

2. Check engine oil level. Inspect oil pump
relief valve and spring.

3. Thin or diluted oil.

3. Change oil to correct viscosity.

4. Excessive bearing clearance.

4. Measure bearings for correct clearance.
Repair as necessary.

5. Excessive end play.

5. Check thrust bearing for wear on
flanges.

6. Crankshaft journal out-of-round or worn.

6. Replace crankshaft or grind journals.

7. Loose flywheel or torque converter.

7. Tighten to correct torque.

LH

ENGINE

9 - 11

DIAGNOSIS AND TESTING (Continued)

CONDITION

POSSIBLE CAUSES

CORRECTION

OIL PRESSURE DROP

1. Low oil level.

1. Check engine oil level.

2. Faulty oil pressure sending unit.

2. Install new sending unit.

3. Low oil pressure.

3. Check sending unit and main bearing oil
clearance.

4. Clogged oil filter.

4. Install new oil filter.

5. Worn parts in oil pump.

5. Replace worn parts or pump.

6. Thin or diluted oil.

6. Change oil to correct viscosity.

7. Excessive bearing clearance.

7. Measure bearings for correct clearance.

8. Oil pump relief valve stuck.

8. Remove valve and inspect, clean, or
replace.

9. Oil pump suction tube loose.

9. Remove oil pan and install new tube or
clean, if necessary.

10. Oil pump cover warped or cracked.

10. Install new oil pump.

OIL LEAKS

1. Misaligned or deteriorated gaskets.

1. Replace gasket(s).

2. Loose fastener, broken or porous metal
part.

2. Tighten, repair or replace the part.

3. Misaligned or deteriorated cup or
threaded plug.

3. Replace as necessary.

OIL CONSUMPTION OR
SPARK PLUGS
FOULED

1. PCV system malfunction.

1. Check system and repair as necessary.
Refer to Group 25, Emission Control
Systems.

2. Worn, scuffed or broken rings.

2. Hone cyinder bores. Install new rings.

3. Carbon in oil ring slots.

3. Install new rings.

4. Rings fitted too tightly in grooves.

4. Remove rings and check grooves. If
groove is not proper width, replace piston.

5. Worn valve guides.

5. Ream guides and replace valves with
oversize valves and seals.

6. Valve stem seal unseated or faulty.

6. Repair or replace seal.

9 - 12

ENGINE

LH

DIAGNOSIS AND TESTING (Continued)

2.7L ENGINE

INDEX

page

page

DESCRIPTION AND OPERATION

2.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.7L ENGINE COMPONENTS . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.7L GENERAL SPECIFICATION . . . . . . . . . . . . 14
ENGINE IDENTIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
ENGINE LUBRICATION SYSTEM . . . . . . . . . . . . 16

DIAGNOSIS AND TESTING

CHECKING ENGINE OIL PRESSURE . . . . . . . . . 20
LASH ADJUSTER (TAPPET) NOISE

DIAGNOSIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

SERVICE PROCEDURES

CHECKING CRANKSHAFT END PLAY . . . . . . . . 24
CRANKSHAFT MAIN BEARING SELECTION . . . 24
ENGINE TIMING—VERIFICATION . . . . . . . . . . . 26
FITTING PISTON RINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
INSTALLATION OF CONNECTING ROD

BEARINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

PISTONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
REFACING VALVES AND VALVE SEATS . . . . . . 24

REMOVAL AND INSTALLATION

CAMSHAFTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
CRANKSHAFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
CRANKSHAFT DAMPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
CRANKSHAFT OIL SEAL RETAINER—REAR . . . 45
CRANKSHAFT OIL SEAL—FRONT . . . . . . . . . . . 44
CRANKSHAFT OIL SEAL—REAR . . . . . . . . . . . . 45
CRANKSHAFT SPROCKET . . . . . . . . . . . . . . . . 43
CYLINDER HEAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
CYLINDER HEAD COVERS . . . . . . . . . . . . . . . . 32
ENGINE ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

ENGINE CORE AND OIL PLUGS . . . . . . . . . . . . 52
ENGINE MOUNTS—LEFT AND RIGHT . . . . . . . . 27
ENGINE MOUNT—REAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
HYDRAULIC LASH ADJUSTER . . . . . . . . . . . . . . 35
OIL FILTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
OIL PAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
OIL PUMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
PISTON AND CONNECTING ROD . . . . . . . . . . . 49
ROCKER ARMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
STRUCTURAL COLLAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
TIMING CHAIN AND SPROCKETS . . . . . . . . . . . 39
TIMING CHAIN COVER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
VALVE AND VALVE SPRINGS . . . . . . . . . . . . . . 37
VALVE STEM SEALS OR VALVE SPRINGS—IN

VEHICLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

DISASSEMBLY AND ASSEMBLY

OIL PUMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

CLEANING AND INSPECTION

CAMSHAFT FOLLOWER . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
CYLINDER BLOCK AND BORE . . . . . . . . . . . . . 56
CYLINDER HEAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
ENGINE HYDRO-MOUNT ISOLATOR . . . . . . . . . 56
INSPECTING TIMING DRIVE SYSTEM . . . . . . . . 57
OIL PUMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
VALVE INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

SPECIFICATIONS

2.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.7L TORQUE CHART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

SPECIAL TOOLS

2.7L ENGINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

LH

2.7L ENGINE

9 - 13

DESCRIPTION AND OPERATION

2.7L ENGINE

2.7L GENERAL SPECIFICATION

Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60° DOHC V-6
Displacement . . . . . . 2.7 Liters 2736 cc (167 Cubic

Inches)

Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86.0 mm (3.386 in.)
Stroke . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78.5 mm (3.091 in.)
Compression Ratio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.67:1
Horsepower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 5800 rpm
Torque . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 lb. ft. 4850 rpm
Lead Cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . #1 Right Bank
Firing Order . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1, 2, 3, 4, 5, 6
Cylinder Block . . . . Aluminum With Cast-In-Place

Iron Liners

Crankshaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forged Steel
Camshaft . . . . . . . Fabricated Tubular Camshafts
Cylinder Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aluminum
Connecting Rod . . . . . . . . . . . Powder Metal With

Cracked Cap

Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60° DOHC V-6
Piston . Aluminum (Floating Pin With Round Wire

Lock Rings)

Lubrication . . Pressure Feed-Full Flow Filtration

(Direct Crankshaft Driven Pump)

Cooling System . Liquid Cooled-Forced Circulation

9 - 14

2.7L ENGINE

LH

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  202  203  204  205   ..