Chrysler 300/300 Touring/300C, Dodge Magnum. Manual - part 1253

 

  Index      Chrysler     Chrysler 300/300 Touring/300C, Dodge Magnum - service repair manual

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1251  1252  1253  1254   ..

 

 

Chrysler 300/300 Touring/300C, Dodge Magnum. Manual - part 1253

 

 

POWERTRAIN VERIFICATION TEST

For the Engine circuit diagram (Refer to 9 - ENGINE - SCHEMATICS AND DIAGRAMS)

For a complete wiring diagram Refer to Section 8W.

Diagnostic Test

1.

SELECTING THE PROPER VERIFICATION TEST

The following verification test are for different repairs. Select the appropriate Verification test for the
repair that has been completed.

Speed Control repair

Go To 2

Charging System repair

Go To 3

NVLD System repair

Go To 4

All other repairs

Go To 5

2.

POWERTRAIN VERIFICATION TEST 1

NOTE: If this vehicle is equipped with an Electronic Throttle Control system, and the APP Sensors, PCM, or
Throttle Body Assembly have been replaced, use the scan tool to perform the ETC RELEARN function.

NOTE: 2. After completing the Powertrain Verification Test the Transmission Verification Test must be per-
formed.

NOTE: 3. If the PCM has been replaced and the correct VIN and mileage have not been programmed, a DTC
will set in the ABS Module, Airbag Module and the SKIM/SKREEM.

NOTE: 4. If the vehicle is equipped with a Sentry Key Remote Entry, Secret Key data must be updated. Refer
to the Service Information for the PCM, SKIM/SKREEM and the Transponder (ignition key) for programming
information. Using the scan tool, program the Secret Key information into the PCM using the PCM replaced
function under the WCM menu.
5. Inspect the vehicle to make sure that all engine components are properly installed and connected.

6. Connect the scan tool to the data link connector and erase all codes.

7. Turn the speed control ON (if equipped, cruise light will be on).

8. Depress and release the SET Switch when the vehicle speed is greater than 35 MPH. The speed control should
engage and hold the selected speed.

9. Press and hold the RESUME/ACCEL Switch. The vehicle speed should increase by at least 2 MPH.

10. Press and hold the COAST switch. The vehicle speed should decrease.

11. Using caution, press and release the brake pedal. The speed control should disengage.

12. Bring the vehicle speed back up to 35 MPH.

13. Press the RESUME/ACCEL switch. The speed control should resume the previously set speed.

14. Hold down the SET switch. The vehicle should decelerate.

15. Make sure vehicle speed is greater than 35 mph and release the SET Switch. The vehicle should adjust and set
a new vehicle speed.

16. Press and release the CANCEL switch. The speed control should disengage.

17. Bring the vehicle speed back up above 35 mph and engage speed control.

18. Turn the Speed Control Off. (Cruise light will be off). The speed control should disengage.

NOTE: OVERSHOOT/UNDERSHOOT FOLLOWING SPEED CONTROL SET.
20. If the vehicle operator repeatedly presses and releases the SET button with their foot off of the accelerator
(referred to as

9

lift foot set

9

), the vehicle may accelerate and exceed the desired set speed by up to 5 mph (8 km/h).

21. It may also decelerate to less than the desired set speed, before finally achieving the desired set speed.

22. The Speed Control System has an adaptive strategy that compensates for vehicle-to-vehicle variations in speed
control cable lengths.

9 - 1036

ENGINE ELECTRICAL DIAGNOSTICS

LX

23. When the speed control is set with the vehicles operators foot off of the accelerator pedal, the speed control
thinks there is excessive speed control cable slack and adapts accordingly.

24. If the

9

lift foot sets

9

are continually used, a speed control overshoot/undershoot condition will develop.

25. To

9

unlearn

9

the overshoot/undershoot condition, the vehicle operator has to press and release the set button

while maintaining the desired set speed using the accelerator pedal (not decelerating or accelerating).

26. Then turn the cruise control switch to the OFF position (or press the CANCEL button if equipped) after waiting
10 seconds.

27. This procedure must be performed approximately 10-15 times to completely unlearn the overshoot/undershoot
condition.

Did the Speed Control pass the above test?

Yes

>> Repair is complete.

No

>> Check for any related Technical Service Bulletins and/or refer to the appropriate Diagnostic Procedure.

3.

POWERTRAIN VERIFICATION TEST 2

1. If this vehicle is equipped with an Electronic Throttle Control system, and the APP Sensors, PCM, or Throttle
Body Assembly has been replaced use a scan tool to perform the ETC RELEARN function.

NOTE: 2. After completing the Powertrain Verification Test the Transmission Verification Test must be per-
formed.

NOTE: 3. If the PCM has been replaced and the correct VIN and mileage have not been programmed, a DTC
will set in the ABS Module, Airbag Module and the SKIM/SKREEM.

NOTE: 4. If the vehicle is equipped with a Sentry Key Remote Entry, Secret Key data must be updated. Refer
to the Service Information for the PCM, SKIM/SKREEM and the Transponder (ignition key) for programming
information. Using the scan tool, program the Secret Key information into the PCM using the PCM replaced
function under the WCM menu.
5. Inspect the vehicle to make sure that all components related to the repair are properly installed and connected.

6. With the scan tool, clear DTCs.

7. Perform generator output test. Refer to the appropriate service information as necessary.

8. Start the engine and set engine speed to 2000 RPM for at least thirty seconds.

9. Cycle the ignition key off and on.

10. With the scan tool, read the DTCs.

Are any DTCs or symptoms remaining?

Yes

>> Check for any Technical Service Bulletins and/or refer to the appropriate Diagnostic Procedure.

No

>> Repair is complete.

4.

POWERTRAIN VERIFICATION TEST 3

NOTE: Before continuing, ensure that the EELD has been updated with all current parts.

NOTE: A leak may be difficult to detect on a hot vehicle, it is best to perform the test at room temperature.
1. Install the Miller Tool #8404 Evaporative Emission Leak Detector (EELD) according to the instructions in the pre-
vious DTC table.

2. Set the smoke/air control switch to AIR.

3. Insert the tester’s AIR supply tip (clear hose) into the appropriate calibration orifice on the tester’s control panel
(based on DTC leak size).

4. Press the remote smoke/air start button.

5. Position the red flag on the air flow meter so it is aligned with the indicator ball.

6. When the calibration is complete, release the remote button. The EELD flow meter is now calibrated in liters per
minute to the size of leak indicated by the DTC set in the PCM.

7. Install the service port adapter #8404-14 on the vehicle’s service port.

8. Connect the Air supply hose from the EELD to the vehicle.

9. Press the remote button to activate AIR flow.

LX

ENGINE ELECTRICAL DIAGNOSTICS

9 - 1037

NOTE: 10. Larger volume fuel tanks, lower fuel levels or if the vehicle is equipped with a Flow Management
Valve may indicate high flow and will require 4 to 5 minutes to fill.
11. Compare the flow meter indicator ball reading to the red flag.

12. ABOVE the red flag indicates a leak present.

13. BELOW the red flag indicates a sealed system.

NOTE: If this vehicle is equipped with an Electronic Throttle Control system, and the APP Sensors, PCM, or
Throttle Body Assembly have been replaced, use the scan tool to perform the ETC RELEARN function.
14. If the indicator ball shows a leak present, perform the smoke test indicated in the previous test and identify the
leak and repair. Perform this verification test when the repair is complete.

Did the indicator ball indicate the a leak is present?

Yes

>> Repeat the DTC test to identify the leak and repair.

No

>> Repair is complete.

5.

POWERTRAIN VERIFICATION TEST 4

NOTE: 1. After completing the Powertrain Verification Test the Transmission Verification Test must be per-
formed.

NOTE: 2. If the PCM has been replaced and the correct VIN and mileage have not been programmed, a DTC
will set in the ABS Module, Airbag Module and the SKIM/SKREEM.

NOTE: 3. If the vehicle is equipped with a Sentry Key Remote Entry, Secret Key data must be updated. Refer
to the Service Information for the PCM, SKIM/SKREEM and the Transponder (ignition key) for programming
information. Using the scan tool, program the Secret Key information into the PCM using the PCM replaced
function under the WCM menu.

NOTE: 4. If this vehicle is equipped with an Electronic Throttle Control system, and the APP Sensors, PCM,
or Throttle Body Assembly have been replaced, use the scan tool to perform the ETC RELEARN function.

NOTE: 5. When replacing an O2 Sensor, the PCM RAM memory must be cleared, either by disconnecting the
PCM C1 connector or momentarily disconnecting the Battery negative terminal.
6. The NGC learns the characteristics of each O2 heater element and these old values should be cleared when
installing a new O2 sensor. The customer may experience driveability issues if this is not performed.

7. Inspect the vehicle to make sure that all engine components are properly installed and connected. Reassemble
and reconnect components as necessary.

8. Connect the scan tool to the data link connector.

9. Make sure the fuel tank has at least a quarter tank of fuel. Turn off all accessories.

10. If the Catalyst was replaced, with the scan tool go to the Miscellaneous Menu Option

9

Catalyst Replaced

9

and

press enter.

11. If a Comprehensive Component DTC was repaired, perform steps 12 - 14. If a Major OBDII Monitor DTC was
repaired skip those steps and continue verification.

12. After the ignition has been off for at least 10 seconds, restart the vehicle and run 2 minutes.

13. With the scan tool, monitor the appropriate pre-test enabling conditions until all conditions have been met. Once
the conditions have been met, switch screen to the appropriate OBDII monitor, (Audible beeps when the monitor is
running).

14. If the repaired OBDII trouble code has reset or was seen in the monitor while on the road test, the repair is not
complete. Check for any related technical service bulletins or flash updates and return to Engine Electrical Diag-
nostic List.

15. If the conditions cannot be duplicated, erase all DTCs with the Scan tool.

16. If another DTC has set, return to the Engine Electrical Diagnostic List and follow the path specified for that DTC.

Did the OBDII Monitor run successfully and has the Good Trip Counter changed to one or more?

Yes

>> Repair is complete.

No

>> Check for any related Technical Service Bulletins and/or refer to the appropriate Diagnostic Procedure.

9 - 1038

ENGINE ELECTRICAL DIAGNOSTICS

LX

ENGINE ELECTRICAL DIAGNOSTICS - DIESEL

TABLE OF CONTENTS

page

page

ENGINE ELECTRICAL DIAGNOSTICS - DIESEL

DIAGNOSIS AND TESTING

P0001 - FUEL QUANTITY CONTROL

CIRCUIT/OPEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1044

P0003 - FUEL QUANTITY CONTROL

CIRCUIT LOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1049

P0004 - FUEL QUANTITY CONTROL

CIRCUIT HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1054

P0030 - O2 SENSOR 1/1 HEATER CIRCUIT . 1058
P0031 - O2 SENSOR 1/1 HEATER CIRCUIT

LOW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1062

P0032 - O2 SENSOR 1/1 HEATER CIRCUIT

HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1065

P0045 - TURBOCHARGER BOOST

CONTROL CIRCUIT/OPEN . . . . . . . . . . . . . . . 1069

P0046 - TURBOCHARGER BOOST

CONTROL CIRCUIT PERFORMANCE . . . . . 1073

P0047 - TURBOCHARGER BOOST

CONTROL CIRCUIT LOW . . . . . . . . . . . . . . . . 1078

P0048 - TURBOCHARGER BOOST

CONTROL CIRCUIT HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . 1082

P0069–MANIFOLD PRESSURE/

BAROMETRIC PRESSURE CORRELATION. 1086

P006D-BAROMETRIC PRESSURE — INLET

AIR PRESSURE CORRELATION . . . . . . . . . . 1088

P0070 - AMBIENT AIR TEMPERATURE

SENSOR STUCK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1092

P0087-FUEL RAIL PRESSURE TOO LOW . . . 1093
P0088-FUEL RAIL PRESSURE TOO HIGH . . 1097
P0089 - FUEL PRESSURE 1 CONTROL

PERFORMANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1101

P0090 - FUEL PRESSURE 1 CONTROL

CIRCUIT/OPEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1106

P0091 - FUEL PRESSURE 1 CONTROL

CIRCUIT LOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1110

P0092 - FUEL PRESSURE 1 CONTROL

CIRCUIT HIGH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1115

P0100-MASS AIR FLOW SENSOR . . . . . . . . . . 1119
P0102-MASS AIR FLOW SENSOR CIRCUIT

LOW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1127

P0103-MASS AIR FLOW SENSOR CIRCUIT

HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1132

P0112-INTAKE AIR TEMPERATURE

SENSOR CIRCUIT LOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1137

P0113-INTAKE AIR TEMPERATURE

SENSOR CIRCUIT HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . 1141

P0116-ENGINE COOLANT TEMPERATURE

SENSOR PERFORMANCE. . . . . . . . . . . . . . . . 1146

P0117-ENGINE COOLANT TEMPERATURE

SENSOR CIRCUIT LOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1152

P0118-ENGINE COOLANT TEMPERATURE

SENSOR CIRCUIT HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . 1156

P012C-TURBO INLET AIR PRESSURE

SENSOR CIRCUIT LOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1161

P012D-TURBO INLET AIR PRESSURE

SENSOR CIRCUIT HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . 1167

P0130-O2 SENSOR 1/1 CIRCUIT OPEN . . . . 1172
P0131-O2 SENSOR 1/1 CIRCUIT LOW . . . . . . 1176
P0132-O2 SENSOR 1/1 CIRCUIT HIGH . . . . . 1180
P0134-O2 SENSOR 1/1 SIGNAL INACTIVE . . 1184
P0135-O2 SENSOR 1/1 HEATER

PERFORMANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1189

P0182-FUEL TEMPERATURE SENSOR

CIRCUIT LOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193

P0183-FUEL TEMPERATURE SENSOR

CIRCUIT HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1197

P0192-FUEL RAIL PRESSURE SENSOR

LOW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1202

P0193-FUEL RAIL PRESSURE SENSOR

HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1208

P0197-ENGINE OIL TEMPERATURE

SENSOR CIRCUIT LOW. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1213

P0198-ENGINE OIL TEMPERATURE

SENSOR CIRCUIT HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . 1217

P0201-FUEL INJECTOR 1 CIRCUIT / OPEN . 1222
P0202-FUEL INJECTOR 2 CIRCUIT / OPEN . 1228
P0203-FUEL INJECTOR 3 CIRCUIT / OPEN . 1234
P0204-FUEL INJECTOR 4 CIRCUIT / OPEN . 1240
P0205-FUEL INJECTOR 5 CIRCUIT / OPEN . 1246
P0206-FUEL INJECTOR 6 CIRCUIT / OPEN . 1252
P0234-TURBOCHARGER OVERBOOST

CONDITION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1258

P0237-TURBO BOOST PRESSURE SENSOR

CIRCUIT LOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1261

P0238-TURBO BOOST PRESSURE SENSOR

CIRCUIT HIGH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1267

P0261-FUEL INJECTOR 1 CIRCUIT LOW . . . 1272
P0262-FUEL INJECTOR 1 CIRCUIT HIGH . . . 1277
P0263-CYLINDER 1 CONTRIBUTION/

BALANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1282

P0264-FUEL INJECTOR 2 CIRCUIT LOW . . . 1284
P0265-FUEL INJECTOR 2 CIRCUIT HIGH . . . 1289
P0266-CYLINDER 2 CONTRIBUTION/

BALANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1294

P0267-FUEL INJECTOR 3 CIRCUIT LOW . . . 1296
P0268-FUEL INJECTOR 3 CIRCUIT HIGH . . . 1301
P0269-CYLINDER 3 CONTRIBUTION/

BALANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1306

P0270-FUEL INJECTOR 4 CIRCUIT LOW . . . 1308
P0271-FUEL INJECTOR 4 CIRCUIT HIGH . . . 1313

LX

ENGINE ELECTRICAL DIAGNOSTICS - DIESEL

9 - 1039

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1251  1252  1253  1254   ..